Калориферы смешения

Круг этих материалов может быть расширен, если учесть, что температура сушильного агента может быть как угодно снижена и отрегулирована прибавлением наружного воздуха. Здесь мы практически имеем переход к сушке воздухом, подогретым топочными газами в калориферах смешения. [c.501]

В сушильной практике различают калориферы смешения и поверхностные. [c.532]

Калорифер смешения обычно представляет собою топку с камерой, где происходит смешение горячих топочных газов с наружным воздухом. Чрезвычайно важно, чтобы холодный воздух примешивался лишь к совершенно сгоревшим газам, а не поступал бы с первичным (под колосники) или со вторичным воздухом, так как в этом случае он снижал бы температуру горения и тем самым понижал бы к. п. д. процесса. Если температура газов, поступающих в сушилку (или омывающих ее), высока, то между топкой и сушилкой также необходимо иметь камеру смешения, которая позволила бы регулировать температуру газов. [c.532]

Последовательность выполнения работы. 1. Подготовить охлаждающую смесь смешением 400 г измельченного льда со 120 г охлажденного и измельченного хлорида калия. Перенести смесь в сосуд Дьюара. Температура криогидратной смеси = —11°. 2. Поместить в сосуд Дьюара контейнер. 3. Поместить калорифер в контейнер и выдержать его там не менее 30 мин. 4. Выполнить пп, 4—8 работы 10. 5. Включить секундомер и начать измерения температуры по термометру Бекмана через каждые 30 сек, когда установится скорость изменения температуры менее 0,04 град мин. 6. Вынуть контейнер с калорифером из сосуда Дьюара после 11-го отсчета температуры и быстро поместить калорифер в калориметрический сосуд. Перемешивать содержимое калориметрического сосуда калорифером. Калорифер переносить за термометр. 7. Записать температуру по термометру калорифера. 8. Продолжать непрерывно отсчеты температуры по термометру Бекмана. Должно наблюдаться быстрое понижение температуры после помещения калорифера в калориметрический сосуд. 9. Извлечь калорифер из калориметрического сосуда, когда температура калорифера достигнет - -10°. Температура по термометру Бекмана некоторое время будет продолжать понижаться, а затем начнется ее повышение. По установлении равномерной скорости изменения температуры продолжить отсчеты температуры по термометру Бекмана. Сделать одиннадцать отсчетов. [c.148]

Мелкозернистый материал может нагреваться подхватывающим его потоком горячего газа в специальной камере смешения под газораспределительной решеткой с относительно крупными отверстиями или подаваться предварительно подогретый в отдельном калорифере на газораспределительную решетку в низ слоя обрабатываемого кускового материала (рис. VI. ). [c.280]

Процесс сушки с возвратом части отработанного воздуха (рециркуляцией) характеризуется ломаной АМВ С (рис. 79, в). В этих сушилках температура процесса ниже, чем в обычной калориферной сушилке, а влажность воздуха в сушильной камере можно регулировать. Процесс сушки легко построить в / — с1-диаграмме по трем заданным точкам Л, Л1 и С, которые должны лежать на одной прямой. На диаграмме линия АМ соответствует процессу смешения отработанного воздуха (параметры — см. точку С) со свежим воздухом (параметры — см. точку Л), линия МВ — процессу подогрева смеси в калорифере и линия В С — процессу сушки. Расход воздуха в такой сушилке определяют по формуле (518), а расход тепла, зависящий только от начальных и конечных параметров воздуха, по формуле (519). [c.277]

Сушка с частичной рециркуляцией отработанного воздуха. При сушке по этой схеме (рис. XV-11) часть отработанного воздуха возвращается и смешивается перед наружным калорифером со свежим воздухом, поступающим в сушилку. В некоторых схемах смешение отработанного воздуха со свежим может происходить после наружного калорифера. [c.603]

Прн определении теплоемкости методам калорифера используются те же приборы, что и при методе смешения (см. с. 139). Работа выполняется в две стадии определение А 1 и А г. Опыты по определению А 1 и А 2 отличаются только тем, что в первом случае в калориметр заливают 50 мл воды, во втором — 50 мл исследуемой жидкости. [c.142]

Дымовые газы после калориферов 12 отсасываются дымососом 16 и по каналу 17 направляются часть в камеру смешения 18, часть по отводу 19 к калориферам 10 зоны подсушки и часть — в дымовую трубу 20. [c.283]

Осн. вариант С. изображен на рис. 1,а точки А, Б и С соответствуют состоянию воздуха перед калорифером, за ним и на выходе из сушилки вертикальный отрезок АВ х = Xq) отвечает нагреву воздуха в калорифере, линия ДС-процсссу С. Вариант с рециркуляцией части сушильного агента изображен На рис. 1,6 линия АМ соответствует смешению перед калорифером атмосферного и части отработанного воздуха (рецикла), вертикальный отрезок МД-нагреву воздуха в калорифере, линия ДС-процессу С. На этом рис. процессу С. в основном варианте (без рецикла) отвечает линия АВС. По сравнению с ним вариант с рециклом отличают большее влагосодержание воздуха, менее высокие температура (режим С. мягче) и расход энергии на нагрев воздуха. [c.482]

Сушка сульфата аммония осуществляется в сушильной установке с кипящим слоем, для чего подается воздух, подогретый в калорифере За последние годы на некоторых заводах внедрены сушилки с кипящим слоем с огневым обогревом В этих сушилках подогрев воздуха осуществляется непосредственным смешением с продуктами сгорания коксового газа Преимуществом этого метода является низкая стоимость топлива, возможность более тонкой регулировки и автоматизации процесса, получение сульфата аммония с влажностью, не превышающей требования ГОСТа к высшему сорту [c.227]

Для повышения относительной влажности и величины влагосодержания воздуха с одновременным понижением его температуры на входе в сушильный аппарат используют вариант с частичной рециркуляцией сушильного агента, при котором часть выходящего из сушилки воздуха повышенного влагосодержания ( 2 > д х) возвращается в установку и после смешения его со свежим атмосферным воздухом поступает на подогрев в калорифер (рис. 10.10). [c.564]

Сушилка состоит из цилиндрического корпуса, переходящего в конус. Уплотненный ил поступает в распылительное устройство, которое представляет собой турбинку или диск с боковыми отверстиями, вращающимися на валу со скоростью 10 000—15 000 мин . При таком распылении ила образуемое здесь тонкодисперсное облако мгновенно сушится в потоке горячего воздуха. Подогретый воздух или газ поступает из калорифера или топки. Для сжигания газа в топку вентилятором подается воздух, причем снижение температуры до 250—300 °С осуществляет камера смешения. Теплоноситель поступает в сушилку по газопроводу через распределительную головку. Для предотвращения оседания высушенного ила на конусной части сушильной камеры установлены четыре электромагнитных вибратора, производящих удары через 30—60 с. [c.92]

При сушке дымовыми газами калорифер заменяют топкой и камерой смешения, где дымовые газы смешиваются с наружным воздухом для понижения их температуры. [c.468]

При сушке дымовыми газами калорифер заменяют топкой и камерой смешения, где дымовые газы смешиваются с наружным воздухом для понижения их температуры. Иногда в таких сушилках используют отходящие газы (котельных или тепловых установок), которые в зависимости от их температуры подводятся в камеру смешения или непосредственно в сушилку. [c.544]

Сушилка с замкнутой циркуляцией. В этих сушилках отработанный воздух (выходящий из сушилки) направляется в поверхностный конденсатор или конденсатор смешения, где, охлаждаясь, теряет часть влаги. Затем охлажденный воздух с высокой степенью насыщения и малым влагосодержанием поступает снова в калорифер и оттуда в сушильную камеру. [c.545]

Нагрев теплоносителя для зон полукоксования и сушки производится следующим образом. В топке 20—21 сжигается топливо (отопительный газ или сланец). Продукты горения проходят по каналу 23, омывая калориферы 12 зоны полукоксования и подогревая циркулирующий через них теплоноситель. Чтобы избежать опасности перегрева и пережога трубок калориферов, в камере смешения 22 свежие продукты горения смешиваются с циркулирующими продуктами горения, частично охлажденными за время прохода их через калориферы 12. [c.114]

Продукты горения -после калориферов 12 поступают к дымососу 24, проходят по каналу 25 и у места ответвления от него, показанного на плане печи бокового канала,, разделяются. Часть газа идет в камеру смешения 22, часть по отводу 26 направляется к калориферам зоны подсушки, часть по показанному пунктиром каналу направляется к дымовой трубе. Для обеспечения интенсивного обогрева калориферов зоны сушки имеется дополнительный дымосос, который осуществляет отсос продуктов горения по каналу 26, протягивает их через калориферы 6 и выбрасывает в показанный также пунктиром боров. [c.114]

Смесительные камеры. Для сушилок кипящего слоя часто применяются в качестве агента дымовые газы, поэтому они конструируются вместе с топкой. Топки чаще всего работают под давлением. Для сушилок диаметром до 2 ж топка устанавливается вертикально, а сушилка ставится на топку. Топка представляет собой стальной сварной корпус, в передней части которого находится камера горения, а в задней — камера смешения. Внутри топка футерована огнеупорным кирпичом. Конструкция камеры горения выбирается в зависимости от вида сжигаемого топлива. Камера смешения имеет большой объем и заканчивается переходом к сушилке. В камере смешения смешивается воздух с топочными газами, а также достигается и автоматически поддерживается постоянной необходимая температура смеси газов. Если сушка производится горячим воздухом, то вместо камеры горения устанавливается калорифер. [c.226]

Приведенный на рис. 54 блок горелок предназначен для установки в газовоздушном калорифере МГП-ГВК-8,5. Горелки с частичной инжекцией (внутреннего и внешнего смешения), многоструйные с круглыми отверстиями в металлической насадке. Смеситель представляет собой согнутую под углом 90° трубку Вентури. [c.109]

В основном производственном цехе, включающем печное помещение, и в топочном отделении, где имеются значительные тепловыделения, а газовыделения практически отсутствуют, допустима рециркуляция воздуха. Приточные установки этих помещений могут быть чисто рециркуляционными или же с частичным подогревом наружного воздуха в калориферах и догревом его путем смешения с рециркуляционным воздухом. В зависимости от местных условий иногда отказываются от рециркуляции и полностью нагревают воздух в калориферах. [c.205]

Соответственно этому температурному критерию подсчитываем температуру пропускаемой через калорифер части воздуха после подогрева дв смешения (согласно формуле (IV, 25). [c.123]

Принципиальная схема сушилки с возвратом части отработавшего воздуха приведена на рис. 139. По этой схеме часть отработавшего воздуха с параметрами <5, 9,, /, возвращается и смешивается перед калорифером со свежим воздухом с параметрами to, <Р( йд, /<,,-образуя смесь с параметрами t м, зависящими от пропорции — кратности смешения п отработавшего воздуха со свежим. Выбирая ту или иную кратность смешения, можно варьировать характеристики подаваемого к калориферу воздуха в пределах [c.279]

Сушилка работает с возвратом части отработавшего воздуха при прямотоке или противотоке. В силу подогрева в воздухоподогревателе (калорифере) лишь части циркулирующего воздуха температура его при выходе из эжектора выше обычной, но при смешении его с отработавшим воздухом из нижнего канала она быстро понижается. [c.314]

Отрезок AM изображает процесс смешения свежего и отработанного воздуха, отрезок MBj — нагрев смешанного воздуха в наружном калорифере и линия fiip — изменение состояния воздуха в процессе сушки. Таким образом, весь процесс в целом изображается ломаной АМВ С. [c.604]

Построение диаграммы 1 — х процесса сушки топочными газами показано на рис. 10.3. Точка А отвечает состоянию воздуха, поступающего в топку ( о, фо)- Процесс подогрева воздуха в калорифере изобразился бы линией АВ, но при сгорании топлива и смешении топочных газов с воздухом влагосодержание увеличивается. Точка Bi, характеризующая состояние сушильного агента после камеры смешения, определяется по температуре газов, поступающих в сушилку, t[, которая задается, и влагосодержанию Х, которое определяется по формуле (10.15). Из точки В проводят линию I — onst до пересечения с изотермой г = onst. Дальнейшие построения диаграммы I — х, определение расхода сухих газов и теплоты на сушку аналогичны процессу сушки воздухом. [c.289]

Эти лаки могут быть применены для изготовления жаростойких полиалюмофенилсилоксановых эмалей, приготавливаемых непосредственно перед употреблением — путем смешения лаков с алюминиевой пудрой (обычно на 100 вес. ч. лака берут 5 вес. ч. пудры). Такую эмаль можно применять для покрытия деталей, работающих при 450—500 °С (автомобильные радиаторы, калориферы, вентиляционные установки и т. д.). Сам полифенилсилоксан после разбавления толуолом может быть применен в качестве гидрофобизатора для пропитки рыболовных сетей и других материалов. [c.217]

Простая сушильная установка. В простейшем случае (рис. XIV-10, а) сушнльная установка состоит из воздухонагревателя (калорифера) или топки с камерой смешения для получения газовой смеси требуемой температуры и сушильной камеры, в которой непрерывный поток высушиваемого материала контактирует с потоком нагретого воздуха (газов). Воздух нагнетается (или отсасывается) в калорифер и далее в сушильную камеру вентилятором и уходит в атмосферу. Обозначим параметры воздуха до [c.653]

Схема установки для проведения непрерывного процесса сублимации показана па рис, 14,14. Предпарителыго И змельчен г1ь й исходный продукт поступает в узел ввода 2, куда подается также из калорифера 1 горячий инертный газ-носитель. В результате смешения и нагрева продукт сублимируется, и полученная парогазовая смесь, увлекающая некоторое количество нелетучих примесей, поступает в ряд сепараторов 3, где отделяются нелетучие примеси. Для более тонкой очистки парогазовой смеси после сепараторов служит фильтр 4. Затем пары поступают в десублиматор 5, где происходит кристаллизация продукта из парогазовой фазы. Полученный продукт — сублимат — выгружается из десублиматора, а газ-носитель направляется в калорифер. [c.364]

На фиг. 77,6 приведена диаграмма процесса в воздушной сушилке с рециркуляцией сушильного агента AMBi . Это — сушилка, работающая с частичным возвратом отработавшего воздуха для повторного его использования. Здесь АМ — отрезок, характеризующий процесс смешения свежего воздуха с параметрами, соответствующими точке А, с отработавшим воздухом, параметры которого соответствуют точке С MSi — подогрев смеси в калорифере Bi — процесс сушки. Для этой сушилки расход наружного и отработавшего воздуха равен [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология