Рукавные ткани применение

Наиболее широко применяют в промышленности рукавные фильтры. Внутри прямоугольного корпуса такого фильтра (рис. 32) размещаются в шахматном порядке матерчатые рукава 1 диаметром 150—200 мм из шерстяных, хлопчатобумажных или синтетических тканей. Применение рукавов из стекловолокна позволяет увеличить температуру газа до 300° С. Нижние концы рукавов закреплены в решетке и сообщаются с бункером. Верхние концы рукавов закрыты заглушками, которые связаны со встряхивающим механизмом 2. Газ входит внутрь рукавов, фильтруется через их поверхность и удаляется из корпуса фильтра через верхний газоход пыль оседает на внутренней поверхности рукавов. Рукава очищают от пыли встряхиванием с одновременной продувкой обратным потоком воздуха. [c.63]

При применении текстиля в виде тканевых прокладок сохранить наиболее выгодный угол в 54°44 невозможно, так как рукавные ткани имеют квадратное переплетение, т. е. переплетение под углом 90°. Если нити основы расположить под углом 54°44, то нити утка будут расположены под меньшим углом (90°—54°44 = 35°16 ), а нити двух направлений, расположенных в рукаве под разными углами, будут работать неравномерно на нити однов направления действует большая нагрузка, на нити другого направления—меньшая. [c.130]

С аспирационным воздухом захватывается 50—200 г цемента на 1 м просасываемого воздуха (2—6% по производительности). Для очистки аспирационного воздуха устанавливают электро- или рукавные фильтры, позволяющие очищать воздух на 98—99%. Гидравлическое сопротивление у рукавных фильтров выше, чем у электрофильтров (600—2000 Па), что является их недостатком, но рукавные фильтры занимают меньше места и дешевле при установке и эксплуатации. Использование синтетических тканей повысило температуру надежной работы их до 423 К, повысило износоустойчивость и сделало рукавные фильтры конкурентноспособными электрофильтрам. Электрофильтры более экономичны по расходу энергии, но в результате высокой температуры и малой влажности аспирационного воздуха требуют кондиционирования воздуха. Однако применение впрыскивания воды в мельницу частично решает проблему. Для того чтобы электрофильтр работал успешно, воздух не должен содержать более 50 г пыли в 1 м . Для снижения концентрации пыли перед электрофильтром или рукавным фильтром устанавливают циклон или жалюзийный сепаратор. Для снижения запыленности воздуха, отсасываемого из мельниц, используют установку перед пылеосадителями шахт, сечение которых должно обеспечивать скорость газа не больше 1— 1,2 м/мин. В этом случае концентрация пыли в аспирационном воздухе снижается и составляет 30 г/м . Высота шахты достигает 5—10 м. [c.328]

Б настоящее время для рукавов прокладочной конструкции используют в основном хлопчатобумажные ткани Р-2-20, Р-3 и ткань рукавную КНК из комбинированных нитей с применением в качестве покрытия хлопчатобумажной пряжи, а в сердечнике полиамидных нитей (ГОСТ 9857—70). Рукавные ткани из химических волокон По физико-механическим свойствам значительно превосходят хлопчатобумажные ткани. Однако серьезным их недостатком является слабая связь с резиной, поэтому рукавные ткани из химических волокон не находят массового применения. [c.61]

Кроме ремневых и рукавных тканей в производстве РТИ применяются различные ткани миткаль, бязь, доместик, саржа, палатка, шифон, перкаль и др. Все эти ткани имеют самое разнообразное назначение и применяются в зависимости от технических требований, предъявляемых к изделию из прорезиненных тканей. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ. Например, ткани хлопчатобумажной миткальной группы (ситец, маль-маль, коленкор) ГОСТ 7138—73 сатины и ластики хлопчатобумажные ГОСТ 6391—70 ткань кордная вискозная ГОСТ 7266.1—69 и т. д. В последнее время возросло применение в производстве РТИ полиэфирных волокон. Это наиболее доступный вид волокна. Полиэфирные волокна обладают комплексом ценных свойств и по ряду показателей превосходят не только натуральные, но и многие химические волокна. [c.62]

Для о<чистки дымовых газов от золы и пыли с высоким удельным электрическим сопротивлением слоя (более 2-10 ° Ом-см) за рубежом применяются рукавные фильтры с рукавами из стекловолокна, синтетической ткани нитрон, лавсан и др. В СССР рукавные фильтры для улавливания золы нахОдят пока ограниченное применение. [c.294]

В настоящее время выпускается и эксплуатируется множество разнообразных конструкций тканевых фильтров. По форме фильтровальных элементов и тканей они могут быть рукавные и плоские (полотняные), по виду опорных устройств - каркасные, рамные и т.д., по наличию корпуса и его форме - цилиндрические, прямоугольные, открытые (бескамерные), по числу секций - одно- и многосекционные. Фильтры могут также различаться по способу регенерации и ряду других признаков. Однозначных или научно обоснованных критериев выбора типа фильтра среди этого многообразия конструкций нет. Рекомендуется, по возможности, использовать фильтры, разработанные для соответствующих отраслей промышленности. Среди отечественных фильтров общего назначения проектировщики традиционно отдавали предпочтение конструкциям НИИОГаза. Проблема выбора фильтровальных устройств, предлагаемых зарубежными фирмами, еще более сложна, так как в литературе практически отсутствует освещение опыта их применения в наших условиях. [c.255]

Верхний предел температуры и степень агрессивности газов определяются материалом фильтровальной перегородки. Применение синтетических тканей и особенно тканей из стекловолокна расширяет верхний предел работы рукавных фильтров до 300—350° С [39]. [c.471]

Широкое использование рукавных фильтров долгое время сдерживалось ограниченным температурным пределом эксплуатации фильтрующих материалов. Натуральные шерстяные и хлопчатобумажные ткани не выдерживали температур выше 80—90° С, что явно недостаточно для обеспыливания промышленных газов. Однако за последние 15—20 лет достигнут прогресс в создании новых фильтровальных материалов. Появление синтетических тканей типа лавсан и нитрон привело к увеличению температурного предела работы рукавных фильтров до 130—140° С, а применение стеклоткани, которая однако обладает несколько худшими фильтровальными свойствами, дало возможность широкого применения фильтров до температур 250° С. [c.4]

Широкое применение в рукавных фильтрах получили ткани из овечьей шерсти (белковое волокно). Шерстяные ткани более стойки к кислотам, чем хлопчатобумажные, и термостойкость их больше, но стоимость их выше, чем хлопчатобумажных и синтетических. Шерстяные ткани обычно дополнительно подвергаются валке и ворсованию. При валке под воздействием сжатия концы волокон перепутываются, образуя застил, скрывающий переплетение ткани. При ворсовании на поверхность ткани извлекаются концы волокон, и эта поверхность становится пушистой. Благодаря такой обработке у шерстяных тканей волокна относительно равномерно распределены по площади, что обусловливает их весьма хорошие фильтровальные качества. [c.112]

В результате выдержки при повышенных температурах синтетических тканей из нитрона и лавсана их износоустойчивость снижается. Заводы-поставщики гарантируют возможность применения этих материалов до температуры 130 —140° С. Резкие колебания температуры крайне неблагоприятно сказываются на изгибоустойчивости нитрона. Была проведена серия опытов, при которых нитрон нагревали до температуры 140—150° С, выдерживали в течение 6 ч, извлекали из термостата, охлаждали и после некоторой выдержки при комнатной температуре вновь нагревали до температуры 140—150° С. При наличии таких теплосмен изгибоустойчивость нитрона резко снижалась. В результате уже через 200 ч нитрон, обрабатываемый при 150° С, полностью потерял свою изгибоустойчивость (легко разрывался руками), а изгибоустойчивость нитрона, выдерживаемого при температуре 140° С, составляла всего 5—10 циклов двойных изгибов. Эти результаты не являются случайными, так как получены на трех различных сортах нитрона, применяемых в рукавных фильтрах. В связи с этим можно [c.132]

Перспективно применение различных трикотажных материалов для фильтрации газов [68]. Существенно, что трикотаж намного дешевле тканей, производительность вязальных машин в 10—15 раз выше, чем ткацких станков, изготавливающих ткань для рукавных фильтров. Строение трикотажа отличается от строения тканей. Трикотаж можно представить как последовательное соединение пружин (петель), внутри которых могут быть проложены дополнительные нити. Сочетание нитей, изогнутых в петли, с прямыми нитями, по сравнению с тканями, создает значительно большие возможности регулирования растяжимости, прочности и изгибоустойчивости. Объемное заполнение трикотажа, а следовательно, и гидравлическое сопротивление меньше, а газопроницаемость выше. Это указывает на целесообразность применения трикотажа в качестве фильтровального материала [68]. [c.239]

Таким образом, применение для обработки тканей водных эмульсий кремнийорганических жидкостей дает возможность повысить основные эксплуатационные свойства фильтровальных материалов. В технологическом отношении использование эмульсий проще, чем растворов гидрофобизаторов в органических растворителях. Однако для поддержания необходимой воздухопроницаемости ткани концентрация тетраэтоксисилана в первом пропиточном растворе должна быть снижена до 7—10%. Фильтровальное сукно, гидрофобизованное по предложенному нами методу, в течение длительного времени испытывалось в рукавных фильтрах Киевского цементного завода. [c.219]

Дальнейшее внедрение новой техники, усовершенствованных технологич. процессов и новых конструкций изделий в произ-во наиболее массовой продукции на Р. т. и. 3. предполагает а) в рукавном произ-ве — изготовление рукавов оплеточной конструкции (без-дорновый метод произ-ва) взамен рукавов прокладочной конструкции (дорновый метод произ-ва), при этом достигается снижение себестоимости рукавов за счет значительного сокращения расхода материалов — на 35%, повышение производительности труда—на 10% б) в произ-ве формовых изделий — замену вулканизационных прессов в произ-ве изделий типа сальников на поточные линии на базе литьевого вулканизационного автомата, при этом достигается снижение себестоимости изделий — на 2,5%, повышение производительности труда — в 3,5 раза в) в произ-ве транспортерных лент — применение новых синтетич. материалов замена технич. ткани — бельтинга, на капроновую ткань обеспечивает увеличение срока службы в 1,5 раза. [c.431]

Как видно из рассмотрения всех приведенных схем очистки газов, рукавные фильтры не находят широкого применения на медеплавильных заводах, перерабатывающих первичное сырье. Это вызвано наличием в газах почти во всех случаях свободного серного ангидрида, что недопустимо для фильтровальных тканей. [c.238]

В этих фильтрах поверхность фильтрации выполнена в виде плоских элементов, смонтированных на проволочных каркасах, и фильтрация осуществляется снаружи внутрь (аналогично рукавным фильтрам с импульсной продувкой). Преимуществом рамных фильтров является возможность разместить в одном и том же объеме большую поверхность фильтрации, чем при выполнении ее в виде рукавов. К числу их недостатков относятся быстрый износ ткани при ее трении о металл каркасов, более сложная эксплуатация, повышенное гидравлическое сопротивление. Не рекомендуют применять в этих фильтрах стеклоткани. Регенерацию ткани в рамных фильтрах осуществляют обратной продувкой, иногда с применением покачивания. На рис. 133 показана конструкция рамного фильтра, разработанного в ГДР. [c.236]

Применение рукавных фильтров или электрофильтров для аспирации цементных и сырьевых мельниц по эффективности их действия практически равноценно. Однако рукавные фильтры могут работать при большей концентрации пыли (до ЗООг/лг ) без снижения степени пылеочистки, хотя при этом резко возрастает аэродинамическое сопротивление рукавов. Рукавные фильтры имеют меньшие габариты, в результате чего снижается стоимость строительных работ. Рукавные фильтры весят в 4—5 раз меньше электрофильтров и в 3,5—4 раза дешевле электрофильтров. У электрофильтров меньше аэродинамическое сопротивление, и они не требуют дефицитной и дорогой шерстяной или синтетической ткани. [c.416]

Применение жестко каркасных элементов позволяет улучшить использование рабочего объема фильтров, а также применять интенсивные способы регенерации ткани, которые невозможно осуществить в бескаркасных рукавных фильтрах. [c.461]

Рассмотренные задачи автоматизации пылеулавливающих установок далеко не исчерпывают всех встречающихся на практике проблем. Возможно применение устройства автоматической сигнализации при повреждении фильтровальной ткани в рукавных фильтрах, при падении давления воды, подаваемой в мокрые пылеуловители или охлаждающие скрубберы, при переполнении бункеров пылеулавливающей установки пылью и др. [c.619]

В процессе исследований гидрофобный слой наносили на ткань из растворов полиорганилсилоксанов и полиорганилгидросилоксанов в органических растворителях. При обработке больших количеств рукавной ткани в производственных условиях применение органических растворителей затрудняет работу вследствие необходимости использования специальных улавливающих и аспирационных устройств. С целью упрощения технологического процесса гидрофобизации тканей исследовали возможность применения водных эмульсий гидрофобизаторов для обработки фильтровальных тканей. [c.218]

Ткани для рукавного производства. Многообразие рукавов и различные условия их работы вызвали применение значительного ассортимента текстильных изделий. Наряду с тканями из хлопковой пряжи все шире стали применять ткани вискозные, из синтетических волокон, асбестовые и льняные. Так как при изготовлении рукавов ткани закраивают под углом 45° к направлению основы и под таким же углом к оси рукава располагаются в нем нити основы и утка, то для нормальной работы ткани в рукаве необходимы равная прочность и одинаковая растяжимость ткани, промазанной резиновой смесью, по основе и утку. Поэтому вытяжка ткани по длине и усадка ее по ширине, происходящие при каландровой обработке, должны быть учтены при изготовлении ткани. Если ткани не вполне удовлетворяют этому требованию, происходит снижение прочности рукавов и перекручивание их в работе. В настоящее время в основном применяют рукавные ткани Р-1 и Р-4, а также чефер, полотна, автопнев и кордпнев. [c.62]

Названные выше требования обеспечиваются выбором над-лежапщх видов резиновых смесей и тканей для изготовления рукавов и применением соответственно рассчитанного количества тканевых прокладок. Применяются следуюпще виды рукавных тканей Р-2, Р-3, Р-4 и кордпнев. Следующие специальные виды напорных рукавов по конструкции близки к описанным. [c.115]

Необходимо отметить, что увеличение размеров заготовки в большей степени идет в направлении уточных, а не основных нитей ткани. Это объясняется большей мягкостью и в некоторых тканях меньшей прочностью уточных нитей по сравнению с основными. Избежать этого можно созданием такой ткани, которая была бы после пропитки одинаково прочна и имела бы равное. удлинение по основе и утку, т. е. созданием ткани по типу новых рукавных тканей Р-1, Р-2, Р-3 и Р-4. Применение такой ткани позволит уменьшить отходы производства, получающиеся в виде обрезков екстолита из-за неровности краев листов и плит. [c.97]

Рукавные (тканевые) фильтры давно нашли применение в цветной металлургии, химической, цементной и других отраслях промышленности для улавливания твердых частиц пыли, возгонов, при фильтровании жидкостей и газов. До недавнего времени текстильная промышленность для рукавных фильтров поставляла плоскую ткань и уже на заводах производилась раскройка ткани и пошивка рукавов. Места соединения ткани представляли наиболее слабое место рукава. Иногда швы добавочно прошивали проволокой, которая, однако, в местах прошива ткани образовывала отверстия. Кроме того, проволока прорезала рукава. Поэтому текстильная промышленность стала выпускать бесшовные рукава, т. е. ткани, выработанные полым или мешковым переплетением. Стеклянные рукавные ткани вырабатываются на восьми ремизках, причем нити верхнего слоя с большим числом подъемов, чем нити нижнего слоя, пробираются в последние четыре ремизки, расположенные ближе к опушке ткани и имеющие меньшую высоту подъема. Проборка — сводная, чередование нитей — через одну. Рукавные ткани вырабатывались на ткацких станках марок ЧГСП, АТТ-120 (штапельные) и АТ-100. Выработка рукавных тканей сложнее, чем плоских тканей и снижает производительность оборудования почти в 2 раза. Однако бесшовные рукавные ткани окупают себя в эксплуатации, обеспечивая повышение срока службы и чистоту фильтрования. [c.60]

В качестве средств высокоэффективного сухого пылеулавливания могут быть использованы рукавные фильтры или электрофильтры Рукавные фильтры могут I беспечить значительно более устойчивую и эффективную очистку, чем электрофильтры, при одинаковых параметрах улавливаемой пыли, однако они дороже и занимают, как правило, больше места Основной причиной, сдерживающей распространение рук-авных фильтров, является невысокая температуростойкость тканей, которая до последнего времени не превышает для большинства синтетических тканей 130°С, а для стеклотканей 230°С С разработкой тканей, стойких при температурах выше 230°С, и использова-гием в технике фильтрации газа металло-тканей и металлокерамики область применения фильтрации будет значительно расширена [c.295]

Применяют и другие способы регенерации фильтровальных тканей, например звуковые. При использовании дополнительной регенерации с помощью звука с частотой 250—300 Гц в отдельных случаях удается создать акустическое давление около 160 Па, что наполовину уменьшает остаточный слой пыли на рукавах по сравнению с обычной обратной продувкой [80]. Применение звуковой регенерации в дополнение к обратной отдувке на одном из рукавных фильтров фирмы Рисёрч Коттрелл позволило сократить перепад давления в аппарате на 40% без ухудшения эффективности очистки и тем самым увеличить производительность пылеуловителя в 1,3—1,5 раза. [c.201]

На комбинате Южуралникель разработан и успешно внедрен в производство рукавный фильтр Кальмар , работающий под давлением 3,5 кГ/см с рукавами диаметром 60 мм, выполнейными из двух слоев фильтровальной ткани. Общая фильтрующая поверхность такого фильтра 90 Эти фильтры являются также сгустителями и благодаря простоте конструкции найдут широкое применение. [c.70]

Фильтрующий материал в рукавных фильтрах размещается в виде многочисленных фильтрующих элементов — рукавов. Наиболее распространенной их формой является цилиндрическая. По мере развития конструкций фильтров нашли применение и элементы другой формы— плоские, овальные, клиновые и т. д., к которым название рукава применимо условно. Фильтрующие элементы, сшиваются из полотен ткани, но если форма их цилиндрическая, рукава часто выполняются цельноткаными. Все многообразие фильтрующих элементов рукавных фильтров можно разделить на две группы бескаркасные фильтрующие элементы, в основном цилиндрические, и элементы, состоящие из жесткого каркаса, обтяиутого фильтровальньш материалом,— жесткокаркасные фильтрующие элементы. [c.66]

Применение жесткокаркасных элементов позволяет значительно улучшить использование рабочего объема фильтров и применять интенсивные и совершенные способы регенерации ткани, неосуществимые в бескаркасных рукавных фильтрах. [c.77]

Обладая прочностными и фильтровальными свойствами на уровне широко распространенных лавсана и нитрона и более высокой воздухопроницаемостью, термостойкие синтетические ткани (оксалон, сульфон, фенилон и др.) имеют значительно более высокий предел температурного применения (порядка 250° С) [43]. Переоснащение эксплуатируемых в промышленности рукавных фильтров этими тканями позволит получить в ряде отраслей промышленности весьма значительный экономический эффект. Прежде всего это относится к существующим установкам, где эксплуатируют фильтры с механическим встряхиванием, в которых по причине недостаточной прочности нельзя использовать стеклоткань. Такими тканями целесообразно оснастить, например, производства цветных и редких металлов, где перед подачей в рукавные фильтры очищаемые газы охлаждают в различных устройствах (см. гл. ХП1). Применение в этих установках новых термостойких материалов позволит повысить температуру очищаемого газа со 100—140 до 250—300° С. Это значительно упростит работу охлаждающих устройств, так как охлаждение до температур 100—140° С неэкономично и трудновыполнимо, в то время как охлаждение до 250—300° С осуществимо как в поверхностных холодильниках, так и в испарительных скрубберах. [c.236]

Из прорезиненных тканей, содержащих фторэластомерное покрытие толщиной 0,05 мм, изготавливают негорючие стенки отсеков авиационных топливных баков для военных самолетов. Из фторкаучуков изготавливают уплотнения и губчатые изделия фторкаучуков изготавливают уплотнения и губчатые изделия для многочисленных контрольных систем самолетов [50], элементы внутреннего устройства орбитальных космических кораблей (в том числе и по проекту Апполон ) [267], а также подошву для обуви, маски противогазов, наголовники, рукава и детали рукавной арматуры. Все большее применение находят изделия из калреза и афласа в аэрокосмической промышленности [62]. Фирма Рагкег (США) выпускает цветные резины на основе фторкаучуков, отвечающие требованиям стандартов на материалы для космического применения [269]. [c.229]

Высокая степень улавливания сажи может быть достигнута при применении рукавных тканевых фильтров. Сажа осаждается в этих фильтрах на внутренней поверхности фильтрующих рукавов. Рукава изготавливают из специальных видов хлопчатобумажных и шерстяных тканей, тканей из синтетических по-лиакрилонитрильных (нитрона, орлона) и полиэфирных (лавсана, терилена, дакрона) волокон и тканей из стекловолокна. Лучшее улавливание сажи достигается при применении тканей с начесом (только стеклоткань используется без начеса). Хлопчатобумажные и шерстяные ткани можно применять для улавливания сажи из воздуха или из химически неагрессивных газов. Очистку от сажи газов, содержащих химически агрессивные ве- [c.206]

Ткань стеклянная фильтровальная рукавная ТСФР(б)СГ, вырабатывают переплетением — неправильный сатин четырехремизный усиленный из стеклянных нитей толщиной 18,0 текс (№55/16) с круткой 150 кручений на 1 м, изготовленных пз волокон диаметром 7 1 мкм с применением [c.671]

В технологии гаэбочистки широко используются приемы фильтрования. Для этого применяют тканевые фильтры рукавные, мешочные, рамные. Запыленный воздух пропускают через пористые материалы, способные задерживать или осаждать пыль (рис. 18.3). Фильтрующие рукава изготовляют из шерстяных, хлопчатобумажных или синтетических тканей в зависимости от температуры очищаемого газа при применении стеклянной ткани можно очищать газы с температурой до 300°С. Коэффициент улавливания пыли может достигать 99%. Тканевые фильтры работают с большой производительностью и весьма равномерно. Они применяются в тех случаях, когда нужна тонкая очистка воздуха от пыли. Высокой эффективностью обладают рукавные всасывающие встряхиваемые фильтры с обратной продувкой. Недостатком тканевых фильтров является сравнительно недолгий срок службы фильтрующей ткани. [c.492]

Из-за высокой температуры газов шахтных печей и конвертеров заводов, перерабатывающих вторичное сырье, эти газы до поступления в рукавные фильтры охлаждают. В качестве охладительных устройств применяются патые скрубберы (иногда для этой цели используются циклоны) и поверхностные холодильники. Применение в данном случае водяного охлаждения вполне допустимо, так как газы нейтральны (газы трубчатых печей цинковых заводов могут содержать сернистый ангидрид). Перед фильтрами производится подсос воздуха для достижения требуемой температуры газов. На некоторых заводах непосредственно гюсле печей устанавливают камеры для окисления (дожигания) металлического цинка, уносимого газами. При содержании в пыли, осевшей на фильтровальной ткани, неокислен-иого (металлического) цинка он, окисляясь, может вызвать горение рукавов. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология