Изомеризация нормального пентана продукты

Так же как и установка изомеризации бутана, установка изомеризации пентан-гексановой смеси может включать колонну фракционирования сырья, в которой нормальные углеводороды концентрируются, а углеводороды изостроения отделяются. После этого нормальные парафины смещивают с водородом и небольшим количеством органического хлорида и подают в реактор. На платиновом катализаторе, находящемся в реакторе, примерно половина сырья изомеризуется, так что продукт, выходящий из реактора, (изомеризат) можно фракционировать, и полученный при этом нормальный пентан можно возвращать в процесс вплоть до полной конверсии. Так как гексаны кипят при более высокой температуре, чем н-пентан, а изопентан кипит при более низкой температуре, то для разделения гексанов требуются дополнительные приспособления поэтому иногда более выгодно не проводить рециркуляцию н-гексана. [c.163]

Изомеризацию н-пентана в присутствии AI I3 с добавкой uS04- 2НС1 или HGI при О—25° изучали Б. Л. Молдавский и Т. В. Низовкина. Они установили, что процесс сопровождается побочными реакциями крекинга, конденсации, и наряду с изопентанами получается до 30—50% бутанов и 25—40% углеводородов, кипящих выше пентанов. Как правило, с увеличением молекулярного веса нормальных парафинов степень изомеризации закономерно снижается за счет образования продуктов крекинга и вторичных реакций полимеризации, сополимеризации, сильно затрудняющих определение степени самой изомеризации. Однако спектроскопическим методом анализа было точно установлено содержание изомеров в молярных процентах, образующихся из нормальных парафинов при разных температурах [3]. [c.555]

Изомеризация является обратимой химической реакцией. На рис. 13-11 и 13-12 показана зависимость равновесного состава фракций Сд —Сб от температуры. Как гомогенные, так и гетерогенные каталитические реакции изомеризации при температурах 40-450° С сдвигают выходы продуктов в сторону образования равновесных смесей. Путем изомеризации нормальные и слаборазветвленные парафины можно превратить в сильноразветвленные высокооктановые компоненты практически без изменения общего объема. Октановые характеристики равновесных смесей пентанов и гексанов приведены на рис. 13-13 [33]. [c.364]

Использование молекулярно-ситовых свойств цеолитов позволяет осуществлять процессы очистки изопен-тана от примеси н-пентана, выделения нормальных парафинов из керосиново-лигроиновых фракций, выделения нормальных олефинов из смеси с другими углеводородами, вьщеления нормальных парафинов из продуктов изомеризации пентан-гексановой фракции и т. п. Данные процессы имеют большое значение в технологии получения высококачественных моторных топлив. Наряду с этим, применение молекулярных сит типа цеолитов позволяет осуществлять гфоцессы разделения газов, например производить очистку аргона от кислорода. [c.401]

Помимо приведенных ресурсов, нентан-изопентановая фракция может быть получена из газоконденсатов, а также из продуктов каталитического и термического крекинга. Однако извлечение пентан-амиленовой фракции может ухудшить моторные качества автобензина, и к этому следует прибегать только в случае крайней необходимости. Следует также отметить, что нормальный пентан должен быть подвергнут изомеризации. [c.66]

Сырьем для промышленных процессов изомеризации нормальных парафиновых углеводородов служат -бутан, готовые фракции бензина (часто прямогонного), содержащие н-пентан и н-гексан, а также циклогексан. Процессы изомеризации представляют большой практический интерес. Так, из изопентана — продукта изомеризации н-пентана — получают изопрен, являющийся сырьем для производства синтетического каучука, а алкилированием изопарафинов получают компоненты высокооктанового топлива, предназначенного для двигателей внутреннего сгорания. [c.120]

Выделение нормальных парафинов из продуктов изомеризации пентан-гексановой фракции [c.437]

С повышением температуры, как известно [15], при дегидрировании изопентана скорость побочных реакций возрастает (крекинг, коксообразование и др.). В результате изменяется соотношение индивидуальных углеводородов в продуктах реакции. Как видно из табл. 3, в катализатах наряду с изопентаном и изоамиленами содержатся продукты изомеризации и последующего дегидрирования (к-пентан, н-амилены,пиперилены и изопрен) и крекинга (в основном углеводороды Сд — и в небольших количествах С — С2). При проведении процесса с объемной скоростью 1 час в интервале 500—550 С концентрации углеводородов состава Сб нормального строения в катализатах уменьшаются в 1,5 раза (с 6 до 4% вес.) изопрена в катализатах содержится в несколько раз больше, чем пипериленов, но количество диеновых углеводородов возрастает с температурой процесса. При 550°С содержание изопрена в катализате достигает 2—3% вес. При повышении температуры в указанном интервале образование кокса увеличивается в 2—2,5 раза, а содержание в катализате углеводородов С3—С4 в 2 раза. [c.398]

Смесь, поступающая на установку (31,7 т/ч), состоит из двух частей 17,8 т/ч исходной пентан-гексановой фракции, содержащей 45% нормальных парафиновых углеводородов и 13,9 т/ч продукта изомеризации, содержащего 34% нормальных парафиновых углеводородов. Концентрация нормальных парафиновых углеводородов в смеси, таким образом, составляет 40%. После пропуска через [c.438]

Сопоставление экономических показателей двух вариантов переработки пентан-гексановой фракции (изомеризация -Ь фракционирование и изомеризация -Ь адсорбция) показало преимущества варианта с применением синтетических цеолитов [23]. Расчет проведен для установки производительностью по сырью 400 т/сут. В связи с тем, что в случае адсорбционного удаления нормальных парафинов потребность в четком фракционировании углеводородов отпадает, блок фракционирования имеет меньшие габариты, благодаря чему капитальные затраты на установку разделения, несмотря на необходимость сооружения дополнительного адсорбционного блока, снижаются на 5%. Одновременно, вследствие полного вывода из цикла нормальных парафинов капитальные затраты на блок изомеризации уменьшаются на 17%. По статье эксплуатационных расходов второй вариант позволяет осуществить экономию на 25% в основном за счет экономии пара. Дополнительным источником экономии слун<ит увеличение на 10% выхода продукта изомеризации при небольшом в стоимостном выражении понижении выхода горючего газа. [c.439]

К основным реакциям, которые протекают при риформинге, относятся дегидрирование циклогексанон и дегидроизомеризация алкилциклопентанов до ароматических углеводородов, изомеризация н-парафинов в изопарафины, дегидроциклизация парафинов до ароматических соединений и гидрокрекинг парафинов с образованием пропана и бутанов. В более жестких условиях, когда процесс направлен на получение высокоароматизированного высокооктанового бензина, основной реакцией становится гидрокрекинг парафинов. Гидрокрекинг уменьшает концентрацию н-парафинов — низкооктановых компонентов — и способствует улучшению октановых характеристик бензинов. К сожалению, одновременно удаляются и разветвленные парафины, которые относятся к средне- и высокооктановым компонентам. В результате ужесточение режима риформинга сопровождается большими потерями бензиновых дистиллятов. Основное преимущество процесса селектоформинга заключается в том, что он дает возможность повысить октановые числа без значительного сокращения выхода жидких продуктов, поскольку селектоформинг не вызывает деструкции разветвленных парафинов. Продуктом крекинга нормальных парафинов в этом случае является главным образом пропан. В условиях гидрокрекинга на обычных бифункциональных катализаторах содержание н-пентана в продуктах возрастает, а при селектоформинге н-пентан подвергается гидрокрекинг>. [c.329]

ИЗОМЕРИЗАТ, техн. назв. смеси иасыщ. алифатич. углеводородов изостроения гл. обр. 2-метилбутана (65% по массс и более), а также изогексанов, получаемая изомеризацией нормальных парафинов с послед, ректификацией товарного продукта. Сырье-легкая бензиновая фракция прямой перегонки иефти, выкипающая в пределах 62-85 °С и содержащая в осн. пентан и гексаи. Для расширения ресурсов сырья перспективно применение также более тяжелой бензиновой фракции (75-150 °С), получаемой при каталитич. крекинге. [c.187]

Одним из важных производств в развивающехтея нефтехимической промышленности Советского Союза явится производство изопрено-вого каучука, по многим своим свойствам превосходящего высококачественный натуральный каучук. Сырьем для производства изо-пренового каучука служат изоамилены, которые могут быть получены из изопентана и к-пентана (через стадию изомеризации), содержащихся в промысловых газах и в нефти. Компоненты г-Сб пз продуктов деструктивной переработки нефти являются дополнительными сырьевыми ресурсами производства изопрепового каучука и могут быть вовлечены в переработку с меньшей затратой средств, чём, нанример, нормальный пентан. [c.189]

Комбинированная установка, выполненная Ленгипронефтехимом, предназначена для получения индивидуальных парафиновых углеводородов нормального и изостроения. В качестве сырья используется смесь нефтезаводских газов, нестабильные фракции предельного характера и фракция н. к. - 70 °С прямогонного бензина. Продуктами установки являются пропановая, бутановая, изопентановая и изогексановая фракции. На комбинированной установке осуществляются следующие процессы газофракциоАирование, гидроочистка пентан-гексановой фракции, низкотемпературная изомеризация гидроочищенной смеси пентана и гексана. [c.142]

Процесс ТИП может осуществляться по двум вариантам с максимальным выходом или с максимальным октановым числом целевого продукта. При работе по первому варианту сырье (поток /) смешивается с продуктом изомеризации и поступает на адсорбцию нормальных парафиновых углеводородов в блок 2, откуда неадсорбированные углеводороды направляют в стабилизационную колонну б адсорбированные углеводороды при работе блока 2 в режиме десорбции вытесняются из цеолита и поступают в реактор изомеризации 3. Продукты изомеризации в смеси с десорбентом охлаждаются и направляются в узел сепарации 5, откуда углеводороды поступают в узел адсорбции. Вариант работы с макс м2льпым выходом целевого продукта предпочтителен для сырья, содержащего много гентанов и бензол или более 60% пентанов. [c.185]

Фракция углеводородов gHia — gHi4, выделенная из бензинов прямой перегонки нефти или газовых бензинов, является исходным сырьем для получения высокооктанового компонента моторного топлива. Для этого она подвергается изомеризации по методу пенекс . Непроконверсированные нормальные углеводороды должны быть выделены из продукта изомеризации и возвращены в зону изомеризации. Процесс осуществляется по следующей схеме. Пептан-гексановую фракцию 1 испаряют и нагревают при избыточном давлении 5 ат в подогревателе 1. Пары смеси углеводородов пропускают при 4,2 ати через адсорбер 2, заполненный цеолитами в количестве 3,6 т, в котором из потока удаляются и-пентан и и-гексан. Вследствие генерируемого в процессе адсорбции тепла температура в слое цеолитов повышается приблизительно на 30° С (с 300 до 330° С). [c.98]

Характеристика сырья и адсорбированной смеси в комплексном процессе изомеризации пентан-гексановой фракции (пенекс) и выделения нормальных парафинов цеолитами (молекс) представлена в табл. 28. Смесь, поступающая на адсорбционную установку в количестве 31,7 т/ч состоит из двух частей 17,8 тЫ исходной пентан-гексановой фракции, содержащей 45% нормальных парафинов, и 13,9 те/ч продукта изомеризации с содержанием 34% нормальных парафинов. В составе исходной смеси содержится 40% нормальных парафинов. После пропуска через слой цеолитов выходящий поток содержит их менее 1% (в основном пентанов). [c.102]

Изомеризация -пентана, -гексана и их смесей. Изомеризации подвергают н-пентан и обогащенную н-гексаном фракцию, выкипающую в пределах 62—72 °С. Фракцию можно выделить при перегонке нефти и продуктов риформинга, а также из продуктов ГФУ и ЦГФУ. Изомеризацию н-пентана лучше проводить с рециркуляцией непрореагировавшего н-пентана, а гексановой фракции — без рециркуляции. Это подтверждается данными табл. 51. Взятая для изомеризации гексановая фракция была обогащена н-гексаном. Это достигалось отгоном 40 вес. % от гексанового рафината (отгон имел октановое число 75 по моторному методу). Оставшаяся часть рафината, выкипающая в пределах 62—72 °С р обогащенная -гексаном, шла на изомеризацию. Процесс шел интенсивно, в полном соответствии с кинетическими расчетами, из которых следует, что в реакцию лучше всего вступает сырье, обогащенное нормальными парафиновыми углеводородами. В табл. 53 приводятся показатели процесса Пенекс при изомеризации разного сырья — фракций s, Сз — Сб и Се. [c.398]