Требования к форме деталей

Важным условием достижения герметичности уплотнения является обеспечение правильных геометрических форм деталей и качества уплотняющих поверхностей. При высоких скоростях скольжения особое значение приобретает перпендикулярность / герметизирующей плоскости к оси вала, которая при скоростях порядка 40 м сек и выше должна быть выдержана в преде.пах 0,01 мм на радиусе 25 мм отклонения от плоскостности не должны превышать 0,8—1,0 мкм. Чистота обработки рабочих поверхностей уплотнительных колец должна отвечать требованиям VIO. [c.496]

Конструкции различных подвесных приспособлений определяются формой деталей и должны удовлетворять следующим требованиям 1) обеспечивать получение равномерного по толщине покрытия 2) не допускать экранирования отдельных участков поверхности деталей 3) хорошо проводить электрический ток 4) обеспечивать хороший контакт с деталями и штангой ванны 5) обеспечивать прочное закрепление деталей 6) быть простыми в изготовлении. [c.57]

Материалы для формующих деталей должны обладать прочностью, теплостойкостью и коррозионной стойкостью. к материалам предъявляются требования хорошей обрабатываемости и минимальной усадки при термической обработке. [c.398]

Требования к конструктивной форме деталей, подвергаемых [c.1107]

Стеклопластики на основе полиэфирных смол высокопрочные, но в то же время имеют относительно низкий модуль упругости. Ввиду этого конструкции из таких пластмасс могут испытывать большие деформации, и разрушение их в результате потерн устойчивости происходит чаще, чем металлических деталей. Поэтому форму деталей и элементов конструкций из стеклопластиков необходимо выбирать с учетом требования максимальной жесткости. В этом смысле выгодны конструкции в виде тонкостенных пустотелых профилей замкнутого поперечного сечения и тонкостенных оболочек. Вследствие этого детали из рассматриваемых пластмасс чаще всего работают в условиях двухосного напряженного состояния. [c.285]

В результате сушки древесина из природного сырья превращается в промышленный материал, отвечающий самым разнообразным требованиям, которые предъявляются к нему в различных производственных и бытовых условиях. При снижении влажности древесины улучшаются ее физико-механические и эксплуатационные свойства. Известно, что с изменением содержания влаги в древесных сортиментах меняются их размеры и форма. В тех случаях, когда при эксплуатации изделий из древесины требуется постоянство размеров д формы деталей, их влажность должна быть зара- [c.3]

Общие требования к деталям. Основной металл детали должен иметь высокую твердость Это особенно касается деталей, работающих при высоких удельных нагрузках. Все нагрузки основной металл должен выдержать без пластической деформации. Выбор вида и способа хромирования определяется условиями эксплуатации, формой и размерами деталей. Если во время работы смазка трущихся поверхностей деталей затруднена, а удельные нагрузки достаточно высоки, то следует применять покрытие пористым хромом. В прочих случаях прибегают к осаждению плотных хромовых покрытий. [c.69]

Рис. 9. Требования к форме деталей, предназначенных для металлизации.

Основные операции по нанесению защитных антикоррозионных покрытий вместе с требованиями к форме деталей и некоторыми примерами перечислены в табл. 28. [c.179]

Выбор способа обезжиривания зависит от требований, предъявляемых к чистоте и геометрической форме деталей и от допустимых затрат на их очистку. [c.72]

Интенсивность перемешивания сыпучих материалов увеличивается при дополнительной продувке слоя газом (для порошка поликапроамида размером 0,1—0,15 мкм в два раза), однако равномерное перемешивание можно получить только при оптимальном сочетании вибрационного воздействия и скорости газового потока. Например, с увеличением скорости газа выше- оптимальной перемешивание порошков полимеров ухудшается и происходят фонтанирующие выбросы и унос материала. Изменением расхода воздуха, подаваемого под слой, можно в широких пределах регулировать структуру слоя в зависимости от особенностей технологического процесса. Так, при нанесении полимерных покрытий в зависимости от требований к прочностным, деформационным и другим свойствам пленки, а также размера и формы деталей, путем регулирования скорости газового потока создают слой большой пористости. [c.160]

Условия применения органических стекол в различных конструкциях требуют придания им формы, соответствующей обводам деталей стекления. В основу всех видов формования изделий из листовых органических стекол положен принцип деформирования листа при определенных температурно-временных условиях под действием внешнего силового поля для фиксации требуемой формы с целью ее сохранения в процессе эксплуатации. Исключение составляет применяемый в настоящее время для ограниченного ассортимента изделий метод полимеризации и сополимеризации метилметакрилата в гнутых силикатных формах, соответствующих форме деталей остекления. Этот метод предусматривает совмещение полимеризации и формования, однако он трудоемок, позволяет получать детали лишь ограниченных габаритов и форм изготовление силикатных форм т акже связано с определенными сложностями. Обязательным требованием к процессам формования является получение деталей остекления с минимальными остаточными напряжениями. [c.141]

Пневмо- и вакуум-формование в матрицу применяют для изготовления изделий двойной кривизны, отличающихся по форме от тел вращения. Этот метод гарантирует достижение строго заданной формы деталей, к оптическим свойствам которых не предъявляется высоких требований. Схема метода представлена на рис. 6.3. Вакуум создается в объеме, образованном стеклом и полостью матрицы. При пневмоформовании избыточное давление создается между стеклом и прижимным кольцом формовочной оснастки. [c.147]

Поэтому при конструировании деталей оборудования следует исходить из вполне определенного способа изготовления и выбирать такие конструктивные формы деталей, которые наиболее полно соответствовали бы выбранному способу изготовления. Все это может быть достигнуто при соблюдении во время конструирования ряда технологических требований. [c.54]

Технологические требования. Конструкция насоса должна отвечать целому ряду технологических требований. Без их соблюдения не может быть гарантировано качество изготовления, а следовательно, ресурсные и другие характеристики ГЦН. Различают две группы требований. Одну из них составляют требования, определяющие рациональность принятых конструкционных решений в отношении технологичности, а именно рациональный выбор материала выбор простейших геометрических форм деталей оптимальный выбор баз, системы простановки размеров их предельных отклонений, допусков формы и расположения поверхностей и шероховатости поверхности деталей [c.23]

Поковки. По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежам готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—67, ГОСТ 7829—70 и ГОСТ 7505—55. Качество поверхности, механические свойства поковок, допускаемые дефекты и методы их устранения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—70. В случае изготовления поковок, размеры которых выходят за пределы, предусмотренные ГОСТ 8479—70, требования к механическим свойствам поковок должны быть оговорены в чертежах деталей или дополнительных технических требованиях. [c.12]

Подготовка кромок. Способы подготовки кромок свариваемых деталей должны обеспечивать отсутствие на кромках механических повреждений и зон термического влияния, снижающих регламентированные свойства сварных соединений. Форма подготовки кромок должна соответствовать стандартам и требованиям чертежа. [c.73]

Наряду с повышением точности узлов и, следовательно, качества компрессоров в целом, селективная сборка имеет следующие недостатки затруднена поставка запасных частей для селективно собранных узлов, так как данная сборка обеспечивает неполную, ограниченную взаимозаменяемость увеличиваются затраты производства на сортировку, маркировку и хранение деталей по группам точности возрастает незавершенное производство вследствие разного числа деталей в парных группах ужесточаются требования к отклонению от геометрической формы сопрягаемых поверхностей. Оно не должно быть больше допуска на группу точности. [c.128]

Количество групп сортировки должно быть оптимальным недостаточное количество не обеспечивает необходимой точности сопряжения деталей, увеличенное — усложняет сборку деталей и их изготовление, так как ужесточаются требования к точности геометрической формы сопрягаемых поверхностей. [c.128]

Механические свойства литейных алюминиевых сплавов могут быть существенно улучшены модифицированием в жидком состоянии. Так, модифицирование силумина с содержанием 13% кремния приводит к повышению предела прочности от 140 до 180 МН/м и удлинения от 3 до 8%. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины с добавками меди, марганца, магния, с термической обработкой закалкой с последующим старением. Однако механические свойства литых сплавов значительно уступают термически упрочняемым сплавам. Поэтому применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в случае сложной формы изделия или выигрыша в весе, в остальных случаях предпочтительнее применение кованых, более прочных сплавов. [c.53]

Сходство назначений изделий всегда вызывает сходство требований, которым должны отвечать готовое изделие, сборочная единица или деталь. Следствием этого является сходство кинематических схем, конструктивных форм и размеров, используемых материалов и других качественных показателей машин. [c.189]

Отформованные изделия из всех видов П. м. обычно дополнительно подвергают разл. видам обработки. Мех. обработку (точение, фрезерование, сверление) применяют при изготовлении изделий сложной конфигурации из заготовок простой формы, для удаления заусениц (грат, пленки) с деталей, полученных разл. методами формования, доведения размеров изделия до требований чертежа. [c.12]

Уменьшить кавитационный износ насосОв можно различными средствами. Прежде всего это эксплуатационные возможности, которые сводятся к тому, чтобы снизить до минимума время работы в кавитационно опасных режимах, по возможности увеличить фактический кавитационный запас (снизить вакуум во всасывающем патрубке). Это можно сделать уменьшением Я , сокращением потерь во всасывающем трубопроводе. Большое значение имеют и конструктивные особенности насоса, которые определяют, насколько удачно подобрана форма проточного тракта как в целом, так и в отдельных деталях. При эксплуатации, конечно, не представляется возможным менять форму проточного тракта, но эти требования необходимо учитывать при выполнении капитального ремонта и, в частности, обеспечивать очень гладкую поверхность обтекаемых водой рабочих органов. Недопустимы отдельные выступы, грубая шероховатость поверхности, углы и изломы. [c.391]

У деталей, к внешнему виду которых предъявляют повышенные требования, след от линии разъема формы не должен иметь закруглений. [c.21]

Нежелательны тан> 1е больп ти гладкие поверхности, острые уп ьг, ребра и кромин. Основные требования к конструктивным элементам формы деталей 113 тласт. асо и других дизлектри-ков приведены в табл, 3. [c.22]

Полиэфирные или формовочные массы на основе ненасыщенных полиэфиров можно получать с использованием как влажных, так и сухих методов (сыпучие порошки). Раньше их использовали в основном для технических целей, т. е. к окраске и качеству поверхности не предъявлялось особенно высоких требований. В настоящее время ситуация изменилась. Формовочные массы на основе ненасыщенных полиэфиров, получаемые влажными способами, используют и для изготовления изделий, к внешнему виду которых предъявляются высокие требования, например деталей корпусов автомобилей. Это стало возможным с появлением так называемых низкопрофильных (Low-Profile) формовочных масс. Последние представляют собой специальные массы на основе ненасыщенных полиэфиров, которые посредством особого приема (добавки термопласта) подвергают разбуханию в форме, в результате чего на поверхности изделия достаточно точно воспроизводится поверхность формы. [c.303]

Второй пример. Уплотнительный узел, предиазпачепныи для работы в агрессивной среде, был смонтирован с прокладкой из полимерного материала, стойкого к действию этой среды. По техническим требованиям уплотнение узлов в зажатом состоянии должно сохраняться после годичного хранения. Но деталп не были снабжены техническими условиями на монтаж п хранение. Узлы монтирова.чи при температуре цеха около 15° С, а хранили (в зажатом состоянии) на складе, где температура изменялась от 5 до 35° С. После хранения в 50% узлов было нарушено уплотнение при испытании в условиях эксплуатации. Не имея технических условий, монтажники и складские работники не могли знать о ч ледующих явлениях, происходящих с материалом прокладки. Во-первых, сила натяга могла быть выше при максимальной температуре хранения (35° С). Во-вторых, из-за того, что натяг производили при 15° С, а деталь некоторое время хранилась при 5° С, в материале возникли термические напряжения. Все это привело к необратимым изменениям структуры материала и формы деталей, а следовательно, к ненадежности детали в работе. [c.307]

Эти способы холодной штамповки в большинстве случаев удовлетворяют основным требованиям крупносерийного и массового производства как в отношении точности штампуемых деталей, так и в отношении производительности труда. Однако при штамповке мелких деталей, весьма точных по размерам и с-ложных по форме, на производстве часто приходится сталкиваться с техническими трудностями, вызванными невозможностью обеспечить высокие требования чертежа применением какого-либо из способов однооперационной или многоо перационной комбинированной (совмещенной или последовательной) штамповки. Чаще всего это наблюдается на предприятиях точной механики, где часто мелкие точные детали одновременно являются и очень сложны.ми по конфигурации. Поэтому выбор технически возможного и экономически целесообразного технологического процесса их изготовления является делом весьма нелегким. На одном из заводов разработан и с успехом применяется на практике новый способ штамповки мелких весьма точных и сложных по форме деталей, удовлетворяющий самым высоким требованиям чертежа и экономической целесообразности. [c.169]

Стали, применяемые для изготовления формующих деталей, должны обладать высокими механическими свойствами, хорошей сопротивляемостью истиранию и иметь минимальную деформацию при термической обработке, что особенно важно при сложной конфигурации деталей. Всем этим требованиям отвечают цементируемые конструкционные стали (например, 12ХНЗА, см. табл. 11). Они хорошо обрабатываются а после закалки позволяют получить высокую чистоту поверхности. [c.133]

ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКТИВНОЙ ФОРМЕ ДЕТАЛЕЙ, ПОДВЕРГАЕМЫХ ТЕРЛШЧЕСКОИ ОБРАБОТКЕ [c.267]

Значительному износу подвергаются корпус распылителя и особенно хвостовая часть иглы. На поверхности иглы обнаруживаются следы точечной коррозии, хотя применяемое топливо соответствует требованиям ГОСТ по пробе на медную пластинку, т. е. сера в активной форме в нем отсутствует. Судя по виду изношенной поверхности и месту наибольшего износа, следует полагать, что во внутреннюю полость распылителя, во время такта расширения, попадают проду1кты сгорания, при охлаждении которых ниже точки росы образуются соединения серы, вызывающие коррозийное разрушение деталей и осмоление топлива. В результате осмоления топлива и происходит зависание игл. Прорыв продуктов сгорания из камеры сгорания в полость распылителя возможен при износе уплотняющих поверхностей распылителя. Практикой эксплуатации дизелей на судах рыболовецкого флота доказан положительный аффект от добавки к дизельному топливу дизельного масла с присадкой ЦИАТИМ-339, которая, как известно, снижает износ двигателей при работе их на сернистом топливе. [c.12]

Изделия второй группы имеют специфическое конструктивное исполнение, обусловленное геометрической формой и габаритами скважины и трубопровода. Как правило, геометрическая форма этих изделий (трубобура, скважинного насоса, разделителя перекачиваемых нефтепродуктов и т.п.) копирует сечение скважины или трубы, внутри которых они работают. Эти изделия должны обладать определенными эксплуатационными свойствами (сопротивлением усталости, коррозионной и абразивной износостойкостью, надежностью). К точности изготовления деталей и сборки этих изделий предъявляют высокие требования. [c.220]

Наиболее высэкие технические требования по точности формы, размеров, относительного положения поверхностей и прямолинейности оси отверстия предъявляют к деталям первой и второй групп. [c.316]

Необходимость длительной и безотказной работы различных деталей и изделий в контакте с агрессивной средой предъявляет высокие требования к коррозионной стойкости и долговечности материалов, из которых они изготовлены. В качестве коррозионностойких сталей во многих отраслях промышленности находят применение хромистые и хромоникелевые стали, содержащие не менее 12...13 % хрома. Однако эти стали во многих случаях могут быть подвержены одному из наиболее опасных видов коррозионного поражения - меж -фисталлитной коррозии (МКК), нередко являющейся причиной отказов оборудования и возникновения аварийных ситуаций. Межкристаллитная коррозия локализуется по границам зерен без видимых вооруженным глазом изменений внешнего вида, формы и размеров изделий. Сцепление между зер. ослабевает как в поверхностном слое, так и по всему сечению изделия, что может привести к практически полной потере функциональной способности изделия и механической прочности. [c.83]

Приборы для проведения анализа с применением программирования температуры в принципе состоят из такпх же узлов, как и хроматографы, работающие в изотермических условиях. Однако вследствие особых требований, связанных с непрерывным повышением температуры, опи в деталях несколько отклоняются от общей формы. Это относится в первую очередь к системе, обеспечивающей нужный температурный режим. Эта система должна включать приспособление для быстрейшего охлаждения колонки после окончания опыта до начальной температуры. Дело в том, что часто, в особенности при проведении серийных анализов или контроля производственных процессов, с экономической точки зрения продолжительность [c.407]

Детали, получаемые методом валково-роликовой гибки (ВРГ), являются основными элемектаыи большинства химических аппаратов и точность их изготовления во многом определяет стоимость и эксплуатационные Характеристики этих устройств. Поэтому в последнее время значительно повысились требования к качеству изготовления указашок деталей и одновременно усложнилась их форма - все чаще стали применяться детали перемённой кривизны.. [c.35]

Для изготовления изделий, к к-рым предъявляют повыш. требования по герметичности и стабильности размеров, примен5пот метод пропитки под давлением. При этом заготовку детали формируют из непропитанного (или частично пропитанного) наполнителя на пуансоне методами послойной выкладки или намотки. После этого пуансон смыкают с матрицей, а пространство между ними герметизируют. К верх, части замкнутого пространства подсоединяют вакуумную систему для удаления воздуха из не-пропитанной заготовки, а к нижней-трубопровод, по к-рому под давлением до 3 МПа подается связующее (рис. 14). Контроль пропитки осуществляют по появлению смолы на выходе из формы. При изготовлении длинномерных деталей в процессе пропитки производят выравнивание давления внутри пропитываемой заготовки, для чего закрывают выходное отверстие и выдерживают связующее под давлением в течение определенного времени часть связующего затем прокачивается через заготовку. После окончания пропитки выход из формы перекрывают н производят отверждение детали. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология