Чугун отжиг

Чугун Х28 при содержании углерода до 1 % после отжига может подвергаться холодной обработке резанием для чугуна Х34, с более высоким содержанием углерода, такая обработка связана с определенными трудностями. Небольшие добавки кремния (1—улучшают механическую обрабатываемость высокохромистых сталей. [c.244]

Отливки из ковкого чугуна —это отливки из белого чугуна, подвергнутые термической обработке для придания необходимых свойств и получения структуры, состоящей из феррита и перлита (в различных соотношениях) и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна приведены в табл. 4.8. [c.211]

Наплавка. Ремонт способом наплавки применяют для восстановления поверхности стальных, чугунных, бронзовых и свинцовых деталей, баббитовых вкладышей подшипников и втулок. Наплавке предшествует снятие изношенной массы детали на металлорежущих станках или опиловкой. После наплавки проводят отжиг детали для снятия напряжения н механическую обработку ее на требуемый размер. [c.266]

Белые чугуны хрупки, плохо обрабатывается резанием. Их используют для переделки в сталь и производства методом отжига ковкого чугуна. Ковкий чугун хорошо воспринимает переменные и ударные нагрузки, занимая промежуточное место между серым чугуном и сталью. Он используется для изготовления деталей высокой прочности (цепи, тормозные колодки, ступицы маховиков, крюки и т.п.). [c.46]

Заготовки для чугунных втулок отливают центробежным способом в кокиль. При вращении кокиля неметаллические включения скапливаются во внутреннем слое втулки, вследствие их меньшей плотности. В отливке предусмотрен значительный припуск на обработку отверстия, так что весь загрязненный включениями внутренний слой удаляется при механической обработке. Втулки, извлеченные из кокиля, охлаждаются на воздухе. После охлаждения металл имеет структуру, характерную для отбеленного чугуна, и плохо поддается механической обработке. Для улучшения обрабатываемости втулки отжигают. Из чугуна невозможно получить тонкостенные втулки с достаточной прочностью, поэтому металлоемкость насоса увеличивается, если использовать чугунные втулки, а не стальные. [c.345]

Толкательные печи применяются для отжига, нормализации, цем ентации и закалки стальных изделий, а также для термической обработки изделий из цветных металлов и чугуна. [c.50]

Чугунные образцы исследовали в основном в литом состоянии,, а стальные — в литом состоянии, после отжига, закалки и отпуска. [c.53]

У белого чугуна, содержащего 2,8—3,2% С и 27—28% Сг, после термообработки по режиму нагрев до температуры 850—1100° С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе твердость резко снижается после отжига при температуре 1100° С. [c.60]

При содержании 0,4—1,7% сурьма исключает появление в структуре пластинчатого графита в процессе отжига белого чугуна при температуре 950 10°С и снижает его жаростойкость тем в меньшей степени, чем больше графита. В целом сурьма снижает стойкость металлической основы к окислению, не является раскис-лителем чугуна в процессе легирования и не может снижать его газонасыщенность. Легкоплавкие окислы ЗЬгОз, ЗЬ Оз при температуре испытания могут перемещаться в глубь металла, и с увеличением содержания сурьмы расширяется периферийная зона образцов со следами окислов ио границам зерен. [c.69]

Висмут применяют в качестве модификатора белого чугуна совместно с бором для ускорения отжига ковкого чугуна. С целью, лучшего усвоения рекомендуют также введение висмута в составе комплексного модификатора висмут — бор — алюминий. Присадка висмута препятствует образованию пластинчатого графита и возникновению структуры половинчатого чугуна. [c.70]

Отливки для изготовления деталей ковкого чугуна отливают из белого чугуна с низким содержанием кремния (0,5—1,2%), марганца (не более 0,5—0,6%) и углерода (2,1—3,1 7о). Малое содержание кремния обеспечивает отсутствие пластинчатых включений графита в структуре. Отливки подвергают затем длительному отжигу, график которого приведен на рис. 2-23. [c.51]

Рис. 2-23. График отжига белого чугуна для

Полученные результаты подтверждаются данными МФП, результаты которой приведены в таблице 5. Ее анализ показал, что изменение параметров структуры, произошедшее в результате отжига, сопровождается увеличением количества фуллеренов. Например, большее изменение параметра Аюо, а значит и большее изменение структуры, произошло у стали У10, что соответствует наибольшему изменению количества фуллеренов. Таким образом, МФП структур сталей также подтвердила корреляцию количества феррита и фуллеренов, полученную для чугунов, и вывод о том, что фуллерены участвуют в процессе структурных и фазовых превраш,ений. [c.27]

Шлифовка. У тройников и крестовин непосредственно после отжига, а у выдувных изделий после отрезки колпачка и донышка шлифуют торцы. У отводов, отступов и других изделий шлифуют два торца, у тройников — три и у крестовин — четыре торца. Шлифовку торцов фасонных частей осуществляют на чугунной шайбе I (рис. 47), вращающейся от электродвигателя мощностью 4,5 кет с числом оборотов 950 в 1 мин через клино-ре.менную передачу с отношением 4 Г Из бункера, расположенного над шайбой по центру ее, по лотку на шайбу подается песок с водой. По периметру шайбы на станине укреплены кронштейны 2, на которых установлены приспособления 3, зажимающие шлифуемые изделия 4. После закрепления в приспособлении торец шлифуемого изделия иод действием силы тяжести прижимается к вращающейся шайбе. Изделие шлифуется при непрерывной подаче абразивной суспензии. При этом дол/кна быть обеспечена перпендикулярность торцов оси изделия. [c.118]

Твердофазные реакции в последнее время усиленно изучаются. Такие реакции лежат, например, в основе процесса отжига доменного чугуна (см. 27.4). [c.164]

Отжиг чугуна — термическая обработка сырого чугуна с целью улучшения ковкости, в результате получают ковкий перлитный и ковкий ферритный чугун. [c.430]

Для получепия ферритного чугуна проводят отжиг сырого чугуна, покрытого слоем песка и шлака, в течение трех-четырех дней, при этом избыточный углерод выделяется иэ чугуна в виде графита и чугун становится ковким. [c.430]

По своему химическому сопротивлению чугун ИЧХ15МЗ подобен нержавеющим сталям аустенито-мартенситного класса (типа Х17Н2). Для улучшения обрабатываемости, резанием чугун отжигают при нагреве до температуры 880—900° С, выдержке 2—Зч, охлаждении со скоростью 30° С/ч до температуры 600° С, далее с печью до 300° С. [c.65]

Свойства чугуна зависят от формы входящего в его состав графита, а также от структуры металлической основы. Обычно серый чугун хрупок при растяжепии или изгибе, так как содержит графит в виде пластинок. После сг.ециального отжига получают ковкий чугун, в котором графит имеет хлопьевидную форму. При введении добавок магния графит в чугуне приобретает сферическую форму (глобулярный графит)—это высокопрочный чугун. [c.310]

В уплотняющих элементах сальника рис. VII. 115 внешнее кольцо выполнено из чугуна ферритной структуры, получаемой путем длительного отжига. Твердость этого кольца НВ 100. Материалом внутреннего кольца служит бронза БрОЦС5—25. Внутренняя цилиндрическая поверхность и боковые плоскости уплотняющих колец, а также плоские стенки камер, по которым происходит уплотнение, должны быть притерты и иметь чистоту поверхности не ниже у9. [c.419]

Ковкий чугун может быть ферритиый, перлитный или перлитоферритный. Характерная форма графита для ковкого чугуна — хлопьевидная. Излом у ферритного ковкого чугуна — черно-бархатистый, у перлитного — более светлый. Ковкий чугун изготовляется из белого чугуна длительным отжигом. [c.120]

Рис. 54. Номограмма А. Ф. Ланда для расчета химического состава, структуры и свойств чугуна (нелегированного) при литье в песчаные формы а — белый чугун для отжига на ковкий б — половинчатый чугун (чугун для модифицирования) в перлитный серый чугун г — феррито-перлитный серы1 г чугун

В процессе графитизирующего отжига белого чугуна концентрация марганца в кристаллах цементита непрерывно возрастает. Это объясняется изменением при отжиге его концентрации в граничных участках аустенита, что в свою очередь связано с разложением цементита. После отжига аустенитный марганцовистый чугун (9,40 и 10,45% Мп) приобретает устойчивую структуру мартенсита. Фазовых превращений не наблюдается. Повышение концентрации марганца до 4% увеличивает твердость и износостойкость белого чугуна. При дальнейшем увеличении содержания марганца до 14,5 7о эти свойства ухудшались. [c.55]

Бор. Модифицирование бором в настоящее время применяют главным образом для ковкого чугуна с целью ускорения графити-зации при отжиге и уменьшения частиц графита. Влияние бора на свойства белого чугуна, повышение его устойчивости в абразивной среде и крупкости ири многократных ударных нагрузках изучены весьма мало. [c.67]

При содержании 0,081 и 0,18% бор вдвое снижает жаростойкость и ростоустойчивость белого чугуна. Бор способствует образованию в процессе отжига пластинчатого графита, стабилизирует первичный цементит лишь при содержании более 0,1% и снижает устойчивость эвтектоидного цементита. Он дегазирует чугун, но низкая температура плавления его окислов принципиально исключает возможность образования защитных пленок. [c.67]

Церий обладает значительной способностью стабилизировать цементит. В белом чугуне отношение содержания церия в феррите и карбидах составляет 10 1. При его содержании менее 0,02% наблюдается увеличение размеров зерен, а при повышении концент-раппи до 0,06% происходит заметное измельчение зерна структу-ры. Тормозя распад вторичного и эвтектоидного цементита и содействуя образованию компактного углерода отжига в процессе термообработки, церий увеличивает стойкость белого чугуна при высоких температурах, резко снижая содержание серы, что само по себе улучшает жаростойкость чугуна. К тому же церий хорошо дегазирует металл, образуя тугоплавкие окислы, которые в случае образования сплошных плотных пленок могут обладать защитными свойствами. [c.72]

Самая высокая удароустойчивость отмечена у чугуна плавки а 120, который был подвергнут отжигу с последующей закалкой [c.87]

Хорошие литейные свойства позволяют получать детали сложного профиля. Гомогенизирующий отжиг при 1050° С. Легирование марганцем увеличивает прочность и вязкость металла. Детали компрессоров для сжижения газов и запорной арматуры, работающей при низких температурах. До 700° С, чугун ЧН11Г7Х2Ш-ДО 750° С [c.48]

При отжиге отливок из белого чугуна и.х медленно нагревают до 900—950 С в открытой печи или в ящиках с песком. В процессе выдержки при этой температуре происходит распад ледебуритного цементита на графит и аустенит. При этом включения графита получаются хлопьевидной формы что сообщает чугуну высокую пластичность и ударную вязкость. Такой графит называется углеродом отжига. Если весь ледебуритный цементит рас-пался, получается структура из аустенита и углерода отжига. Непрерывное и относительно [c.51]

Равномерно распределенный теплообмен характерен также для таких печей, как вращающиеся трубчатые для обжига сыпучих материалов, для многих типов кирпичеобжнгательных печей (камерные, кольцевые, тоннельные), печей для отжига ковкого чугуна в горшках и т. п. Одним словом, во всех случаях, когда нагреваемые массивные изделия располагаются в печи в виде садки так, что имеются поверхности нагрева, малодоступные для излучения от кладки. В тех случаях, когда имеются в виду печи удлиненной формы (методические, тоннельные), положение о равномерном распределении температур касается определенных ограниченных зон по длине печей. [c.295]

Для улучшения мех. св-в белого чугуна его подвергают графитизирующему отжигу, в результате чего цементит распадается, а образующийся графит приобретает форму хлопьев. Условия отжига отливку выдерживают 10-12 ч при 1000°С, охлаждают до 700 °С и выдерживают 20-30 ч. На графитизацию положительно влияют легирующие элементы 51, №, Си, А1, Т(, СО, отрицательно - Сг, Мп, Мо и W. к-рые способствуют устойчивости цементита. Получающий ся чугун носит назв. ковкого, обладает лучшей демпфи рующей способностью, чем сталь, и меньшей чувствитель ностью к надрезам, пригоден для работ при низких т-рах Мех. св-ва ковкого чугуна определяются структурой метал лич. основы, кол-вом и степенью компактности включений графита. Наиб, высокими св-вами обладает перлитный ковкий чугун 600 МПа) при относит, удлинении 8 = = 3%) повыш. пластичностью-ферритный. Ковкий чугун применяется в осн. в автомобиле-, тракторо- и сельхозмашиностроении. [c.133]

Получение. Схема металлургич. передела железных руд включает дробление, измельчение, обогащение маги, сепарацией (до содержания Ре 64-68%), получение концентрата (74-83% Ре), плавку осн. массу Ж. выплавляют в виде чугуна и стали (см. Железа сплавы). Технически чистое Ж., или армко-Ж. (0,02% С, 0,035% Мп, 0,14% Сг, 0,02% 8, 0,015% Р), выплавляют из чугуна в сталеплавильных печах или кислородных конвертерах. Чистое Ж. получают восстановлением оксидов Ж. твердым (коксик, кам.-уг. пыль), газообразным (Н2, СО, их смесь, прнр. конвертированный газ) илн комбинир. восстановителем электролизом водных р-ров илн расплавов солей Ж. разложением пентакарбонила Ре(СО)5 (карбонильное Ж.). Сварочное, илн кричное, Ж. производят окислением примесей малоуглеродистой стали железистым шлаком прн 1350°С илн восстановлением из руд твердым углеродом. Восстановлением оксидов Ж. прн 750-1200°С получают губчатое Ж. (97-99% Ре)-пористый агломерат частиц Ж. пирофорно в горячем состоянии поддается обработке давлением. Карбонильное Ж. (до 0,00016% С) получают разложением Ре(СО)5 при 300 °С в среде КНз с послед, восстановит, отжигом в среде Н2 прн 500-600 С, порошок с размером частиц 1-15 мкм перерабатывается методами порошковой металлургии. Особо чистое Ж. получают зонной плавкой и др. методами. [c.141]

Изучение внутреннего трения в наноструктурной Си, полученной РКУ-прессованием, проведено в работах [316, 314, 413], где исследовали его амплитудную и температурную зависимости методом крутильного маятника. Было выявлено, что в наноструктурной Си наблюдается высокий уровень фона (амплитуднозависимой части) внутреннего трения, который был в 4-5 раз выше, чем у крупнокристаллических образцов, полученных отжигом при высоких температурах, и в 2-3 раза выше, чем у деформированного серого чугуна (50 х 10 ), который является критерием при определении условной границы [315, 316] высокого демпфирования. [c.180]

Повыгиенные механические свойства труб обеспечиваются химическим составом чугуна н высокотемпературным отжигом и позволяют эксплуатировать трубы при знакопеременных нагрузках и подвижке грунта. [c.867]

Рисунок 13 - Сравнение количества фуллеренов (а) и микротвердости (в) по толщине образцов после цементации и цементации и ТО Количество фуллеренов значительно увеличилось после отжига при температуре 925 °С в течение 10 часов (90,5 10 " шт) по сравнению с образцами после первичной кристаллизации (34,4-10 " шт). Это подтверждает результаты, полученные при исследовании процесса графитизации чугуна ВЧ60.

Стеклянные трубы отжигают в отжигательных печах непрерывного действия (лерах) ири продольном размещении труб па сетке лера. Трубы с внутренним диаметром 12,5—25 мл1 загружают в лер Б 3—4 ряда, диаметром 38—50 мм — в 2 ряда, а больших диаметров — в 1 ряд. Конструкция лера ОП-36 для отжига труб показана на рис. 28. Рабочая камера лера (муфель) длиной 36 м, шириной 1,1 м и 1ВЫС0Т0Й 0,4 м собрана из плотно прилегающих друг к другу чугунных илит (секций). Рабочую камеру 1 отапливают газом, сжигаемым в специальных топках, расположенных в головной части лера. На рисунке видна одна из трех топок. Продукты горения из топочпой камеры 2 ио нодовым каналам 3 и металлической трубе 4 движутся ио направлению к отсасывающему вентилятору. Отапливаемая часть лера хорошо изолирована, благодаря этому лучеиспускание в окружающую среду сводится к минимуму. [c.90]

Отжигаемые изделия травспортирует ио леру непрерывно движущаяся конвейерная металлическая сетка 5. Конвейерная сетка в лерах, предназначенных для отжига труб из стекла 13в (или из другого стекла с высокой температурой отжига), должна быть из жаростойкой стали, а подовые детали муфеля в головной части лера из жаростойкого чугуна. Загружаемые на сетку (в продольном направлении) трубы последовательно проходят зоны нагрева, отжига и студки и окончательно охлаждаются на открытой части лера 6. На рис. 29 видны стеклянные трубы при их выходе из лера. [c.90]

Втулку изготовляют прессованием в раскрывной чугунной форме. У прессованной заготовки втулка высверливают дно, образующееся ири прессовании между керном и поддоном, а также вытачивают каназку на внутренней поверхности верхней части втулки, необходимую для заливки ее свинцом. После выработки все изделия отжигают. [c.155]

Технологические свойства высокох ромистого чугуна имеют некоторые особенности. Из-за значительной усадки при затвердевании возможны усадочные раковины и трещины в отливках. Для устранения дефектов, связанных с высокой усадкой этих сплавов, необходимо предусматривать при изготовлении форм и плавке чугуна определенный комплекс мероприячий. Литейные свойства улучшаются при повышении кремния до 1,7%. Формовочные смеси должны обладать повышенной газопроницаемостью и хорошей податливостью. Для уменьшения внутренних напряжений, особенно в отливках сложной конфигурации, и улучшения обрабатываемости резанием рекомендуется их отжигать при медленном [c.64]

ГРАФИТИЗАЦИЯ — образование графита в карбидсодержащих металлических сплавах (преимущественно на основе железа), карбиды которых при атмосферном давлении нестабильны. Г. происходит при повышении т-ры и заключается в формировании и росте зародышей графита в металлической основе снлава (вследствие диффузионного притока атомов углерода растворяющегося карбида и самодиффузии атомов металла от поверхности графита). Чем выше т-ра, тем больше скорость образования графита. Г. ускоряют предварительной закалкой сплавов, их деформацией, облучением частицами с высокой энергией, введением кремния, реже — алюминия, которые способствуют выделению графита. Затрудняют Г. элементы (напр., хром и марганец), увеличивающие стойкость карбидов. Г. часто используют при получении изделий из ковкого чугуна. Для этой цели исходные отливки делают из белого чугуна (где углерод содержится в карбиде железа) и подвергают длительному высокотемпературному отжигу, в результате которого карбид железа распадается, возникают графита включения. Графитизируют и некоторые стали (см. Графитизированная сталь), однако для многих из них [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология