Углерод для нагревательных элементов

Способ 3 [12—15]. Метод наращивания основан на том, что какой-либо нагревательный элемент накаливают в атмосфере водорода, летучего галогенида данного металла и соединения углерода. Рекомендовано [13] использовать толуол в качестве углеводорода и вольфрамовую нагревательную нить. Чтобы при этом наряду с карбидом не выделялся свободный углерод, поддерживают невысокое парциальное давление углеводорода. Присутствие водорода в значительной степени облегчает протекание реакции на нити накала. Так, например, температуры разложения галоидных соединений существенно снижаются, как если бы работа проводилась в высоком вакууме или при несколько пониженном давлении. [c.1481]

После тщательного перемешивания компонентов смесь прессуют в формах или продавливают через специальный мундштук под большим давлением. Отформованные таким образом изделия подвергают сушке и специальному обжигу, в результате которого из кремния и углерода образуется так называемый вторичный карбид кремния, связывающий исходные материалы в однородное и монолитное тело, состоящее из кристаллов карбида кремния. При этом обжиге происходит также и рекристаллизация первичного карбида кремния. Как состав смеси, из которой формуют нагревательные элементы, так и технология производства их могут быть различными, однако во всех случаях должно происходить образование вторичного карбида кремния, который, цементируя зерна первичного карбида кремния, превращал бы изделие в прочное однородное тело. [c.167]

Воздух для отогрева подается из компрессора через воздухоподогреватель с электрическими нагревательными элементами. Этот воздух можно не очищать от двуокиси углерода, а только пропустить через блоки осушки, минуя декарбонизатор. Постепенно температуру подаваемого воздуха повышают до 70—80 °С (повышать температуру греющего воздуха следует постепенно и достаточно медленно, не превышая предела 70—80 °С резкое повышение температуры может вызвать опасные тепловые деформации в частях аппарата и появление пропусков). При этом вставляют обратно шпиндели азотного и кислородного дроссельных вентилей и поворачивают их на несколько оборотов. Приблизительно за 30 мин до окончания отогрева вынимают шпиндель воздушного [c.600]

Воздух для отогрева подается из компрессора через воздухоподогреватель с электрическими нагревательными элементами. Этот воздух можно не очищать от двуокиси углерода, а только пропустить через блоки осушки, минуя декарбонизатор. Постепенно температуру подаваемого воздуха повышают до 70—80°С (повышать температуру греющего воздуха следует медленно, не превышая предела 70—80°С, резкое повышение температуры может вызвать опасные тепловые деформации частей и деталей аппарата и появление пропусков). [c.594]

Вертикальный корпус 5 в средней части заполнен насадкой 6. В верхней части колонны размещаются сепарирующее устройство 2 и ороситель 4. В нижней части колонны вмонтирован нагревательный элемент 10 с барботажным устройством 9. Газовая смесь, состоящая из аммиака, двуокиси углерода и паров воды, поступает через боковой штуцер в барботажное устройство 9 и, пройдя прорези в нижней части колпака, барботирует сквозь слой жидкости, уровень которой поддерживается постоянным. [c.107]

Народнохозяйственное значение соединений элементов IVA-группы неоценимо. Углерод — это не только горючее в различных энергетических устройствах, но и важнейший конструкционный материал (реакторы, электроды электрохимических производств, нагревательных элементов). Из углерода готовят твердые смазки, отражатели нейтронов в ядерных реакторах, стержни для карандашей. [c.257]

Платиновые нагревательные элементы применяют довольно редко. Приборы этого типа не следует нагревать выше 1300—1400 С, так как при этой температуре платина начинает испаряться. В восстановительной атмосфере платиновая проволока и фольга быстро разрушаются в присутствии углерода, фосфора, серы. [c.14]

Рассмотренные выше кривые равновесия характеризуют восстановительные свойства водорода, окиси углерода и газовых смесей, содержащих эти газы, при условии отсутствия в их составе свободного кислорода. При наличии кислорода, что практически всегда имеет место вследствие подсоса воздуха и адсорбированного кислорода на поверхностях соединяемых деталей и нагревательных элементов, восстановительные свойства газовых сред будут снижаться. [c.119]

Колбу емкостью 500 мл, служащую кипятильником, нагревают электрической нагревательной спиралью мощностью 250 ет, снабженной реостатом. В элемент для крекинга подают электрический ток, напряжением 115 в, также регулируемый реостатом. Весь циклогексен улавливается на дне перегонной колбы емкостью 500 мл, погруженной в сосуд Дьюара, содержащий смесь сухого льда и равных частей хлороформа и четыреххлористого углерода. Эта колба снабжена отводной трубкой, соединенной с тягой, для удаления этилена (насыщенного бутадиеном). [c.31]

Некоторые реакции заключаются просто в соединении двух элементов. Если при этом участвуют летучие вещества, такие, как S, Se, As или Р, то обычно оба вещества запаивают в откачанную кварцевую трубку и нагревают при соответствующей температуре (ср. ХП.15). Даже такие элементы, как Са и С, могут реагировать таким образом при температуре около 1250° в этом случае в качестве сосуда применяют заваренный железный тигель, наполненный аргоном. Многочисленные карбиды, такие, как W или ТаС, получают нагреванием металла или окисла с углеродом в трубчатой угольной печи, либо в вакууме, либо при использовании Н2 в качестве обогревающего газа. В последнем случае углерода требуется на 10— 50% меньше, чем это соответствует теоретическому количеству, так как благодаря образованию углеводородов углерод транспортируется от стенок нагревательной трубки к препарату. [c.571]

По способу подвода тепла, необходимого для компенсации эндотермического эффекта реакции углерода с водяным паром, процессы газификации делят на автотермические и аллотерми-ческие. Автотермические процессы получили наибольшее распространение в них тепло получают за счет сжигания части вводимого в процесс угля. В аллотермических процессах подвод тепла осуществляется путем прямого нагрева угля циркулирующим твердым, жидким или газообразным теплоносителем, косвенного нагрева теплоносителя через стенку реактора или с помощью погруженного в реактор нагревательного элемента. [c.90]

Из густой пасты, состоящей из карборунда, металлического кремния и глицерина формуют стержни и обжигают при 1700° С в токе окиси или двуокиси углерода. Стержни, называемые силитовыми, применяют как нагревательные элементы для электропечей. [c.485]

Для установки нагревательных элементов из карборунда необходимо знать их свойства. При нагреве этих элементов выше температуры красного каления углерод в них постепенно сгорает в углекислоту (в исключительных случаях в окись углерода), а кремний превращается в кремнезем (окись кремния). Эти реакции протекают очень медленно. Они ускоряются, когда нагрев доходит до яркобелого каления. Отсюда — ряд следствий. Во-гервых, сопротивления из карборунда не следует помещать слишком близко к стенке печи, особенно в высокотемпературных печах. Теплоотдача участков сопротивлений, расположенных близко к стоне, затруднена. Они становятся горячее и потому быстрее окисляются. Опыт показывает, что расстояние от оси нагревательного элемента до стены печн не должно быть меньше двух диаметров элемента, если только это расстояние по каким-либо причинам не лимитировано. Такое размещение элементов показано на рис. 109, где изображен элемент в [c.144]

НОЙ МОЩНОСТИ в атмюсфере печи, содержащей водород, недостаточно ясна. Водород разрушает защитный слой кремнезема, но в то же время он предохраняет кремний и углерод от пкисления. Влияние частых отключений элементов связано с расширением кремнезема. При температуре около 538° кремнезем, образующийся на поверхности карборунда, претерпевает значительные изменения объема. Благодаря этому раскрываются поры в материале нагревательных элементов и увеличивается зозмо жность проникновения туда кислорода. [c.147]

Полимерные композиции с повышенной проводимостью находят широкое применение в различных отраслях промышленности (антистатические покрытия, емкости и трубы для хранения и транспортировки взрывчатых веществ, экраны для электро- и радиоаппаратуры, низкотемпературные нагревательные элементы и др.). Такие композиции получают путем введения в полимерные диэлектрики, например полиолефины, высокопроводя-щих веществ (порошков металлов, технического углерода, графита). Введение порошков благородных металлов (золота, серебра) позволяет повысить электрическую проводимость до 10 См/м [47, с. 162], т. е. приблизить ее к проводимости самих металлов. [c.73]

Как в силитовых, так и в глобаровых элементах, предназначенных для работы при высоких температурах, содержание карбида кремния достигает 96—98%, примеси свободного кремния, углерода, окиси кремния и некоторых других веществ в сумме составляют 4—2%. Удельное сопротивление карборундовых нагревательных элементов находится в пределах 1000—2000 ом-мм /м, причем их температурный коэффициент электрического сопротивления изменяется в зависимости от температуры, состава и структуры материала, а также от величины удельного сопротивления в холодном состоянии. На рис. 65 показан характер изменения сопротивления для некоторых карборундовых элементов в зависимости от температуры, [c.168]

Из композиционных материалов с высокой электропроводимостью, полученных путем наполнения ПТФЭ углеродом, изготавливают плос кие и трубчатые нагревательные элементы. На рис. 3.84 показаны коррозионностойкие погружаемые нагреватели, в которых плоский нагревательный элемент полностью закрыт ПТФЭ, и трубчатые нагревательные элементы. Нагреватели подобного типа используются в гальванотехнике, в медицинских приборах и в анализаторах, для контроля окружающей среды. [c.227]

К химическим воздействиям газовой среды наиболее устойчивы нагревательные элементы из нихрома марки Х20Н80. Железохромоалюминиевые нагревательные элементы в среде с окисью углерода приобретают хрупкость за счет науглероживания однако, учитывая их высокую жаростойкость, хромоалюминиевые нагреватели могут применяться в газовых средах с окисью углерода. [c.348]

Кроме железных сплавов, хром употребляется в виде стеллитов —сплавов с углеродом и кобальтом или никелем для изготовления режущего инструмента. Двойные хромоникелевые -сплавы — нихромы применяются в качестве проволок сопротивления для нагревательных устройств и изготовления термопар. Для нагревательных элементов промышленных и бытовых электропечей и приборов, помимо уже упоминавшихся выше двойных хромоникелевых сплавов, получили применение также хромоникелевожелезный (67,5% N1 15% Сг 16% Ре и 1,5% Мп) и хроможелезноалюминиевый (70% Ре 25% Сг 5 /о А1) сплавы. Нагревательные элементы из последнего сплава (фехраль) удовлетворительно работают до температур 1200—1300°. В качестве проволоки для термопар получил применение сплав со-N1 9,25% Сг п 0,1 % Мп. [c.448]

Присоединение трихлорсилана к тетрахлорэтилену [241]. а) В нагретой трубке. Смесь 950 г (5,72 моля) тетрахлорэтилена и 1163 г (8,6 моля) трихлорсилана вводят по каплям в трубку диаметром 20 мм, наполненную кольцами Рашига, и нагревают до 570—595 С (температуру измеряют термопарой, помещенной между трубкой и нагревательным элементом). Во время синтеза через прибор пропускают чистый азот (присутствие кислорода вызывает взрывы). Выходящие газы конденсируют в холодильнике и собирают в ловушках, соединенных1последовательно и охлаждаемых сухим льдом. После перегонки полученных продуктов получают 191,5 г (0,68 моля) трихлорсилана, 642 г (3,9 моля) тетрахлорэтилена, не вступивших в реакцию, 898 г смеси U и хлорированных дисиланов с т. кип. 47—1И°С, 94,5 г продукта, содержащего углерод, с т. кип. 170—173 °С и 139,3 г (9,2%) трихлорвинилтрихлорсилана с т. кип. 193°С/748 мм. [c.135]

Сложность, дороговизна и низкая производительность (обусловлена наличием муфеля, ограничивающего температуру процесса максимум 950° С) муфельных печей для газовой цементации заставили пойти по пути создания электрической печи для безму-фельной газовой цементации. Основные трудности, препятствовавшие до сих пор созданию таких печей, заключались в разрушающем действии цементационных атмосфер на нагреватели и кладку печи. Обычные цементационные газы сильно науглероживали нагреватели и откладывали избыточный углерод в виде сажи и кокса на стенки камеры печи, диффундировавший в глубь нее. В результате кладка делалась электропроводной, возникали токи утечки, замыкания и выход из строя нагревательных элементов. [c.116]

Высокотемпературные печи сопротивления не пригодны для эксплуатации при низких температурах. Печи с силитовыми сопротивлениями могут быть использованы до 1400°, а с угольными или графитовыми нагревательными элементами — до 2400°. В угольных печах сопротивления нельзя очень точно регулировать скорость нагрева и охлаждения, в связи с чем возможны местные перегревы печи. Угольные печи должны работать в инертной атмосфере присутствие паров углерода в печи при высоких температурах (особенно выше 2000°) во многих случаях недопустимо. Такие печи сопротивления работают на токе большой силы при низком напряжении. [c.57]

Способ защиты. Изолированные нагревательные элементы. Металлы, выдерживающие в различных атмосферах температуру выше 1260°, слишком дороги для промышленного использования, если такие металлы вообще существуют. Платина, например, в атмосфере, содержащей окись углерода, становится хрупкой. Молибден остается прочным при очень высоких температурах, но быстро окисляется при нагреве выше темно-красного каления. Окись испаряется, обнажая чистый металл, который подвергается дальнейшему окислению. В лабораторных печах молибден применяется в защитной атмосфере. В течение многих лет молибден покрывали окисью бериллия. на который в свою очередь накладывали силиманит. Современные молибденовые нагреватели описаны в журнале Powder Metallurgy Bulletin , № 1, IV, 1951. Один из таких нагревателей показан на рис. 117. В газонепроницаемой керамической трубке 7 размещается спираль 2 из молибденовой проволоки. Обратный провод проходит в керамической трубке 3. Оба конца проволоки присоединяют к металлическим наконечникам 4 и 5. Цифрой 6 обозначен стеклянный спай, цифрой 7 — стеклянное кольцо. Ток подводится к снабженной резьбой муфте 8 п колпачку 9 с резьбой. Стойкость вертикального нагревательного элемента зависит от целости тонкой газонепроницаемой керамической трубки. Продолжительность службы элемента 8000 час. при температуре 1300°. При повышении температуры до 1500 срок службы элемента падает до 800 час. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология