Установка каталитического крекинга со стационарным слоем катализатора

В начале работы установки каталитического крекинга на свежезагруженном катализаторе наблюдается заметное уменьшение его активности, но в дальнейшем в результате регулярной добавки в поток движущегося катализатора свежего (предварительно нагретого) активность его становится постоянной. Такую активность называют равновесной. Именно в том, что активность катализатора постоянна, заключается одно из основных отличий каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора от процессов с неподвижным (стационарным) слоем. В. табл. 6 прн- [c.59]

На установках со стационарным слоем катализатора (например, реакторы каталитического риформинга) регенерацию проводят во время остановки. На установках с движущимся катализатором (каталитический крекинг) осуществляется непрерывная регенерация катализатора. Одной из важнейших характеристик любого каталитического процесса является объемная скорость, т. е. отношение часовой производительности установки к объему находящегося в реакторах катализатора. [c.55]

В реакторах с кипящим слоем очень трудно осуществить реакцию при малом времени контакта, составляющем 1 —2 с, и обычно оно имеет порядок 10 с. Для снижения времени контакта процесс можно вести и таким образом, чтобы он преимущественно протекал в транспортной линии в условиях прямотока катализатора и сырья. По такой схеме спроектированы и работают многие современные установки каталитического крекинга. В химической же промышленности для осуществления реакций при времени контакта около 1 с и ниже используются трубчатые реакторы со стационарным слоем. [c.105]

Продолжительность работы катализатора в стадии крекинга определяется длительностью контакта катализатора с сырьем в реакторе. Для установок со стационарным слоем продолжительность работы катализатора измеряется отрезком времени от начала включения реактора на поток сырья до начала продувки реактора водяным паром или инертным газом. В системах с циркулирующим слоем шарикового катализатора продолжительность работы катализатора является частным, полученным от деления объема реакционной зоны на объем катализатора, проходящего через реактор за 1 ч. Обычно на установках каталитического крекинга с циркулирующим слоем шарикового катализатора продолжительность пребывания его в зоне крекинга 25— 35 мин. [c.8]

Исследования проводились на лабораторной установке каталитического крекинга со стационарным слоем микросферического катализатора при температуре 500 С, массовой скорости подачи сырья 7 ч соотношении катализатора к сырью 1 1. В качестве добавки использовалась фракция высокомолекулярных олефинов С24+- [c.290]

Установки каталитического крекинга со стационарным катализатором не получили большого распространения. Установки с движущимся катализатором, наоборот, имеются повсеместно. Вначале был разработан процесс с шариковым катализатором, но в настоящее время гораздо шире применяют более прогрессивный процесс каталитического крекинга с кипящим слоем пылевидного или микросферического катализатора. [c.247]

Кроме установок со стационарным катализатором разработаны также установки с кипящим слоем катализатора, на которых можно перерабатывать более разнообразное остаточное сырье мазуты, гудроны, тяжелые газойли коксования и каталитического крекинга, смолистые нефти. [c.282]

Процессам каталитического крекинга на стационарном катализаторе присущи многочисленные недостатки, которые частично удается устранить при переходе к процессам с движущимся слоем. В первоначальном варианте процесса каталитического крекинга термофор [54] для циркуляции катализатора между реактором и регенератором использовались ковшовые элеваторы процесс осуществлялся в условиях противотока катализатора и сырья Последующие усовершенствования включали переход на пневматический подъем при циркуляции таблетированного катализатора между аппаратами установки (процессы гудрифлоу [7] и эрлифтный вариант термофора [17]. [c.172]

Процесс каталитического крекинга в своем развитии претерпел ряд стадий, отличающихся способами контактирования сырья с катализатором 1) крекинг в стационарном слое в аппаратах, работающих периодически в сменно-циклическом режиме реакции и регенерации 2) крекинг в непрерывно работающих аппаратах с плотным движущимся слоем катализатора 3) крекинг с псевдоожиженным слоем катализатора в реакторе и регенераторе 4) установки с лифтами-реакторами, где реакция крекинга осуществляется в сквозном потоке при пневмотранспорте катализатора. Такое многообразие аппаратурного исполнения процесса связано с совершенствованием состава и свойств катализаторов, что обеспечивает возможность сокращения времени их контактирования с сырьем от 600—1800 с — для уста- [c.75]

По качеству газы и дистиллятные фракции процессы ТКК бл1[зки к аналогичным продуктам замедленного коксования. Жидкие продукты ТКК, содержащие значительное количество непредельных соединений, ароматических углеводородов, серы и азота, обычно подвергают гидрогенизационной обработке на установках гидроочистки со стационарным слоем катализатора. Во многих случаях такую обработку осуществляют в смеси с прямогонными фракциями, полученными на том же НПЗ. Бензины ТКК часто в смеси с газойлем используют как сырье каталитического крекинга (тритинг-процесс). Тяжелый газойль после гидроочистки, как правило, направляют вместе с прямогонным вакуумным газойлем на каталитический крекинг. [c.78]

Совершенно естественно, что первыми установками каталитического крекинга с алюмосиликатным катализатором были установки с неподвижным слоем катализатора. Сменно-цикличный принцип работы этого процесса не нов (так уже давно работали, например, газогенераторы для пиролиза и производства водяного газа), а процессов, которые могли бы направить поиски на создание установок с движущимся катализатором, тогда еще не было. Процесс со стационарным катализатором — это совершенно неизбежная ступень в развитии каталитического крекннга. Однако решение отдельных вопросов технологического и аппаратурного оформления процесса со стационарным катализатором было исключительно сложным, и очень скоро возник вопрос о создании процессов с движ гщимися катализаторами, которые оказались более экономичными. В настоящее время для каталитического крекннга на алюмоснликатных катализаторах строятся только установки с дви- [c.228]

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино — газойлевых фракций была пущена в США в 1936 г., которая представляла собой П(фиодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерыв — Н ТО схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реак — Т( ром и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезид, [c.102]

JI В начальный период развития промышленного каталитического крекинга сооружались установки с реакторами периодического действия со стационарным слоем катализатора (процесс Гудри). На таких установках реакторы переключаются через короткие промежутки времени с одной операции (крекинга) на другую (регенерацию). Эта система получила наименование крекинга с неподвижным катализатором. [c.6]

Фиг. 1. Схема установки каталитического крекинга со стационарным слоем катализатора / водоотделитель 2— барометрический конденсатор 5 —отделитель неиспарившегося сырья 4 —паровой вжекгор 5 — реакционные камеры теплообменного типа 6 — нагревательнап трубчатая печь 7 — теплообменник в — турбокомпрессор 9 — воздухоподогреватель 10— ректификационная колонна II — конденсатор /2 — га-зосепаратор /5 — холодильник — насосы /5 —сырье /б — тяжелый газойль /7—легкий газойль /8 — бензин /5 — жирный газ 20 —тяжелые остатки неиспарившегося сырья (гудрон) 2/— воздух 22 вода 25 — пар

На установке со стационарным слоем катализатора про],ести каталитический крекинг тяжелого газойля (па аморфном катализаторе) нри температуре 470 "С и объемных скоростях подачи сырья, 0,7 1,2 и 2 ч . Сравнить полученпые материальные балансы (выходы газа, бензина, широкой газойлевой фракции, кокса). Построить график в координатах фиктивная длительность реакции — глубина превращения . Сравнить плотности получаемых бензинов и газойлей, а также составы газов. [c.160]

Изучались такие методы подготовки арланского вакуумного газойля (сырья каталитического крекинга), как гидрогенизацион-ная и сернокислотная очистка. Очищенные вакуумные газойли подвергались каталитическому крекингу на стандартной лабораторной установке со стационарным слоем катализатора. [c.108]

Нефтяное сырье для производства ламповой (ПМ-15) и форсуночной (ПМ-30) сажи, ОСТ 38 0112—72,—смесь тяжелого газойля и полимер-газойля. Вырабатывают две марки А — смесь тяжелого газойля каталитического крекинга вакуумного дистиллята нефти и полимер-газойля от производства авиакомпонента на установках каталитического крекинга легкого дистиллятного сырья Б — смесь тяжелого газойля и полимер-газойлей, получаемых на установках каталитического крекинга и каталитической очистки со стационарным слоем катализатора. [c.429]

По данным фирмы "Шеврон", процесс гидрооблагораживания нефтяных остатков в стационарном слое катализатора позволяет получать сырье для малосернистого кокса. 3 табл.17 приведены результаты по замедленному, коксованию гудрона 565°С до и после его гидрообессеривания [54]. После гидрообессеривания в гудроне снижается содержание асфальтенов и смол, что ведет к снижению вы--хода кокса и недогрузке установки коксования. Однако снижение содержания примесей серы и металлов) позволяет получить малосернистый кокс. Тяжелый газойль коксования без дополнительного пад-рооблагораживания может вовлекаться в сырье каталитического крекинга. [c.63]

ВОК каталитического крекинга по сравнению с первоначальными установками со стационарным слоем сводятся к изменениям конструкций аппаратуры. Далее следует отметить, что на всех современных установках каталитического крекинга применяется тот же катализатор (за исключением размеров частиц), что и в первопачальном процессе Гудри со стационарным катализатором. Это катализаторы алюмосиликатного типа, либо синтетические алюмосиликаты, либо алюмосиликаты, полученные из природной глины. Эти факты подчеркивают большие заслуги первых работников в области каталитического крекинга. [c.112]

Промышленные установки каталитического крекинга бывают с движущимся слоем крупногранулированного катализатора и с псевдоожиженньш слоем порошкообразного катализатора [40, 47]. Установки со стационарным слоем катализатора в настоящее время используются весьма ограниченно. [c.38]

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино-газойлевых фракций, которая была пущена в США в 1936 г., представляла собой периодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерывную схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реактором и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезид, отечественные с 1946 г. типа 43-1, 43-102). В последующие годы возникли и нашли широкое промышленное внедрение более совершенные установки каталитического крекинга с кипящим (псевдоожиженным) слоем микросферического катализатора (зарубежные установки флюид, модели I, И, П1 и IV, Ортофлоу, модели А, В и С отечественные установки типа 1-Б, 1-А, 43-103,43-104 и ГК-3). [c.642]

Процесс каталитического крекинга стали внедрять в промышленность в конце 30-х гг. Это были установки Гудри со стационарным слоем аморфного катализатора, сложной и дорогой системой автоматического управления. С тех пор процесс каталитического крекинга непрерывно совершенствуется. Установки Гудри были вытеснены более экономичными и менее сложными системами с подвижным циркулирующим слоем катализатора. В промышленности стали эксплуатировать установки двух типов на установках первого типа каталитический крекинг сырья и регенерация катализатора осуществляются в сплошном, медленно опускающемся слое [c.150]

Существует много модификаций процесса каталитического крекинга — крекинг со стационарным катализатором (установки Гудри, сайкловершен), крекинг-установка Суспензо-ид , крекинг в спускающемся сплошном слое шарикового или таблетированного катализатора (с двукратным и однократным подъемом катализатора), двухступенчатые крекинг-установ-ки, крекинг с циркулирующим катализатором, крекинг в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного и микросфериче-ского катализатора (модели I, II, III, IV, установки флюид, ортофлоу) /2/. [c.3]

В тридцатые годы появились новые каталитические процессы, существенно повлиявшие на развитие производства моторных топлив. В 1932 г. Р. Пайне (компания ЮОПи) разработал процесс сернокислотного алкилирования изобутана бутенами с получением технического изооктана (алкилата) — важнейшего высокооктанового компонента бензинов, и в 1936 г. Е. Гудри создал процесс каталитического крекинга с использованием таблетированного алюмосиликатного катализатора (в стационарном слое) для получения высокооктанового бензина из га-зойлевых фракций. С 1940 г. началось промышленное освоение этого процесса, сыгравшего большую роль в обеспечении воюющих армий западных союзников и СССР высокооктановым бензином. В 1942 г. специалисты компании Стандарт Оил (в настоящее время — Эксон) усовершенствовали процесс каталитического крекинга была построена установка с кипящим слоем микросферического катализатора. Одновременно компанией СокониВакуум (в настоящее время — МобилОйл) создавались установки с циркулирующим шариковым алюмосиликат-ным катализатором системы Термофор [132, 135, 147, 148, 170]. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология