Повторная гидрогенизация

Видно, ЧТО основными компонентами гидрогенизата являются фенол и п-изопропилфенол. Гидрогенизат перегоняют для отделения кубового остатка, который идет на сжигание. Полученный дистиллят подвергают ректификации для выделения хлорбензола и индивидуальных фенолов хлорбензол и фенол возвращают в цикл производства дифенилолпропана. Таким образом, при гидрогенизации выход фенола (в % от исходной смеси) 39%, п-изопропилфенола получается 20,4%, а суммарный выход фенолов равен 63%. Кубовый остаток дальнейшей переработке не подвергали, так как при его повторной гидрогенизации даже в более жестких условиях дополнительно образовывалось только небольшое количество фенолов. [c.181]

Показано, что повторной гидрогенизацией среднего 37 масла, полученного при гидрогенизации угля, или фенолов, выделенных из него, можно увеличить выход низших фенолов [c.17]

Гидрогенизация буроугольного дегтя при среднем давлении может быть осуществлена в узких температурных пределах снижение температуры ухудшает рафинирование, при повышении ее осаждается кокс. Однако глубина гидрирования недостаточна. Для уменьшения отложения кокса деготь смешивают с гидрированным шпиндельным маслом. Возможна двухступенчатая схема с повторной гидрогенизацией фракций до 350 С. Суммарный выход дизельного топлива 98%, цетановое число дизельного топлива 36 [c.31]

Выход низших фенолов можно значительно увеличить, если извлекать и высококипящие фенолы (например, метанолом) из фракций 210—325° (или 225—325°) и направлять их на повторную гидрогенизацию в жидкой фазе. Так, по данным Б. Я. Рабинович, Г. Д. Евсеева и автора, выход низкокипящих фенолов при добавлении в угольную пасту сырых фенолов, выделенных из фракций 210—325° жидкофазного гидрогенизата, увеличивается ша 40-45%. [c.840]

Кроме того, бензиновая фракция с т. кип, до 200° С может быть подвергнута повторной гидрогенизации без катализатора при 700°С, давлении 50 ат и объемной скорости 4—6 час- для получения бензола. При переработке фракции до 200° С, полученной из экстракта газойля каталитического крекинга, выход бензола с т. кристалл.+ 5,49°С составил 63% на фракцию. [c.141]

Повторная гидрогенизация парафинистого дестиллата [c.220]

Выход низших фенолов может быть увеличен, если дополнительно при дестилляции гидрогенизата первой ступени выделять также фракцию 225—275°. Из этой фракции путем экстракции метанолом выделяют высококипящие фенолы, которые при повторной гидрогенизации могут быть превращены в низшие фенолы. Таким путем выход низкокипящих фенолов может быть значительно увеличен. Обесфеноленная фракция 225—275° возвращается в сырье, поступающее на вторую ступень гидрогенизации. Дополнительное количество фенолов, в том числе и двухатомных (например, резорцин), может быть получено из сточных вод жидкофазной гидрогенизации путем экстракции фенолов из этих вод бутила цетатом. [c.233]

Бензин после промывки щелочью, водой и стабилизации, а дизельное топливо после промывки щелочью и водой направляются в емкости готового продукта. Тяжелое масло — остаток, кипящий выше 350 , поступает во вторую ступень на повторную гидрогенизацию над расщепляющим катализатором. Полученный здесь гидрогенизат после сброса давления поступает в емкость, а оттуда на дестилляцию. Получаемые бензин и дизельное топливо после соответствующей промывки и стабилизации (бензина) направляются на склад готовой продукции. [c.245]

Синтез спиртов гидрогенизацией моносахаридов температура 100 — 200° уменьшенное давление должен присутствовать углекислый кальций повторная гидрогенизация с новым катализатором проводится при температуре 200— 300° [c.56]

Г идрогенизация ароматических и нафтеновых углеводородов, в особенности масляных экстрактов, полученных с селективными растворителями применяют давление реакцию ведут так, чтобы препятствовать осаждению твердых веществ из продуктов гидрогенизации удаляют средние фракции (кипящие при 213—224°) твердые вещества отделяют фильтрованием жидкая часть продуктов гидрогенизации, кипящая выше 224°, рециркулирует и используется для повторной гидрогенизации [c.283]

Г идрогенизация углеродсодержащих веществ, например бурого угля, смол, торбанита (богхед), древесины и особенно битуминозных углей температура 380— 470° давление 200—300 ат] получается значительное количество тяжелых летучих масел, которые при повторной гидрогенизации превращаются главным образом в средние и легкие масла [c.322]

Порошкообразные катализаторы (из тяжелых продуктов гидрогенизации извлекают лишь крупные частицы катализатора и в случае повторной гидрогенизации их заменяют свежим катализатором) использованный крупнозернистый катализатор регенерируют обычным способом [c.326]

Деструктивная гидрогенизация с целью получения углеводородных масел суспензия углеродистого материала в масле (частицы должны проходить через сито 100 меш) пропускается через реакционную зону с насадкой твердого катализатора в форме кусочков давление водорода выше 20 ат пары конденсируются и идут на повторную гидрогенизацию, тяжелое масло и золу удаляют среднее масло употребляют для приготовления суспензии [c.329]

Повторная гидрогенизация (по Саханову и Тиличееву [34]) [c.541]

Нельзя пе обратить внимания на относительное увеличение газообразования с каждой новой гидрогенизацией (табл. 139). В этом отношении повторная гидрогенизация ничем не отличается от процесса повторного крекинга, где также наблюдается постепенное увеличение газообразования. [c.541]

Свойства продуктов повторной гидрогенизации (по Саханову и Тиличееву [34]) [c.541]

Сравнительная разгонка парафинистого дестиллата и остатка от его повторной гидрогенизации [c.542]

Остаток от повторной гидрогенизации [c.542]

В остатке от перегонки гидрогенизата (кипящем выше 350°), направляемом на повторную гидрогенизацию, не наблюдалось снижения содержания водорода и накопления асфальтенов. Установившееся в этих опытах количество непрореагировавшего высоко-кипящего остатка, направляемого в смеси со свежим сырьем на повторную безостаточную переработку, составляло приблизительно 30% от веса рабочей смеси. [c.92]

Часто удавалось достигнуть значительного улучшения при повторной гидрогенизации полностью (1 1) гидрированного масла в течение нескольких часов при 300° в присутствии 20—30% (по весу) никелевого катализатора [И]. Большая часть полностью гидрированных продуктов была обработана именно таким способом, и полученные в результате масла были отнесены к разряду предельно гидрированных. Однако было найдено, что такая повторная гидрогенизация не вполне эффективна, так как вытяжки из катализатора часто давали более явно выраженную реакцию с формалином, чем декантат (т. е. масло, полученное в результате простого отфильтровывания катализатора без применения растворителя). Небольшое количество декантата в ряде случаев также включали в набор характерных фракций. [c.269]

Степень этой повторной гидрогенизации зависит от давления водорода. Повторную гидрогенизацию можно обнаружить пру давлении около 2 мм, а при /г атм она становится практически полной. Имеются некоторые указания (но не бесспорные дока- [c.15]

Остатки от перегонки гидрогенизатов при различных вариантах работы отбирались в виде продуктов, кипящих выше 300 или 350°, и направлялись в качестве возвратного продукта на повторную гидрогенизацию. [c.166]

Более глубокая переработка гидрогенизатов антраценовых фракций позволяет выделить еш е ряд индивидуальных соединений, содержащихся в гидрогенизате в заметных количествах [3]. В частности, представляет интерес предварительное использование для получения фенантрена фракции гидрогенизата с т. кип. выше 250° С, направляемой, по простейшему варианту схемы гидрогенизационной переработки, на повторную гидрогенизацию в качестве рисайкла. Выделение фенантрена, как и ряда других ароматических углеводородов, целесообразно в технологическом и экономическом отношении, так как это расширяет ассортимент чистых индивидуальных углеводородов, сокращает непроизводительный расход водорода и уменьшает объем аппаратуры высоких давлений. [c.77]

Фильтраты, остающиеся при выделении нафталина, смеиш-ваются (см. схему) с остатком гидрогенизата (т. кип. выше 230° С) и возвращаются для повторной гидрогенизации (ри-сайкл). [c.142]

На основании полученных результатов можно предложить процесс избирательного термического крекинга с использованием раз-бавителя-донора водорода. В этом процессе исходное остаточное сырье смешивают с частично гидрированным полициклическим ароматическим разбавителем и смесь подвергают термическому крекингу в аппаратуре различных типов. Получаемые продукты разделяют перегонкой на соответствующие фракции. Фракция, содержащая отработанный разбавитель, после повторной гидрогенизации, условия которой обеспечивают восстановление нафтеноароматической структуры, возвращается в процесс в смеси со свежим сырьем. Крекинг остаточного сырья можно проводить как без рециркуляции, так и с рециркуляцией тяжелого остатка до полной его переработки. Обе стадии процесса, т. е. крекинг и гидрогенизацию разбавителя, можно проводить под давлением ниже 35 ати. Расход водорода можно регулировать, изменяя соотношение остаточного сырья и разбавителя или варьируя жесткость условий крекинга. Катализатор гидрогенизации при этом не подвергается действию металлов, содержащихся в остаточном сырье и являющихся каталитическими ядами, а только действию дистиллятного потока, не содержащего золы. [c.180]

Гидрогенизация фенольных масел, выделенных из низкотемпературных смол (фракция с температурой кипения 170— 300°) температура реакции 380—490°, меняющееся давление выход газообразных углеводородов 14,2%, фракция, выкипающая до 170°, получается с наилучшим выходом (20,1%) продукт состоит из 65% ароматики, 33% насыщенных и 2% ненасыщенных углеводородов повторная гидрогенизация исходной фракции при 170— 250° дала 78,3% масла с температурой кипения 160— 200°, состоящего главным образом из гидроароматических спиртов [c.303]

Биггс н Бейлер [26] провели, кроме того, сравнение бензольного экстракта н кубового остатка и нашли, что при последовательной повторной гидрогенизации как экстракта, так и остатка приблизительно 80% з глерода переходит в масла, растворимые в циклогексане. Гидрогенизация производилась при 350° с медио-хромовым катализатором Адкинса. Растворимые масла далее были подвергнуты гидрогенизации над никелевым катализатором, по Ренею, при 220° для завершения дальнейшего насыщения и затем были разделены по фракциям и охарактеризованы по молекулярному весу, температуро кипения, показателю преломления и отношению водорода к углероду (см. табл. 18, в которой приведены также физические константы некоторых известных гидроароматических соединений). Кроме того, было определено содержание гидроксильных групп ацетилированием. [c.287]

Скорость образования бензина при повторных процессах гидрогенизации, как видно из данных той же таблицы, постепенно падает. Однако падение скорости бензинообразования здесь далеко не так стремительно, как при повторном крекинге (гл. III, стр. 475), и это обстоятельство должно, конечно, находиться в связи с составом продуктов повторной гидрогенизации. [c.541]

Как видно из данных табл. 140, удельные веса отдельных фракций продуктов повторной гидрогенизации систематически возрастают. Особенно обращает на себя внимание повышение удельного веса остатка с т. кип. выше 300°. Однако одновременно с этим йодные числа продуктов повторной гидрогенизации, по крайней мере легких, постепенно снижаются, что указывает на постепенное исчезновение в них непредельных. Интересные результаты дает также сравнительная разгонка (при 3 мм) продукта повторной гидрогеиизации и исходного материала парафинистого дестиллата (табл. 141). [c.542]

Как видно, фракционный состав остатков после гидрогенизации значительно легче состава исходного парафинистого дестиллата, откуда явствует, что образования тяжелых, высокомолекулярных, продуктов при этом не наблюдается. Таким образом, повышение удельного веса продуктов повторной гидрогенизации вызывается какой-тО иной причиной, и таковой, невидимому, может быть только постепенная ароматизация этих продуктов. С этой точки зрения становится понятным отмеченное выше падение скорости оензинообра.зования нри повторных гидрогенизациях. Очевидно, накопление в продуктах повторной гидрогенизации более устойчивых ароматических углеводородов не может не отразиться в данном направлении на скорости этого процесса. Однако падение скорости процесса при гидрогенизации не может быть столь резким, как при крекинге, когда наряду с ароматизацией наблюдается также образование тяжелых продуктов уплотнения, в конечном итоге карбоидов, а в этом и заключается одно из наиболее характерных отличий между крекингом, с одной стороны, и гидрогенизацией — с другой. [c.542]

Особенно наглядные результаты обессеривания получаются при работе с высокосернистыми продуктами, например с буроугольными и сланцевыми бензинами [16]. Так, например, бензин, выделяемый путем разгонки кашпирской сланцевой смолы, содержит 10,6%S, главным образом в виде гомологов тиофена его удельный вес 0,891 (15°/15°) его фракционный состав по Энглеру начало кипения 145° от 150 до 175° — 85% конец кипения 200°. После повторной гидрогенизации при 350° и начальном давлении водорода 50 ат (оперативное давление около 100 ат) получается продукт, полностью или почти полностью обессеренный (содержание серы от 0,0 до 0,2%) его удельный вес 0,750—0,760 его фракционный состав до 150° — от 50 до 65% от 160 до 175° — 20—30%, конец кипения прежний. В качестве катализатора для получения подобных результатов наиболее подходящим оказался двухсернистый молибден M0S2. [c.626]

При гидрогенизации фенольной смолы в оптимальных условиях (при 350 °С, 50 ат, объемной скорости 1,2 ч —табл. 3.3) достигалось 80%-ное (в расчете на безводную, не содержащую фенола смолу) превращение сырья. Повторная гидрогенизация кубового остатка с т. кип. выше 185 °С гидрогенизата нецелесо - [c.166]

Как было отмечено выше, однократная гидрогенизация того или иного нефтепродукта приводит к некоторому предельному выходу бензина гидрогенизации (40—50%) при более глубоком процессе этот выход уменьшается за счет разложения бензина на газы (см. табл. 118 на стр. 475). Однако практически достижение такого выхода представляется нерациональным, так как при этом заметная часть образовавшегося бензина гид-рогенизеции уже успевает подвергнуться распаду и, таким образом, теряется. Чтобы полнее испол1.зовать сырье и в конечном итоге получить максимальные выходы на бензин, необходимо, как и при крекинге, прибегать к отгонке образовавшегося бензина, остаток же подвергать повой переработке в прежнем направлении, в данном случае — повторной гидрогенизации [34]. В табл. 139 приведены два примера такого рода повторной гидрогенизации, а именно грозненского нарафинистого дестиллата без катализатора и такого же полугудрона с катализатором (10% окиси никеля). В обоих случаях после первичной гидрогенизации (1) производилась отгонка бензина до 200% остаток же с т. кип. выше 200° подвергался вторичной гидрогенизации (П), а затем, после новой отгонки бензина — третичной гидрогенизации (III). [c.540]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология