Смесители для приготовления резиновых сме

Смеситель СРК-3-1 предназначен для приготовления резинового клея различной концентрации в лабораторных условиях. Смеситель СРК-ЮО используют для приготовления резинового клея, мастик, паст, мазей на основе синтетических и натуральных каучуков. Для вулканизации аппаратов, трубопроводов применяют вулканизационные котлы. Они снабжены электроприводом или гидроприводом для открытия и закрытия крышки. [c.184]

На нижнем уровне с помощью ЭВМ производится управление дозирующими устройствами для компонентов резиновых смесей, системами подачи и питания дозирующих устройств, а также процессом смешения. С помощью ЭВМ осуществляется контроль и регулирование технологических параметров. ЭВМ является составной частью линии приготовления резиновых смесей. Программа работы ЭВМ задается с помощью перфоленты, в которой закодированы рецептура смеси порядок введения компонента в смесь продолжительность отдельной операции приготовления смеси, число оборотов смесителя, высота подъема плунжера, время открытия верхнего затвора и др. температура смеси. [c.78]

Одним из путей снижения эксплуатационных расходов при смешении является организация непрерывного процесса приготовления резиновых смесей. Однако при получении смесей в смесителях непрерывного действия трудности, связаны с непрерывным дозированием компонентов. [c.66]

Под закрытыми смесителями емкостью 0,37 м на трех линиях (из которых одна — универсальная) предусмотрены экструдеры с транспортирующим винтом и роликовой головкой для приготовления резиновой ленты шириной 1200 мм. На четвертой линии (тоже универсальной, предназначенной для обработки разных смесей) предусмотрена выгрузка смеси на вальцы, работающие в режиме постоянного тока и оснащенные установкой для равномерного перемешивания. [c.94]

На рис. 73 приведена схема приготовления резиновых смесей. Их готовят по заданной рецептуре в смесителе 1 и подвергают дальнейшей обработке на смесительно-листовальных вальцах 3. Эластомер определенной марки взвешивают и загружают в смеситель. [c.196]

Резиносмесители предназначены для приготовления резиновых смесей, в них реализуется процесс смешения каучука с наполнителями, серой и другими компонентами. По принципу действия резиносмесители подразделяются на смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Наибольшее распространение получили резиносмесители периодического действия. Рабочими органами таких смесителей являются два ротора, помещенные в камеру и вращающиеся навстречу друг другу. Камера имеет окна для загрузки компонентов и выгрузки готовой резиновой смеси. Во время приготовления резиновой смеси окна закрываются специальными механизмами. По этой причине такие смесители называются резиносмесителями закрытого типа. [c.88]

Сейчас же отметим, что процесс приготовления резиновых смесей весьма энергоемок. Резиносмесители оснащаются достаточно мощными электродвигателями. Например, резиносмеситель со свободным объемом смесительной камеры 250 л при частоте вращения быстроходного ротора 20 об/мин оснащается электродвигателем мощностью 315 кВт, а тот же смеситель при частоте вращения быстроходного ротора 40 об/мин оснащается двигателем мощностью уже 800 кВт. [c.90]

Одним из основных направлений научно-технического прогресса в шинной промышленности является интенсификация и снижение трудоемкости процесса приготовления резиновых смесей с одновременным повышением их качества. Существуют разные пути интенсификации производства резиновых смесей и повышения производительности оборудования увеличение единичной мощности технологических линий переход на линии непрерывного смешения совершенствование геометрии рабочих органов роторных резиносмесителей и дорабатывающих червячных машин повышение частоты вращения роторов смесителей периодического действия [14]. [c.354]

В промышленности при переработке полимеров наиболее широко применяется периодическое смешение. По этому принципу работают смесители закрытого типа (смеситель Бенбери), смесительные вальцы, вихревые смесители и т. п. При периодическом смешении компоненты одновременно (или в определенной последовательности) вводятся в ограниченный объем полимера, который много раз пропускается через смесительные органы, до тех пор, пока не будет получено нужное качество смеси. При непрерьшном смешении полимер и ингредиенты загружаются в одном месте (на входе), а готовая смесь выгружается в другом (на выходе). По схеме непрерывного смесителя работают одно-и двухчервячные смесители осциллирующие смесители, применяемые для переработки поливинилхлорида роторные смесители, используемые для приготовления резиновых смесей и поливинилхлоридных композиций. [c.55]

Современное отделение приготовления резиновых смесей оборудовано сложной системой транспортных устройств, питающих резиносмесители, и разнообразными автоматическими весами. Широкое применение получили автоматические весы с дистанционной настройкой. Жидкие компоненты поступают в смесители через весовые дозаторы, управляемые с пульта. При автоматической развеске и загрузке ингредиентов резиновой смеси значительно уменьшается возможность ошибок и неточностей при взвешивании, приводящих к получению некачественных резиновых смесей. [c.509]

Приготовление резиновых смесей в смесителях. [c.448]

Кожеподобная резина может быть получена методом непрерывной радиационной вулканизации, если смесь будет предварительно формоваться на непрерывно действующей машине барабанного типа с последующим поступлением отформованной ленты в зону действия ионизирующего излучения. Процесс формования ленты из резиновой смеси длится 1—2 мин. Для получения кожеподобной резины, по комплексу свойств не уступающей резине, полученной обычной серной вулканизацией, доза облучения должна составлять 50—60 Мрд (см. табл. 3). Экспериментальные данные подтверждают возможность обработки образцов методом прямого потока приготовления резиновой смеси в смесителе и листования (формования) на каландре с последующим пропуском ленты через машину безотходной вырубки с дальнейшим направлением деталей низа обуви в зону радиационной вулканизации. Следовательно, в зону радиационной вулканизации может поступать непосредственно с каландра лента кожеподобной резиновой смеси или же вырубленные отдельные детали низа обуви. Скорости листования — каландрирования в радиационной вулканизации должны быть синхронизированы [4]. [c.324]

Рис. 556. Смеситель для приготовления резиновых смесей

Приготовление резиновых смесей на заводах отечественной и зарубежной промышленности производится в основном в стандартных смесителях, преимущественно типа Бенбери, различающихся между собой непринципиальными конструктивными особенностями. [c.9]

В этом случае для интенсификации процесса приготовления резиновых смесей необходимо или увеличить количество обслуживающих смеситель листовальных вальцов или улучшить си- [c.39]

Совершенствование методов смешения, направленное на сокращение продолжительности циклов приготовления резиновых смесей,. привело к существенному изменению конструкции смесителей, выпускаемых машиностроительной фирмой Вернер — Пфлейдерер (ФРГ) и имеющих закрытую систему охлаждения смесительной камеры. [c.66]

Известны несколько типов червячных смесителей, которые могут быть использованы в процессе приготовления резиновых смесей [c.78]

Поточный, автоматизированный процесс приготовления резиновых смесей в закрытых скоростных смесителях требует строгого соблюдения заданного режима смешения. В этом процессе контролируются или автоматически регулируются следующие параметры время смешения, температура смешиваемых материалов, давление сжатого воздуха в цилиндрах верхнего и нижнего затворов и расход воды на охлаждение смесителя. [c.177]

С увеличением частоты вращения роторов резиносмесителя и повышением давления на смесь продолжительность цикла приготовления резиновой смеси сократилась до 2—6 мин. Наличие в смесителе большого количества узлов, которые в этот короткий период должны работать в определенной последовательности, вызывает необходимость автоматического управления их работой. [c.139]

Смесители, лопасти которых занимают около 60% общего объема закрытой смесительной камеры, называют закрытыми роторными смесительными машинами. Лопасти таких смесителей носят название роторов. Наиболее распространенные двухроторные смесители предназначены для смешения различных пластических масс с наполнителями, красителями и другими составляющими (пластосмесители), также для приготовления резиновых смесей (резиносмесители). Основными путями повышения интенсивности процесса смешения в этих машинах являются увеличение частоты вращения роторов и повышение давления смеси. [c.78]

Основным условием получения высококачественных резиновых изделий является приготовление резиновой смеси с равномерным распределением в ней всех ингредиентов. Для большей пластичности и лучшего смешения каучука с ингредиентами его предварительно разогревают. При приготовлении резиновой смеси необходимо соблюдать определенные условия (температура, механические воздействия и пр.), при которых не происходило бы изменение макромолекул каучука и разложение других компонентов смеси. Смешение производят чаще всего в высокопроизводительных закрытых смесителях, представляющих собой камеру, в которой вращаются навстречу друг другу с разными скоростями два ротора (вала или барабана) овальной или трехгранной формы, снабженные гребнями. Камеры и роторы имеют устройство для охлаждения — отвода тепла, выделяющегося при [c.267]

Процесс приготовления резиновой смеси проводят, как правило, в высокопроизводительных закрытых смесителях (рис. 246, стр. 755) непосредственно после пластикации в них каучука. В этом случае все три стадии процесса осуществляются одновременно и приготовление резиновой смеси продолжается всего несколько минут. Значительно реже для смешения ингредиентов резиновой смеси применяют вальцы (рис, 248, стр. 757), соответственно изменяя фрикцию и температуру валков. [c.760]

Серу вводят в конце операции смешения на вальцах во избежание преждевременной вулканизации каучука. В резиносмесителях температура в процессе смешения достигает 100—120°, и при введении серы в этих условиях в присутствии ускорителей начинается процесс вулканизации. Поэтому при применении смесителей сера добавляется по окончании процесса смешения и перемешивается со всей массой на специальных вальцах. Для приготовления резиновой смеси могут быть также использованы машины непрерывного действия (многочервячные прессы, смесители специальной конструкции). [c.760]

В современной технологии приготовления резиновых смесей в скоростных смесителях и их вулканизации широко используются высокие температуры . Возникает вопрос, не происходит ли при высоких температурах распад ускорителей с потерей активности [c.383]

Композиции с твердым битумом или каменноугольным пеком. Эластомеры и битумные материалы с высокой температурой плавления могут смешиваться на двухвалковых мельницах или В закрытых смесителях, которые обычно используют для смешения резиновых смесей. Для приготовления концентрированных смесей битума и каучука необходимо, чтобы температура размягчения битумных материалов была достаточно высокой. В противном случае смесь становится слишком мягкой и клейкой, что затрудняет ее обработку. Достаточно большие количества сильно окисленных битумов или каменноугольных пеков, из которых глубоко отогнаны летучие ароматические фракции, хорошо смешиваются с эластомерами в смесителях типа Бенбери, и смесь легко поддается обработке. При охлаждении из смеси могут быть получены гранулы, которые затем при нагревании и перемешивании вводят в виде компонента в дорожный битум или деготь. Этот способ модификации битумных материалов эластомерами описан в ряде патентов [231. [c.232]

Резкое уменьшение продолжительности процесса позволяет заканчивать смешение в резиносмесителях при температурах, ке достигающих критических. Это создает реальные условия для организации в промышленных масштабах (с использованием существующих схем) одностадийного процесса приготовления жестких высоконаполненных резиновых смесей с введением вулканизующей группы в камеру смесителя. При одностадийном приготовлении протекторных смесей на основе порошковых композиций в резиносмесителе РС-250-30 вулканиза-ты по свойствам равноценны резинам из смесей, полученных двухстадийным смешением с применением каучука в виде бло- [c.65]

Получение готовых резиновых смесей. Для приготовления смесей предусмотрены четыре линии, на которых установлены закрытые смесители емкостью рабочей камеры 0,37 м . Кроме двух бункеров для дозирования гранул, две линии оснащены устройствами для дозирования технического углерода и белой сажи, мягчителей и расплавленного воска, чтобы в случае необходимости можно было приготовить маточные резиновые [c.93]

Трансферный смеситель можно использовать в случае приготовления или предварительного нагрева резиновых смесей для питания каландров, а также для прямой экструзии. [c.97]

За последние 10—15 лет были достигнуты большие успехи в области приготовления резиновых смесей. Высококачественное смешивание в закрытом смесителе и скоростное шприцевание стали обычными, особенно в шинной промышленности. В настоящее время существует четыре метода увеличения эффективности смешивания увеличение скорости вращения ротора, повышение давления, усовершенствование конструкции ротора и автоматизация процесса смешивания. При увеличении скорости вращения ротора с 40 до 80 об/мин время смешивания сокращается на 487о, а выпуск продукции увеличивается на 60% Однако при этом повышается потребляемая мощность. Так, при скорости 20 об/мин потребляемая мощность составляет 300 кет, а при 80 об/мин возрастает до 1200 кет. [c.196]

Эластомеры обычно используются с различными до-бакками, и приготовление резиновой смеси состоит в смешении сырого полимера с добавками. Обычно смешение осуществляют в специальном смесителе, который имеет два массивных обогреваемых валка, расположенных параллельно с узким зазором. Эти валки вращаются в противоположных направлениях и с различными скоростями, так что материал подвергается одновременно перемешивающему и стирающему воздействию. [c.35]

При непрерывном смешении заданное качество системы достигается за один проход смешиваемого материала через рабочую полость смесителя. Обычно полимер и все ингредиенты загружаются в одном месте (на входе), а готовая смесь выгружается в другом (на выходе). Загрузка полимера и ингредиентов, как и выгрузка смеси, обычно осуществляется непрерывно По схеме непрерывного смесителя работают одно- и двухчервячные (ко-кнет-тер) смесители, осциллирующие смесители, применяемые для переработки поливинилхлорида [10—13], роторные смесители [14—16], используемые для приготовления резиновых смесей и поливинилхлоридных композиций. [c.203]

Основным смесительным оборудованием в настоящее время являются роторные закрытые смесители периодического действия, имеющие большую производительность и позволяющие полностью автоматизировать и механизировать процесс приготовления резиновых смесей. Смешение осуществляется в закрытой камере при механическом воздействии на материалы двух горизонтально расположенных роторов (аналоги валков) сложной формы, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. Конструктивные и технологические особенности резиносмесителей различных типов определяются в основном формой роторов, которые, занимая около 60 % объема камеры, могут быть овальными (смесители типа Бенбери ), трех- или четырехгранные (смесители типа Вернер—Пфляйде-рер ) и взаимозацепляющимися кулачковыми (смесители типа Интермикс ). Резиносмесители имеют разнообразные регистрирующие, регулирующие и управляющие приборы, узлы и агрегаты. [c.31]

Производительность смесителей фирмы Фаррел определяется только интенсивностью подачи материалов и не зависит ни от частоты вращения роторов, ИИ от размеров разгрузочного отверстия. Однако эффективность смешения падает при увеличении подачи материалов в смеситель и может регулироваться размером разгрузочного отверстия. Оптимальные значения производительности подобных смесителей приведены в табл. 2.13 для двух стадий приготовления резиновых смесей. Смесители ФКМ используют также для разогрева смесей перед каландрованием, шприцеванием, для гранулирования и листования резиновых смесей после периодическидействующих резиносмесителей и т. д. [c.68]

Резиносмесители типа Трансфермикс могут использоваться и для приготовления резиновых смесей в одну и две стадии. Схема линии непрерывного смешения представлена на рис. 2.35. Из бункерных складов дозаторами непрерывного действия 1 отдельными для каждого ингредиента, управляемыми и контролируемыми автоматически с пульта 4, сыпучие материалы подаются в смеситель 2 питающим транспортером. [c.69]

Закрытые смесители и непрерывно действующие червячные машины постепнно вытесняют вальцы, использовавшиеся для пластикации натурального каучука и приготовления резиновых смесей. [c.112]

При поднятом верхнем затворе включают кнопочный пускатель смесителя, рабочую камеру закрывают, устанавливают режим смешения на режимных часах, включают их и загружают смеситель через загрузочную воронку каучуком и ингредиентами в порядке, указанном в режимной карте. Приготовление резиновой смеси ведут по режимным часам. Разработку каучуков и регенератов проводят при опущенном под давлением верхнем затворе. Сжатый воздух подают путем поворота вентиля на воздушной линии и в верхней части пневматического цилиндра. Давление сжатого воздуха, подаваемого в цилиндр верхнего затвора, контролируют по манометру. Перед загрузкой очередного ингредиента подачу воздуха в верхнюю часть цилиндра прекращают и подают его в нижнюю часть цилиндра для поднятия затвора. Комкую-пщеся ингредиенты вводят в каучук при поплавковом положении верхнего затвора (затвор опускают без давления). Охлаждение рабочей камеры смесителя и контроль температуры — см. стр. 16. [c.23]

Технологический процесс производства шин включает приготовление резиновых смесей в смесителях обработку корда (пропитку синтетическими латексами, сушку, термическую вытяжку и нормализацию, двустороннюю обкладку резиновой смесью на каландрах) заготовку деталей покрышек (раскрой обрези-ненного корда, стыковку кусков в непрерывную ленту, наложение на нее резиновой прослойки и гермослоя, профилирование заготовок протекторов, боковин, наполнительных шнуров и других элементов на червячных экструдерах и каландрах, изготовление крыльев) сборку покрышек на специальных станках и поточных линиях формование и вулканизацию покрышек в форматорах-вулканизаторах изготовление заготовок ездовых камер на камерных агрегатах, их стыковку и вулканизацию в индивидуальных вулканизаторах и др. [c.734]

Пластикация каучуков в закрытых смесителях приобрела в настоящее время наибольшее распространение благодаря существенным достоинствам этого варианта аппаратурного оформления процесса. К ним относятся более высокая производительность смесителей, равномерность обработки пластицируемого каучука, лучшие условия труда, меньший удельный расход энергии, возможность механизации операций загрузки и выгрузки каучука. Закрытые смесители широко используются и для приготовления резиновых смесей (стр. 760), [c.754]

Исследования процесса переработки порошкообразных композиций на основе каучуков общего и специального назначения и содержащих тонкоизмельченный резиновый порошок показали возможность приготовления смесей высокого качества по порошковой технологии в двухчервячных смесителях непрерывного действия (конструкции НИИШП — ВНИИРТмаш). В результате снижения трудовых и энергетических затрат и капитальных вложений стоихмость изготовления схмесей в двухчервячных смесителях примерно на 60% ниже, чем в смесителях Бенбери (при использовании каучуков в виде блоков), при примерно одинаковой производительности. [c.66]

Такие же отсосы предусмотрены в рабочих зонах приготовления битумнополимерной массы, то есть от первичных и вторичных смесителей. Отсасывемый загрязненный воздух направляется в два аспиратора, выполненные на основе трубы Вентури. При вра-пцении загрязненного воздуха в ней создается закрученный поток, движущ ийся со скоростью 60-100 м в секунду. В головную часть трубы Вентури через шесть водяных сопел впрыскивается распыленная вода, в результате чего загрязненный воздух увлажняется. При врап ении с большой скоростью за счет центробежной силы загрязненные частицы прилипают к мелкодисперным частицам воды и оседают в нижней части аспиратора. Загрязненная вода и очищенный от примесей воздух направляются в расширительную емкость, откуда вода поступает в отстойник, где разделяется на пыль, оседающую на дне, и нефтепродукт, всплывающий на поверхность отстойника, откуда он забирается устройством с вращающимся диском, приводимым в движение электродвигателем. Нефтепродукт с диска очищается двумя резиновыми щетками и поступает в промканализацию. [c.408]

Для доработки резиновых смесей после их приготовления в резиносмесителях периодического действия большой единичной мощности применяются одночервячные машины, выполняющие функции смесителей непрерывного действия. Это позволяет в известных пределах сократить время смешения в смесителе периодического действия и придать резиновой смеси форму, удобную для дальнейшего применения и переработки. Одночервячные машины подробно описаны в гл. 9. Остановимся здесь на машинах типй Трансфермикс , созданных специально для выполнения операции перемешивания композиций на основе полимеров. [c.107]

Процесс гомогенизации массы композиции проводится в обычных смесителях примерно за 2—3 мин Разработаны и опро(бованы 15] способы приготовления (гомогенизации) резиновых смесей из порошковых композиций в смесителях периодического и непрерывного действия При этом возможна интенсификация процесса смешения, включая измельчение, приготовление композиции, гомогенизацию и диспергирование ингредиентов в смеси, при энергозатратах примерно 0,25 кВт-ч/кг готовой смеси [c.190]

Машины модели R применяются для различных целей в резиновой промышленности (рис. 69). При приготовлении композиций на основе каучуков эластомер, сажа н другие компоненты сначала в течение короткого времени перемешиваются в закрытом смесителе периодического действия. Предварительно подготовленная таким образом смесь может затем окончательно перемешиваться в установленной последовательно машине системы Transfermix непрерывного действия для улучшения распределения диспергирования сажи в микрообъемах . Вследствие этого дополнительного перемешивания ( домешивания ) сокращается общая продолжительность процесса смешения и тем самым обеспечивается большая производительность смесителя закрытого типа, чем при работе без машины Transfermix , когда окончательного диспергирования ингредиентов нужно добиваться в обычном смесителе. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология