Основные факторы процессов

Материальный баланс установки каталитической очистки зависит от условий проведения технологического процесса, а также от фракционного и химического составов исходного сырья и активности применяемого катализатора. Изменение основных факторов процесса при каталитической очистке приводит к тем же результатам, которые наблюдаются при аналогичном изменении факторов в процессе каталитического крекинга керосино-соляровых дестиллатов. Например, с увеличением температуры степень превращения сырья увеличивается, а с ростом объемной скорости она уменьшается при сохранении постоянными других условий процесса. [c.160]

Условия, при которых проводится процесс крекинга, оказы- вают большое влияние на выход продуктов и их качество. Изменением условий регулируется глубина крекинга сырья. К основным факторам процесса каталитического крекинга, проводимого в реакторе с нисходящим сплошным слоем катализатора, относятся [c.79]

Одним из основных факторов процесса кристаллизации твердых углеводородов при производстве масел, парафинов и церезинов является скорость охлаждения раствора сырья. Экспериментальные исследования процесса депарафинизации масляных рафинатов и математический анализ стадии фильтрования [10] по- [c.147]

Основные факторы процесса. Главные переменные, влияющие на алкилирование и переалкилирование, следующие концентрация катализатора (хлористый алюминий), концентрация промотора (соляная кислота), температура, время контакта, мольное соотношение этильных групп и бензольного кольца, давление. [c.277]

Основные факторы процесса [c.217]

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССОВ [c.264]

Основные факторы процессов [c.265]

Основными факторами процесса окисления являются температура, расход воздуха и давление. Чем выше температура окисления, тем быстрее протекает процесс. Но при слишком высокой температуре ускоряются реакции образования карбенов и карбоидов. Остатки, полученные из высокосмолистых асфальтовых и смешанных нефтей, окисляют при 250—280°С, остатки парафинистых нефтей — при 270—290 °С. [c.400]

Недавние исследования американских ученых показали возможность быстрого улетучивания ПХД в значительных объемах из загрязненных ими влажных почв и отложений. Вынос загрязнений облегчается присутствием воды, способствующей переносу ПХД с поверхности частиц почвы в водную фазу с последующим испарением. Основными факторами процесса являются температура, состояние атмосферы, площадь поверхности испарения. Можно ожидать, что из загрязненных влажных отложений мелководных озер, рек, эстуариев, заливов и приливных зон ПХД в периоды испарения будут выноситься в значительных количествах вместе с парами воды [133]. [c.87]

Основные факторы процесса каталитического риформинга [c.60]

Основные факторы процесса. Термодинамически реакцию изомеризации желательно проводить при низких температурах. Это способствует образованию более разветвленных изомеров. Поскольку углеводороды с разветвленной цепью имеют более высокие октановые числа, то бензин получается лучшего качества. [c.64]

Химизм, термодинамика, механизм, кинетика и основные факторы процессов перехода от нефти и углеводородных газов к углероду изучены достаточно глубоко и рассмотрены во многих работах [5,7,8,34...37, [c.12]

Изложена методика технологического моделирования процессов ректификации в насадочных колоннах в лабораторных условиях с определением влияния основных факторов процесса (число теоретических [c.106]

Основные факторы процесса риформинга [c.122]

Основные факторы процесса — температура, продолжительность реакции окисления, концентрация катализатора и его природа, а также скорость подачи воздуха. Эти факторы, относящиеся к непрерывному процессу, здесь не рассматриваются. В лабораторных условиях окисление парафина проводят в стационарных условиях. [c.93]

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССА [c.335]

Основные факторы процесса. В качестве промышленных катализаторов алкилировання применяют только серную кислоту и жидкий фтористый водород. Выбор этих веш еств обусловлен их хорошей избирательностью, удобством обращения с жидким катализатором, относительной дешевизной, продолжительными циклами работы установок благодаря возможности регенерации или непрерывного восполнения активности катализатора. [c.287]

Основные факторы процесса гидрокрекинга [c.89]

Приведено влияние основных факторов на показатели процесса каталитического риформинга. Анализ основных факторов процесса показал, что на имеющихся на отечественных НПЗ установках риформинга первого поколения невозможно получить риформат со сколько-нибудь существенно пониженным содержанием бензола без уменьшения его октанового числа. Отсюда вытекает задача разработки и внедрения дополнительных процессов переработки риформата с целью снижения содержания в нем бензола. [c.6]

Технология окисления битумного сырья. Основными факторами процесса окисления (точнее, окислительной дегидроконденсации) являются температура, расход воздуха и давление. Чем выше температура окисления, тем быстрее протекает процесс. Но при слишком высокой температуре ускоряются реакции образования карбенов и карбоидов, что недопустимо. Чем больше вводится в зону воздуха, тем меньше времени требуется для окисления (то есть кислород является инициатором процесса). При слишком большой подаче воздуха температура в реакционной зоне может подняться выше допустимой. Так как реакция окисления экзотермическая, то изменением расхода воздуха можно регулировать температуру процесса. [c.406]

Основные факторы процессов термического крекинга [c.12]

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССА ГИДРОГЕНИЗАЦИИ [c.196]

В ходе исследования моделей нефтесборщиков были разработаны стохастические математические модели процесса нефтесбора регрессионного типа, полученные на основе ортогональных композиционных. матриц планирования эксперимента второго порядка. Модели представляют собой системы 10 уравнений, описывающих зависимость 10 основных факторов процесса нефтесбора (производительность, селективность и т.д.) от угловой скорости вращения барабана, толщины поглощающей оболочки, толщины и вязкости слоя собираемого нефтепродукта. Некоторые результаты моделирования представлены на рис.2. Выявлено, что производ1ггельность нефтесборщика в зависимости от вязкости собираемого продукта носит экстремальный характер, при этом по мере роста вязкости производительность вначале уменьшается за счет ухудшения поглощаю щей способности сорбента, а зате.м начинает возрастать за счет адгезии продукта на поверхности поглощающей оболочки. Рассмотрены также особенности стекания капель воды по поверхности поглощающей оболочки и роль усилия отжима нефти на нефтесбор. [c.98]

В то же время следует иметь в виду, что все перечисленные выше этапы обесфеноливания являются обратимыми химическими или физико-химическими процессами. Поэтому, зная соответствующие константы равновесия, принципиально возможно рассчитать и равновесный состав фаз для суммарного лроцесса обесфеноливания. Естественно, что и этот метод не точен. Так, в нем постулируется независимость (Констант равновесия и коэффициентов распределения от концентраций, что верно лишь для разбавленных растворов. Тем не менее возможность учета влияния основных факторов процесса обесфеноливания на его результаты делает метод расчета по константам равновесия более универсальным и точным, чем все остальные методы. Практическая применимость этого метода ограничивается, к сожалению, недостатком экспериментальных данных и сложностью расчета. [c.42]

Процесс окисления среднетемпературного пека протекает с вц-делением тепла, однако скорость его очень мала в начале окисления, особенно когда температура исходного пека ниже 300 °С Оптимальная температура, при которой начинают интенсивно протекать процессы конденсации и полимеризации пека, 340 °С Основными факторами процесса являются расход воздуха ( [c.344]

М. X. Левинтер , изучая кинетику, химизм и механизм процесса коксования, останавливается на основных факторах процесса коксования [c.179]

Основными факторами процесса являются температура, давление, время контакта, содержание примесей в сырье и материал реактора. Зависимость равновесных концентраций продуктов дегидрирования н-бутана от температуры и давления приведена на рис. УП 1.1. [c.137]

Пример. Исследуется каталитический крекинг вакуумного газойля на цеолитсодержащем катализаторе. Основным фактором процесса является выход бензина. Известно, что основные параметры каталитического крекинга — это массовая скорость подачи сырья и температура. Было проведено четыре предварительных опыта (на основании литературных данных) при температурах 450 и 490 С и массовых скоростях соответственно 9,8 и 14,4 ч 1. Средней температурой является, таким образом, 470 С, а средноп массовой скоростью 12,1 Выбранные уровни факторов и интервалы [c.34]

Окисленные битумы. Окисление (продувку) воздухом нриме-ыяют и производстве битумов, когда в исходном сырье содержится МУ.10 смолисто-асфальтеновых веществ и продувкой их содержание можно увеличить. В СССР такой способ используют для производства высококачественных дорожных, строительных и специальных битумов с различными реологическими и эксплуатационными свойствами. Основными факторами процесса окисления гудрона являются природа сырья (нефти), температура размягчения гудрона, содержание в нем масел, парафиновых и нафтеновых углеводородов, температура процесса, расход воздуха, продолжительность окисления, давление в зоне реакцип, температура [c.275]

Основные факторы процесса. Г идрокрекинг дистиллятного сырья, по сравнению с процессом для остаточного сырья, протекает при более низких температурах (370-425°С) на бифункциональных катализаторах. Эти катализаторы обладают кислотными центрами и могут содержать никель, платину, палладий или никель с молибденом, нанесенные на активный оксид алюминия. [c.74]

Кожакин С.В. Изучение влияния основных факторов процесса разработки нефтяных залежей на характер вытеснения нефти// Кандидатская диссертация.-М. ВНИИ, 1972. [c.30]

Использование заводской аппаратуры крекинга базируется на тех основных факторах процесса крекинга, которые обсуждались в главе 2 и могут быть суммированы следующим образом. Образование крекинг-бензина из сырья начинается, как только достигается требуемая температура. Скорость образования бензина увеличивается с повышение температуры, она удваивается при повышении температуры на каждые 14° С при крекинге под давлением и на каждые 18 С при крекинге в паровой фазе. Скорость при данной температуре зависит от природы сырья, причем она больше для высококипящих и высокопарафинистых продуктов. Давление заметно не влияет на образование бензина. С другой стороны, образование кокса начинается только через определенный прол ежуток времени после начала процесса крекинга. Для большинства дестиллатов прямой гонки кокс начинает образовываться после получения 25—30% крекинг-бензина и для крекинг-сырья (рисайкл) после получения приблизительно 20% бензина. Для тяжелого сырья и остатков ейход бгнзина, соответствующий началу коксообразования, еще ниже — около 10—15%. Различие в кинетике образования бензина и кокса дает возможность вести процесс при температуре, которая обеспечивает достаточную скорость крекинга без образования кокса. Допустимая глубина крекинга за цикл или максимальный выход бензина без образования кокса соответствует приблизительно 20% для операций с рисайклом в смешаннофазном процессе. Допустимая глубина крекинга за цикл в парофазном процессе — только 10%. [c.241]