Пропан чистота

Большая часть химических синтезов на основе пропилена (получение изопропилового спирта, получение окиси пропилена методом хлоргидринирования, оксосинтез,алкилирование, олигомеризация и т. д.) может быть проведена со смесями пропан-пропилен. Для некоторых же синтезов (например, получение полипропилена,, сополимера этилена с пропиленом, акрилонитрила, акролеина, аллил-хлорида) необходим пропилен высокой степени чистоты. Применяемые при получении полипропилена катализаторы отравляются содержащимися в пропилене кислородом, окисью углерода и углекислым газом, а также соединениями серы и водой. Кристалличность и молекулярный вес полимеров сильно изменяются под влиянием посторонних олефинов. [c.47]

В работе [38] выполнено сравнение двух схем (рис. У-29) разделения смеси пропилен — пропан с выделением пропилена чистотой 99,5%, пригодного для использования в качестве мономера. Исходная пропилен-пропановая смесь содержит от 55 до 70% (мол.) пропилена. Сравнение проводили для установки производитель- [c.308]

Пропан-пропиленовая фракция отбор от потенциала. . степень чистоты. ... [c.287]

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

Несколько большим содержанием этилена характеризуются газы коксования, особенно глубоких форм процесса (высокая температура и рециркуляция остаточных фракций). Но в составе газов этих процессов присутствуют различные примеси, которые значительно осложняют и удорожают получение этилена высокой чистоты (99,5—99,9%). Поэтому практически более рациональным является получение этилена путем специального процесса пиролиза этана и пропана из попутных газов, этан-этиленовой и пропан-пропиленовой фракций из заводских газов и пиролиза легких жидких нефтепродуктов. [c.105]

Природные газы после очистки и осушкп могут непосредственно поступать на переработку. Попутные газы, содержаш,ие большое количество тяжелых углеводородов, как правило, поступают на газобензиновый завод, где подвергаются отбепзпнпванию, т. е. выделению углеводородов Са и выше. Полученную смесь, называемую нестабильным газовым бензином, направляют на стабилизацию и фракционирование, в результате которого выделяются или отдельные углеводороды (этап, пропан, н-бутан, изобутан, к-пентан, изопентан и др.) или их фракции и стабильный газовый бензин. Степень чистоты продуктов определяется экономическими соображениями и потребностью в отдельных видах углеводородного сырья. Сухой газ после выделения тяжелых углеводородов используется в качестве топлива илп является сырьем для дальнейшей переработки. [c.15]

При испытании установки в качестве сырья для пиролиза использовали пропан чистотой 95% с небольшим количеством примесей углеводородов (1,2%). Опыты проводили при [c.51]

Чистота пропан-пропиленовой фракции составляет 93—95%, а этан-этиленовой фракции—70—75%. [c.206]

Существенное влияние на показатели процесса деасфальтизации гудронов с целью производства смазочных масел оказывает наличие в техническом пропане низко- и высокомолекулярных гомологов ряда метана (этана, бутана, пентана) и олефиновых углеводородов (пропилена, бутиленов). Обычно при деасфальтизации нефтяных остатков применяют пропан чистотой не менее 96%. При использовании пропана с повышенным содержанием этана, обладающего меньшими дисперсионными свойствами, роль дисперсионных сил пропана снижается. Это приводит к относительному увеличению межмолекулярного взаимодействия смол и углеводородов, в результате чего выход деасфальтизата снижается. Кроме того, присутствие этана в количествах, превышающих уста- [c.81]

Примесь олефиновых углеводородов в пропане вредно отражается на качествах деасфальтизата, так как при содержании более 3—5% пропилена или бутиленов значительно повышается растворимость смол и полициклических углеводородов в растворителе. Поэтому при производстве остаточных масел рекомендуется применять пропан чистотой не менее 95%. [c.31]

При деасфальтизации образуются два слоя верхний — раствор деасфальтизата в пропане и нижний — раствор асфальта (битума) в пропане. Для деасфальтизации гудрона применяют технический пропан чистотой не менее 95%, содержащий не более 2% этана и 3% бутана он не должен содержать сернистых соединений, вызывающих коррозию аппаратов и трубопроводов. [c.270]

Разделение углеводородов в газофракционирующей секции может проводиться по двум вариантам. Первый вариант предусматривает последовательность выделения компонентов в порядке уменьшения их летучести. В этом случае все тяжелые углеводороды проходят последовательно этановую, пропановую и бутано-вые колонны. По второму варианту из сырья выделяют широкую гамму углеводородов с последующим фракционированием их в отдельных колоннах. В этом случае первой по ходу сырья является бутановая колонна, сверху которой отбирают этан, пропан и бутан, подвергающиеся дальнейшему разделению в про-пановой колонне на этан-пропановую фракцию и бутан, а остаток бутановой колонны поступает в следующую (пентановую) колонну для разделения на пентановую фракцию (головной погон) и гек-сановую фракцию (нижний остаток). Чистота пропана, бутанов и гексана, получаемых по второй схеме, достигает 98%. Пентано-вая фракция в изопентановой колонне фракционируется на н-пен-тан и изопентан (рис. 1). [c.19]

Пропановую колонну, как правило, проектируют и эксплуатируют из расчета неполного удаления пропана с целью сведения до минимума потерь изобутана с пропаном. Обычно содержание изобутана в пропане не превышает 2—5% от содержания его в сырье. Такая чистота ректификации обеспечивается в колонне с 40 тарелками. [c.139]

В современных установках экстракция пропаном проводится в противоточной колонне, благодаря чему получается хорошее рас-фракционирование сырца ( сухой асфальт). Схема такой установки с дальнейшей отгонкой пропана представлена на рис. 6-11. В колонну поступает снизу жидкий, подогретый пропан, а сверху—горячее исходное масло. Асфальты отбираются снизу, а сверху—раствор масла в пропане. В колонне поддерживается такое давление, чтобы, несмотря на повышенную температуру, растворитель удерживался в жидком состоянии. В зависимости от чистоты пропана и температуры, это давление составляет 10 ат ( 1 10 н/м ) и более. Отгонка пропана, производится в два приема сначала поддерживается давление на таком уровне, чтобы конденсация отогнанного пропана происходила при температуре окружающей среды, а затем атмосферное, так что для сжижения газообразный пропан должен быть сжат. Асфальтовая фракция нагревается в трубчатой печи, а масляная— в двух соединенных последовательно выпарных аппаратах, нагреваемых водяным паром низкого и высокого давления. Затем продукты [c.394]

На качество деасфальтизации влияют количество пропана и его чистота, а также температура процесса. Смолы и асфальтены наиболее полно выделяются, когда объем пропана превышает объем очищаемого масла в 5—8 раз при дальнейшем увеличении количества пропана эффективность очистки не повышается. Наличие в пропане примесей этана увеличивает количество осаждаемых асфальто-смолистых веществ, но одновременно способствует осаждению некоторых высокомолекуляр- [c.127]

Машина является однокорпусной, трехступенчатой, с восемью рабочими колесами. Компрессор соединен с двигателем с помощью повышающего редуктора. В качестве хладоагента применяют пропан 96%-ной чистоты (не менее). [c.381]

I — вода // — пропан /// — свежий бензол IV — сыесь полиалкилбензолов V — изопропилбензол высокой чистоты. [c.106]

Главными факторами процесса деасфальтизации являются не только температура, давление и кратность пропана к сырью, но и тип растворителя, а также его чистота. Бутан менее селективен, чем пропа Н и тем более этан. Метан и этан затрудняют конденсацию паров пропана в конденсаторе-холодильнике. При значительной концентрации этана в растворителе процесс деасфальтизации пришлось бы осуществлять при чрезмерном давлении, поэтому в техническом пропане должно быть не более 7% (масс.) других углеводородов того же ряда, в том числе не более 3% этана. Присутствие пропилена и бутиленов также нежелательно, так как они повышают растворимость смол и полициклических ароматических углеводородов. В техническом пропане не должно быть серосодержащих соединений, так как они вызывают коррозию аппаратов и трубопроводов. [c.81]

Для успешной деасфальтизации данного сырья пропаном очень важное значение имеют 1) количество пропана, 2) степень чистоты его и 3) температура обработки пропаном масла. [c.362]

Смесь продуктов алкилирования предлагается разделять по схеме, изображенной на рис. IV-29, с использованием сложнай 1ек-тификационной колонны [26]. При разделении по данной схеме получают практически чистые пропан и м-бутан, изобутановую фракцию чистотой 92% (маос.), остальное пропан и алкилат. Изобутановая фракция из сложной колонны отбирается в паровой фазе, состав верхнего продукта сложной колонны (в % мол.) изо-С4—60 Сэ—25, HF—15. Параметры технологического режима колонн /С-/ и К-2 следующие [c.239]

В газах основных деструктивных процессов переработки нефти содержатся крупные ресурсы пропан-пропиленовой фракции. Современные методы разделения газов позволяют довести отбор пропан-пропиленовой фракции до 85—95% от потенциала и обеспечить высокую чистоту ее. [c.105]

В связи с интенсификацией процесса каталитического крекинга и применением деолитсодержащего катализатора блоки установок АГФУ, цредназначеиные для переработки амесей предельных и непредельных газов, построенные в 50-х годах (схема а), не обеспечивают переработку большого объема бензина и жИ рного газа каталитического крекинга с достаточной чистотой пропан-пропилено-вой и бутан-бутиленовой ф ракций. В связи с этим для переработки омеси предельных и непредельных газов в (настоящее время приняты газофракционирующие установки по схеме б [17]. [c.286]

Описываемая установка имеет проектную мощность 417 тыс. т в год, в том числе 257 тыс. т нестабильного бензина и 160 тыс. т жирного газа. В процессе эксплуатации производительность установки превысила проектную. Чистота пропан-пропиленовой фракции 96%, бутан-бутиленовой 97% отбор от потенциала соответственно 82 и 95% сухой газ содержал всего 0,3% фракции С4 и почти на 90% состоял из фракций до С2 (включительно). [c.284]

Определив состав фракции g, отгоняют фракцию g, содержащую пропилен, пропан, пропадиен и метилацетилен. В пипетке со щелочным раствором KgHgJ поглощают метилацетилен. Затем газ направляют в пипетку с кислым раствором сульфата ртути (или 3 %-ным раствором КМпО ) для поглощения пропилена и пропадиена. В остатке будет пропан. Чистота пропана может быть определена по плотности. Если в пропане присутствует значительная примесь циклопропана, то, определив плотности, можно дать ответ о содержании каждого из углеводородов. Если же в этой фракции присутствует изобутан, он будет мешать определению, тем более, что разница в удельных весах пропана и циклопропана невелика. В связи с этим при наличии циклопропана необходимо фракцию Сд отгонять очень тщательно,, чтобы изобутан в нее не попадал. Если же в анализируемом газе циклопропана пет, то в смеси пропан — изобутан содержание каждого из углеводородов определяется по плотности. [c.105]

На этой установке из сырого газового бензина, поглощенного абсорбционным маслом, можно получить -парафиновые углеводороды с достаточной для промышленного применения чистотой пропан — 98%, изобутан — 95%, н-бутаи — 95%, изопентз н—95%, а та.кже фракцию пентана и более тяжелых углеводородов. [c.24]

В опытах использовали изобутан 95%-ной чистоты (основной примесью был н-бутан, а пропан содержался в виде следов). Чистота бутена-1 превышала 99%, транс-бутт-2 был 92%-ный (остальное — цыс-бутен-2 и н-бутан), цыс-бутен-2 был примерно 80%-ный (остальное транс-бутен-2), изобутилен имел чистоту свыше 99% (со следами бутена-2), 2,2,4-триметилпентен-1 был 99,8%-ным. Для получения кислоты требуемой концентрации смешивали 95—96%-ную дымящую, использованную (или отработанную в процессе алкилирования) серную кислоту и воду. Отрабо- [c.88]

При разделен ии смеси этилен — этан состава 50—80% (об.) легкого компонента получают высококонцентрированный этилен чистой выше 99,95% (об.). Близкие летучести компонентов смеси и жесткие требования к чистоте этилена требуют значительных внергетических затрат, на производство холода, которые составляют порядка 38% общих затрат яа этиленовой устаиовке. Высокими энергетическими затратами ха рактеризуется также процесс разделения близкокипящей смеси процилен— пропан. В связи с этим для таких смесей все большее применение в промышленности находят новые технологические схемы со связанными материальными и тепловыми потоками и с тепловым насосом. Некоторые примеры применения таких схем рассматриваются ниже. [c.301]

Растворители. На большинстве промыиь енныхустановок масляных производств применяют пропан 95 — 96 %—ной чистоты, В состав технического пропана (получаемою обычно из установок алкилирования) входят примеси этана и буганов. Допускается со — дер >кание этана не выше 2 % масс, и буганов не более 4 % масс. При повышенных концентрациях этана в техническом пропане, хотя и [c.227]

Головной поток этановой колонны — сухой газ — отводится в газопровод в остатке получается этан требуемой чистоты. В этановой колонне имеется 30 тарелок, работает она на следующем режиме — температура газа на ьходе в колонну (на 15-ю тарелку) +29°, а температура верха и низа колонны —4° и +66° соответственно. В колонне поддерживается давление около 34 ати. В качестве хладагента на установке используют этан и пропан. Этан подвергается двухступенчатому сжатию до 14 ати и конденсации сначала в водяном, а затем в пропановом холо= [c.33]

В качестве растворителя для удаления из остаточного сырья смолисто-асфальтеновых веществ на большинстве заводов используют сжиженный пропан. Процесс деасфальтизации основан на различной растворимости углеводородов и смолисто-асфальтено-вых веществ в сжиженном пропаие при определенных условиях процесса пропан растворяет углеводороды и не растворяет эти вещества. Глубина извлечения смолисто-асфальтеновых веществ, т. е. эффективность процесса деасфальтизации, оцениваемая по коксуемости деасфальтизата, зависит от ряда факторов качества сырья, температуры и давления процесса, кратности пропана к сырью и чистоты пропана. [c.70]

Растворители. На большинстве промышленных установок деасфальтизации применяется пропан 95—96%-ной чистоты. Содержание в пропане более 2—3% метана или этана ведет к снижению отбора деасфальтизата, повышает давление в экстракционной колонне и систе.ме ре1енерации. Присутствие бутана и более тяжелы.х углеводородов ведет к увеличению выхода деасфальтизата, но одновременно ухудшается его качество (возрастают коксуемость и вязкость, ухудшается цвет). Особенно нежелательно наличие в пропане олефинов (пропилена, бутиленов), снижающих его селективность, вследствие чего резко возрастает содержание смол и полициклических ароматических углеводородов в де-асфальтизате. [c.201]

Природный газ отличается от других видов топлива простотой и эффективностью сжатия, чистотой продуктов сгорания. При работе двигателя на сжатом природном газе (СПГ) межремонтный пробег в два раза выше, чем на бензине, и существенно меньше расход масла. Недостатком СПГ является необходимость использования специальных толстостенных баллонов. Сжиженные нефтяные газы (СНГ), содержащие преимущественно пропан и бутан, в качестве автомобильных топлив имеют ряд преимуществ перед сжатыми газами и поэтому в настоящее время находят более широкое применение, СНГ - качественное углеводородное топливо, с высокими антидетонационными свойствами [04 (И.М.) около ПО], широкими пределами воспламенения, хорошо перемешивается с воздухом и практически полностью сгорает в цилиндрах. В результате автомобийь на СНГ имеет в 4-5 раз меньшую токсичность в сравнении с бензиновым. При работе на СНГ полностью исключается конденсация паров топлива в цилиндрах двигателя, в результате не происходит сжижения картерной смазки. Образование нагара крайне незначительно. К недостаткам СНГ следует отнести высокую их летучесть и большую взрывоопасность. [c.214]

Инертные разбавители -бутан и пропан ухудшают качеств алкилата, и чистота применяемого для циркуляции изсбутана играет весьма большую роль. Так, при прочих равных режимных показателях, повышение концентрации изобутана в отходящем из реактора углеводородном потоке с 40 до 70 объемн. % вызвало повышение октанового числа суммарного алкилата с 90 до 92,8 при этом, если в первом случае разность октановых чисел суммарного и легкого алкилата составляла около 0,9, то во втором она была всего около 0,3, что свидетельствует о приближении выхода легкого алкилата к 100%. [c.342]

Кристаллизация. Этот метод применяется для отделения веществ с высокими температурами плавления, т. е. твердых углеводородов, растворенных в нефти. Нанлучшие результаты получаются при работе с узкими фракциями и при значительной концентрации твердых веществ. Кристаллизацию проводят путем вымораживания из растворов в подходящем растворителе. Растворитель по возможности должен являться одновременно и осадите-лем для отделяемых кристаллизацией веществ. Во всяком случае, он должен па СТВОРЯТЬ высокоплавкие компоненты значительно хуже, чем низкоплавкие Г Применение растворителя снижает вяз-Й< ть продукта, которая при низких температурах может оказаться настолько большой, что это будет препятствовать кристаллизации. В качестве растворителей применяются жидкий пропан, хлорпроизводные углеводородов, этиловый эфир, смесь спирта и эфира, смесь этилового и изоамилового спирта, ацетоно-толуольная смесь и др. Путем многократной перекристаллизации из растворителя удается достичь высокой степени чистоты твердых веществ. [c.60]

Очень высокий МЩ тарелок (до 100 и выше) показали эжек-ционные клапанные тарелки [3,4]. Они были смонтированы в отгонных частях атмосферных колонн АТ и АВТ (на трех установках), что позволило сократить подачу водяного пара на 30-50 а каждую колонну, при этом в мазуте остается 3-6% светлых до 360°С. Ранее схожие по конструкции тарелки были установлены на установках алкилации, что позволило сократить энергозатраты, увеличить выход алкилата и получать пропан 99 -ной чистоты. На установке газоразделения А1ФУ замена половины тарелок в колоннах К-2 и К-4 позволила сократить энергозатраты и значительно сократить налегание фракций. Многие годы работает стабилизатор термического крекинга без ремонта колонн, а бензин не защелачивается. [c.37]

Степень чистоты технического пропана определяется содержанием в нем СзНз. На практике применяют пропан, содержащий не более 6% других алканов. Примесь непредельных (пропена и др.) делает пропан менее избирательным. Пропан-пропеновая фракция крекинг-газа является поэтому нежелательной в качестве растворителя при деасфальтизации, хотя она все же применяется для этой цели. [c.363]

Глицерин через эпихлоргидрин получают из пропилена 98%-ной чистоты. Высокомолекулярный полимер пропилена (полипропилен) по разработанным в последнее время способам полимеризации под низким давлением получается из 95%-пого пропилена. Для синтеза изопропилового спирта используется еще менее чистое сырье с содержанием 90% СзНв. Полпмерн-зация пропилена на три- и тетрамер, как и алкилирование бензола пропиленом, не требует высокой чистоты сырья. Однако содержание углеводородов Сг в исходной пропан-пропи,неновой фракции не должно превышать 1—2%, если выходящий из полимеризационной установки пропан сбывается в виде жидкого газа без дополнительной деэтанизации его для снижения упругости паров сжиженного газа [24]. [c.158]

Перспективны также физические методы разделения, использующие не только и пе столько разницу в летучести, сколько различие в химхгческой природе обоих углеводородов. Так, например, пропилеи 92—99%-ной чистоты получен из пропан-пропиленовой фракции непрерывной адсорбцией мелкопористым силикагелем [16, стр. 231]. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология