Производство ацетилена из углеводородного сырья

Опубликована работа [126] по сравнительной оценке различных методов производства ацетилена. Авторы этой работы на основании анализа большого фактического зарубежного и отечественного материала подвергают сомнению правильность вывода о том, что карбидный метод производства ацетилена по экономическим показателям уступает методам производства ацетилена из углеводородного сырья. На основании данных предприятий, действующих в СССР, авторы делают заключение, что по всем показателям (капиталовложения, себестоимость и энергозатраты) ацетилен, полученный окислительным пиролизом природного газа и особенно электрокрекингом, уступает ацетилену, полученному из карбида кальция (табл. V. 10). [c.169]

В настоящее время широкое распространение получило производство ацетилена из углеводородного сырья, главным образом из природного газа, методами термоокислительного пиролиза и электрокрекинга метана. Эти способы по сравнению с давно существующим способом получения ацетилена из карбида кальция более экономичны и менее громоздки. [c.5]

Высокотемпературный пиролиз алканов, используемый в производстве ацетилена из углеводородного сырья, представляет эндотермическую обратимую реакцию их деструкции, протекающую по радикально-цепному механизму [c.252]

Производство ацетилена из углеводородного сырья [c.252]

В этой главе кратко рассматриваются принципы, лежащие в основе промышленных методов производства ацетилена из углеводородного сырья. [c.233]

Термодинамика производства ацетилена из углеводородного сырья [c.234]

Все промышленные процессы производства ацетилена из углеводородного сырья основываются па очень быстром нагреве сырья, выдержке реакционной смеси при высокой температуре в течение регулируемого весьма непродолжительного времени и последующем быстром охлаждении продуктов реакции. С уменьшением молекулярного веса сырья скорость нагрева и охлаждения должна увеличиваться, так как возрастает требуемая температура реакции. [c.235]

Как и при других процессах производства ацетилена из углеводородного сырья, после образования ацетилена высокотемпературные газовые потоки должны быть подвергнуты закалочному охлаждению. В некоторых [c.244]

Как указывалось выше, при производстве ацетилена из углеводородного сырья получаются реакционные смеси со сравнительно низким содержанием ацетилена. Выделение ацетилена дополнительно затрудняется одновременным образованием сажи или смол, которые необходимо удалить перед выделением ацетилена из газовой смеси. На аппаратуру для удаления подобных примесей иногда приходится ббльшая часть общих капиталовложений на строительство установки. При процессе крекинга в регенеративных печах (процесс Вульфа) сажа не выносится газами пиролиза из печи. Смолы, содержащиеся в этих газах, удаляют промывкой водой, которая одновременно охлаждает отходящий газовый поток и приводит к конденсации водяного нара, добавляемого к сырью в качестве разбавителя. При процессе высокотемпературного пиролиза (коксование) сажа также не образуется. [c.245]

Методы получения ацетилена из метановых углеводородов основаны на их термическом разложении и различаются только способом достижения высоких температур. Основными промышленными методами производства ацетилена из углеводородного сырья являются [c.135]

Частично по этой причине производство нефтехимического ацетилена из углеводородов дает ряд существенных преимуществ в районах, располагающих большими ресурсами дешевого углеводородного сырья. Вторым фактором, обусловливающим выбор нефтехимических методов производства ацетилена, является стремление использовать отходящий газ с установок производства ацетилена для дополнительных технологических процессов. В результате двух этих и ряда других причин мощности по производству нефтехимического ацетилена в США к 1959 г. превысили 110 тыс. т/год. Это следует особо подчеркнуть, так как первая промышленная установка производства нефтехимического ацетилена была пущена лишь в конце 1952 г. Хотя нефтехимический метод производства ацетилена, вероятно, никогда не вытеснит полностью карбидный метод, крупный объем производства ацетилена в значительной степени способствовал расширению ассортимента продукции развивающейся нефтехимической промышленности. В этой главе кратко рассматриваются принципы, лежащие в основе промышленных методов производства ацетилена из углеводородного сырья. [c.233]

СОВРЕМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА АЦЕТИЛЕНА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ [c.236]

За рубежом производство ацетилена иЗ карбида не только не потеряло своего значения, но продолжает развиваться, конкурируя с производством ацетилена из углеводородного сырья. Производство ацетилена в США возросло с 81,65 тыс. пг<в 1949 г. до 386 тыс. т в 1959 г. [125], причем лишь 12—15% всего вырабатываемого в США ацетилена было произведено из природного газа. К 1962 г. из обш,его количества ацетилена, израсходованного на химическую переработку, только 21% был получен из углеводородного сырья [126]. [c.147]

Карбид кальция как источник ацетилена еще не утратил своего значения, несмотря на увеличение производства ацетилена из углеводородного сырья. Хотя производственные мощности по карбиду кальция сокращаются, карбидный ацетилен составлял в 1968 г. 54%. [c.330]

Описано много случаев взрывов в аппаратах разделения воздуха, вызванных попаданием в аппараты даже незначительного количества ацетилена. Поэтому в воздухе, поступающем в цехи его разделения, содержание ацетилена должно быть не более 0,25 мл на 1 м воздуха. Все некондиционные ацетиленсодержащие газы должны полностью сжигаться до двуокиси углерода и воды. В производстве ацетилена (из углеводородного сырья) такое сжигание является сложной задачей, так как газовые выбросы могут [c.199]

Италии, Румынии преимущественное развитие имеют нефтехимические процессы производства ацетилена из углеводородного сырья. В СССР капитальные затраты на производство ацетилена и его себестоимость при получении из обоих видов сырья при.мерно одинаковы, но нефтехимические процессы развиваются несколько быстрее . [c.84]

В последнее время особенно широкое распространение получили методы производства ацетилена из углеводородного сырья, главным образом из природного газа. В настоящей монографии рассмотрены все способы производства ацетилена при этом использованы экспериментальные и расчетные данные, литературные материалы и опыт эксплуатации отечественной ацетиленовой промышленности. [c.7]

Производство ацетилена из углеводородного сырья и из карбида кальция является пожаро- и взрывоопасным,так как в этом процессе приходится иметь дело с горючими газами и жидкостями. [c.364]

В США все крупные карбидные производства, сооруженные еще в годы второй мировой войны, размещены в районах с высокоразвитой промышленностью и относительно дешевой гидроэнергией. Развитие карбидной промышленности идет в основном за счет реконструкции действующих заводов, на которых устанавливают модернизированное высокопроизводительное оборудование. Установки для получения углеводородного ацетилена, получившие развитие в последние 15 лет, созданы в районах с большими запасами газа и нефти и высокой концентрацией предприятий нефтехимической промышленности, и их становится все больше (за последнее десятилетие производство ацетилена из углеводородного сырья выросло более чем в 6 раз). [c.401]

Поскольку производство ацетилена из углеводородного сырья в нашей стране практически только начало развиваться, сравнение эксплуатационных показателей может быть сделано только путем расчетов и анализа проектных данных. На основе работ ГИАП и Лен-гипрохим можно провести сравнительную оценку методов получения ацетилена для различных географических районов нашей страны -(табл. IX-9). [c.404]

Простота получения ацетилена из карбида кальция, с одной стороны, и взрывоопасность жидкого ацетилена, с другой — это те причины, по которым этот способ транспортировки не нашел применения пи в нашей, ни в зарубежной практике, несмотря на публикацию ряда патентов и исследований. Однако с организацией производства ацетилена из углеводородного сырья этот вопрос стали рассматривать вновь. [c.195]

Эффективность процесса выделения ацетилена имеет большое практическое значение в связи с тем, что около 70% эксплуатационных расходов и капитальных затрат на производство ацетилена из углеводородного сырья падает на процесс выделения. В настоящее время весьма перспективными считаются низкотемпературные процессы абсорбции ацетилена, оДнако в. промышленности не менее распространены процессы абсорбции при положительных температурах. [c.80]

В связи с тем, что около 70 % эксплуатационных расходов и капитальных затрат в производстве ацетилена из углеводородного сырья падает на процесс выделения, экономическая эффективность этой стадии производства имеет большое практическое значение. [c.57]

Большой практический интерес представляет получение ацетилена путем термического разложения углеводородов более тяжелых, чем метан, — пропана, бутана и др. Одновременно с ацетиленом в больших количествах получают этилен — ценное исходное сырье для производства этилового спирта и полиэтилена, широко используемых в производстве синтетических каучуков и других полимеров. Весьма существенно и то обстоятельство, что производство ацетилена из углеводородного сырья поддается автоматизации. [c.9]

В производстве ацетилена из углеводородного сырья могут выделяться следующие газовые смеси ацетилен-концентрат,, газы пиролиза или крекинга, непоглощенные газы. Наибольшее выделение газовых смесей происходит в период пуска агрегатов и при нарушениях технологического режима. Непосредственный вывод этих смесей в атмосферу не допускается из-за их горючих и токсических свойств. Поэтому газовые смеси передают на факелы для полного сгорания. [c.78]

Значительная энергоемкость карбидного ацетилена и связанная с этим высокая стоимость привели к появлению после 1945 г. как в СССР, так и за границей методов производства ацетилена из углеводородного сырья. В некоторых странах, где была слабо развита карбидная промышленность, методы окислительного пиролиза метана, электрокрекинга и высокотемпературного пиролиза жидких углеводородов получили преимущественное развитие. Например, производство ацетиле-1 а из углеводородного сырья в Италии обогнало производство его из карбида кальция на 45 тыс. т в год. [c.9]

Необходимо пересмотреть несколько отличающиеся ведомственные нормы техники безопасности производства ацетилена из углеводородного сырья и карбида кальция, имея в виду близкие параметры этих технологических процессов. [c.27]

Промышленные процессы производства ацетилена из углеводородного сырья можно классифицировать по способам подведения тепловой энергии, необходимой для протекания реакции. Т к, суп ествуют три группы таких процессов, основанные на а) электричеёком разряде, б) пиролизе в пламени и в) пиролизе в регенеративных пе ах. [c.236]

Поскольку требования к растворителю, выдвигаемые на разных промышленных установках, неодинаковы, дать какие-либо общие и универсально применимые указания но выбору оптимального растворителя не представляется возможным. Действительно, ни один из рассмотренных выше растворителей не может применяться на всех установках производства ацетилена из углеводородного сырья. Так, на установке Юниоп карбид кемикалз в Техас-Сити в качестве растворителя для выделения ацетилена применяют ацетон. На установках, работающих по процессу БАСФ , в начальный период применяли у-бутиролактон. В последнее время перешли на К-метилпирролидон. При процессе СБА в качестве растворителя отдают предпочтение аммиаку на установке Монтекатини в Италии применяют метанол на установке Вульф-просесс в Калифорнии — диметилформамид. Таким образом, в большинстве случаев используют различные растворители. [c.249]

На юге страны (штаты Техас и Луизиана) и на пoбepeлiьe Мексиканского залива, где имеются богатейшие залежи нефти и природного газа, развиваются методы производства ацетилена из углеводородного сырья и сокращаются мощности по производству карбида кальция. [c.426]

В последующее десятилетие эти способы получили большое развитие. Так, в ряде стран (например в Италии), где была относительно слабая карбидная промышленность, способы производства ацетилена из углеводородного сырья получили преимущественное развитие. Основным стимулом к развитию некарбидных способов послужило значительно меньшее потребление энергии и использование дешевого и широко распространенного углеводород-него сырья. Соотношение между производством ацетилена из карбида кальция Ж из углеводородного сырья приведено в табл. 3 [1, 2].. [c.6]

При многотоннажном производстве ацетилена из углеводородного сырья абсолютное количество побочных продуктов очень велико. Диацетилен, как дешевое исходное вещество, представляет значительный интерес для химической промышленности, не говоря уже о том, что его переработка значительно снизит стоимость товарного ацетилена, получаемого из углеводородного сырья. Использование любого исходного вещества в органическом сип тезе зависит от его доступности, т. е. от наличия его ресурсов или наличия достаточно рентабельных методов его синтеза. Как видно из сказ нвого. выше, ресурсы диацетилена велики и потенциальная возможность его практического применения очевидна. [c.7]

В производстве ацетилена из углеводородного сырья большое значение имеют смеси, в которых присутствуют ацетилен и водород. По данным рис. VII1-2 можно хотя бы ориентировочно судить о взрываемости газа пиролиза при различных способах получения [c.365]

При производстве ацетилена из углеводородного сырья в целевом продукте иногда допускается до 2,5 объемн. % высших ацетиленов, отдельные представители которых (диацетилен, триацетилен, винилацетилен) значительно более взрывоопасны, чем ацетилен. В сравнительно небольших количествах эти вещества не могут повлиять на характер взрывного распада ацетилена. Но наличие их представляет значительную опасность, так как они легко полимеризуются с образованием твердых или жидких веществ, которые скапливаются на поверхности аппаратов и труб и в любой момент при соответствующих условиях (удар,- падение капель или частиц, повышение температуры и т. д.) могут вызвать взрывное разложение ацетилена. [c.367]

В 1940 г. фирма Хюльс [115] построила промышленную установку для производства ацетилена из углеводородного сырья в дуге постоянного тока. В 1961 г. производительность этой установки достигла 100 ООО т ацетилена в год. Наряду с ацетиленом вырабатывается 55 ООО ш эти 1эна, 30 ООО т водорода и 29 ООО т сажи. Общая мощность электродуговых реакторов завода фирмы Хюльо С9Ставляет 180 Мет. Получение ацетилена осуществляется в электродуговом осевом плазмотроне мощностью в 200 кет и силой тока 1150 а, коэффициент полезного действия составляет 75%, в реакторе Хюльс применена вихревая стабилизация электрической дуги. [c.126]