Полимерные связующие на основе полиэфирных смол

Полимерные связующие на основе полиэфирных смол [c.126]

Одним из основных путей улучшения свойств полимерных связующих на основе полиэфирных смол является их модификация эпоксидными и кремнийорганическими смолами. [c.131]

При растяжении образцов стеклотекстолита, полученных на основе полиэфирной смолы, по направлению утка стеклоткани зависимость напряжение — деформация имеет нелинейный характер [62], что, по-видимому связано с наличием переплетенных прядей в материале, которые могут частично выпрямляться при его нагружении, а также с влиянием неупругих деформаций полимерного связующего, особенно при небольших скоростях деформирования. [c.294]

К числу современных пластмасс относятся так называемые армированные пластики. В армированных пластиках в качестве наполнителя используют различные волокна. Волокна в составе пластмассы несут основную механическую нагрузку. Органопластики — пластмассы, в которых связующим являются синтетические смолы, а наполнителем — органические полимерные волокна. Их широко применяют для изготовления деталей и аппаратуры, работающих на растяжение, средств индивидуальной защиты и др. В стеклопластиках армирующим компонентом является стеклянное волокно. Стекловолокно придает стеклопластикам особую прочность. Они в 3—4 раза легче стали, но не уступают ей по прочности, что позволяет с успехом заменять ими как металл, так и дерево. Из стеклопластиков, например, изготовляют трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии. Материал является немагнитным и диэлектриком. В качестве связующих при изготовлении стеклопластиков применяют ненасыщенные полиэфирные и другие смолы. Стеклопластики широко используются в строительстве, судостроении, при изготовлении и ремонте автомобилей и других средств транспорта, быту, при изготовлении спортинвентаря и др. По сравнению со стеклопластиками углепластики (п.ласт-массы на основе углеродных волокон) хорошо проводят электрический ток, в 1,4 раза легче, прочнее и обладают большей упругостью. Они имеют практически нулевой коэффициент линейного расширения по цвету — черные. Они применяются в элементах космической техники, ракетостроении, авиации, наземном транспорте, при изготовлении спортинвентаря и др. [c.650]

Замазка Арзамит представляет собой полимерную замазку на основе фенолоформальдегидных смол с наполнителем — молотым графитом, содержащим отвердитель. Замазка устойчива в серной кислоте концентрацией не выше 70% при температуре до И5 С. Следует напомнить, что в процессе полимеризации замазки изменяются в объеме и растрескиваются при толщине швов более 7 мм. Замазки на основе эпоксидных и полиэфирных связующих применяются реже. Из них предпочтительнее полиэфирные замазки, обладающие более высокой химической и термической стойкостью. К их недостаткам следует отнести сложность производства работ с ними, так как при приготовлении растворов требуется точная дозировка и введение в строгой последовательности двух или трех компонентов — отвердителя, катализатора и окислителя. [c.332]

В качестве связующих в производстве стеклопластиков широко используются как термореактивные, так и термопластичные полимерные материалы. Но самое широкое распространение получили связующие на основе полиэфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных и кремнийорганических смол, обладающих различными специфическими физико-механическими и технологическими свойствами. [c.44]

Кривые деформирования при растяжении стеклотекстолита на основ е эпоксидной смолы, армированной стеклотканью 181, и текстолита на основе фенольной смолы, армированной хлопчатобумажной тканью, показаны на рис. 6. При сравнении материалов на основе разных полимерных связующих, но армированных одной и той же тканью 181 (рис. 5, б и 6, а) видно, что эпоксидная смола несколько увеличивает жесткость и прочность композиционного материала по сравнению с полиэфирной. Сравнение материалов, армированных стеклянной и хлоп- [c.30]

ЖИТЬ, что в результате кипячения композиций, не содержащих силановой аппретуры, связь между полимерной матрицей и кварцевым наполнителем разрушается, то в результате испытаний образцов, подвергнутых кипячению, получим для каждого из исследуемых полимерных связующих базовую прочность . Оказалось, что для обеих композиций (на основе эпоксидной и полиэфирной смол) в случае отсутствия силановой аппретуры прочность в сухом состоянии приблизительно в 3 раза больше, чем прочность во влажном состоянии. Высокая прочность в сухом состоянии объясняется хоро- [c.130]

Процессы капиллярной конденсации и капиллярного поднятия, ведущие к появлению в структуре армированного пластика новой фазы, различаются как по интенсивности, так и по абсолютной величине равновесной сорбции, достигаемой материалом. При контакте с жидкой фазой происходит заполнение не только субмикроскопических, но и микроскопических дефектов. Наряду с капиллярными явлениями в стеклопластиках происходит и медленное диффузионное проникновение низкомолекулярного вещества. Однако в отличие от неармированных полимеров этот процесс идет не только с поверхности контакта, но и через стенки капилляров по межфазным дефектам полимерного связующего. Благодаря этому сорбционное равновесие в армированных пластиках устанавливается за менее продолжительное время. Если максимальное водопоглощение химически стойких полиэфирных смол достигается за срок более 3 лет [101], то в случае стеклопластиков равновесная сорбция устанавливается в течение 1,5-2 лет, а иног да и значительно быстрее-в течение 2-3 месяцев. Конкретный механизм влияния среды на служебные свойства (адсорбционное понижение прочности, пластифицирующее действие, деструктирующее действие и т.п.) зависит от природы и количества сорбированной среды. Таким образом, сорбционная активность в значительной степени определяет и химическое сопротивление стеклопластиков и изделий на их основе. [c.109]

Большой объем противокоррозионных работ, связанных с нанесением толстослойных покрытий, включая футеровки штучными силикатными, углеграфитовыми и другими материалами, выполняется с применением вязких жидких композиций — мастик, паст, замазок. Такие композиции включают в себя синтетическую смолу, наполнители, пластификаторы и другие ингредиенты, позволяющие сформировать необходимый комплекс свойств (химическую стойкость, прочность и пластичность, тиксотропность и т. п.). Большие габариты химических аппаратов, вентиляционных систем и других сооружений, подлежащих защите от коррозии, обусловливают необходимость осуществлять отверждение мастичных покрытий при обычных температурах. В этой связи наибольшее применение нашли композиции на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Используют и мастики на основе фенолоформальдегидных, фурановых и совмещенных смол, однако кислый характер веществ, вводимых в композицию для отверждения смол на холоду , требует предварительного нанесения на защищаемую металлическую поверхность грунтовочного слоя из других полимерных (лакокрасочных) покрытий, не вызывающих ее коррозии. [c.177]

Химическая сварка применяется для термореактивных полимерных материалов, как правило, с наполнителем в виде порошков или стеклянных волокон. Этот метод основан на том, что поверхность пленки термореактивной смолы имеет химически активные функциональные группы, которые могут вступать в реакцию и образовывать химические связи. До осуществления сварки необходим тесный контакт между соединяемыми поверхностями. Иногда для ускорения процесса и повышения надежности соединения на поверхность наносят присадки при сварке фенольных стеклопластиков типа АГ-У, ДСВ применяют пленку на основе связующего БФ-4, при сварке препрегов на основе полиэфирных смол — раствор гликольмалеинатной смолы в стироле (смола ПН-1, ПН-3 и т. д.) с добавкой органических перекисей или гидроперекисей. Удельное давление сварки для фенольных стеклопластиков 4—5 МПа, а для изделий из препрегов 2,5—3,0 МПа. [c.163]

Механизм реакции между водой и комплексом поверхность стекла — аппретура — полимерное связующее очень сложен и полностью не выяснен Воллер в 1950 г. и Веррен в 1955 г. писали о влиянии влаги на прочностные характеристики стеклопластиков на основе полиэфирной смолы. Эти и новые данные полученные в 1963 г., представлены в табл. 4. В случае, когда приводится диапазон прочности, использованы показатели для двух подобных стеклопластиков, аппретур [c.132]

Полимерные связующие на основе полиэфирных смол состоят из двух компонентов ненасыщенного полиэфира с мол. в. от 400 до 10 ООО и низкомолекулярного разбавителя — ненасыщенного мономерного соединения, сополимеризующегося с ненасыщенным полиэфиром. В результате реакции полимеризации образуется твердый нерастворимый полимер трехмерной структуры. [c.126]

В. А. Бернштейн и Л. А. Гликман [137] изучали влияние модифицирования стеклянных волокон замасливающими веществами и силиконами на временную зависимость прочности (длительная прочность) стеклопластиков на основе полиэфирной смолы до и после воздействия влаги. Было установлено, что временная зависимость прочности при изгибе определяется суммарным влиянием фактора времени на прочность стеклянных волокон, полимерного связующего и адгезионную связь между ними. Для стеклопластиков с гидрофобизировапными волокнами временная зависимость прочности обусловлена в основном не свойствами волокон, а адгезионной и когезионной прочностью полимерного связующего. [c.330]

Длительная прочность стеклопластиков зависит от химической структуры и физико-механических свойств полимерного связующего. Работами Г. Хагена [115], В. Шарна и ]М. Вебера [141] и других [57, 142, 143] было показано, что стеклопластики на основе эпоксидных и фенольно-формаль-дегидных смол обладают лучшими свойствами, чем стеклопластики на основе полиэфирных смол, как при испытании длительной прочности в нормальных условиях, так и при воздействии влаги и температуры. Так, например, предел прочности при изгибе в условиях кратковременного нагру- [c.331]

На рис. 4 приведены дилатометрические кривые нагревания и охлаждения различных полимерных связующих в отвержденном состоянии, а на рис. 5 — дилатометрические кривые стеклопластиков, полученных на основе полиэфирной смолы ПН-1 и стеклонанолнителей различных типов. [c.197]

ПОЛИМЕРБЕТОН (пластобетон), бесцементный бетон на основе полимерного связующего (вяжущего). В качестве связующего используют преим. термореактивные смолы, напр, фурановые, ненасыщенные полиэфирные, карбамидные, эпоксидные, кумарон-инденовые с соответствующими отвердителями, реже термопластичные. Заполнители (грубодисперсные наполнители) в П.-щебень размером до 50 мм и песок с размером зерен до 5 мм. В целях снижения расхода связующего и стоимости изделий, а также для регулирования их св-в в П. вводят мелкодисперсный наполнитель с размером частиц менее 0,15 мм (баритовая, кварцевая, андезитовая мука и др.). В состав П. могут входить также пластификаторы, р-рители и разбавители, порообразователи, ПАВ, антипирены, красители и т. п. [c.636]

СЛОЙСТЫЕ ПЛАСТИКИ, композиц. материалы на основе полимерного связующего с послойным расположением армирующего наполнителя. Связующим служат синтетич. смолы (эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальд. и др.), кремнийорг. полимеры, полиимиды, полиамиды, фторопласты, полисульфоны и др. В качестве наполнителей используют а) бумагу и картон из целлюлозных (см. Гетинакс), синтетич. (см. Органопластики), асбестовых (см. Асбо-пластики) и др. волокон б) ткани из хл.-бум., стеклянных, асбестовых (см. Текстолиты), углеродных (см. Углепластики), синтетич. и др. волокон в) однонаправленные ленты из стеклянных (см. Стеклопластики), углеродных, борных, орг. и др. волокон, шпон (см. Древесные слоистые пластики). [c.366]

Эпоксидные смолы обычно получают из бисфенола А и эпи-хлоргидрина. Их молекулы содержат концевые эпоксидные группы, а также гидроксильные группы в центральных звеньях, что обусловливает возможность отверждения эпоксидных смол с помощью аминных, кислотных и других отвердителей. Отвердители могут оказывать каталитический эффект или участвовать в формировании узлов полимерной сетки. При этом можно получать сетчатые полимеры самой различной структуры, которая дополнительно может быть модифицирована введением активных растворителей, пластификаторов и т. п. В общем случае, механические свойства макрокомпозиционных материалов на основе эпоксидных связующих в качестве первичной непрерывной фазы значительно лучше, чем на основе полиэфирных связующих, хотя последние дешевле (см. [2] дополнительного списка литературы). Композиционные материалы на основе эпоксидных связующих обладают более высокой водо- и химической стойкостью, а их объемная усадка не превышает 2%- Наполнители, такие как кварцевый песок, металлические порошки, металлическая вата и асбест, широко используемые в производстве эпоксидных заливочных компаундов и в материалах для оснастки, снижа1ОТ объемные усадки и значительно изменяют термический коэффициент расширения и теплопроводность эпоксидных связующиз По сравнению с полиэфирными связующими эпоксидные материалы имеют более специальное назначение и широко применяются в различных элементах летательных аппаратов, в электротехнической и электронной промышленностях. [c.23]

Некоторые данные, полученные Скоттом [20] с помощью прибора Сечкина и подтвержденные в работах коллег автора, приведены в табл. 8.2 для ряда полимеров и полимерных материалов и на рис. 8.1 для негорючего полиэфирного связующего. На рис. 8.2 приведена кривая для пенопласта на основе фенолоформальдегидной смолы, в котором загорание и самовозгорание резко не проявляются наблюдаемый эффект можно объяснить самовозгоранием с образованием кратковременных вспышек — разновидностью самовозгорания, оговоренной в стандарте [17]. В некоторых случаях вследствие замедленного характера деструкции и карбонизации наблюдается загорание не всего образца, а лишь отдельных его участков, которое продолжается в течение коротких промежутков времени, Из рис. 8.2 видно, что в интервале температур 200—400 °С процесс протекает с экзотермическим эффектом. Для ряда других исследованных пенопластов на основе фенолоформальдегидной смолы характерно поведение, аналогичное слоистым феностеклопластикам, характеристики которых приведены в табл. 8.2. [c.329]

Микросферы получают из эмульгированных растворов термопластов, насыщенных полиэфирных смол методом суспензионной полимеризации, а также из олиго-эфиракрилатов. Высокой прочностью, теплостойкостью и хорошей адгезией к полимерным связующим отличаются углеродные микросферы. Распылением низковязких растворов и расплавов получают микросферы на основе полиуретанов, полиамидов, ненасыщенных полиэфирных, эпоксидных и других олигомеров, а также полиэтиленов, полипропиленов, поливинилхлоридов, полп-стиролов и других материалов, органических и неорганических. [c.99]

В качестве полимерного связующего в армированных пластиках применяются различные термореактивные и термопластичные смолы. Наиболее распространенными являются термореактивные смолы. Первые армированные пластики были изготовлены для электропромышленности на основе фенольных смол, армированных тканью и бзгмагой - В настоящее время по-прежнему широко используются фенольные смолы, однако в основном применяются полиэфирные, меламиновые, кремнийорганические и эпоксидные смолы. В табл. 1 дана качественная характеристика этих пяти основных типов термореактив-ши смод, применяемых как связующее для стеклопластиков. [c.12]

Лавлесс исследовал влияние жесткости связующего, его прочности и относительного удлинения при разрыве на диаграмму напряжение —деформация стеклопластиков, армированных тканью. Им изучены кривые деформирования шестислойных пластиков, армированнкх тканью 181-V12 и изготовленных на основе шести разных полиэфирных смол с широким диапазоном предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве. Данные, полученные при комнатной тем-йературе, обнаружили зависимость между прочностью связующего и прочностью композиции чем больше прочность связующего и чем меньше его относительное, удлинение при разрыве, тем выше прочность композиции. В опыте с наиболее контрастными данными связующее с пределом прочности при растяжении 2,5 кПмм дало композицию с прочностью 15 кГ/мм , а связующее с прочностью 6 кГ/мм я ао композицию с прочностью 33 кГ/мм При —40° С каждый из этих пластиков обнаружил повышенную прочность. Однако необходимо отметить, что при этой температуре прочность композиции не очень сильно зависит от свойств полимерного связующего . [c.116]

В качестве клеящих сред для стеклопластиков обычно применяются полимеры с жесткой сетчатой структурой, например эпоксидные, фе-нольно-формальдегидные, полиэфирные, кремнийорганические и другие термореактивные смолы и их модификации. Это объясняется тем, что эти полимерные связующие обладают сравнительно высокой теплостой- костью и способностью к образованию после термоотверждения практически неплавких и нерастворимых продуктов, что весьма важно при эксплуатации различных конструкционных и электроизоляционных армированных пластиков, созданных на основе таких полимерных связующих. Кроме того, создание монолитных стеклопластиков возможно лишь на основе связующих, обладающих сравнительно большими величинами модуля упругости и высокоэластичности, а также высокой адгезионной и когезионной прочностью. Подобные характеристики имеют полимеры с жесткой сетчатой структурой. [c.50]

На рис. 156 ириводены кривые, иллюстрирующие ухудшение механических характеристик (прочности и модуля упругости при изгибе) стеклотекстолитов на основе различных полимерных связующих под влиянием высоких температур. При получении образцов в работе [78] применялись стеклоткань полотняного переплетения и фенольные, кремнийорганп-ческие, полиэфирные смолы. Из рисунка видно, что хотя значения прочности и модуля упругости стеклопластиков на основе кремнийорганиче-ской смолы сравнительно невелики, но их величина мало изменяется под [c.300]

Кривые на рис. 157 отчетливо показывают высокую теплостойкость стеклопластика на основе кремнийорганичеекой смолы по сравнению со стеклопластиками на фенольно-формальдегидной смоле. В то время как прочность стеклопластиков на фенольной смоле значительно уменьшается уже после 150 час. нагревания (при 250° С), прочность стеклопластика на кремнийорганичеекой смоле изменяется мало даже после 1000 час. нагревания. Высокая теплостойкость стеклопластиков на кремнийорганических смолах обеспечивает возможность их эксплуатации при температурах 230—250° С. Однако некоторые особенности кремнийорганических смол, связанные с присутствием в их структуре продуктов циклического и линейного строения, сравнительно невысокие механические свойства и некоторая своеобразная пластичность затрудняют их использование в качестве полимерных связующих для стеклопластиков. Поэтому очень часто применяются различные модификации кремнийорганических смол фенольно-формальдегидными, эпоксидными и полиэфирными смолами. [c.302]

Из табл. 92 видно, что имеется определенная корреляция между величиной адгезии полимерных связующих к стеклянным волокнам и прочностью при растяжении ориентированных стеклопластиков, полученных на основе этих связующих. Повышение адгезии полиэфирной смолы в результате модифицирования поверхности волокон аппретурами закономерно приводит к увеличению механической прочности стеклопластиков. Хотя прочность стеклопластиков определяется целым комплексом свойств полимерного связующего и стеклянных волокон, но величина адгезии играет значительную роль. При прочих ранных условиях ее повышение приводит к повышению прочности материала. Это показано на рис. 190, на котором графически представлены все данные табл. 92 общая тенденция кривой на рис. 190 и ллюстрирует взаимосвязь между величиной адгезии и механической прочностью ориентированных стеклопластиков. [c.342]

Армирование покрытий осуществлялось материалами на основе стеклянных волокон. Волокнистая основа пропитывалась полимерным связующим и отверждалась на поверхности стеклянного параллелепипеда. В качестве связующих применялись полиэфирные, эпоксидные и эпоксифенольные смолы. Методика измерения остаточных напряжений изложена в работе П. И. Зубова и Л. А. Лепилкиной Адгезия оценивалась по предельным напряжениям сдвига одного армированного слоя относительно другого. [c.188]

УГЛЕПЛАСТИКИ (ушепласты, углеродопласты), композиционные, гл. обр. полимерные, материалы, армированные на-полни-гелями из углеродных волокон. Связующее (матрица) в У.- преим. термореактивные синтетич. смолы (эпоксидные, фенольные, полиэфирные, полиимицные и др.), термопласты (полиамиды, поликарбонаты, полисульфоны, полиэфиры и др.). Наполнители - углеродные нити, жгуты, ленты, ткани, маты, короткие рубленые волокна. Материалы на основе углеродных волокон и углеродной матрицы наз. углерод-углерад-ными материалами. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология