Установки с псевдоожиженным слоем катализатора

В настоящее время делаются попытки установить основные параметры процесса — соотношение воздуха и углеводорода, температуру и время контакта на установках с псевдоожиженным слоем катализатора. [c.174]

Установки с псевдоожиженным слоем катализатора [c.186]

Реактор и регенератор установки с псевдоожиженным слоем катализатора отличаются сравнительно простым устройством. На рис. 62 были показаны некоторые типичные конструкции реактора или системы реактор — регенератор, если эти аппараты смонтированы в общем корпусе. [c.193]

Такой прием устраняет существенные недостатки контактных аппаратов с псевдоожиженным слоем катализатора. Особое значение приобретают такие преимущества, как простота моделирования аппаратов и создание агрегатов большой единичной мощности, сокращение энергетических затрат, связанных с подачей воздуха из-за снижения его расхода, испарение сырья непосредственно в реакторе, что резко облегчает съем большого количества тепла. В США весь фталевый ангидрид из нафталина получают на установках с псевдоожиженным слоем катализатора. [c.96]

Чем выше температура регенерации катализатора (при которой он поступает в реактор), тем меньще может быть кратность его циркуляции. С другой стороны, чем выще кратность циркуляции, тем быстрее перемещается катализатор в системе реакторного блока, т.е. тем меньше время его пребывания в реакционной зоне и, следовательно, выще средняя удельная производительность, меньше степень закоксованности. Длительность пребывания катализатора в зоне реакции на установках старого типа составляла от 10 до 30 мин. При переходе к установкам с псевдоожиженным слоем катализатора это время сократилось до 1,5-6 мин, а внедрение цеолитсодержащих катализаторов позволило еще больше сократить время контакта сырья и катализатора -до 2-4 с. [c.54]

Судя по литературным данным, на установках с псевдоожиженным слоем катализатора до сего времени еще не достигнуты результаты, аналогичные тем, какие получаются в системах с неподвижным слоем катализатора. [c.300]

При параллельном расположении реактора и регенератора предусмотрены три топки под давлением одна для воздуха, подаваемого на регенерацию, и две для обеспечения горячим воздухом линий пневмотранспорта катализатора при пуске установки. Тепловое напряжение камеры горения составляет 3770 тыс. кДж/(м -ч), [900 тыс. ккал/(м -ч)]. Топка снабжена предохранительным клапаном, рассчитанным на возможный подъем давления в системе. Расположена топка горизонтально и крепится таким образом, чтобы была обеспечена компенсация температурного расширения корпуса и внутренних устройств. Топки под давлением аналогичной конструкции применяют и на установках с псевдоожиженным слоем катализатора, где их используют обычно только для разогрева системы при пуске. На некоторых установках такого типа топка приварена непосредственно к днищу регенератора. [c.158]

Некоторые из этих вариантов представлены на рис. 58. Практически все эксплуатируемые ранее установки с псевдоожиженным слоем катализатора подверглись реконструкции. На рис. 58,а бывший реактор состоит только из отстойной и отпарной зон, а вся реакция протекает в пневмоподъемнике. На рис. 58,6 свежее сырье крекируется в лифтном реакторе, но реакция завершается в псевдоожиженном слое, уровень которого значительно ниже, чем на старых установках (1—1,5 м против 5—6 м). На рис. 58,6 и [c.168]

Благодаря - более точному регулированию технологических параметров, в конверторах с псевдоожиженным слоем катализатора можно получать продукт большей степени чистоты, чем в конверторах со стационарным слоем катализатора. Получение более чистого продукта облегчает условия дистилляции. При сравнительных опытах на установке с псевдоожиженным слоем катализатора были получены партии продукта, содержащего 99,3—99,6% фталевого ангидрида. Температура кристаллизации отдельных образцов составляла 130,5—130,9° С. В продукте, полученном на установке со стационарным слоем катализатора, содержание фталевого ангидрида составляло 99,1—99,4%, а температура кристаллизации была равна 130,3—130,6° С. Более низкое качество продукта, полученного при окислении нафталина в стационарном слое катализатора, объясняется наличием большего количества примесей, главным образом 1, 4-нафтохинона. [c.62]

Принципиальная схема установки с псевдоожиженным слоем катализатора (процесс в кипящем слое ) показана на рис. 7. [c.29]

Существующие промышленные установки с псевдоожиженным слоем катализатора перерабатывают обычно газообразное сырье. Псевдоожижение газом проходит те же фазы, что и псевдоожижение жидкостью. Однако /однородный псевдоожиженный слой здесь практически не образуется. Вместе с тем различные проскоки газа через слой идут значительно легче, чем проскоки жидкости. [c.75]

На рис.ЗЛО приведена схема установки с псевдоожиженным слоем катализатора. Сырье нагревается в теплообменниках Т-1 — Т-5и печи П-1, смешивается с водяным паром и поступает в подъемный стояк катализаторопровода, подхватывая частички регенерированного катализатора, движущегося из регенератора Р-2. Смесь сырья, водяного пара и катализатора проходит через отверстия распределительной решетки реактора Р-1 и попадает в кипящий слой катализатора. При контакте сырья и катализатора в подъемном стояке и кипящем слое происходят реакции крекинга. Продукты реакции поднимаются в верхнюю часть реактора, проходят через трехступенчатые циклоны, в которых отделяется унесенный катализатор, и направляются в колонну К-1. [c.162]

Рис. 152. Принципиальная схема параллельного расположения реактора и регенератора в установках с псевдоожиженным слоем катализатора

Некоторые сведения по каталитическому дегидрированию в отсутствие кислорода приведены в табл. 8. Реакцию обычно проводят на установках с псевдоожиженным слоем катализатора [106—108]. При соответствующей температуре мелкодисперсный катализатор, водяной пар или инертный газ подают в реактор снизу. Реакционную смесь переводят в сепаратор, где газообразные продукты в циклонах отделяются от твердых. Отработанный катализатор переводят в регенератор, обрабатывают его там при высокой температуре воздухом и водяным паром и вновь возвращают в реактор дегидрирования [51, 109]. [c.58]

Окислительное дегидрирование к-бутана можно проводить на установках с псевдоожиженным слоем катализатора, а окислительное дегидрирование к-бутенов — на установках с неподвижным слоем катализатора. Процессы окислительного дегидрирования к-бутенов широко применяются за рубежом. [c.120]

Возможность получения указанным методом значительных выходов бензола [до 24% (масс.) на фракцию 60—85°С, выделенную из бензинов прямой перегонки] привлекла внимание многих исследователей. Так, по данным работы [33], процесс дегидроциклизации осуществляется на полупромышленной установке с псевдоожиженным слоем катализатора. Подвод необходимого количества тепла достигается циркуляцией катализатора. В качестве сырья использовался технический к-гексан (98,83%-ной чистоты). При 545 °С выход бензола на превращенное сырье составлял 64% (масс.). [c.207]

Реакторы с псевдоожиженным (кипящим) и фонтанирующим слоем впервые были применены в 30-х годах для обработки угля, несколько позже их стали использовать для сушки других крупнозернистых материалов. В конце 30-х годов печи кипящего слоя были применены в технологии цветных металлов (обжиг сульфидов цинка) и в других отраслях — для обжига известняков, сланцев и т. п. Особенно широкое распространение получили установки с псевдоожиженным слоем катализатора в процессах крекинга нефтепродуктов и в других отраслях органического синтеза. Сравнительно недавно эти прогрессивные аппараты были применены в промышленности редких и радиоактивных металлов, в частности, в технологии урана и облученных материалов. Реакторы разнообразных конструкций и назначений сравнительно за короткое время были испытаны и внедрены для осуществления большого числа процессов. [c.270]

Внедрение в промышленность цеолитсодержащих катализаторов внесло значительные изменения в устройство реакторного блока. Высокая активность цеолитов заставила отказаться от традиционного псевдоожижениого слоя и использовать реакторы лифт-ного типа или комбинации их с псевдоожиженным слоем. Например, отечественная установка 1-А, запроектированная как установка с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 18), характеризовалась разновысотным расположением реактора и регенератора, наличием трубчатой нагревательной печи и змеевиков-холодильников в регенераторе улавливание катализатора осуществлялось в циклонах и электрофильтрах. В результате опыта эксплуатации такой установки, а также в связи с внедрением цеолитных катализаторов установка подверглась поэтапной реконструкции [9]. [c.55]

Наряду с повьипением температуры степень выжига кокса увеличивается с ростом давления и линейной скорости газа в регенераторе. В США на одних установках с псевдоожиженным слоем катализатора давление в регенераторе повышают примерно до 0,22 МПа, а на других-до 0,3.МПа. Благодаря значительному запасу прочности регенератора такое давление удается поддерживать и на действующих установках крекинга, которые первоначально были рассчитаны на работу регенератора при 0,1 МПа (избыточном) [218]. С повышением давления увеличивается расход энергии на привод воздуходувки, однако большая часть этой энергии может быть утилизирована в случае монтажа на установках турбодетандеров, к. п. д. которых с увеличением давления дымовых газов возрастает [206, 219]. [c.126]

При составлении материального баланса крекинга наиболее надежны экспериментальные данные, полученные на пилотной установке. При этом следует иметь в виду, что на материальный баланс крекинга будет оказывать некоторое влияние и аппаратурное оформление процесса. Так, известно, что на установках с псевдоожиженным слоем катализатора выходы сухого газа и кокса несколько больше, а бутан-бутиленовой фракции несколько меньше, чем на установках с движущимся крупногранулированным катализатором (при одинаковой глубине превращения). Поэтому аппаратурное хЬормление пилотной установки должно соответствовать промыш- [c.169]

Опыты проводили на пилотной установке с псевдоожиженным слоем катализатора (размер частиц 0,1—0,4 мм), скорость подачи сырья меняли от 3 до 9 ч , температуру крекинга —от 440 до 530°С. На рис. 4.11 показано изменение содержания парафинонафтеновых и ароматических углеводородов в тяжелом газойле, выкипающем в пределах кипения сырья. Выход насыщенных углеводородов в тяжелом газойле линейно снижается с ростом конверсии сырья независимо от условий крекинга. Тангенс угла наклона прямой зависимости выхода парафино-нафтеновых углеводородов в тяжелом газойле от конверсии исследов-анных вакуумных дистиллятов равен содержанию данных углеводородов в исходном сырье. Это позволяет выход парафино-нафтеновых уг- [c.100]

Компания Эксон является одним из лидеров в области каталитического крекинга [121-122]. В 1942 г. на заводе этой компании была впервые построена установка с псевдоожиженным слоем катализатора. В настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах по технологии Эксон работают установки каталитического крекинга общей производительностью около 2,5 млн бар./день. С 1976 г. по технологии Эксон (названной флексикрекинг) спроектированы 16 установок, из которых 15 работают и одна находится в стадии строительства. Флексикрекинг-это процесс конвер- [c.186]

В настоящее время мощности по производству фталевого ангидрида увеличиваются в значительной степени за счет создания агрегатов с псевдоожиженным слоем катализатора. В 1962 г. мощности действующих и строящихся установок производства фталевого ангидрида с псевдоожиженным слоем катализатора составляли 164 400 т/год. В США в 1964 г. в одной треги цехов по производству фталевого ангидрида применялся псевдоожиженный слой катализатора , а в 1966 г. эта цифра превысила50%-В Европе 20 /о фталевого ангидрида вырабатывается на установках с псевдоожиженным слоем катализатора. [c.63]

Установка с псевдоожиженным слоем катализатора. Такие установки с пылевидным шш микросферическим катализатором (размер частиц 10—120 мкм) имеют ряд преимуществ перед установками типа 43-1 и 43-102 с крупногра-нулированным шариковым катализатором. Производительность их выше, они более гибкие, и позволяют перерабатывать разнообразное сырье конструкции реактора, регенератора и пневмотранспорта более просты. При прохождении через мелкие частицы катализатора потока паров или газов они начинают перемешиваться. По мере увеличения скорости [c.68]

Результаты каталитического крекинга тяжелого газойля коксования на лабораторной установке с псевдоожиженным слоем катализатора, содержгщего 13% А12О3 [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология