Удельная производительность фильтрования

Фильтрующие перегородки используются для очистки жидкостей от механических примесей, а также для сгущения или разделения (классификации) суспензий. В результате фильтрования суспензий происходят быстрое загрязнение поверхности перегородки и закупорка пор. Один из способов очистки фильтрующих перегородок предусматривает применение упругих колебаний [67]. На этой основе созданы акустические и ультразвуковые фильтры, отличающиеся непрерывностью работы и высокой удельной производительностью. Фильтрование жидкости и очистка перегородок в них осуществляются одновременно. Для очистки перегородок применяются как низкочастотные, так и высокочастотные источники колебаний. Колебания могут передаваться перегородке непосредственно или через жидкость. Кроме того, различают фильтры с продольным или поперечным перемещением перегородки относительно потока жидкости. При выборе акустических фильтров предпочтение отдается фильтрам, в которых колебания передаются непосредственно перегородке, в результате чего обеспечивается более полная регенерация ячеек. [c.87]

После выполнения подготовительных операций (оснащения воронки тканью, загрузки Пульпы в ванну, создания вакуума в системе) воронку погружают в пульпу, открывают кран и, следя по секундомеру, производят набор кека. Пульпу во время набора кека постоянно перемешивают. Затем воронку вынимают из пульпы, переворачивают и кек подсушивают. В конце опыта измеряют объем фильтрата, толщину кека, взвешивают сырой кек и направляют его на сушку. После сушки кека подсчитывают его влажность и удельную производительность фильтрования. [c.278]

При разделении на цилиндрическом фильтровальном элементе (патроне) поверхность фильтрации увеличивается с ростом толщины слоя осадка, что приводит к некоторому увеличению производительности. Увеличение удельной производительности становится существенным, когда отношение h JRn >0,2 (рис. 4.1). В этом случае время фильтрования рекомендуют рассчитывать по уравнению (РТМ 25-01-10—65) [c.88]

При работе с суспензиями с баллом фильтруемости 5 (как правило, эти суспензии содержат >25% твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц твердой фазы до 0,1 мм) целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостью 4 и 3 балла (обычно они содержат 1—25% твердой фазы с размерами частиц <0,01 мм) можно использовать фильтры, работающие под вакуу-мом без предварительного сгущения. Однако для суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров резко падает, и более рационально использование фильтров, работающих под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентноспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. Для фильтрования суспензий с баллом фильтруемости 2 (характерная особенность — низкая концентрация твердой фазы — до 5% при размерах частиц 5 — 10 мкм) можно рекомендовать фильтры периодического действия, так как скорость образования осадка при использовании.фильтров непрерывного действия мала для получения необходимой минимальной его толщины за сравнительно короткий период фильтрования. С целью повышения удельной производительности часто используют фильтры, работающие под давлением. [c.215]

Величина д представляет собой объем фильтрата, получаемого с единицы поверхности фильтра за время фильтрования т, и называется удельной производительностью фильтра. [c.255]

Если величина удельной производительности д фильтра задана (или принята), то по уравнениям (8-33) и (8-38) находят т и Тпр., затем определяют по уравнению (8-39) общую продолжительность фильтрования Г и по уравнению (8-41) — необходимую поверхность Р фильтра. [c.286]

Построив на графике диагональ, можно увидеть, что при д=, 7 отношение [, /Ъ, — с , т. е. при этом значении д снижение расхода по длине каждой сек[1ии равно снижению среднего расхода от первой до последней секции. Исходя из примерного равенства расходов в каждом канале каждой секции это значение можно было бы взять в качестве рабочего. Однако следует учитывать, что по мере концентрирования раствора в нем одновременно увеличивается содержание взвешенных частиц, практически всегда имеющихся в технологических растворах, даже подвергнутых предварительному фильтрованию. Это может привести к ускоренному загрязнению мембран в последних секциях, сопровождающемуся снижением удельной производительности, а иногда и селективности. Уменьшение среднего расхода (а следовательно скорости потока) от первой к последней секции способствует этому нежелательному процессу. Кроме того, снижение д сопровождается увеличением числа секций, что усложняет конструкцию аппарата. В связи с этим и качестве рабочего значения д целесообразно выбрать значение больше диагонального, равного 1,17. Примем для дальнейших расчетов 17= 1,4. Для этого значения по.мучено следующее распределение элементов по секциям [c.340]

Разделение методами обратного осмоса и ультрафильтрации принципиально отличается от обычного фильтрования. При обратном осмосе и ультрафильтрации образуются два раствора концентрированный и разбавленный, в то время как при фильтровании осадок откладывается на фильтровальной перегородке. В процессе обратного осмоса и ультрафильтрации накопление растворенного вещества у поверхности мембраны (вследствие концентрационной поляризации) недопустимо, так как при этом резко снижаются селективность (разделяющая способность) и проницаемость (удельная производительность) мембраны, сокращается срок ее службы. [c.519]

Удельной производительностью фильтра ио фильтрату Qф -является объем фильтрата, полученный с единицы фильтрующей поверхности за весь цикл фильтрования [c.30]

При продолжительности операции фильтрования Хф и всего рабочего цикла центрифуги (наполнение, фильтрование, отжатие и выгрузка осадка, промывка и т. д.), равной Тц, средняя удельная производительность центрифуги по фугату выразится так [c.258]

При выборе средств фильтрования выполняют сравнительные расчеты по определению удельной производительности различных фильтров или их удельной поверхности фильтрования. Такие расчеты можно производить на основании полученных опытных данных без использования основных уравнений фильтрования. После выбора средств фильтрования расчеты по определению удельной производительности или удельной поверхности фильтрования выбранного фильтра в принятых условиях разделения суспензии выполняют при проектировании новой промышленной фильтровальной установки. Для этих расчетов можно использовать основные уравнения фильтрования, предварительно определив экспериментально некоторые постоянные в указанных уравнениях, в частности удельное сопротивление осадка и сопротивление фильтровальной перегородки. В связи с этим представляется возможным высказать некоторые соображения об определении постоянных в уравнениях фильтрования и о расчете фильтров, а также о моделировании процессов фильтрования. [c.22]

При работе с суспензиями, имеющими балл фильтруемости 5-(как правило, эти суспензии содержат более 25 % твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц, твердой фазы не менее 0,05 мм), целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостью 4 и 3 балла (обычно они содержат 1—25 % твердой фазы с размером частиц 0,01—0,05 мм) можно использовать фильтры, работающие под вакуумом без предварительного сгущения. Однако для суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров низка и более рационально использовать фильтры, работающие под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентноспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. [c.185]

Для фильтрования суспензий с баллом фильтруемости 2 (характерная особенность низкая концентрация твердой фазы — до 5 % при размерах частиц 5—10 мкм) можно рекомендовать фильтры периодического действия, так как скорость образования осадка при использовании фильтров непрерывного действия мала для получения необходимой минимальной толщины за сравнительно короткий период фильтрования. С целью повышения удельной производительности часто используют фильтры, работающие под давлением. [c.185]

Разработка специальных коалесцирующих материалов с широким диапазоном свойств позволяет эффективнее использовать такие достоинства метода фильтрования с коалесцирующей средой, как высокая удельная производительность и успешность разделения эмульсий, устойчивость технологического процесса при значительных колебаниях концентрации нефтепродуктов и расхода сточных вод, простота изготовления, эксплуатации и автоматизации межрегенерационный период в десятки раз более длительный, чем при использовании обычного метода фильтрования. [c.243]

A. Н. Белков и В. В. Еременко установили, что фильтрование шлама на горизонтальной центрифуге фильтрующего типа может быть осуществлено при факторе разделения, равном 830. Влажность осадка 10—15%, удельная производительность центрифуги 80 кг/м ч. [c.193]

Влияние высоты столба (АН) суспензии (давление фильтрования) на удельную производительность показано на рис. 10. Максимальная величина давления в проведенных опытах составляла 1500 мм вод. ст. При частоте пульсации 48 кол/мин (пористая перегородка из лавсановой ткани) отмечалось увеличение удельной производительности приблизительно в [c.84]

Рис. 10. Зависимость удельной производительности фильтра от величины давления фильтрования

На рис. 12 показана зависимость влияния скорости обмыва на удельную производительность фильтра (фильтрование водной суспензии порошка мрамора с Т Ж=1 20 через металлокерамическую перегородку осуществлялось без регенерации обратным током фильтрата — кривая 1). [c.86]

Удельная производительность мембран, м /(м -с), связана со скоростью фильтрования формулой = 86,2-10 м. [c.125]

Возможность применения фильтра типа ФПАКМ проверена также для стадии получения режимного известкового молока. Опыты показали, что удельная производительность может) быть увеличена в 1,5-2 раза, а влажность снижена на 5-10% в сравнении с фильтрацией на барабанном вакуум-фильтре. Причем и для этой стадии существенным является меньшая, зависимость показателей фильтрования от фильтрационных свойств известкового молока, которые в свою очередь зависят о качества известняка, режима обжига и гашения извести. [c.10]

Опыт эксплуатации ряда станций деструктивной очистки сточных вод красильно-отделочных предприятий позволил определить, что удельное сопротивление фильтрованию уплотненного в течение суток осадка составляет примерно 40-10 см/г. Пр>1 дальнейшем уплотнении осадка происходит резкое увеличение удельного сопротивления (рис. 2.28), что снижает производительность вакуум-фильтров и нарушает их бесперебойную работу (нормальная эксплуатация, по данным И. С. Туровского, обеспечивается при /- бО-Ю см/г). Поэтому продолжительность уплотнения осадков, образующихся при данном методе очистки сточных вод, перед их механическим обезвоживанием должна быть не более двух суток. При этом влажность обезвоженного осадка составляет 70—75 %, плотность кека 1,10— 1,15 т/м1 [c.71]

Тарельчатый вакуум-фильтр для фильтрования галитового отвала имеет горизонтальную фильтрующую поверхность (10—20 м ), представляющую собой перфорированные листы из бронзы или нержавеющей стали. Планшайба (диаметр 3,65—5,6 м) вращается с частотой 0,0167 с . разрежение под фильтрующей перегородкой не превышает 49,05 9,81 кПа (0,5 0,1 кг/см ). Удельная производительность по галитовому отвалу составляет 3,3—4,5 кг/(м с) при остаточной влажности 7—9 %, [c.125]

Результаты сравнительных испытаний фильтров Украина-80 и ДУ 51 на характерных для них режимах фильтрования показали, что фильтр Украина-80 имеет в среднем в 4 раза большую удельную производительность и меньшую влажность осадка по сравнению с фильтром старой конструкции. [c.64]

Определяем удельную производительность зоны фильтрования из уравнения (3-13), приняв время фильтрования т = 32 с (по заданию) [c.122]

Следовательно, удельная производительность зоны фильтрования в 1 с [c.122]

Динамический фильтр. Этот фильтр состоит из вращающихся и неподвижных дисков, попеременно расположенных так, что между ними имеются узкие каналы [4, с. 154]. Суапензия под давлением, создаваемым насосом,. протекает по каналам, в результате чего внутрь дисков проникает фильтрат, а суспензия постепенно сгущается. Как и в предыдущем фильтре, в данном случае основная часть образующегося осадка непрерывно перемещается, а на поверхности дисков сохраняется тонкий слой осадка. Фильтрат удаляется из вращающихся и неподвижных дисков соответственно через полый вал и коллекторный трубопровод. Производительность фильтра зависит от скорости вращения, давления и расстояния между вращающимися и неподвижными дисками. Получаемая на фильтре сгущенная суспензия нередко обладает вязкопластичными или тиксотропными свойствами. Сопротивление при фильтровании в основном является суммой сопротивлений фильтровальной перегородки и находящегося на ней упомянутого выше тонкого слоя осадка. В предположении, что перегородка с проникшими в нее частицами имеет такой же показатель сжимаемости, как и осадок, приведено соотношение где Wi — скорость фильтрования при АР=1. Сравнительные опыты показывают уменьшение влажности осадка и значительное увеличение удельной производительности по сухому осадку для динамического фильтра по отношению к фильтрпрессу. [c.54]

Здесь Оф —удельная производительность фильтра по фильтрату, полу-чеииому за время собственно фильтрования, /(1 — коэффициент, [c.47]

При разработке аппаратурного оформления процесса осветлительного фильтрования с применением ФВВ эксперименты проводят в два этапа на работающей под вакуумом лабораторной установке с наливной или погружной воронкой и на модельных либо пилотных установках. На первом этапе выбирают. сорт ФВВ и способ его применения, фильтрующую перегородку (подложку), примерный режим образования намывного слоя и фильтрования осветляемой суспензии, оценивают качество фильтрата и осадка, определяют сжимаемость осадка, необходимость его промывки и примерную удельную производитель-лость фильтра. На втором этапе на модельных и пилотных установках уточняют режимы нанесения слоя ФВВ и фильтрования, удельный расход ФВВ, качество фильтрата и осадка, удельную производительность фильтра, изучают возможность и делесообразность регенерации использованного ФВВ. [c.216]

Вскоре на этом же производстве экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 25—27% Р2О5, был установлен полностью освоен и принят в постоянную эксплуатацию изготовленный машиностроительным заводом Прогресс и Курским заводом резиновых транспортных изделий, упомянутый выше отечественный ленточный вакуум-фильтр поверхностью 10 м , работа на котором подтвердила его хорошее качество. Отечественный ленточный вакуум-фильтр характеризуется одинарной конструкцией ленты, шириной рабочей поверхности, равной 1,25 м, длиной линии вакуум-камер, равной 8 ж, и диаметром барабанов 1,6 м. Удельный съем фосфогипса (в пересчете на сухой) составляет в среднем 850 кг/м -час с коэффициентом отмывки РгО , равным 98—99 %, при отношении Ж Т = 3 1 в пульпе, продолнштельпости цикла фильтрования и отмывки около 2 мин., толщине слоя осадка 40—45 мм, средней влажности около 38% и вакууме 350—450 мм рт. ст. Опыт эксплуатации показывает наличие в работе фильтра потенциальных резервов и возможность некоторого дальнейшего повышения показателей по удельной производительности. Серийное производство отечественных ленточных вакуум-фильтров поверхностью 10 м будет организовано в ближайшее время после завершения подготовительных работ. [c.277]

Наряду с этим следует отметить наличие и других хороших показателей, полученных при фильтровании экстракционной фосфорной кислоты концентрации 30—32% FgOg, когда удельный съем составлял 850 кг/м -час сухого фосфогипса. Это было установлено при работе на ленточном вакуум-фильтре (полузаводская работа). Чем же объясняется такая значительная разница в удельной производительности двух, как будто бы близких по характеру, типов наливных вакуум-фильтров, имеющих горизонтальные рабочие поверхности По нашему мнению, при идентичности экстракционного процесса основная причина заключается в различных гидродинамических условиях распределения сусиензии и формирования осадка, вытекающих из аппаратурно-технологических особенностей ковшевых и ленточных вакуум-фильтров 12, 13, 22]. [c.278]

Существующее представление о том, что ввиду общности наливного принципа работы технологический режим и показс1тели фильтрования суспензии идентичны как на ленточных, так и на ковшевых фильтрах, не соответствует действительности. Наливной способ подачи суспензии на фильтрующую перегородку предназначен для создания условий, при которых образующаяся структура осадка соответствует наиболее выгодным условиям фильтрования. При этом предполагается формирование на фильтре равномерного по толщине слоя осадка и упорядоченное распределение частиц твердой фазы, которые укладываются в порядке их крупности, создавая пористую структуру, чем обеспечиваются повышенные скорость фильтрования, удельная производительность и равномерная глубокая отмывка. [c.278]

Так, для различных операций хлорирования, обра15отанных в постоянном режиме фильтрования, удельная производительность в пересчете на сухой осадок изменялась от 5 до 60 кг/м в час, а содержание активного хлора в отфильтрованной пасте - от 30 до 51%. [c.8]

Однако эти значительные колебания фильтрационных свойств суспензий по-разноиу влияют на показатели фильтрования, достигаемые на фильтр-прессе или на барабанном вакуум-фильтре. В первом случае- (фильтр-пресс ФПКМ-0,5Т) удельная производительность изменяется от 30 до 60 кг/м час, а содержание активного хлора в отпрессованной диафрагмой пасте от 42 до 51%. Б втором случае (вакуум-фильтр БШП-1-1) удельная производительность изменилась от 5 до 60 кг/м -час, а содержаниё активного хлора - от 30 до 48%. Отсюда видно, что на суспензиях с хорошими фильтрационными свойствами достигаемые показатели практически не зависят от способа фильтрования. На суспензиях с плохими фильтрационными свойствами преимущество прессования очевидно. При этом содержание активного хлора не ниже 40% в осадке, отфильтрованном под вакуумом, достигается ценой снижения производительности в 10 раз, а при прессовании - в два раза. [c.8]

В настоящее время для фильтрования галитового отвала обычно применяют ленточные вакуум-фильтры со сходящим полотном поверхностью 10 м типа Лсх10-1,4К и фильтры производства ГДР, Такие фильтры обладают высокой производительностью и позволяют получать чистый фильтрат в качестве перегородки используют износостойкую фильтрующую сетку нз монолавсана или полиэстера. Удельная производительность ленточного фильтра составляет до 5,55 кг/(м -с) при влажности осадка 6—7 %, [c.125]

Начальная скорость фильтрования и постоянная к определяют основную характеристику фильтра — его производительность. Поэтому обобщающим критерием оценки регенерации пористой перегородки является изменение удельной производительности фильтра, для характеристики которой принимают время или количество полученного фильтрата до снижения скорости фильтрования на заданную величину. Если обозначить через Тнов и Трег продолжительность фильтрования до снижения скорости на заданную величину соответственно для новой и регенерированной перегородки, то, исходя из уравнения (1), коэффициент восстановления фильтровальных свойств будет равен [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология