Грохочение определение

В промышленности применяют сита (решета) с отверстиями определенных размеров сторона квадратных отверстий может быть от 5 до 150 мм диаметр круглых — от 7 до 95 мм. Толщина листа сит при размере отверстий меньше 100 мм равна 4—6 мм, ири размере отверстий 30—60 мм—8—10 мм. Для грохочения используют чаще всего листовые сита с отверстиями размером 10—80 мм. При больших размерах отверстий обычно устанавливают колосниковые решетки, при меньших — проволочные сетки. [c.207]

Число N отверстий, которые должны встретить зерна для полного прохождения сквозь сито, N 1/р l z —ilO H. Встреча с таким числом отверстий обеспечивается при определенной продолжительности t грохочения. Если время грохочения зерна этого класса встретят число отверстий < N сквозь сито пройдут не вес зерна. [c.209]

Дробление кокса часто практикуется в Японии. Оно развивается в США и в других странах. Помимо желаемого гранулометрического состава, оно дает, как и любая грубая механическая обработка, увеличение прочности остающихся кусков и особенно улучшение их индекса истирания, что также благоприятно. Обычно стараются при дроблении уменьшить получение угольной пыли, дробя только большие куски, предварительно отделенные грохочением, или используя особые дробилки, раздавливающие большие куски. Трудно иметь точные данные по получению коксовой мелочи во время дробления, по-видимому, из-за недостатка точных определений на заводах. Тем не менее можно полагать, что этот метод был бы менее распространен, если бы ои приводил к повышенному количеству мелочи. [c.200]

Несколько лет тому назад была рекомендована модель механического грохота, удобного и широко распространенного, которая была принята многими заводами (рис. 59) [Ю . Кроме указанных выше параметров процесса грохочения, необходимо точно определить также возвратно-поступательные движения, которые совершает грохот. Способ грохочения тогда совершенно определен при условии, что всегда должна проводиться ручная отборка кусков >20 мм. [c.207]

Грохоты применяют для разделения сыпучих материалов по фракционному составу. В катализаторных производствах разделению грохочением подвергают как продукты, поступающие на переработку, так и готовые катализаторы. При этом в одних случаях разделяют катализатор по размерам частиц, в других — отсеивают крошки или разрушенные частицы от основной массы товарного продукта. Основным элементом грохота являются сита, установленные в определенной последовательности. [c.261]

При определенной частоте качаний сита куски подбрасываются, это способствует расслоению материала, которое имеет важнейшее значение для повышения эффективности грохочения, и предотвращает забивание сита. [c.88]

Гидравлическая классификация осуществляется в горизонтальном или восходящем (и очень часто комбинированном) водном потоке. При этом скорость потока выбирают такой, чтобы из классификатора выносились, т. е. направлялись в слив, частицы с размерами меньше определенной крупности, а в классификаторе оседали частицы больших размеров, обладающие большей скоростью осаждения (нижний продукт). Как и грохочение, водную классификацию можно проводить от крупного к мелкому или от мелкого к крупному, а также комбинированным способом. [c.96]

Классификация при помощи сит, имеющих те или иные размеры отверстий. Частицы меньшего размера проходят через отверстия сита, в то время как более крупные задерживаются на его полотне. Просеивая зернистый материал последовательно через ряд сит с различными размерами отверстий, можно выделить из него фракции с частицами определенных заданных размеров. Такой метод классификации называется грохочением. [c.494]

Согласно определению, эффективность грохочения равна (в %) [c.704]

Гидравлическая классификация осуществляется в горизонтальных, восходящих и вращающихся потоках воды, движущейся в классификаторе с такой скоростью, что зерна меньше определенного размера, не успевая оседать, уносятся с нею в слив, зерна же большего размера оседают в классификаторе. По результату действия к гидравлическим классификаторам следует отнести все аппараты отстойного типа, описанные в главе V. Поэтому ниже рассматриваются только так называемые механические классификаторы — аппараты, снабженные механическим транспортным устройством для непрерывного удаления осевшего нижнего продукта (песков) и используемые в основном для классификации. В отличие от грохочения классификация применяется для разделения мелкого материала (5—0,05 мм и менее). [c.708]

При обработке зернистых материалов возникает необходимость или выделения фракций определенных размеров, или отделения от обрабатываемого материала посторонних примесей и включений. Из разнообразных способов разделения сыпучих материалов на фракции в катализаторных производствах наиболее распространено грохочение (просеивание через сита и решетки), осуществляемое на вибрационных (инерционных) и барабанных грохотах. [c.223]

Механическое разделение по крупности смеси частиц угля осуществляется на решетах и ситах, называется грохочением Продукты, полученные при грохочении, имеют определенные размеры и называются классами [c.39]

Единой методики для определения производительности грохотов пока нет. Один из методов, позволяющих оценить производительность, можно найти в справочной литературе . Эффективность грохочения может быть рассчитана по нескольким формулам. Эффективность по материалу, проходящему через сито, определяется как отношение количества конечного продукта к количеству исходного. продукта питания [c.346]

Процесс грохочения может иметь самостоятельное значение — для приготовления готовых продуктов определенных сортов или же носить вспомогательный характер, например, при подготовке материала для каких-либо последующих операций. В первом случае грохочение называется сортировкой, а во втором случае — классификацией. [c.761]

Грохочение. Грохочение осуществляется на машинах (грохотах) путем просеивания смеси материала через отверстия определенных размеров в рабочих органах грохотов — ситах, решетах или колосниках и применяется при разделении частиц от 0,04 до 500 мм. Основные требования, предъявляемые к рабочим органам грохотов свободный проход частиц через отверстия возможно большее живое сечение его (т. е. возможно большее значение отношения площади отверстий к общей площади рабочего органа) и прочность рабочего органа. Первые два фактора значительно влияют на производительность грохота и качество сортировки. [c.435]

Разновидностью грохочения является обогащение, основанное на различии формы частиц полезных минералов и пустой породы. Некоторые минералы (сернистые соединения свинца, цинка, железа) образуют включения в форме куба или шара и поэтому могут быть легко отделены от пустой породы, состоящей из пластинчатых кусков, на ситах с отверстиями определенной формы. [c.19]

Для разделения материала по крупности уголь должен продвигаться по решету с постоянной скоростью. С увеличением скорости движения зерен до определенного предела пропускная способность грохота будет увеличиваться. По теории грохочения допустимая скорость грохота V — 73,5 О, где О — диаметр отверстия решета (в мм). Если скорость перемещения материала больше допустимой, то не все зерна будут проходить через отверстия, хотя бы они и были меньше отверстий сита. [c.54]

Промышленная сортировка, или грохочение, топлива преследует цель разделения добытой массы топлива на отдельные фракции по крупности кусков. Эта операция в каждом отдельном случае имеет определенный практический смысл. Например,, работа любой топливопотребляющей установки на грохоченном угле- является всегда более эффективной в- силу большей физической однородности поступающего на сжигание топлива. Для технолога грохочение угля оправдывается тем обстоятельством. [c.162]

Когда определяют в лабораторных условиях гранулометрический состав пробы измельченного угля, то получают серию цифровых данных, представляющих содержание (%) классов зерен, прошедших через определенные отверстия и оставшихся на тех, которые расположены ниже. В этой форме результаты опытного грохочения не удобны для использования, так как полученные вели<1ины не дают представления о характере распределения классов. Обычно предпочитают представлять результаты просеивания в кумулятивной форме (табл. 45), где помещены пять гранулометрических составов, полученных при проведении серии опытов. [c.304]

ГОСТ 22898 сущность метода заключается в грохочении навески кокса (масса не менее 30кг) через сита определенных размеров (1 6 8 25мм) в течение 3-х минут с последующим взвешиванием фракций и расчетом их процентного соотношения. [c.76]

Участки приема топлива на заводах предназначены для быстрой разгрузки грузов, их складафования для создания необходимых запасов, обеспечивающих бесперебойную работу производства. Обычно хранение запасов осуществляют на складах закрытого (бункерного) типа, реже на складах открытого (напольного) типа. Кроме этого на складах осуществляют усреднение углей, т.е. выравнивание их качества с использованием различных устройств-перегружателей (грейферы, транспортеры, штабелеры и др.), так как ТПЭ отличаются неоднородным составом. Если на склад поступает рядовой уголь с размером куска от О до 200 мм, он подвергается дроблению и грохочению с получением сырья определенной крупности. [c.7]

Процесс грохочения может ил5еть самостоятельное значение—для приготовления готовых продуктов определенных сортов или же может быть вспомогательным, например при подготовке материала для каких-либо последующих операций. Б первом случае грохочение называют сортировкой, а во втором—к лассификацией. [c.799]

СИТОВбЙ АНАЛИЗ (ситовый анализ), определение гранулометрич., или фракционного, состава измельченных сьшучих материалов разновидность дисперсионного анализа (см. также Классификация). С. а. применим для материалов ч размерами частиц (зерен) 0,05-10 мм для анализа крупнозернистых и кусковых материалов используют, как щ>авило, грохочение. [c.359]

Грохочение — это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. В технике грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. Грохочение осуществляют на ситах путем просеивания общей массы материала через отверстия определенного размера. Материал, про-щедщий через сито, называется подрещетным или нижним продуктом, а оставшийся на сите — надрешетным или верхним. Гранулометрический состав общего кокса можно определить ситовым анализом для этого отбирают пробы кокса и пропускают их через набор стандартных сит с квадратными отверстиями. [c.133]

Грохочением (классификацией) называют процесс разделения угля на классы определенной крупности (например, более 13 мм и менее 13 мм). По назначению грохоты делятся на классификационные и обезвоживающие, а по конструкции — на валковые, гирационные, быстроходно-качающиеся, виброинерцион-ные. [c.65]

С целью определения основных технических требований к ситовым тканям, осваиваемым спещ1ально для тонкого гидравлического грохочения, проведены технологические исследования на тканях Рахмановского комбината шелковых тканей (№20, 23 и арт. 23/29), сетке Капросталь с размером ячеек 0,25 х 0,4 мм и на экснериментальных образцах ситовых тканей с прямоугольными ячейками 0,2 х 0,4 мм (сетка № 1 и сетка №>2). Технические характеристики ситовых тканей приведены в табл. 9.1.10.1. [c.32]

Грохочение может иметь или самостоятельное значение, в случае приготовления готовых цродуктов определенных сортов, или носить подготовительный характер, когда материал подготовляется для каких-л бо последующих операдий. В первом случае грохочение называется сортировкой, а во втором случае — классификацией. [c.860]

Под грохочением понн.мают рассортировку ископаемых материалов на определенные сорта и классы по крупности их зерен. Грохочение производится на грохотах, рабочей частью которых является просеивающая поверхность (решето или сито), где и происходит процесс сортировки. [c.53]

Для п1зосеиван11К материала пеоб.кодимо, чтобы он перемещался по ситу. До определенного момента увеличение скорости движения улучшает качество грохочения и, наоборот, начиная с какой-то критической скорости, качество грохочения уменьшается вследствие того, что частицы проскакивают мимо отверстий и си, тах. [c.235]

СИТОВЫЙ АНАЛИЗ — определение гранулометрич. (зернового) состава сыпучих материалов просеиванием (см. Просеивание и классификация). С. а. применим для материалов крупностью 10—0,04 мм (для измерения фракционного состава более грубых продуктов используют грохочение). Грануло-метрич. состав более тонких порошков и суспензий определяется седиментометрич., микроскопич. или ультрацентрифугальным анализом. С. а. производят с помощью набора сит, отличающихся различной ве.11ичиной отверстий просеиваемый материал разделяется на классы или фракции, в каждом из к-рых частицы незначительно отличаются друг от друга по размеру. При просеивании сыпучего материала часть его проходит через сито (проход), а остальная часть остается на сите (остаток). Число фракций, получаемых при просеивании через набор из п последовательных сит, составляет n+l- [c.445]

Насыпной вес дробленого угля влияет на величину загрузки коксовых печей, т. е. на один из основных факторов их производительности. Насыпной вес грохоченных углей (разделенных на отдельные классы по крупности) имеет значение для определения емкости бункеров на обогатительных фабриках, величину загрузки в газогенератарах и т. д. [c.156]

Ситовый анализ предназначается для определения выхода классов (вес кусков и зерен определенной ирупности) в испытуемом ископаемом рядовом топливе и для качественной характеристики отдельных классов угля по крупности, т. е. наличия в них из-за несовершенства процесса грохочения тех или иных количеств посторонних классов. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология