Фильтрация газов. Рукавные фильтры

Фильтрация газов. Рукавные фильтры 355 [c.355]

В промышленности применяют рукавные фильтры из шерсти, синтетических и хлопчатобумажных тканей. Предельно допустимая температура очищаемого газа 60—бЗ С. Скорость фильтрации мала и составляет [c.231]

Для фильтрации газов обычно применяют рукавные всасывающие само-встряхивающиеся фильтры с обратной принудительной продувкой фильтровальной ткани, например, марки МФУ (табл. 1 /- ). Во всех фильтрах этой марки используются конические рукава диаметром 180 мм вверху и 190 мм внизу поверхность одного рукава 1,2 Л1 . [c.467]

Чтобы не прерывать очистки газов, предусматривают секционирование рукавных фильтров обычно число рукавов в одной секции составляет 12-г25. Запыленный газ из общего коллектора поступает параллельно во все секции и после очистки собирается в коллекторе чистого газа. Отдельные секции выключаются для встряхивания, производимого поочередно в равные промежутки времени, причем остальные секции в это время работают с перегрузкой если применяется обратная продувка, то продувочный газ может быть взят из коллектора чистого газа, а после продувки сброшен в коллектор запыленного газа и должен пройти новую фильтрацию в остальных работающих секциях. [c.395]

Рукавные фильтры представляют собой аппараты с корпусами прямоугольной или круглой формы. Внутри корпусов подвешены рукава диаметром от 100 до 300 мм, высотой от 0,5 до 10 м. Фильтрация воздуха или газа осуществляется пропусканием запыленной сред через ткань рукава. Допустимая запыленность газа в технических характеристиках приведена при нормальных условиях. В рукавных фильтрах разной конструкции газ может перемещаться в направлении изнутри рукава наружу или наоборот. После того как на фильтрующей поверхности накопится слой пыли, гидравлическое сопротивление которого составляет предельно допустимую величину, производят регенерацию рукавов (сбрасывание в [c.312]

Предназначен для тонкой очистки вентиляционных и доочистки технологических газов температурой до 50 °С от свинецсодержащей пыли. Особенностью фильтра является повышенная по сравнению с другими рукавными фильтрами скорость фильтрации, достигаемая благодаря обратной струйной продувке. [c.329]

Общий вид (боковой разрез) рукавного фильтра с нагнетанием газа изображен на рис. ПО, Такие фильтры имеют поверхность фильтрации от 29 до 115 м в них используются рукава диаметром 190—220 мм и длиной 2—3,5 см. [c.186]

Скорость фильтрации газа прн помощи рукавных фильтров определяется опытным путем. Так, например, для окиси цинка, в фильтрах без обратной продувки, при содержании пыли 25—50 г/м газа она равна [c.187]

В рукавных фильтрах газ очищается в результате фильтрации через ткань, задерживающую пыль. [c.508]

В некоторых случаях, например в рукавных фильтрах с обратной продувкой (ФРО), газовый поток из общего раздающего коллектора (подводящего участка, см. диаграмму 1.8.7-27) поступает на фильтрацию в секции. Очищенный газ из секций через выпускные клапаны тарельчатого типа направляется в собирающий коллектор (выпускной канал) и выводится из аппарата. При необходимости регенерации [c.399]

Другим устройством для очистки газа от пыли являются тканевые (рукавные) фильтры. Степень очистки газа в этих фильтрах приближается к 100%. Однако производительность тканевых фильтров невелика. Объемная скорость фильтрации обычно не превышает 40 нм м час, а для тонкой очистки синтез-газа эта величина принимается равной примерно 17—18 нм м час. Тканевые фильтры быстро засоряются, в связи с чем необходимо их часто переключать и продувать. Во избежание конденсации влаги на поверхности фильтра (что приводит к ухудшению работы фильтра и быстрому изнашиванию ткани) температура очиш ае-мого газа должна быть на 20—30° С выше точки росы водяных ларов, содержащихся в газе. Вместе с тем температура газа, поступающего на фильтрацию, не должна превышать 90° С. Существенным недостатком тканевых фильтров является резкое падение их эффективности при сравнительно небольшом ухудшении состояния ткани (образование разрывов, дыр и т. п.). [c.314]

Если температура, при которой происходит очистка газов в рукавном фильтре, ниже точки росы газов (температура, при которой начинается конденсация водяных паров, содержащихся в газах), то пыль, задерживаемая на ткани, увлажняется и вследствие этого поры ткани замазываются в результате повышается ее сопротивление прохождению газов. Очистка газа при этом ухудшается, так как при увеличении перепада давления ткань рукава пробивается , т. е. в отдельных местах рукава начинает проходить неочищенный газ. При конденсации влаги фильтрация вообще невозможна. При очистке холодных газов или газов с высоким содержанием влаги, для которых точка росы незначительно отличается от температуры газа, необходимо предотвратить возможную конденсацию паров воды в фильтре. Для этого применяют соответствующую тепловую изоляцию фильтра, продувку его горячим газом или подогрев газов перед входом в фильтр. [c.108]

Рукавные фильтры типа СМЦ (рис. 19) предназначены Для очистки сухих технологических газов, температура которых не превышает 130° С, выпускаются трех габаритов (в зависимости от высоты рукава) из унифицированных секций, которые можно агрегировать в сборки (не более четырех —габарита I и не более 10 — габаритов П и III). Каждая секция состоит из верхнего блока с подводящими газоходами, среднего блока и нижнего блока — бункерной части. Секция разделена вертикальной перегородкой на две независимые камеры. Рукава бескаркасные, открытые с двух сторон и закрепленные на верхней и нижней решетках. Фильтрация газа изнутри наружу рукава. Основной фильтрующий материал лавсан. Выпускаемые фильтры типа СМЦ-100 всех [c.35]

Понимание процессов, происходящих при фильтрации газов, необходимо для правильной эксплуатации аппаратов и вывода количественных соотношений, которые должны быть положены в основу расчета и анализа работы рукавных фильтров. В связи с этим следует рассмотреть физические основы действия этих аппаратов, включая вопросы гидравлического сопротивления и эффективности обеспыливания газов. [c.18]

К основным свойствам газового потока, влияющим на эффек-. тивность обеспыливания газов в рукавных фильтрах, относятся скорость фильтрации газов, дисперсность и концентрация аэро- [c.37]

Таким образом, для повышения степени очистки газов в рукавных фильтрах целесообразно сохранять заданную скорость фильтрации путем тш,ательного устранения вредных подсосов воздуха в системе, которые, как показывает практика, во многих случаях заметно снижают э( )фективность улавливания пыли. [c.39]

Сравнительную оценку фильтровальных свойств следует проводить не в первое время их запыления, а в периоды фильтрации после регенерации, причем на таких же скоростях фильтрации газов, какие применяются в промышленных рукавных фильтрах. Так, при сопоставлении тканей из натуральных и синтетических волокон газовую нагрузку на ткань следует принимать [c.126]

На механический износ тканей в рукавных фильтрах может влиять ряд факторов влажность и температура газов, вид, форма частиц и дисперсность пыли, оседающей на волокнах в процессе фильтрации, гидравлическое сопротивление запыленного фильтровального материала, химическая агрессивность компонентов газовой среды, конденсация на ткани различных веществ при охлаждении газов до температуры точки росы. Ниже описаны результаты исследований влияния различных факторов на изгибоустойчивость тканей. Эффект действия каждого из них оценивали сравнением изгибоустойчивости исходной ткани с ее изгибоустойчивостью [c.130]

Предварительную ступень очистки часто рассматривают лишь как средство снижения массы пыли в газе, поступающем в рукавный фильтр, до значений 30 — 50 г/м , что характерно для большинства промышленных установок [109]. В то же время работами ряда исследователей показано, что рукавные фильтры могут успешно работать также на входной запыленности до 500 г/м и более. При этом для сохранения прежнего уровня срока службы фильтровального материала и его высокого к. п. д. необходимо соответственно в несколько раз снизить скорость фильтрации [50]. [c.147]

При расчете многосекционных рукавных фильтров, обычно работающих с постоянной величиной заданного сопротивления перед регенерацией, необходимо определить среднюю скорость фильтрации Шер и, следовательно, требуемую площадь фильтровального материала. Чтобы сохранить производительность фильтра по газу неизменной, величину Шср определяют исходя из опытных значений й Аро по уравнению [c.159]

Поскольку рабочие условия процесса фильтрации ограничены пределами термостойкости материала рукавов и допускаемой входной запыленностью, в большинстве случаев перед подачей газа в рукавные фильтры необходима его подготовка, которая заключается в частичном снижении запыленности и температуры. [c.172]

Работа фильтра считается удовлетворительной при остаточной запыленности до 100 мг/м . Скорость фильтрации при входной запыленности 5—10 г/м рекомендуется поддерживать в пределах 0,30— 0,35 м/мин при этом гидравлическое сопротивление на уровне 1500—1800 Па. После очистки в рукавном фильтре газ направляется на дожигание в котлы-утилизаторы, где выгорают также и остатки сажевых частиц. [c.182]

Из всех известных методов оценки дисперсности определение удельной поверхности пыли методом воздухопроницаемости [39, 84, П2] в наибольшей мере соответствует физическому процессу фильтрации газа через слой осадка в рукавных фильтрах. Другим преимуществом метода воздухопроницаемости являются простота применяемых устройств, малая трудоемкость определений и [c.219]

Перспективно применение различных трикотажных материалов для фильтрации газов [68]. Существенно, что трикотаж намного дешевле тканей, производительность вязальных машин в 10—15 раз выше, чем ткацких станков, изготавливающих ткань для рукавных фильтров. Строение трикотажа отличается от строения тканей. Трикотаж можно представить как последовательное соединение пружин (петель), внутри которых могут быть проложены дополнительные нити. Сочетание нитей, изогнутых в петли, с прямыми нитями, по сравнению с тканями, создает значительно большие возможности регулирования растяжимости, прочности и изгибоустойчивости. Объемное заполнение трикотажа, а следовательно, и гидравлическое сопротивление меньше, а газопроницаемость выше. Это указывает на целесообразность применения трикотажа в качестве фильтровального материала [68]. [c.239]

Ежегодно в нашей стране в рукавных фильтрах цементной, металлургической, легкой и других отраслей промышленности используются миллионы квадратных метров фильтровальных тканей. Срок службы рукавной ткани резко снижается при фильтрации отходящих газов и воздуха повышенной влажности. В связи с этим гидрофобная пропитка фильтровальных тканей, увеличивающая срок службы рукавов, имеет важное практическое значение. [c.209]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и др.) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Улавливание пыли. Выгрузка осадка. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб, вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.72]

По мнению большинства производителей сажи, системы с рукавными фильтрами нельзя считать вполне удовлетворительными. Нормальная скорость саже-газового потока для такого фильтра равна приблизительно 0,3 л газа на 1 м фильтрующей поверхности, что значительно меньше скорости фильтрации, применяемой в других отраслях промышленности. Цемент, гипс, зольная пыль, руда и другие промышленные порошки фильтруются обычно при скорости 0,5—1,5 Чаще всего для изготовления рукавных фильтров [c.241]

В качестве средств высокоэффективного сухого пылеулавливания могут быть использованы рукавные фильтры или электрофильтры Рукавные фильтры могут I беспечить значительно более устойчивую и эффективную очистку, чем электрофильтры, при одинаковых параметрах улавливаемой пыли, однако они дороже и занимают, как правило, больше места Основной причиной, сдерживающей распространение рук-авных фильтров, является невысокая температуростойкость тканей, которая до последнего времени не превышает для большинства синтетических тканей 130°С, а для стеклотканей 230°С С разработкой тканей, стойких при температурах выше 230°С, и использова-гием в технике фильтрации газа металло-тканей и металлокерамики область применения фильтрации будет значительно расширена [c.295]

Рукавный фильтр Херси дает возможность непрерывной очистки ткани В нем используется жесткое шерстяное сукно, об тадающее достаточно плотной текстурой для эффективной филь трации частиц Осадок пыли непрерывно удаляется из ткани обратным током воздуха из наружного продувочного кольца, автоматически перемещающегося по высоте рукава и выдувающего накопившуюся пыль Таким образом, фильтр может экономично работать несмотря на высокое начальное сопротивление Не смотря на высокую стоимость, он успешно конкурирует с обычными рукавными фильтрами при фильтрации больших объемов запыленного газа Фильтр, известный под названием Микропуль сер не содержит движущихся частей — обратные воздушные струи создаются соплами, расположенными вертикально вдоль каждого рукава [c.308]

Фирма Бюлер Миаг Гмбх предлагает фильтры модульного типа с поверхностью фильтрации одного модуля от 54 до 160 м фирма Бако компонует фильтры ИСА из стандартных модулей по 2, 4, 8 или 16 элементов с производительностью каждого модуля от 2500 до 5000 м /ч. Итальянская фирма Дане-ли поставляет заказчикам рукавные фильтры типа НРР для очистки больших объемов газов, у которых рукава скомпонованы в блоки по 35 шт., причем блок очень быстро можно целиком заменить новым без остановки аппарата. Подобная разработка выполнена и Семибратовским филиалом НИИОГаза (ФРКИ-ЗОВР). [c.203]

Схемы производства бихромата натрия отличаются аппаратурным оформлением. Одна из них изображена на рис. 175. Хромит (51—53% СГ2О3) и доломит подвергают вначале грубому дробле-нию в щековых дробилках до 40—50 мм, и, в случае их повышенной влажности, высушивают дымовыми газами в барабанных су шилках до влажности менее 1%. Затем их измельчают в шаровых мельницах до тонкости, соответствующей остатку 1—2% при просеивании через сито с 4900 отверстиями на 1 см 1зз, 151-156 мимо доломита в шихту подают пыль, улавливаемую в электрофильтрах из газов прокалочных печей,-выносящих до 10% шихты, и пыль от размольных механизмов, улавливаемую в рукавных фильтрах, а также высушенный шлам после второй фильтрации (см. ниже), полученный в процессе дальнейшей Ьереработки про-калецного спека (15—20% доломита заменяют шламом). Хромит, соду и наполнители смешивают В шнеках, затем, в двухвальных лопастных смесителях. (Можно производить смешение в кипящем слое .) [c.596]

Рукавные фильтры типа ФРКДИ (рис. 16) отличаются от фильтров типа ФРКИ тем, что снабжены откры-тыми с двух сторон рукавами высотой 6 м, позволяющими увеличить поверхность фильтрации, а также наличием двусторонней импульсной продувки рукавов при общем расходе сжатого воздуха на продувку не более 0,2 7о объема очищаемого газа. Техническая характеристика фильтров ФРКДИ приведена в табл. 7. [c.33]

Б112407. Техническое задание на проектирование рукавного фильтра ФР-700А для фильтрации смеси газов, отсасываемых из сушильного барабана БСК-40, и аспирационного воздуха. - ВНИИСП. 1971 г. [c.143]

Величина живого сечения площади фильтрации является другим важным свойством фильтровальных материалов, влияющим на эффективность обеспыливания газов. Так, скорость увеличения степени очистки газов, характеризуемая снижением остаточной концентрации пыли (см. рис. 15), зависит от величины живого сечения площади фильтрации [64]. Например, живое сечение площади фильтрации стеклоткани четырехремизный сатин значительно меньше, чем шерстяной ткани, поэтому для образования сплошного слоя пыли в порах в первом случае требуется меньше времени. Это и является причиной того, что степень очистки газов стеклотканью по мере запыления возрастает быстрее, чем при использовании шерстяной ткани. Однако такое различие характерно только для первоначального периода фильтрации, тогда как в рукавных фильтрах основное время аэрозоль фильтруется через ткань, включающую в себя слой пыли. [c.36]

В большинстве практических случаев начальная запыленность газов изменяется в небольших интервалах, а разницу в концентрациях пыли в очищенных газах вообще выявить трудно. Практика показала, что повышение концентрации пыли не является препятствием к применению рукавных фильтров. Известны, например, случаи, когда в этих аппаратах путем снижения скорости фильтрации достйгается высокая степень очистки газов с начальной концентрацией пыли 500 г/м . [c.41]

Газы, отходящие от циклонной печи переработки аргиллитов, после охлаждения поступают в рукавные фильтры УРФМ, каждый поверхностью фильтрации = 2300 м . Регенерацию ткани осуществляют механическим встряхиванием и обратной посекционной продувкой с периодичностью 90—120 мин. [c.178]

Очистка газов от пыли способом фильтрации основана на пропускании газового потока через пористые среды А-ткани, стекловолокно, керамические и зернистые материалы. Значительное распространение на заводах получили рукавные и мещочные тканевые фильтры, обеспечивающие высокую эффективность фильтрации газов при относительно низком гидравлическом сопротивлении. Эффективность фильпрацни газов зависит не только от типа применяемой ткани, но и от физико-хими-ческих свойств пыли. [c.54]

Для очистки значительных объемов газов целесообразно ишюльзовать рукавные фильтры с непрерывной регенерацией ткани методом струйной продувки. Этот метод заключается в непрерывной подаче струй свежего воздуха на наружную поверхность рукавов. Сжатый воздух подводят с помощью продувочных подвижных колец, перемещаемых вдоль рукавов. Струйная продувка обеспечивает. непрерывную регенерацию ткани без прекращения процесса очистки газа. В результате этого скорость фильтрации повышается до 0,08 т. е. в 4,7 ра- [c.55]

Представляет интерес опыт работы рукавного 18-сек-ционного фильтра с рукавами, выполненными из синтетической ткани Элан , с полной поверхностью фильтрации 10116 м на цинковом заводе в г. Мястечко-Слен-ске в Польской Народной Республике. Температура запыленных газов на входе в фильтр регулируется автоматически. Эффективность очистки газов от пыли достигает 99,6%. Содержание пыли в газах на выходе из фильтра составляет 5—90 мг/м [38]. Длина мешков в рукавных фильтрах на этом заводе 5300 мм, диаметр 200 мм. Габаритные размеры фильтровальных секций зависят от числа расположенных в них мешков. Встряхивание мешков и регенерация фильтровальной ткани осу-шествляются автоматически. [c.58]

Один из вариантов рукавного фильтра схематически показан на рис. 10.3. Саже-газовая смесь подается в бункер фильтра и снизу через решетки поступает в секции рукавов. Бункер выполняет одновременно функцию распределителя. Профильтрованный газ попадает в дымовые трубы. Обычно одна секция подвер-гаеюя обдувке профильтрованным газом, в то время как в других производится фильтрация. Секции обдуваются поочередно, для чего используется реле времени. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология