Композиции полимерные морозостойкая

В состав полимерной композиции наряду с полимером могут входить наполнители, отвердители, пластификаторы, мягчители, стабилизаторы, красители и др. В большинстве случаев в полимер добавляют наполнитель, пластификатор, стабилизатор и краситель. Выбор состава композиции зависит от свойств основного полимера и его способности совмещаться с добавками, от заданных физико-механических свойств композиции (твердость, негорючесть, морозостойкость и т. д.). Полимер, составляя основу композиции, определяет характерные ее свойства. [c.64]

С целью повышения пластичности и эластичности в условиях эксплуатации и переработки, а также морозостойкости изделий в композиции полимерных материалов вводят пластификаторы. Эти вещества, проникая в межмолекулярные промежутки, нарушают связи между макромолекулами и повышают гибкость молекул. Таким образом, улучшаются пластические свойства полимера. Пластификатор должен прочно удерживаться в полимере. Если пластификатор плохо совмещается с полимером, то он постепенно выпотевает и его пластифицирующее действие со временем снижается. [c.14]

Морозостойкость полимерной композиции зависит от природы полимера, химического состава и содержания пластификатора [322—325]. [c.176]

Дадим оценку эффективности влияния пластификаторов на технологические свойства полимерных композиций, т. е. на повышение способности материалов к переработке в изделия. В этом случае важными критериями служат зависимости степени понижения температуры плавления кристаллических областей (для кристаллизующихся полимеров) и температуры текучести (для аморфных полимеров) от концентрации пластификатора. Важна также вязкость системы в текучем состоянии. При использовании пластификатора для повышения морозостойкости необходима оценка его влияния на температуру стеклования или на температуры вторичных релаксационных переходов (для термопластов, эксплуатирующихся при малых обратимых деформациях. Чем меньше концентрация пластификатора, необходимая для достижения заданного показателя, тем, следовательно, выше эффективность пластификатора [18, с. 106]. [c.40]

При переходе от о-фталатов к л-фталатам морозостойкость пластифицированных полимеров улучшается [327]. Для получения морозостойких полимерных композиций рекомендуется использовать смеси пластификаторов [328]. [c.176]

Срок службы является комплексным показателем качества полимерной тары. Он зависит от состава полимерной композиции и способа ее подготовки, определяющих физико-механические характеристики полимерного материала, стойкость к растрескиванию, способность выдерживать многократные деформирующие нагрузки, формоустойчивость и долговечность тары, ее атмосферо-, термо- и морозостойкость [24]. [c.59]

Механизм пластификации в значительной степени определяет свойства материала. Полимерные композиции, полученные по механизму межпачечной межструктурной пластификации, характеризуются высокой прочностью, удельной ударной вязкостью и морозостойкостью. Однако повышение содержания такого пластификатора в композиции не эффективно, так как он не совмещается с полимером. Межструктурная пластификация при малых дозах пластификатора повышает долговечность и износостойкость материала. [c.124]

При таком подходе проблемы улучшения качества битумов за счет модификации решаются более полно. Например, при модификации неокйсленного битума ТЭП типа СБС - ДСТ-30, Кратон (фирма Шелл ), Вектор (фирма Экссон ) -можно увеличить показатель температура размягчения в 3 раза (с 40-41°С до 120-125°С) с сохранением полной однородности композиции. То есть из маловязкого дорожного битума без особых энергетических и технологических затрат получаются высококачественные строительные, кровельные, изоляционные битумы, обладающие очень высокими эксплуатационными характеристиками. Предложенный способ пластификации таких систем позволяет существенно расширить область применения новых материалов. Мы получали композиции с морозостойкостью до минус 60 С и ниже. Поэтому при выборе модифицирующей полимерной добавки к битумам необходимо учитывать свойства и природу полимера, битума и пластификатора. [c.39]

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

Фосфатные П. сообщают полимерным композициям также огнестойкость (напр., галогенфосфорсодержащие П. и триарилфосфаты) или морозостойкость и огнестойкость (триалкил- и алкиларилфосфаты). [c.563]

Широко применяют эфиры Э. (табл.), в осн. в качестве пластификаторов. На произ-во эфиров расходуется ок. 80% производимого Э. Наиб, универсальный пластификатор -ди(2-этилгжсил)фталат (ДОФ). Его используют для пластификации ПВХ и эфиров целлюлозы. Эфиры Э. и дикарбоновых к-т - пластификаторы морозостойких полимерных композиций. [c.495]

Наилучшую морозостойкость полимерным композициям из промышленных пластификаторов придают эфиры алифатических дикарбоновых кислот (азелаиновой, адипиновой, себациновой), промежуточное положение занимают эфиры о-фталевой кислоты и наименьшую морозостойкость придают полимерам арильные производные ортофосфорной кислоты н полиэфирные пластификаторы. [c.176]

Лигноталловая композиция (ЛТК), введенная в качестве добавки в полимерную композицию, позволяет получить модифицированный морозостойкий полипропилен. Опробование ЛТК для жирования кож показало возможность замены пищевых растительных масел, используемых для этой цели. [c.87]

Для изготовления полимерной выдувной упаковки используются термопласты полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонаты, полиформальдегид и некоторые другие (табл. 7.2) [4 6—8]. На первом месте по объему использования находится полиэтилен, который обладает хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами (ударостойкостью, морозостойкостью и др.). Полиэтилен хорошо перерабатывается, а его стоимость самая низкая из в ех многотоннажных полимеров. Второе место занимает поливинилхлорид, и особенно композиции его жесткой модификации (винипласты), благодаря формоустойчивости, возможности получения высокопрозрачной упаковки, хорошей адгезии красок к поверхности [2 3]. Недостатком композиций на основе ПВХ является хрупкость, особенно при низких температурах, поэтому не рекомендуется изготовлять на их основе упаковку большого объема (свыше 5,0 дм ). Кроме того, переработка ПВХ-компаундов требует применения специальных типов оборудования. Использование полипропилена позволяет получать прочную тонкостенную экономичную упаковку, однако низкая морозостойкость значительно сужает область его применения. Другие типы термопластов применяются значительно реже и только для специальной выдувной упаковки. [c.92]

Широкое использование пластификаторов при производстве пластических масс, продукции лакокрасочной и резино-технической промышленности объясняется тем, что введение их в композицию значительно облегчает условия переработки полимеров, благоприятно сказывается на эластичности, морозостойкости и других эксплуатационных свойствах изделий. Практика показывает, что давна известные полимерные материалы приобретают совершенно новые свойства ло мере изменения количества и рецептур пластифициру-юш,их добавок, [c.245]

По типу полимерных соединений П, м, разделяют на термопластичные и термореактивные. Термопластичные П. м. содержат высокомолекулярные полимеры или сополимеры линейной структуры (полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и др.). В состав П, м, на основе полимеров линейной структуры входят также пластификаторы, повышающие пластичность массы при повышенной темн-ре и придающие ббльшую упругость и морозостойкость отформованному изделию стабилизаторы, повышающие устойчивость полимера к тепловым воздействиям и к действию кислорода воздуха красители. В тех случаях, когда композиция предназначена для изготовления пенопласта или поропласта, в ее состав вводят порофор, разрушающийся при нагревании с выде- [c.26]

Технические свойства обивочных искусственных кож отвечают современным требованиям эти материалы обладают высокими прочностью, драпируемостью, сопротивлением истиранию, устойчивы к воздействию мыльных растворов, бензина и масла, неогнеопасны, многие из них изготавливаются в тропикостойком исполнении. Вместе с тем эти показатели зависят от вида и рецептуры полимерного покрытия и типа применяемой текстильной основы. Неогнеопасность искусственных кож обеспечивается, помимо введения в рецептуру полимерного покрытия триоксида сурьмы [3,5—5 ч (масс.) на 100 ч. ПВХ], еще и огнестойкой пропиткой текстильной основы специальными составами, например раствором диаммонийфосфата и буры. Повышенная морозостойкость материалов достигается увеличенным содержанием в рецептуре покрытия морозостойких пластификаторов, например диоктилсебацината. Для придания материалам стойкости к воздействию плесневых грибков (тропикостой-кости) в полимерную композицию вводят фунгициды и, кроме того, текстильную основу пропитывают специальными растворами. [c.220]

Важнейшие свойства автолина (табл. 5.11) стойкость к истиранию, высокие коэффициент трения, морозостойкость и биостойкость — зависят от состава полимерной композиции покрытия, в которую помимо ПВХ входят пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты и др. Такие свойства, как прочность связи покрытия с полом автомобиля, сопротивление разрыву и раздиру, твердость, упругость определяются также типом применяемой текстильной основы. При изготовлении автолина используют нетканую хлопчатобумажную основу, которая характеризуется высокой прочностью связи с полимерным покрытием (4—5 Н/см) и легко приклеивается к полу автомобиля. Для придания автолину грибостойкости текстильная основа подвергается антисептической обработке. Производится такой линолеум промазным способом. [c.230]

Полимеры, состоящие из гетероатомных повторяющихся звеньев, в ближайшие годы, несомненно, приобретут большое значение. Однако было бы нереалистично полагать, что гетероатомные системы в будущем удовлетворят все требования к полимерам или что обычные органические полимеры неизбежно будут заменены полунеорганическими композициями. В настоящее время, да и в ближайшем будущем низкая стоимость и легкость синтеза органических полиэфиров, виниловых полимеров и сшитых конденсационных смол затруднит внедрение новых полунеорганических полимеров. Однако, как уже указывалось ранее, гетероатомные полимеры обладают необычными комбинациями свойств, которых нет у обычных органических композиций, и интерес к этой области полимерной химии будет неизбежно возрастать. В будущем развитие химии полунеорганических полимеров будет связано с развитием специальных областей техники, для которых необходимы высокотермостойкие пластики, морозостойкие эластомеры, полупроводниковые полимеры, полупроницаемые для газа или жидкости мембраны, чувствительные к биоразложению и физиологически активные полимеры. [c.361]

Полиэфирные полимерные пластификаторы обладают малой летучестью, низкой мигрируемостью, достаточно высокой масло-и бензостойкостью, низкой токсичностью. Лишь немногие растворители, жиры и масла действуют на композиции, содержащие полиэфирные пластификаторы. Материалы, полученные с использованием полиэфирных пластификаторов, обычно не рекомендуют употреблять для упаковки жирных пищевых нродуктов. Тем не менее при всех достоинствах полиэфирные пластификаторы уступают мономерным по эксплуатационной совместимости с ПВХ, легкости переработки композиций, морозостойкости получаемых материалов. С течением времени они могут образовывать на поверхности изделий белый жирный налет, особенно если эти изделия эксплуатируются при повышенных температурах, влажности воздуха и УФ-радиации. Отмеченные недо- [c.364]

В тех случаях, когда необходимо получить негорючую полимерную композицию, чаще всего используют трикрезил-, кре-зил-дифенил-, трибутил- и три (2-хлорэтил) фосфаты. Эти пластификаторы легко смешиваются с ПВХ, поливинилацетатом и многими производными эфиров целлюлозы, обладают низкой летучестью, малой экстрагируемостью маслами и не вызывают коррозии. Эти ценные свойства часто компенсируют их недостаток—невысокую морозостойкость. Среди эфиров фосфорной кислоты наибольшей способностью придавать композициям морозостойкость обладают алкилфосфаты. Поэтому при необходимости получения негорючих морозостойких композиций иногда пользуются алкиларилфосфатами. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология