Лопастные мешалки с лопастями, вращающимися

Число оборотов лопастной мешалки колеблется от 12 до 90 об/мин. При малых оборотах лопастной мешалки жидкость вращается по окружности, в которой движутся лопасти, и поэтому не происходит смешивания различных слоев жидкости. При интенсивном перемешивании появляются вихревые потоки движения жидкости в плоскости вращения лопасти от центра сосуда к его стенкам (рис. 184, б). В центре сосуда от такого движения возникает область пониженного давления, в которую всасывается жидкость из слоев, лежащих выше и ниже лопасти. Все это приводит к интенсивному перемешиванию отдельных слоев жидкости, возрастающему с увеличением числа оборотов мешалки. При круговом движении жидкости на ее поверхности под действием центробежной силы образуется воронка, глубина которой возрастает с увеличением числа оборотов мешалки. Образование воронки ведет к частичному использованию емкости сосуда, к необходимости брать более высокий сосуд или уменьшать количество перемешиваемой смеси. [c.348]

Простейшие лопастные мешалки имеют две плоские лопасти, установленные в вертикальной плоскости, т, е. перпендикулярно к направлению вращения (рис. 10-3). Лопасти укреплены на вертикальном валу, который приводится во вращение от зубчатой или червячной передачи и делает 12—80 об/мин. Диаметр лопастей составляет примерно 0,7 диаметра сосуда, в котором вращается мешалка. [c.354]

Для растворения или взмучивания твердых тел применяют главным образом лопастные мешалки. Они состоят из двух или нескольких лопастей, укрепленных на валу. Вал вращается в неподвижных опорах, жестко соединенных с корпусом аппарата. Лопасти могут быть установлены в одной плоскости с осью вала или [c.241]

Для растворения или взмучивания твердых тел применяются главным об-ра.зом лопастные мешалки. Они состоят из двух или нескольких лопастей, укрепленных на валу. Вал вращается на неподвижных опорах, жестко соединенных с корпусом аппарата. Лопасти мог> т быть установлены в одной плоскости с осью вала или наклонены под углом 30.,.45 Наклонное расположение лопастей позволяет обеспечить кроме кругового также и частичное перемешивание вдоль оси вала. [c.37]

Барабан вращается с окружной скоростью 2—6 м/с [122]. Под барабаном расположена горизонтальная лопастная мешалка 4, вращающаяся с окружной скоростью 2—5 м/с. Зазор между лопастями мешалки и барабаном составляет 2—5 мм. [c.110]

При перемешивании лопастными мешалками весьма густых жидкостей основная масса жидкости вращается вместе с лопастями, при этом эффективность перемешивания очень незначительна. Для устранения этого отрицательного явления в корпусе аппарата устанавливают режущие приспособления — неподвижные перегородки (рис. 5.6,6). Такие перегородки [c.96]

Смеситель-флокулятор (рис. 7.5) имеет пропеллерную мешалку, обеспечивающую быстрое смешение химических реагентов с обрабатываемой водой, и горизонтальные лопасти для осторожного, медленного перемешивания образующихся хлопьев. Камера флокуляции с лопастными мешалками, выполненными из красного дерева (рис. 7,5,в), разделена перегородкой лопасти могут вращаться с переменными скоростями (для получения оптимальной флокуляции окружная [c.174]

Лопастные мешалки вращаются с небольшой скоростью и делают 20—80 об/мин., но при определенных условиях число оборотов их может быть увеличено. Лопастные мешалки отличаются простотой и дешевизной изготовления. При наличии наклонных лопастей или отражательных перегородок они могут эффективно применяться для растворения, а также -для суспендирования некото рых веществ. [c.229]

Материал из бункера 4 через патрубок поступает во вращающийся от вала 7 приводной конус 3 с приваренными, лопастями. Сыпучая масса в конусе при значительной окружной скорости вращения (6—15 м/сек на верхнем краю) принимает форму параболоида вращения и, пересыпаясь через края конуса, попадает в пространство между корпусом I и конусом 5. К верхней опоре, размещенной на крышке корпуса, свободно подвешена лопастная мешалка, несущая две пары лопастей 2. Вращающийся в конусе материал передает часть своей кинетической энергии лопастям 2, которые начинают вращаться с уГловой скоро стью, значительно меньшей угловой скорости материала и тем более конуса. Дополнительное снижение угловой скорости лопастей 2 достигается тормозным устройством 5, размещенным на крышке, аппарата. Таким образом, в кольцевом пространстве создается разность окружных скоростей между лопастями и материалом, обеспечивающая лучшее перемешивание. Часть спускающегося вниз материала возвращается через окна внутрь конуса, где вновь поднимается вверх. Для устранения скопления материала на днище корпуса на приводной вал 7 посажен скребок. Выгрузка смеси производится из патрубка в днище аппарата. Кратность циркуляции материала регулируется изменением числа оборотов приводного вала 7 и торможением подвесной мешалки (с лопастями 2). [c.141]

Смеситель 5 представляет собой чугунную камеру овального сечения с двумя лопастными мешалками, насаженными на валы 15, которые вращаются в разные стороны. Перемешиваемый материал захватывается лопастями снизу и поднимается вверх, что способствует лучшему смешению соды с бикарбонатом и предотвращает спрессовывание и комкование смеси. Лопасти мешалок укреплены на валах под углом друг к другу, благодаря чему смесь перемещается вдоль аппарата к горловине содовой печи. [c.130]

Смеситель, находящийся под питателем, представляет собой трубу овального сечения, в которой вращаются в противоположные стороны две лопастные мешалки 6. Лопасти каждой мешалки расположены на квадратном валу 17 по винтовой линии под углом 90° друг к другу и изгибаются под углом 45° для перемещения смеси к горловине содовой печи. Лопатки захватывают смесь снизу и поднимают вверх, что обеспечивает ее хорошее смеше- [c.211]

Приводы мешалок обычно устанавливаются на крышках аппаратов, в которых мешалки работают. Легкие приводы устанавливаются непосредственно на крышках, тяжелые — на балках или рамах, укрепляемых на крышке. Примеры таких установок показаны на фиг. 236. Приводы медленно вращающихся мешалок (лопастные, якорные и подобные) обычно состоят из станины, несущей пару зубчатых колес (с передаточным числом 1 1 до 1 5) и холостой и рабочий шкивы, как, например, это показано на фиг. 237. Другой привод этого типа (грушевидный) показан на фиг. 238. Иногда делаются двойные мешалки, как это показано на фиг. 239, где в—лопастная мешалка, насаженная непосредственно на вал, и а — плоская рама с укрепленными на ней лопастями. Мешалки айв вращаются в противоположные стороны при помощи приводного механизма, как это показано на чертеже. [c.503]

Кроме гранулирования во вращающемся барабане-аммонизаторе, известно также гранулирование в глиномялке , представляющей собой смеситель с двухвальной лопастной мешалкой. Валы и лопасти расположены с уклоном и автоматически очищаются. Валы вращаются в противоположных направлениях с большой скоростью, поэтому смеситель обладает большой пропускной способностью. Глиномялка предложена для получения сложных удобрений на основе фосфорной кислоты или природных фосфатов. Гранулирование, происходящее в этом аппарате, совершенно не зависит от предыдущих процес- [c.148]

При движении пластины в своей плоскости возникает сопротивление трения. Для лопастных мешалок сопротивление трения практического значения не имеет. Многочисленные опыты подтвердили практическую применимость уравнения Ньютона для лопастных мешалок в пределах используемых скоростей. Однако необходимы некоторые уточнения при определении силы сопротивления для лопастных мешалок, связанные с тем, что лопасти мешалок вращаются, а ие движутся поступательно. Кроме того, мешалки работают в замкнутых объемах, а не в неограниченной жидкой среде, для которой получен закон сопротивления Ньютона. [c.276]

В аппаратах с лопастными и турбинными мешалками с вертикальными лопастями центральная часть жидкости вращается с практически постоянной угловой скоростью. На диаметре, составляющем примерно 3/4 диаметра мешалки, тангенциальная скорость достигает максимального значения и затем уменьшается примерно обратно пропорционально диаметру. Вблизи стенок аппарата тангенциальная скорость резко падает. Как показывают исследования при использовании мешалок с радиальными лопастями и отсутствии отражательных перегородок в аппарате отношение тангенциальной и радиальной составляющих скорости постоянно. [c.221]

Между одними рабочими секциями в перегородках имеются отверстия для перетока пульпы из предыдущего отделения в последующее, а другие — имеют меньшую высоту перегородок для перетока пульпы по верху. Вследствие этого пульпа передвигается по отделениям экстрактора по синусоиде. Каждая рабочая секция снабжена двухъярусной мешалкой (с шестью лопастями в каждом ярусе) высотой 5,4 и диаметром 1,5 м, изготовленной из нержавеющей стали ЭИ-943. Гуммированный вал мешалки вращается со скоростью 70—72 об/мин. Иногда в каждой секции устанавливают по три лопастных или пропеллерных мешалки с удельной мощностью электродвигателя равной 0,81 квт./м объема реактора. Первые четыре секции (по ходу пульпы) имеют объем 100 ж каждая, а четыре последние — по 150 л . Продолжительность пребывания пульпы в реакторе составляет 7—7,5 ч. [c.175]

Эти мешалки представляют собой лопастные или якорные ме шалки, оси валов которых подвижны и вращаются вокруг каких-либо параллельных им осей или точек. Интенсивное перемешивание, обеспечиваемое планетарными мешалками, объясняется непрерывным изменением абсолютных скоростей точек поверхности лопастей, что способствует турбулизации движения жидкости. Другим достоинством этих мешалок является перемешивание больших объемов при относительно малых размерах лопастей или якорей. Недостаток планетарных мешалок заключается в сложности привода, который к тому же имеет низкий коэффициент полезного действия. [c.1727]

При перемешивании лопастными мешалками весьма густых жидкостей основная масса жидкости вращается вместе с лопастями, при этом эффективность перемешивания очень незначительна. Для устранения этого отрицательного явления а корпусе аппарата устаиавли-вагот режущие приспособления — неподвижные перегородки (рис. 5-5, б). Такие перегородки устанавливаются также при использовании быстроходных перемешивающих устройств для предотвращения образования воронки на поверхности жидкости. Перегородки могут иметь различную конструкцию, но чаще представляют собой неподвижные прямоугольные пластины шириной 0,05—0,12 диаметра аппарата, закрепляемые у его стенок в вертикальном положении. [c.107]

Сбиватель (рис. 11.32, б) состоит из корпуса 1, цилиндра 3 и лопастной мешалки. В корпусе на двух опорах установлен съемный цилиндр, в который вставляется металлическая сетка. В цилиндре размешен вал 2 со съемными лопастями 4, которые прикреплены к корпусу. На внешней поверхности цилиндра сделаны винтовые канавки для протока охлаждающей воды. Цилиндр сбивателя предназначен для получения масляного зерна без дополнительной его доработки в разделительном цилиндре. Внутри цилиндра сбивателя, который охлаждается через рубашку холодной водой, вращается вал 2. Он приводится в движение от электродвигателя через вариатор скоростей. [c.573]

Для растворения или взмучивания твердых тел применяю главным образом лопастные мешалки. Они состоят из двух или нескольких лопастей, ук >епленных на валу. Вал вращается в неподвижных опорах, жестко соединенных с корпусом аппарата. [c.220]

Схема вертикального растворителя показана на рис. 22. Аппарат снабжен лопастной мешалкой, ось которой закреплена снизу, в подпятнике. Иногда нижнюю лопасть выполняют в виде якоря для более интенсивного перемешивания и устранения мертвых зон . В ряде конструкций вертикальных растворителей применяют неподвижные противолопасти, прикрепленные к корпусу растворителя. Мешалка вращается со скоростью 55 об1мин. [c.93]

Однако оказалось, что при вращении системы лопастей с определенной скоростью в среде сыпучего материала последний переходит в псевдоожиженное состояние, весьма сходное с тем, которое получается при продувке газом [22]. Эксперимент показывает, что псевдоожижение сыпучих веществ с помощью вращаю-ихейся в их среде лопастной мешалки зависит главным образом от скорости вращения лоиастей, их формы и числа, их размеров, взаимного расположения, от высоты слоя материала над лопастью, физических и технологических свойств материала. [c.29]

Приготовление рабочих растворов хорошо растворимых в воде подщелачивающих веществ (едкого натра и соды) не вызывает особых осложнений их растворение производится в баках с перемешиванием воздухом или мешалками, описанными в п. 9.1.2. Выбор способа получения известкового молока или раствора извести зависит от вида и качества товарного продукта, его расхода, места ввода реагента в воду и др. Комовую известь и известь-ки-пелку перерабатывают в известегасительных аппаратах заводского изготовления, в которые на 1 т товарного продукта подают 7—10 м воды, желательно подогретой до температуры 60—70° С. В аппаратах типа МИК (рис. 9.6, а) известь гасится при перемещении ее вдоль вращающегося барабана. Непо-гасившиеся частицы (10—20%) идут в отвал. Механическая лопастная известегасилка С-322 (рис. 9,6, б) представляет собой чашу-резервуар, в которой вращается вертикальный вал с лопастями. В аппаратах бегункового (ЮЗ, ЮЗ-2) и фрезерного (ФИС, АЧ-2) типов одновременно с гашением происходит измельчение комьев бегунами или фрезами. Поэтому отходов в таких аппаратах получается меньше (1,6—9%). Более совершенной является термоые-ханическая известегасилка С-703 барабанного типа непрерывного действия (рис. 9.6, в). Она состоит из двух цилиндров, образующих рубашку теплообменника, в котором поступающая на гашение извести вода подогревается за счет теплоты, выделяющейся в результате гидратации оксида кальция. Внутренний цилиндр разделен решеткой-диафрагмой на рабочую камеру, в которую загружается комовая известь, и камеру помола, где попадающая [c.773]

К патрубку — воздупшику 4. Внутри барабана между лопастями находятся четыре стальных полых трубы (скалки) 14, закрытые с концов. В процессе сушки при вращении вала скалки перекатываются по материалу и измельчают его в мелкие комочки и порошок. Лопасти мешалки расположены под углом 90° по отношению друг к другу. Расширенные концы лопастей, повернутые под некоторым углом к оси вала, заходят друг за друга, чем обеспечивается сгребание материала со всегй цилиндрической поверхности барабана. Концевые лопасти производят зачистку сферических крышек. На левой половине вала концы лопастей повернуты в одну сторону, а на правой — в другую. Такая форма и расположение гребков создают в барабане лопастной шнек, разделенный по длине па две части, имеющие противоположное направление винтовых линий. С помощью автоматически действующего электрического пускового устройства направление вращения вала меняется через каждые Ъ мин (с остановкой на 20— 25 сек) в случае необходимости он может длительное время вращаться и в одном направлении. При изменении направления вращения мешалки материал внутри сугаилки перемещается вдоль оси барабана от сферических крышек к разгрузочному люку либо в противоположном направлении. Во время загрузки сушилки мешалке придают направление вращения, перемещающее материал от загрузочного люка к крышкам сушилки, а при выгрузке — от крышек и выгрузочному люку. Для у странения мертвого слоя материала в барабане ось вала мешалки расположена на 5 мм ниже оси барабана и края лопастей почти вплотную подходят к внутренним стенкам нижней части барабана. Барабан, крышки, вал и гребки могут быть изготовлены из стали обычных или специальных марок, а также из цветных металлов. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология