Схемы циркуляции катализатора на установках каталитического крекинга

СХЕМЫ ЦИРКУЛЯЦИИ КАТАЛИЗАТОРА НА УСТАНОВКАХ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.57]

На фиг. 8 приведена схема установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором (модель IV), в которую внесены последние усовершенствования по ведению процесса. На установке изменена система циркуляции (отсутствуют напорные стояки), для улавливания катализатора внутри реактора и регенератора смонтированы двухступенчатые циклоны,- Для уменьшения абразивного износа применены катализаторопроводы без резких поворотов, а для более полного улавливания катализатора—реконструированы циклоны. Диаметры реактора и регенератора уменьшены и, соответственно, скорости паров и газов [c.52]

Наиболее распространены установки каталитического крекинга с псевдоожиженным катализатором, работающие по схеме с нисходящим потоком, называемой так потому, что плотная фаза катализатора удаляется с низа реакторов для циркуляции в другие части системы. На одном из последних образцов установок этого типа катализатор и пары исходного сырья поступают вместе в нижнюю часть реактора и образуют достаточно плотную турбулентную фазу, которая и представляет собой зону реакции. Поток отработанного катализатора непрерывно выводится из плотной фазы, после удаления оставшихся углеводородных паров проходит через регулирующий клапан, подхватывается встречным потоком воздуха и по подъемному трубопроводу переносится в регенератор, где выжигание кокса происходит в плотной фазе катализатора. Горячий регенерированный катализатор в виде плотной фазы выводится из регенератора и смешивается с сырьем перед подачей его в реактор. В реактор может быть подано до 20 кг катализатора на 1 кг нефтяного сырья. Средняя продолжительность пребывания катализатора в реакторе от 2 до 20 мин. [c.396]

Установки, на которых регенератор располагается выше реактора. Установки этого типа строились преимущественно на первом этапе развития промышленного каталитического крекинга с циркуляцией пылевидного катализатора. Принципиальная схема одной из них изображена на рис. 86 [56]. [c.169]

На рис. П1. 1 показана схема пневмотранспорта на установке каталитического крекинга с двукратным пневмоподъемом шарикового катализатора для осуществления его непрерывной циркуляции между реактором и регенератором. Пневмотранспорт осуществляется при [c.121]

Вначале работа установки каталитического крекинга была основана на принципе полупериодического процесса. В 40-х годах промышленный процесс переводят на непрерывную схему с циркуляцией крупногранулированного шарикового катализатора. В первые годы развития промышленного каталитического крекинга в качестве алюмосиликатного катализатора использовались природные активные глины, отличающиеся соотношением оксида кремния ЗЮа и оксида алюминия АЬОз. [c.47]

Для повышения экономичности процесса необходимо также ускорить освоение технологических схем и усовершенствование реакторов и регенераторов гидрокрекинга низкого давления (30—50 ат) с движущимися циркулирующими микросферическими катализаторами. Продукты гидрокрекинга низкого давления (при 30—50 от), по-видимому, потребуется дополнительно подвергать гидрогенизационному облагораживанию в комбинированных системах. Эти системы должны иметь реактор со стационарными катализаторами для первичного жидкопарофазного гидрокрекинга и дополнительный второй реактор также со стационарным катализатором для парофазного изомеризующего гидрокрекинга. Комбинированные установки гидрокрекинга сыграют большую роль в будущем. В комбинированных системах смогут также сочетаться реакторы парофазной и жидкофазной ступеней процесса со стационарными и с суспендированными высокоактивными катализаторами, имеющие общую систему циркуляции водородсодержащего газа. Большое значение в будущем, по-видимому, приобретут разработки систем, сочетающих гидрокрекинг, при котором предусмотрена специальная подготовка тяжелого сырья, с установками каталитического крекинга, предназначенными для переработки гидрооблагороженных газойлей, полученных в процессах гидрокрекинга. [c.349]

Реакторные блоки каталитического крекинга с движущимся катализатором, включающие реактор, регенератор и систему транспорта катализатора, по взаимному расположению аппаратов и схемам циркуляции катализатора подразделяют на установки с двукратным (см. рис. 22. 28) и однократным подъемом катализатора. Ест< ственн0, что при прочих равных условиях схема с однократным подъемом катализатора обусловливает большую высотность [c.626]

На современных установках каталитического крекинга катали- / затор циркулирует между реактором и регенератором при помощи системы пневмотранспорта. Варианты реакторного блока установок каталитического крекинга с движущимся слоем крупногранулированного катализатора и системой его пневмотранспорта схематически изображены иа рис. 54. На рис. 54,а показана схема с параллельным расположением реактора и регенератора и многозональным выжигом кокса с катализатора (число зон от 6 до 12). Подобные установки предназначены для переработки облегченного сырья (легких газойлевых фракций). В этом случае применяется низкая кратность циркуляции катализатора (порядка 1,8—2,5 кг1кг) вследствие небольшого выхода кокса. Так, при выходе кокса на сырье 3,5% и кратности циркуляции 2,5 кг кг выход кокса в пересчете на катализатор составит 3,5 2,5, т. е. 1,4 /1), что вполне допустимо. [c.171]

Первая установка каталитического крекинга системы Гудри с неподвижным слоем шарикового катализатора была построена в 1936 г. Установки с подвижным слоем шарикового катализатора начали строить в 1943 г. На первых установках катализатор перемещали ковшевыми элеваторами, позднее начали применять пневматический транспорт. В 1942 г. была введена в эксплуатацию первая промышленная установка каталитического крекинга с циркуляцией пылевидного катализатора. В настоящее время схемы установок и конструкции отдельных аппаратов значительно изменились. Намного проще стала эксплуатация установок и существенно улучшились технико-экономические показатели процесса. На рис. 21 приведены промышленные системы каталитического крекинга. [c.67]

В заключение можно описать интересный опыт компании Пан-Ам Саузерн Корпорейшн по эксплуатации установки каталитического крекинга в кипящем слое системы модель IV, запроектированной и построенной компанией Луммус на нефтезаводе в Дестергане, Луизиана. Указанная установка была первой из чис.ла сооруженных по новой схеме, и, как общее правило нри пуске многих аппаратов нового типа, возникли трудности отмеченного выше характера. Описание условий эксплуатации установки в течение первого года работы привел Ризен [3]. В результате накопления опыта в течение этого периода работы были произведены многочисленные переделки (как часть общей работы по инспекции и ремонту) в конце 1953 г. Начиная с этого периода времени, условия пуска и эксплуатации установки были исключительно благоприятными. Циркуляция катализатора повысилась, и ее можно было легко регулировать, поддерживая на постоянном уровне, в результате чего оказалось возможным точно контролировать температуру реактора. Потери катализатора понизились приблизительно до 1 т/сутки, а время жизни и активность катализатора длительно сохранялись постоянными. Контроль догорания газа не вызывал никаких затруднений. В период написания данной статьи установка завершала более чем 14-месячный пробег при непрерывной успешной эксплуата-1ЩИ, и состояние установки очень хорошо демонстрирует результаты учета многих принципов, описанных в настоящей главе. [c.188]

Реакторные блоки каталитического крекинга с движущимся катализатором, включающие реактор, регенератор и систему транспорта катализатора, по взаимному расположению аппаратов и схемам циркуляции катализатора подразделяются на установки с двукратным (рис. XXIV-5) и однократным (рис. XXIV-6) подъемом катализатора. При прочих равных условиях схемы с однократным подъемом катализатора отличаются большей высотой установки. Так, для установки каталитического крекинга с гранулированным катализатором высота реакторного блока соответственно составляет при двукратном подъеме 60— 70 м, а при однократном 80—100 м. При однократном подъеме катализатора либо реактор располагают над регенератором, либо наоборот, регенератор над реактором. [c.555]

Установки каталитического крекинга. Для перспективных нефтеперерабатывающих заводов мощностью 12 млн. т1год намечается создать установки каталитического крекинга мощностью до 1,2—1,5 млн. т/год сырья в виде отдельных установок или секций в составе комбинированных нефтеперерабатывающих установок. Наряду с созданием и внедрением установок повышенной мощности целесообразно разработать предложения по упрощению аппаратурного оформления процесса каталитического крекинга по схемам, уже имеющим многолетнюю давность. В ряде случаев, например при переработке сырья с благоприятным углеводородным составом и при высокотемпературном режиме процесса, представляется возможным осуществлять -каталитический крекинг адиабатическим способом, т. е. без применения системы водяного или парового охлаждения. В ГрозНИИ прорабатывается такой вариант каталитического крекинга с применением принципа много крат-ного использования катализатора за одну полную циркуляцию в системе. Использование такой системы позволит сократить циркуляцию катализатора, значительно уменьшить диаметры аппаратов и упростить конструкцию и эксплуатацию установки (исключается система охлаждения катализатора и циклонная система пылеулавливания). Предварительные данные показывают, что ком-бинирован-ный аппарат (реактор-регенератор) будет иметь диаметр порядка 7,5 м при производительности до 1,2—1,5 млн. т1год сырья. Представляется целесообразным часть установок каталитического крекинга соорудить по этой более простой схеме. [c.79]

Рассчитать реактор установки каталитического крекинга вакуумного дистиллята в псевдоожиженном слое — технологическую схему см. [54, с. 263, 264] — при следующих исходных данных производительность реактора по свежему сырью Ос = 250 т/ч количество ециркулиругощего каталитического газойля составляет 28,4 масс.% на свежее сырье. Режим процесса температура крекинга Тр = 758 К, массовая кратность циркуляции катализатора по свежему сырью 7 1 [54, с. 153]. [c.213]

На рис. 54 представлена схема реактйр-но-регенераторного блока установки ступен-чато-противоточного каталитического крекинга (СПКК). Реакторный блок состоит из двух соосно размещенных аппаратов — реактора и регенератора, разделенных перфорированными решетками на ряд секций с псевдоожиженными слоями катализатора. Крекинг проводится при ступенчатом противотоке сырья и катализатора при непрерывной циркуляции катализатора по замкнутому контуру из реактора в регенер,а-тор катализатор перетекает по напорному стояку. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология