Испарение жидкостей периоды

При нормальной работе агрегата начинают постепенно увеличивать нагрузку на насос, открывая задвижки на нагнетательном трубопроводе. При наличии байпаса в период пуска задвижка на байпасной (обводной) линии должна быть открыта. Как только будут достигнуты номинальная скорость враще ния ротора и напор, надо постепенно открыть задвижку на нагнетательном трубопроводе и закрыть задвижку на байпасной линии. Нельзя допускать длительной эксплуатации насоса при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе, поскольку это приведет к нагреву и испарению жидкости. Степень открытия задвижки должна отвечать требуемой производительности насоса. [c.230]

При пуске блоков разделения, работающих по циклу двух давлений (КГ-300-2Д, КГ-ЗООМ, КТ-1000, ГЖА-2000 и т. д.), прием воздуха низкого давления в блок можно производить только в том случае, если содержание ацетилена в жидкости из конденсатора составляет не более 0,04 см /дм , так как на этих установках прием воздуха низкого давления сопровождается значительным испарением жидкости в конденсаторе. Анализ на ацетилен в этот период должен осуществляться через 2 ч. [c.151]

За кратковременный период прогрева материала его температура быстро повышается и достигает постоянного значения — температуры мокрого термометра В период постоянной скорости сушки (/ период) все тепло, подводимое к материалу, затрачивается на интенсивное поверхностное испарение влаги и температура материала остается постоянной, равной температуре испарения жидкости со свободной поверхности (0 — м)- В период падающей скорости II период) испарение влаги с поверхности материала замедляется и его температура начинает новы- [c.609]

Со времени появления работ [2—4] было проведено большое число теоретических и экспериментальных исследований с целью уточнения закономерностей тепло- и массообмена при разнообразных условиях испарения жидкостей, встречающихся в природных и промышленных условиях, причем в последний период использовались уже современные методы решения уравнений сохранения для бинарных пограничных слоев и более совершенные способы измерения при проведении экспериментов. [c.117]

Далее процесс сушки протекает в так называемом периоде постоянной скорости сушки, который характеризуется тем, что на поверхности испарения парциальное давление паров жидкости равно или близко давлению насыщенных паров этой жидкости, и интенсивность испарения не зависит от влажности частицы. Интенсивность испарения в этом периоде будет зависеть в основном от внешних условий тепло- и массообмена (температура и влажность среды и аэродинамические условия обтекания частицы). Перемещение же влаги внутри частицы не лимитирует интенсивности испарения. Температура частицы будет близка температуре адиабатного испарения чистой жидкости. Давление паров жидкости на поверхности испарения в периоде постоянной скорости сушки бывает различным в зависимости от высушиваемого раствора. [c.133]

В период постоянной скорости сушки все тепло, подводимое к высушиваемому материалу, идет на испарение жидкости, т.е. [c.239]

Отсюда следует, что интенсивность сушки, т. е. количество испаренной жидкости в единицу времени с единицы открытой поверхности тела, в первом периоде должна быть равна интенсивности испарения жидкости со свободной поверхности при одинаковом режиме (4, ф, V) и при одинаковых определяющих размерах. [c.105]

Наличие постоянной скорости сушки не может служить критерием тождественного процесса сушки в первом периоде и испарения жидкости со свободной поверхности. Только в случае равенства температур материала и испаряющейся жидкости имеет место равенство интенсивностей. Далее, в качестве примера можно привести следующее. Многие исследователи считали, что при сушке желатина на [c.106]

При сушке желатина на подложке (сушка желатина, политого на стеклянную пластинку) образуются поры типа пузырей. Этот дефект сушки проявляется, когда толщина слоя достигает нескольких миллиметров. Был предложен ряд гипотез для объяснения образования пор в толщине слоя желатина при сушке. Некоторые исследователи считали, что причиной порообразования является расширение пузырьков пара, которые образуются в толще слоя в результате испарения жидкости. Другие исследователи считали, что решающее значение имеет адсорбированный воздух. Однако расчеты напряжений, произведенные по этим гипотезам, показали, что поры не могут образоваться под действием этих факторов. Работами сушильной лаборатории НИКФИ было установлено, что решающее значение в образовании пузырей имеет влажность воздуха. Увеличение влажности воздуха свыше 0,7 приводит к порообразованию при температуре воздуха 25° С. Было также установлено, что поры образуются не в начале процесса, когда интенсивность сушки максимальна (период постоянной скорости), а в начале периода падающей скорости (около критической точки). [c.211]

Сущность этого метода состоит в том, что влажный материал загружается в герметически закрывающийся аппарат и нагревается аналогично нагреванию воды в паровом котле. При нагревании происходит частичное испарение жидкости в материале, окружающее пространство в аппарате заполняется паром, давление которого постепенно повышается по мере нагревания. Затем происходит сброс давления — выпуск пара из аппарата. Собственно процесс сушки заключается в последовательных подъемах давления лара и выпуска его из аппарата через спускной вентиль. Во время открытия вентиля происходит выброс влажного пара, образующегося внутри материала. В этот период сброса давления происходит бурное парообразование во всей массе материала за счет аккумулированного тепла и подводимого тепла от нагретой поверхности (контактный способ нагрева). [c.291]

Интенсивность сушки торфа (рис. 5-24) в периоде постоянной скорости увеличивается с уменьшением влагосодержания, поскольку парообразование с повышением температуры распространяется на все увеличивающуюся массу тела, на весь его объем. Процесс сушки постепенно превращается в процесс выпаривания жидкости из тела. Расположение зоны испарения можно приближенно определить по температурным кривым. Однако этот метод дает недостаточно точные данные при сушке перегретым паром, так как испарение жидкости, как уже отмечалось, происходит не только в зоне испарения, но и во всей массе тела. В силу этого кривые / (т) не имеют прямолинейного участка. Увеличение перегрева пара повышает скорость углубления зоны испарения (d /dx). Изменение температуры пара от 200 до 450° С при р = 0,98 ат увеличивает скорость углубления зоны испарения в торфе в 4 раза, при р = 4,9 ат — в 4,56 раза. [c.253]

Отсюда возникает необходимость в прерывном облучении, т. е. в сочетании нагрева материала инфракрасными лучами с охлаждением его воздухом. В период облучения тело нагревается со значительным испарением жидкости в поверхностных слоях, а в период отлежки с обдувом воздухом тело охлаждается в результате испарения жидкости за счет аккумулированного тепла. При этом комбинированном методе сушки общий нагрев материала невелик, а период отлежки используется не только для охлаждения, но и для сушки. Так как испарение в основном происходит в поверхностных слоях, то в период отлежки температура на поверхности тела резко падает и температурный градиент меняет свое направление (температура, как и влагосодержание, внутри тела больше, чем на поверхности его). Тогда температурный градиент будет не замедлять, а ускорять подвод влаги к поверхности тела, поэтому влагосодержание в центре тела в период отлежки уменьшается. [c.280]

Отсюда следует, что температура материала в периоде постоянной скорости должна быть значительно ниже 100° С, чтобы испарение жидкости в основном происходило не внутри материала, а на его поверхности. [c.329]

Опыты ряда исследователей показали, что в периоде внешней диффузии скорость сушки отличается от скорости испарения со свободной поверхности и зависит от рода материала. Это объясняется тем, что в этом периоде испарение жидкости происходит не с геометрической поверхности образца, а внутри его (на некоторой глубине), т. е. образуется зона испарения. [c.155]

Остановка воздухоразделительного аппарата вызывает испарение жидкости в кубе и конденсаторе, что создает условия для повышения концентрации ацетилена в жидкости, если он содержался в перерабатываемом воздухе и проникал в растворенном виде в конденсатор вместе с кубовой жидкостью из нижней колонны. Вследствие этого может произойти выделение и накопление ацетилена в твердом виде в испарителе и конденсаторе. Это особенно опасно, когда в испарителе и конденсаторе остается мало жидкости. Поэтому в период перерыва работы воздухоразделительного аппарата необходимо вести контроль за содержанием ацетилена в жидкости из куба и конденсатора и поступать в соответствующих случаях согласно указаниям, изложенным на стр. 685—687. [c.599]

Во-первых, при испарении жидкости более узкие капилляры впитывают жидкость из более широких. Этот процесс наиболее интенсивен, если диапазон распределения пор по размерам очень широк. Так, интенсивность сушки целлюлозы выше, чем стекловолокна, при одинаковых условиях, что объясняется различием в характеристиках пор по размерам для этих материалов. В.месте с тем длительность первого периода больше для стекловолокна, чем для целлюлозы, что подтверждает сделанное объяснение. Происходящая усадка контактного слоя также несколько способствует капиллярному отсосу жидкости в зону парообразования. [c.106]

Если в первом периоде сушки температура тела постоянна и близка к температуре мокрого термометра, то критерии Нуссельта при сушке примерно равны критериям Нуссельта при испарении жидкости со свободной поверхности. Последние больше критериев Ми для чистого теплообмена примерно на 10—30% (массообмен интенсифицирует теплообмен). В опытах Н. С. Михеевой с гипсовыми пластинами отношение экспериментальных значений критерия Нуссельта к вычисленным по формулам А. В. Нестеренко равно [c.151]

При испарении жидкости внутри капиллярно-пористого тела период релаксации избыточного давления увеличивается и определяется сопротивлением скелета тела. [c.280]

Процесс испарения бинарной проп ан-бутановой смеси, как было указано выше, при отборе паровой фазы из баллона происходит фракционно, т. е. по мере испарения в баллоне постоянно увеличивается доля бутановых фракций. Решающее влияние на испарительную способность баллонов оказывает соотношение количества пропана и буганов в газе. Кроме того, по мере отбора паров из баллона его испарительная способность непрерывно снижается, во-первых, за счет уменьшения моченной поверхности, через которую осуществляется подвод тепла для кипения сжиженных пропан-бутанов, и, во-вторых, за счет падения температурного напора, обусловленного повышением температуры кипения вследствие роста содержания бутанов в жидкой смеси. При оптимальном отборе паров приток тепла из окружающей атмосферы компенсирует затраты тепла на испарение жидкости, и испарительная способность баллона уменьшается медленно, приближенно пропорционально уменьшению смоченной поверхности баллона. Для определения требуемого числа баллонов можно руководствоваться приведенными на рис. 8.1 кривыми непрерывного и оптимального отбора паров в зависимости от температуры наружного воздуха. Этими кривыми и рекомендуется пользоваться при определении числа баллонов для непрерывного отбора паров. Применять эти кривые для определения числа баллонов, необходимых для газоснабжения жилых зданий, трудно, так как потребление газа характеризуется значительной неравномерностью по часам суток, а в ночной период приборы не работают вообще. Проще число баллонов в групповых установках для газоснабжения жилых зданий определять по приводимой формуле, составленной на основании эксплуатационных данных, учитывающих режим потребления газа квартирами N= д 2пдКч QY V), где N — число рабочих баллонов в групповой установке п — число газоснабжаемых квартир д — номинальная тепловая мощность газовых приборов, установленных в одной квартире, кВт /Со — коэффициент одновременности, принимаемый по табл. 3.17 —низшая теплота сгорания газа, кДж V —расчетная испарительная способность по газу одного баллона, м /ч. [c.468]

В этой области процесс удаления влаги из материала в первом периоде аналогичен процессу испарения жидкости со свободной поверхности. Тепло подводится к поверхности парообразования от греющей поверхности через слой материала, не охваченный процессом массообмена, поэтому количество переданного материалу тепла в этом случае определяется с достаточной степенью точности законом теплопроводности Фурье. [c.285]

За кратковременный период прогрева материала его температура быстро повышается и достигает постоянной величины — температуры мокрого термометра В период постоянной скорости сушки (/ период) все тепло, подводимое к материалу, затрачивается на интенсивное поверхностное испарение влаги и температура материала остается постоянной, равной температуре испарения жидкости со свободной поверхности м)- период падающей скорости (II период) испарение влаги с поверхности материала замедляется и его температура начинает повышаться (0 > / ). Когда влажность материала уменьшается до равновесной и скорость испарения влаги падает до нуля, температура материала достигает наибольшего значения — становится равной температуре окружающей среды (0 = /g). [c.645]

Эксперименты по пористому охлаждению. Сушка влажной керамики — нестационарный процесс, при котором влажность тела непрерывно уменьшается. Испарение жидкости не всегда будет происходить на поверхности тела. При жестких режимах сушки даже в периоде постоянной скорости сушки испарение происходит внутри тела, на некоторой глубине от поверхности. Поэтому представляет интерес сравнить теплообмен сухого капиллярно-пористого тела [c.101]

В первый период сушки, когда влага испаряется с поверхности шариков, содержание воздуха в теплоносителе не может оказать существенное влияние на процесс сушки и тем более на качество катализатора. Во второй период сушки испарение влаги проходит внутри пор катализатора. В это время сжатие геля практически не происходит. При наличии капилляров разного диаметра упругость насыщенного пара в них будет разной. Она больше в капиллярах с меньшим диаметром. В результате этого в микрокапиллярах испарение жидкости будет меньшим. Возможна даже конденсация пара в микрокапиллярах, образующегося в макрокапиллярах. При сушке в атмосфере перегретого водяного пара перемещение влаги внутри капилляров будет только в виде пара. При сушке в смеси пара и воздуха будет наблюдаться в одних капиллярах перемещение пара, в других жидкости. При этом жидкость оказывает расклинивающее действие. Оно достигает очень высоких давлений и вызывает образование трещин и разрушение шарика катализатора [16]. [c.92]

На практике мгновенное испарение протекает весьма бурно. Как только внешняя поверхность массы жидкости освобождается от своего пара и внешний слой распадается, происходит освобождение нижнего слоя. При этом считается, что в течение периода мгновенного испарения жидкость превращается в массу пены. Выбрасываемые при бурном распаде капли могут выходить за пределы теоретически рассчитанной паровой оболочки. В то же время с бразующийся при расширении пара импульс приводит к выносу пара в окружающую атмосферу, где он смешивается с воздухом, образуя облако паровоздушной смеси. Предполагается [Kietz, 1977], что, скорее всего, при мгновенном испарении в образующееся паровое облако вовлекаются и капельки жидкости, причем масса жидкой фазы равна массе паровой фазы. Эта точка зренпя была принята Комитетом советников по основным опасностям [АСМН,1979]. Вполне возможно, что расширение пара, даже если оно происходит с дозвуковыми скоростями, будет сжимать воздух впереди себя, создавая ударную волну, аналогичную образующейся при химическом взрыве. [c.81]

Для снижения затрат энергии на перемещение потоков, уменьшения объема аппаратуры и периода первонач. на-копления изотопа (см. ниже) обычно сокращают потоки при переходе от низких ступеней к более высоким, т.е. ведут процесс так, чтобы обогащенная фракция данной ступени была по массе меньше обогащенной фракции предыдущей ступени. В ряде случаев используют каскады без сокращения потоков (т. наз. прямоугольные каскады). Аналогами прямоугольного каскада являются противоточные разделит, колонны, напр, ректификационные. В каскадах перемещение потоков между ступенями осуществляют с помощью насосов или др. устройств, в колоннах за счет конвекц. потоков, возникающих из-за различия плотностей, избыточного давления, электрич. потенциала или др. При этом в каждом поперечном сечении колонны изотопы перераспределяются между перемещающимися в противоположных направлениях потоками (в соответствии с элементарным разделит эффектом). Для достижения в прямоугольном каскаде (или в противоточной колонне) степеней разделения больших, чем в единичной операции ( > Р), часть выходящего с последней ступени обогащенного потока возвращают в каскад или колонну (рис. 2) проводят обращение потока (напр., испарение жидкости или конденсация пара при ректификации). [c.199]

Температура частиц высушиваемого материала в периоде постоянной скорости сушки равна температуре адиабатного испарения жидкости с соответствуюшнми поправками на влияние растворенных в ней веществ. Этот период сушки, нри котором неизменны ее скорость и температура материала, называют первым периодом сушки (периодом прогрева материала, который обычно длится незначительное время, пренебрегают). [c.190]

Формула (2-2-3) известна под названием формулы Дальтона. Надо отметить, что она является приближенной, так как парциальное давление пара не является потенциалом переноса парообразной влаги. Кроме того, формула Дальтона, отображающая взаимодействие влажного тела с окрул ающей средой (граничные условия 3-го рода), строго говоря, справедлива только для стационарного процесса влагопереноса (испарение жидкости со свободной поверхности, сушка в периоде постоянной скорости). [c.91]

Важнейшим свойством пористой структуры крейзов прорастающих на всю толщину пленки, является способность консервировать на длительное время жидкость, проникающую в объем полимера в процессе вытяжки. Жидкость попадает в крейз на этапе формирования его пористой структуры через капиллярные каналы, сообщающиеся между собой и с контактирующей средой. До относительного удлинения пленки 80 - 100% этот процесс является обратимым, т.е. жидкость практически полностью может быть удалена из пленки при сушке. Однако уже при относительном удлинении более 100% структурная перестройка полимера внутри крейза приводит к запечатыванию части жидкости (рис. 1.4). Доля жидкости, необратимо захватываемой полимером, зависит от свойств жидкости и может достигать 50% при относительном удлинении пленок 300 - 400%. Эффект запечатывания жидкой среды в крейзах наблюдался различными авторами на пленках из поливинилхлорида, поликарбоната, полистирола [33]. Кинетика выхода части жидкости из пористой структуры крейза и механизм запечатывания жидкости имеют важное прикладное значение. Показано, что сушка пленок полистирола, деформированных в пропаноле на 50%, наиболее эффективна в первые 72 ч, за этот период времени из пленки уходит 55% жидкости (рис. 1.5). Испарение жидкости сопровождается коагуляцией микрофибриллярной структуры крейзов и возникновением градиента концентрации спирта в сечении пленки, направленного от периферии к центру. По мнению авторов [c.15]

При испарении жидкости со свободной поверхности градиент общего давления релаксируется со скоростью звука, и поэтому флуктуации давления быстро исчезают. При парообразовании внутри капиллярнопористого коллоидного тела период релаксации давления благодаря сопротивлению скелета тела увеличивается, и давление релаксируется уже в течение определенного времени. Подвод влаги в виде жидкости из контактного слоя к зоне парообразования и происходящее в ней фазовое превращение обеспечивают з стойчивость градиента парциального давления насыщенного пара. [c.81]

В материалах с большой удельной массой при высоких 4р в первый период сушки зона парообразования у открытой поверхности захватывает больший объем, чем в материалах с меньшей удельной массой. Эта зона достигает почти половины толщины целлюлозы с удельной массой 0,95 кг/м и одной трети толщины СЦМ с удельной массой 1,355 кг/л при температуре греющей поверхности 140 С, что обнаруживается при анализе полей температуры. Вполне вероятно, что при коидуктивной сушке капиллярнопористых материалов с большой удельной массой в первый период возможен перенос пара от контактной поверхности к открытой посредством последовательно чередующихся циклов испарение — конденсация. Пар, образовавшийся в контактном слое, перемещается в глубь материала и конденсируется, передавая материалу теплоту конденсации. За счет этого тепла происходит новое испарение жидкости, пар еще глубже перемещается в материал под действием градиента парциального давления и снова конденсируется. Все это повторяется вплоть до эвакуации пара через открытую поверхность в окружающую среду. [c.86]

Отсюда следует, что интенсивность сушки, т. е. количество испаренной жидкости в единицу времени с единицы открытой поверхности тела, в первом периоде должна быть равна ингенсивности испарения жидкости со свободной поверхности [c.132]

При неизменных параметрах воздуха (t = onst p — onst) количество воды, испаряющейся с 1 м2 поверхности материала за 1 ч, постоянно и не зависит от влажности материала. Этот период называют периодом постоянной скорости сушки. Следовательно, в этот период давление паров испаряющейся жидкости над поверхностью материала равно давлению насыщенных паров жидкости при температуре материала. Она равна температуре адиабатного испарения жидкости с соответствующими поправками на влияние растворенных веществ. [c.61]

Для тонкокапиллярных материалов различают также третий период сушки, который характеризуется еще большим снижением скорости удаления влаги. Испарение жидкости в третьем периоде происходит во всех точках материала (во втором периоде испарение идет с поверхности, постоянно перемещающейся в глубь материала), а скорость процесса приближается к нулю. Сушка прекращается при достижении равновесной влажности материала. [c.210]

Вследствие уменьшения новерхиости испарения начинается второй период сушки, который проходит с постепенно уменьшающейся скоростью. Линия второго периода обнаруживает характерное превращение (вторая критическая точка), соответствующее моменту, когда обрывается непрерывность пленки воды, покрывающей зерна (точка С на рис. 16-44). В этом случае из-за отсутствия непрерывного подъема влаги к поверхности слоя начнется испарение жидкости внутри капилляров в твердой фазе и диффузия образовавшегося пара к поверхности. [c.880]

В колбу Эрленмейера емкостью 100 мл вводят 1 мл мочи, 1 мл раствора пикриновой кислоты, 60 мл дистиллированной воды и опускают 2—3 бусинки. В контрольную колбу вводят 1 мл раствора пикриновой кислоты и 60 мл воды. Растворы кипятят не менее 40 минут на электрической плитке. Во избежание сильного испарения жидкости колбы закрывают фольгой с несколькими отЕерстиями, сделанными проколом иглой. Так как объем раствора в период кипячения уменьшается, рекомендуется периодически добавлять в колбы необходимое количество воды. После кипячения пробы быстро охлаждают, растворы переносят в мерные колбы емкостью 100 мл, колбы Эрленмейера ополаскивают несколько раз небольшим количеством дистиллированной воды, которую также переносят в мерные колбы. Зате.м в колбы вводят по 9 мл раствора пикриновой кислоты, [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология