Крекинг каталитический состав газа

В третьем томе приведены физико-химические характеристики, элементарный состав нефтей, состав газов, растворенных в нефтях, а также потенциальное содержание различных фракций. Большое место отведено качеству товарных нефтепродуктов и их компонентов, дистиллятов, которые используют как сырье каталитического крекинга и риформинга и Т. д. [c.368]

Парофазный крекинг постепенно был вытеснен крекингом в смешанной фазе при высоком давлении и более низкой температуре, а в настоящее время первое место занимает каталитический крекинг. Средний состав газов термического крекинга в паровой фазе приведен в табл. 7. [c.18]

Состав газов, образующихся при каталитическом крекинге цетана при 500° [c.28]

Таблица б. Состав газов каталитического крекинга [c.237]

Соста в газов каталитического и термического крекинга также различен. При каталитическом крекинге расщепление углеводородов до соединений с одним и двумя углеродными атомами протекает лишь в небольшой степени, так как ионы карбония СН и СгН+ мало устойчивы. Поэтому в газах каталитического крекинга преобладают углеводороды Сз и С4, но в то же время в них содержится больше водорода, чем в газах термического крекинга (типичный состав газов каталитического крекинга приведен на стр. 66). Выход газа при каталитическом крекинге составляет 10—15%. При этом наблюдается примерно такая же картина, как при термическом крекинге с повышением температуры количество газа увеличивается и в нем возрастает содержание низших углеводородов и водорода. Одновременно ускоряется коксообразование, которое прн каталитическом крекинге более.значительно, чем при термическом. [c.59]

Состав газов каталитического крекинга чистых углеводородов [c.131]

Другим источником получения легких углеводородов являются газы нефтеперерабатывающих заводов, особенно использующих термокаталитические процессы (термический и каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг и т. д.). Газ, получаемый на таких заводах, содержит не только предельные, но и непредельные углеводороды, имеющие большое значение для промышленности СК- Выход газов и их состав зависят от процесса и технологического режима переработки каждого вида нефтяного сырья (табл. 5). [c.24]

Рис. 4 2. Влияние добавки деасфальтизата в прямогонный вакуумный газойль иа состав газов каталитического крекинга

Как выше указывалось, газы стабилизации содержат большую часть всех образующихся при крекинге углеводородов Сд и С4, а потому имеют исключительно большое значение для нефтехимической нромышленности как сырье для получения нропена и бутенов. Средний состав газов стабилизации смешанофазного и каталитического крекинга приведен в табл. 23. [c.45]

Описаны физико-химические свойства нефтей, их элементарный состав, углеводородный состав газов, растворенных в нефтях, потенциальное содержание фракций, выкипающих от н. к. до 450—500 °С, качество товарных иефт продуктов или их компонентов, приведена характеристика дистиллятов, которые могут служить сырьем для каталитического риформинга и каталитического крекинга, и остатков как сырья для термоконтактного крекинга или коксования. [c.2]

В справочнике представлены физико-химические характеристики нефтей, их элементарный состав, углеводородный состав газов, растворенных в нефтях, данные о потенциальном содержании и. к. — 450—500 °С, качестве товарных нефтепродуктов или их компонентов, приведены характеристики дистиллятов, которые могут служить сырьем для каталитического риформинга и каталитического крекинга, и остатков — сырья для деструктивных процессов. В книге содержатся также данные о групповом углеводородном составе фракций н. к. — 450—500 °С и составе бензиновых фракций. [c.4]

Из регенератора (диаметром 1,22 м) установки каталитического крекинга отбирали пробы газа в различных точках псевдоожиженного слоя катализатора . Входное отверстие пробоотборника было снабжено фильтром для задержки катализатора, а отводная трубка — рубашкой для охлаждения отбираемого газа. Скорость газа в регенераторе во время отбора проб составляла примерно 45 см/с, причем 72,5% частиц катализатора равномерно распределялись по размеру в диапазоне от 40 до 100 мкм. Состав газа во всех точках слоя был примерно одинаковым, что указывает на быстрое перемешивание. Содержание кислорода, измеренное в слое, составляло —0,2 мол.% (в отходящих дымовых газах — 1,1%). Это было объяснено проскоком газа, богатого кислородом, с пузырями, часто минующими пробоотборник. [c.258]

Состав газов и качество бензинов, полученных в процессе каталитического крекинга на цеолитсодержащих и аморфных катализаторах при оптимальных режимах процесса [c.27]

Состав газов каталитического крекинга, % мао. (на газ) [c.72]

Если же включить в состав завода установки коксования, каталитического крекинга, каталитического риформинга, алкилирования изобутана бутиленами и полимеризации пропиленовой фракции крекинг-газов, то можно получить автомобильный бензин (до 205° С) с октановым числом 72, а выход его составит 30,5% на нефть. При этом же варианте переработки нефти на заводе получится около 6,4% на нефть ценных углеводородных газов, которые можно использовать как сырье для химической промышленности (не считая 0,6% сероводорода для производства элементарной серы или серной кислоты). [c.12]

Состав исходного материала значительно влияет на выход и состав газов крекинга. В табл. 22 приведены выходы газов, образующихся при каталитическом крекинге трех исходных продуктов различного состава. Первый исходный продукт, парафинистый дистиллят, на 80% состоит из парафинов второй, восточно-техасская нефть, в большом количестве содержит нафтены и, наконец, третий, ароматический керосиновый экстракт содержит 70% ароматических углеводородов [16]. Наибольшее количество газа образуется из парафинистого дистиллята, наименьшее — из керо- [c.27]

Состав газов каталитического крекинга чистых парафиновых углеводородов [c.28]

Материал табл. 40 позволяет сравнить состав газов, полученных при стабилизации бензинов термического и каталитического крекинга. [c.36]

Состав газа каталитического крекинга в % [c.90]

В настоящее время природные и технические газы являются новым видом органического сырья для самых разнообразных превращений и синтезов. Газы нефтеперегонки содержат до 70% предельных и непредельных углеводородов, причем при гидрировании нефтяных остатков и при каталитических крекингах образуются главным образом пропан и бутаны. Примерный состав газов нефтеперегонки приведен в табл. 54 (в объемн. %). [c.553]

Продукты превращения, получаемые при каталитическом крекинге углеводородного сырья, показывают, что комплекс реакций, протекающих в присутствии алюмосиликатных катализаторов, принципиально отличается от реакций чисто термического расщепления. Наряду с основными реакциями распада интенсивно протекают специфические вторичные реакции — изомеризация, перенос водорода, дегидрирование, дегидроциклизация, позволяющие получить высококачественные бензиновые фракции и специфический состав газа. [c.81]

СОСТАВ ГАЗОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.87]

В табл. 11.21 приведены детализированные материальные балансы по каталитическому крекингу полумазута одной из типичных сернистых нефтей. При работе на установившейся равновесной активности катализатора и при наличии отложившихся на нем металлов (V, N1, Ре) состав газов заметно отличается от состава газов каталитического крекинга дистиллятных видов сырья. Повышаются выход водорода (0,37—0,55% на сырье) и содержание углеводородных газов до Сг включительно, снижается содержание изобутана и н-бутана. [c.92]

Выходы газа при основных каталитических процессах переработки нефтяного сырья весьма значительны каталитический риформинг дает 10—20% (масс.) газа на сырье (в том числе от 1 до 2% водорода) при каталитическом крекинге выход газа составляет 12—15% (масс.). В табл. 39 дан примерный состав газов, образующихся при основных процессах нефтепереработки. [c.272]

Для процессов, протекающих под давлением водорода (риформинг, изомеризация, гидрокрекинг, гидроочистка), состав газов относительно несложен и подобно природным и попутным газам характеризуется отсутствием непредельных углеводородов. В то же время все термические и часть каталитических процессов дают газы более сложного состава, с большим или меньшим содержанием непредельных углеводородов. Концентрация непредельных углеводородов в некоторой степени зависит от состава сырья, но главным образом определяется жесткостью режима, а для каталитического крекинга — и применяемым катализатором. Например, непрерывное коксование гудрона при обычном режиме (530— [c.272]

Как типовой состав газа каталитического крекинга на алюмосиликатах можно привести такой объемн. %) [c.213]

Состав фракции Сд нестабильного бензина каталитического крекинга, определенный методом газо-жидкостной хроматографии, приведен в табл. 4. [c.86]

Состав газа, полученного в процессе каталитического крекинга [c.154]

Одним из наиболее важных достижений катализа в нефтяной промышленности следует считать каталитический крекинг, служащий для получения высококачественного бензина из тяжелых нефтяных продуктов. Из газойля мидкон-тинентской нефти каталитический крекинг позволяет получать 85% выход бензина с октановым числом 81. Этот выход и качество бензина достигаются благодаря применению повторных обработок тяжелых остатков, причем учитываются продукты каталитической полимеризации газов крекинга. Типичный состав газа крекинга (в %) приводится ниже. [c.697]

Газы переработки нефти — один из крупнейших источников сырья для нефтехимии. При переработке нефти образуется большое количество газовых фракций, ресурсы их увеличиваются с ростом мощности и числа вторичных процессов. Состав газов разных процесов неоднороден. Газовые фракции процессов АВТ, каталитического риформинга, гидроочистки содержат большое количество предельных углеводородов. Газы большинства деструктивных процессов каталитического и термического крекинга, коксо- [c.36]

Бензином называется смесь углеводородов, выкипающих в пределах от 40 до 220° С и получаемых либо непосредственно из нефти и природного газа, либо в результате термического или каталитического крекинга. На состав прямогонных и полученных легким крекингом продуктов сильно влияет природа сырья, из которого они нолучеры. Так, в составе бензиновых фракций пенсильванских, А1ичиганских и мексиканских нефтей много парафиновых углеводородов, а бензины, получаемые перегонкой нефтей Западного побережья и некоторых советских нефтей, содержат много нафтеновых в свою очередь бензиновые фракции нефтей Калифорнии и Борнео весьма ароматизированы. [c.385]

Температура в балансе распределения сернистых соединений имеет решающее значение и при последующей переработке прямогонных продуктов с применением термических или термокаталитических процессов (термический крекинг, каталитический риформинг, каталитический 1срекинг, коксование, пиролиз и т. п.). На основании работы завода па ишимбайской нефти [9] составлен баланс сернистых соединений по классам и исследовано влияние температуры процесса на различные классы этих соединений. Состав сернистых соединений (определение но Фараджеру) в дистиллятах, остатке и газе и их сумма сопоставлены с составом сернистых соединений в перерабатываемом сырье (табл. 6, 7 и 8). [c.36]

Состав газов каталитического и термического крекинга также различен. При каталитическом.крекинге расщепление углеводородов до соединений с одним и двумя углеродными атомами протекает лишь в небольшой степени, так как ионы карбония СН и СоНз мало стабильны. Поэтому в газах каталитического крекинга преобладают углеводороды Сз и С4, но в то же время в них содержатся больше водорода, чем в газах термического крекинга (ти-П1 чпый состав газов каталитического крекинга приведен на стр. 46). Выход газа прп каталитическом крекинге составляет К-1.5% (масс.). [c.41]

В результате сернокислотной очистки сырья несколько облагораживается состав газа каталитического крекинга. В частности, уменьшается содержание легких его компонентов. Так, в жирном газе крекинга исходного арланского вакуумного газойля содержится водорода 1,5%, метана 10,2%, в то время как в газе крекинга того же газойля, очищенного 5%-ной НзЗО , содержится метана 6,3%, водорода 0,94%. Наряду с этим несколько увеличива- [c.190]

Нп один из процессов деструк сивной переработки нефтяного сырья не протекает без образования газа. Углеводородный состав газов, получаемых в различных процессах, приведен в табл. 40, Из этих данных следует, что заводские газы значительно различаются по углеводородному составу Так, газ термического крекинга нод давлением богат метаном и содержит умеренгюе количество неиредельных углеводородон. Наибольшая концентрация непредельных наблюдается в газе высокотемпературных процессов Напротив, газы каталитического риформипга и гидрокрекии а характеризуются полным отсутствием непредельных углеводородов, так как получены в среде с высоким парциальным давлением водорода. [c.294]

Количество и состав газов крекинга зависят от многих факторов от состава исходного продукта, температуры крекинга, давления, продолжи-тельностп процесса и, пакопец, в значительной мере от того, ведут ли процесс чисто термическим или каталитическим методом. [c.14]

Выход и состав газов, образуюищхся при термическом крекинге (при высоком давлении) и при каталитическом крекинге [c.26]

Продол кительпость контакта паров исходного продукта с катализатором также резко влияет на выход и состав газов каталитического крекинга (табл. 28). При длительном контакте увеличиваются суммарные выходы газов, по соотношение между олефинами и парафинами в отдельных углеводородных фракциях становится менее благоприятным. [c.29]

Количестпо и состав газов, полученных прп каталитическом крекинге методом тормофор [21] [c.31]

Выше упоминалось, что при каталитическом крекинге образуются углеводородный газ, жидкий продукт и кокс, отлагающийся на поверхности катализатора. В газе характерно преобладание тяжелых углеводородов — в основном С4, среди которых преобладают изобутан и бутилеиы. Детализированный состав газа представлен в табл. 39 (стр. 275). Жидкий продукт обычно разделяют в ректификационной колонне на бензиновую фракцию, легкий и тяжелый газойли. Переход на цеолитсодержащие селективные катализаторы значительно увеличил выход бензина, снизив соответственно выход газа и газойлей. Вместе с тем изменилось и качество всех продуктов крекинга. Бензин содержит больше непредельных углеводородов, чему способствует повышенная температура в прямоточных реакторах лифтного типа. Углубление процесса путем дополнения прямоточного реактора аппаратом с форсированным псевдоожиженным слоем снижает количество непредельных в бензине и увеличивает концентрацию в нем ароматических углеводородов. [c.182]

Средний состав газов, оолучаемых при каталитическом крекинге нефтяного сырья [c.58]

В рассматриваемом ниже случае мы подразумеваем под А газойль. Такая запись реакции крекинга удобна, когда кинетика процесса определяется по количеству непрореагировавшего исходного вещества. Если о скорости процесса судить по выходам бензина, что представляет большой практический интерес, то реакцию крекинга нельзя рассматривать как необратимую реакцию первого порядка. В этом случае ее надо рассматривать как последовательную химическую реакцию, так как образующиеся углеводороды, входящие в состав бензиновой фракции, подвергаются дальнейшему распаду до конечных продуктов — газа и кокса. В результате крекинга обычно кроме газа и легкокинящях продуктов, образуются высокомолекулярные продукты и кокс, который является смесью бедных водородом высокомолекулярных углеводородогз. Эти высокомолекулярные продукты сильно адсорбируются на поверхности катализатора. Поэтому реакцию каталитического крекинга можно рассматривать как гетерогенную химическую реакцию первого порядка, для которой характерна слабая адсорбция исходных веществ и сильная адсорбция некоторых продуктов реакции. При расчете поверхности катализатора, занятой реагирую-нщм веществом, необходимо это учитывать. Решение дифференциального уравнения (20) для этого конкретного случая приводит к уравнению следующего типа [c.44]

При режиме 7 =450°С и весовой скорости подачи сырья 0,7 газы каталитического крекинга фракции 350- 500°С (табл. 92) содержат значительное количество таких ценных компонентов, как изо-бутан (2,3 вес.%) и бутилен (3,6 вес. %), которые могут быть использованы в процессе получения высокооктановых коипонёнтов авиационных топлив. Состав газов является характерным для каталитических процессов над алюмосиликатным катализатором. Автобензины каталити- [c.240]