Дестилляции остатки

На заводах полукоксования применяется дробная конденсация смоляных паров, что позволяет непосредственно получать тяжелую и легкую смолы. Тяжелая смола на заводах полукоксования выделяется в предварительном холодильнике и электрофильтрах эту часть смолы можно перерабатывать только в первой ступени гидрогенизации, в то время как легкую часть смолы можно перерабатывать в паровой фазе, т. е. в блоках предварительного гидрирования и расщепления после предварительной дестилляции и отбора из этой смолы продукта, кипящего выше 320°. Остаток выше 320° направляется на жидкофазную гидрогенизацию. Если содержание в смоле твердых ве- [c.82]

Легкая смола и гидрогенизат поступают на дестилляцию, откуда получается фракция до 320—325°, т. е. сырье для второй ступени, и остаток, кипящий выше 320° (фиг. 6), который после смешения с маслом фугования и катализаторной пастой является сырьем для жидкофазной гидрогенизации. [c.84]

Задача переработки смоляных и нефтяных шламов при жидкофазной гидрогенизации смол и нефти решается значительно проще, так как нет необходимости выделять все высококипящие масла для сохранения баланса по тяжелому маслу. Этот баланс является совершенно обязательным при гидрогенизации угля. Поэтому смоляной и нефтяной шлам из блоков жидкофазной гидрогенизации частично возвращается в цикл вместе со свежим сырьем, к которому предварительно добавлен катализатор, а часть шлама подвергается дестилляции в вакууме для получения тяжелого масла. Последнее возвращается на жидкофазную гидрогенизацию, а остаток от дестилляции используется как топливо или после соответствующей обработки может быть использован для приготовления асфальта. [c.167]

Температура в трубчатой печи вакуумной установки около 350°. Остаток от дестилляции выдается внизу колонны при переработке смол или мазутов его температура плавления около 40°. [c.167]

Жидкие продукты реакции первой ступени — гидрогенизат — после сброса давления направляются в емкости, откуда поступают на дестилляцию. При дестилляции отбирается бензин, дизельное топливо (200—350°) и остаток, кипящий выше 350 . [c.245]

Бензин после промывки щелочью, водой и стабилизации, а дизельное топливо после промывки щелочью и водой направляются в емкости готового продукта. Тяжелое масло — остаток, кипящий выше 350 , поступает во вторую ступень на повторную гидрогенизацию над расщепляющим катализатором. Полученный здесь гидрогенизат после сброса давления поступает в емкость, а оттуда на дестилляцию. Получаемые бензин и дизельное топливо после соответствующей промывки и стабилизации (бензина) направляются на склад готовой продукции. [c.245]

Была проведена переработка конденсатного масла по следующей схеме конденсатное масло подвергается дестилляции с отбором бензина, среднего масла и остатка затем среднее масло подвергается термическому риформингу, а остаток — термическому крекингу получаемые в процессе газы подвер- [c.508]

Жиро-водяная эмульсия нагревается в подогревателе 3 конденсирующимся паром дифенильной смеси и поступает в реакторы 4, обогреваемые паром того же теплоносителя. Жирные кислоты, получающиеся в реакторах 4, поступают в бак 13 и направляются на дестилляцию. Перед поступлением в дестилляционную колонну 9 жирные кислоты нагревают в подогревателе 8 парами дифенильной смеси. Кроме того, парами дифенильной смеси в перегревателе 17 перегревают водяной пар, с помощью которого ведут дестилляцию жирных кислот. Кубовый остаток из колонны 9 [c.132]

При дестилляции гидрогенизата первой ступени обычно отбираются бензиновые и дизельные фракции. Бензин промывается щелочью и водой и после дополнительной физической стабилизации направляется на склад готовой продукции. Дизельная фракция (200—350°) представляет готовое топливо и без дополнительной обработки направляется в емкости товарной продукции. Остаток, кипящий выше 350°, поступает на повторную жидкофазную гидрогенизацию во вторую ступень с расщепляющим стационарным катализатором (90% природного активного алюмосиликата и 10% сернистого вольфрама), над которым подвергается окончательной переработке. Получаемые в этой ступени дополнительные количества бензина и дизельного топлива направляются на склад готовой продукции. [c.139]

Затем следует вакуумная разгонка и разгонка в токе инертного газа, которые проводятся в кубах при остаточном давлении 500— 600 мм рт. столба. При вакуумной разгонке отбираются фракции— парафиновые массы 1, 11 и 111. Остаток представляет собой мягкий пек, от которого при дестилляции с инертным газом отбирается дополнительное количество тяжелой парафиновой массы, причем остается твердый пек. [c.116]

Остаток с дестилляции тя>келого масла [c.232]

Остаток, получающийся при повторной дестилляции бензина, выкипает до 300—310°, имеет очень низкую температуру застывания (—70°) и может быть использован как добавка к дизельным топливам. [c.235]

Дестилляция каменноугольной смолы. При разгонке смолы на установках периодического действия отбираются фракции (в условном пересчете на работу без вакуума и подачи острого пара) легкая фракция до 170°, средняя фракция 170— 230°, тяжелая фракция 230— 270°, антраценовая фракция 270—360°, пек (остаток в кубе) выше 360°. [c.139]

Сначала смола подвергается разгонке на легкое масло, среднее (зеленое) масло и тяжелый остаток. Среднее масло после выделения парафина соединяется с легким и поступает вновь на дестилляцию, где от него отделяются бензин в количестве 1 % на смолу и легкое дизельное масло в количестве 4% на смолу. Они проходят очистку серной кислотой и щелочью, после чего получаются товарные бензин (0,8%) и легкое дизельное горючее (3,2%). [c.174]

Остаток вторичной дестилляции поступает на вакуум-раз-гонку, где он разделяется на легкое масло, парафиновое масло и вакуум-остаток. Последний вместе с остатком разгонки первичной смолы подвергается разгонке до кокса. При этом получаются газ [c.175]

Полученный катализат (продукт) после сброса давления поступает на вторичную дестилляцию, где от него отделяются получившиеся в ходе процесса тяжелые фракции. Остаток отбирается [c.407]

Сырая бензиновая фракция из резервуара 3 после промывки щелочью и кислотой, нейтрализации и промывки водой (в мешалках 8, 9 и 10) поступает на разгонку (куб 19 и конденсатор-холодильник 20) и освобождается от тяжелых составляющих, которые возвращаются на установку дестилляции масел. После вторичной промывки щелочью в мешалке 11 бензиновая фракция через теплообменник 22 и нагреватель 23 попадает в колонну окончательной ректификации 24. Пары бензина с верха колонны идут в конденсатор 25, после чего бензин еще раз промывается в мешалке 12 щелочью и водой и поступает в емкость 21. Остаток из колонны проходит теплообменник 22 и затем присоединяется к дизельному топливу. [c.122]

II ступени и конденсатора III ступени вместе с тяжелым остатком, получаемым при вакуум-дестилляции поглотительного масла, направляется через промежуточную емкость па дестилляцию. Здесь смесь разделяется на тяжелый бензин, дизельное масло и остаток, состояш,ий в основном из парафина. Этот остаток перерабатывается затем вместе с парафином с катализатора, а получаемое при этом дополнительное количество дизельного масла присоединяется к основному. Масло из конденсаторов I и II ступени синтеза, насыщенное поглотительное масло и тяжелый бензин из цеха дестилляции тяжелого масла направляются на другую дестилляционную установку, где получаются сырой газоль, легкий и тяжелый бензины и остаток. [c.229]

Полученный катализат (продукт) после сброса давления поступает на вторичную дестилляцию, где от него отделяются получившиеся в ходе процесса тяжелые фракции. Остаток отбирается снизу колонны и поступает в складскую емкость. Ароматизированный бензин с верха колонны через промежуточную емкость идет на щелочную промывку, куда поступает и головная фракция, отобранная на установке предварительной дестилляции. [c.419]

Тонкоизмельченный уголь, смешанный с катализатором, растирают с маслом и угольную пасту и вместе с водородом нагревают в подогревателе. Отсюда масса и водород поступают в реакционную печь, а затем в присоединенный к ней горячий сепаратор. В последнем происходит разделение продуктов реакции на жидкую и газообразную части. Жидкая часть выводится в виде шлама, а газообразные (парообразные) продукты конденсируются во втором — продуктовом — сепараторе, в виде так называемого гидрюра. Масло, образующееся в этом процессе, распределяется между гидрюром и шламом. Дальнейшая обработка состоит в том, что гидрюр подвергается дестилляции и разделяется на различные фракции, причем первая фракция, кипящая примерно до 325°, отбирается в качестве среднего масла. Остаток внизу у колонны представляет собой тяжелое масло с началом кипения 325°. Шлам, содержащий непревра-щениый уголь, золу угля и контакта, асфальт и масло, центрифугируют для удаления большей части масла. Остаток от фугирования в целях увеличения выхода масла подвергается полукоксованию. Тяжелое масло гидрирования, масло фугирования и полукоксования возвращаются в цикл как затирочное для угля. В отходящем избыточном водороде гидрирования нахо- [c.155]

Хлороформ отгоняют при атмосферном давлении, нагревая раствор до тех пор, пока температура паров дестиллата ие достигнет 120° (примечание 3). Остаток можно фракционировать при обычном давлении, но лучше вссти перегонку в вакууме. После двух и. дестилляций получают 1-хлор-З-цианпропан с т. кип. 93—96 /26. u.i/ (примечания 4 и 5). Выход 42—49 г (60—7С%, теоретич,. считая на вошедший в реакцию хлорбромид, или 40—47 ,, считая на общее количество взятого хлорбромида примечания 5 и (v.. [c.495]

Фильтрат 5 практически не содержит меди. Его направляют в куб дестилляци-онной колонны 7 на ректификацию. Весь петролейный эфир отбирается сверху колонны и собирается в приемнике 8, откуда его направляют на осаждение в реактор 2. Присутствие любых количеств дихлорбутена не влияет на проведение процесса. Помимо дихлорбутенов остаток от дистилляции 9 содержит более высококи- [c.122]

Даже при описанной перегонке при пониженных температурах происходит частичное осмоление мононитротолуола продукты осмоления собираются н маточном растворе. При перегонке последнего произошла бы частичная закупорка тарелей дестилляционной колонки. Поэтому маточный раствор не пускают непосредственно на дестилляцию, а предварительно очищают его перегонкой с водяньш паром. Очищенный таким образом продукт дестиллируют вместе со свежим мононитротолуолом, а остаток после перегонки с водяным паром, представляющий собой смесь смолы и кокса, получающийся в количестве около 5% от маточного раствора, сжигается. [c.197]

Показатели Легкий бензин Тяжелый бензин Катализат (продукт ароматиза- ции) Остаток дестилляции Бензин редестил ляции i [c.313]

В результате дестилляции конденсатного масла получается тяжелый бензин, дизельное масло и остаток, состоящий в основном из парафина. Тяжелый бензин после промывки щелочью и водой поступает на смешение с легким бензином или после соответствующей обработки может выпускаться как уайт-спирит. Дизельное масло выпускается как высокоцетановая присадка к дизельному топливу, или как сырье для производства тонких моющих веществ. Парафиновый гач, собранный в парафиноотде-лителях, смешивается с остатком от разгонки конденсатного масла и продуктами экстракции катализатора и поступает на вакуум-дестилляцию. Конечными продуктами являются масло, мягкий и твердый парафины. Твердый парафин после очистки и мягкий парафин выпускаются как товарные продукты. [c.490]

Продукты синтеза под средним давлением подвергаются дестилляции в двух дестилляционных установках. В одной перегоняется тяжелое масло из парафиноотделителей, нейтрализаторов первой и второй ступеней и конденсатора третьей ступени вместе с тяжелым остатком, получаемым при вакуум-дестилля-ции поглотительного масла. На другой дестилляционной установке перерабатываются масло из конденсаторов первой и вто-роГ) ступеней синтеза, насыщенное ноглотителыное масло и тяжелый бензин, получаемый при дестилляции тяжелого масла. В результате получаются бензин и остаток. Последний перегоняется под вакуумом. [c.512]

Для достил<ения большей степени разделения исходной жидкой смеси остаток, полученный после дестилляции, может быть подвергнут многократной повторной дестилляции в таком же аппарате. [c.60]

Остаток после дестилляции откачивается через верхний жолоб 10, расположенный у верхнего основания конуса ротора, с помощью насоса 11. [c.62]

Когда содержание нафталина в остатке на испарительных коробках понизится до 80%, процесс сублимации прекращается. Остаток из коробок спускается в приемник 3 и далее передается в отделение дестилляции нафталина. В это же вpeJMя производится выгрузка сублимированного нафталина из камеры [c.222]

Что же касается пара-изомера (кубовый остаток колонны 8), то он бывает загрязнен некоторым количеством смол, получающихся в процессе работы, а также высококипящими примесями, которые при периодической ректификации дают послегон (в том числе и небольшое количество динитросоединений). Для очистки пара-изомера от этих примесей необходимо кубовый остаток либо подвергнуть дестилляции с водяным паром, либо отогнать под вакуумом из куба без колонны, как это делается при периодическом процессе. Второй способ очистки значительно выгоднее, особенно если и в этой части организовать непрерывный процесс. Пара-продукт при этом будет получаться достаточной чистоты (не ниже 98%). [c.277]

Исходная смола подвергается дестилляции с отбором легкой фракции и средней фракции (гатча ), поступающей на крекинг. Остаток дестилляции подвергается коксованию с получением средней фракции (гатча), также идущей на крекинг, тяжелой фракции (возвратного гатча), присоединяемой к смоле, и товарного электродного кокса. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология