Бутилен в крекинг-газе

Все крекинг-газы содержат нормальные бутилены (бутилен-1, цис- и транс-бутилен-2), изобутилен, бутаны, а в случае высокотемпературного крекинга также и дивинил. Соотношения между индивидуальными С4-угле-водородами, присутствующими в газе, колеблются в зависимости от крекируемого сырья и условий проведения процесса. При каталитическом крекинге содержание в С4-фракции углеводородов изостроения увеличивается. При высокотемпературном крекинге повышается содержание как суммы С4-олефинов, так, в частности, и дивинила. [c.127]

Содержание бутиленов в газах пиролиза средних и утяжеленных нефтяных фракций и термического крекинга, в основном, одинаково, в газе пиролиза легких фракций бутиленов примерно вдвое меньше наиболее богаты бутиленами газы каталитического крекинга. [c.190]

Бутиленов в газах пиролиза содержится 2,7—7,1%, в газах термического крекинга—5,9—6,8%, каталитического крекинга—11,6—17,6% (весовых). [c.190]

Представляет интерес образование на высоте слоя катализатора 300 мм, соответствующей длительности работы катализатора 2,64 мин, большого количества (57,4%) сухого газа (см. рис. 52). По мере продвижения реагирующей смеси по реактору в газе увеличивается содержание пропилена, бутиленов и бутана. После 10—15 мин работы катализатора увеличение образования указанных компонентов прекращается, а содержание бутиленов в газе снижается. Выход сероводорода увеличивается с возрастанием продолжительности реагирования почти по линейному закону. Образование большого количества сухого газа в верхней части реактора можно объяснить глубоким крекингом сырья при контакте к катализатором, имеющим температуру до 600°С. [c.117]

Если же включить в состав завода установки коксования, каталитического крекинга, каталитического риформинга, алкилирования изобутана бутиленами и полимеризации пропиленовой фракции крекинг-газов, то можно получить автомобильный бензин (до 205° С) с октановым числом 72, а выход его составит 30,5% на нефть. При этом же варианте переработки нефти на заводе получится около 6,4% на нефть ценных углеводородных газов, которые можно использовать как сырье для химической промышленности (не считая 0,6% сероводорода для производства элементарной серы или серной кислоты). [c.12]

Сырье. Олефиновые углеводороды — пропилен и бутилен, применяемые в настоящее время для производства альдегидов и первичных спиртов, получаются в основном из крекинг-газов, из пропилена и бутиленов, получаемых при фракционированной перегонке, производят [c.462]

В отличие от попутного нефтяного газа газы крекинга содержат значительное количество (до 40% об.) алкенов от этилена до бутиленов. Разделение крекинг-газа на фракции совмещается с процессом стабилизации крекинг-бензина, то есть процессом извлечения из него растворенных газообразных углеводородов. Подобная переработка крекинг-газа и крекинг-бензи-на осуществляется на газофракционирующих установках (ГФУ) конденсационно-компрессионного или абсорбционного типа. На рис. 9.4 представлена принципиальная схема этого процесса, а на рис. 9.5 приведена технологическая схема ГФУ [c.200]

В С4-фракции крекинг-газов содержатся н-бутилены, бутаны, изобутилен, а если крекинг проводят при высокой температуре, то и дивинил. Прежде чем н-бутилены гидратировать во втор-бутиловый спирт, нужно удалить изобутилен и дивинил, так как в условиях, в которых производят гидратацию н-бутиленов, изобутилен полимеризуется, а дивинил образует смолы, по-видимому, в результате сополимеризации с н-бутиленами. [c.151]

Один из ранних промышленных процессов переработки крекинг-газа — получение изооктана методом каталитической полимеризации бутиленов и последующего гидрирования октиленов. Установки этого типа строили на базе термического крекинга в середине 30-х годов несколько позднее, по мере развития каталитического крекинга, они стали уступать место установкам каталитического алкилировання. [c.15]

На эффективность работы установки в значительной степени влияет доля остаточного кокса в регенерированном катализаторе. Этот кокс резко снижает активность и селективность катализаторов, особенно цеолитсодержащих. Для них содержание остаточного кокса не должно превышать 0,1% мае. Доля остаточного кокса зависит от степени закоксованности катализатора, которая обычно в производственных условиях поддерживается на уровне 0,8-1% мае. путем подбора оптимального времени контакта катализатора с сырьем (2-5 с), температуры и кратности циркуляции катализатора. Для компенсации потери активности катализатора в случае недостаточного выжига кокса требуется поднимать температуру крекинга. Высокое содержание остаточного кокса на катализаторе будет отражаться на снижении выхода бутиленов в газе. Так, при увеличении остаточного кокса с 0,1 до 0,6% мае. выход бутиленов сокращается в два раза. Селективность действия цеолитсодержащего катализатора с увеличением содержания остаточного кокса ухудшается. Попытка компенсировать снижение активности катализатора за счет увеличения кратности циркуляции катализатора приводит к росту выхода побочных продуктов крекинга. [c.51]

Содержание пропилена и бутиленов в газах крекинга с изменением напряжения на электродах изменялось незначительно. [c.153]

Отношение расходуемых в реакции изобутана и бутилена близко к теоретическому, молярному или весовому, равному 1 1. На практике расход изобутана несколько выше теоретического. Отношение изобутана к бутиленам в крекинг-газах обычно не превышает 1 3, поэтому необходимо требуемое количество изобутана добавлять из [c.29]

Рассмотрим переработку смеси природного и крекинг-газов, состав которой характеризуется тем, что сумма изобутана и н. бутана значительно превышает количество бутиленов. [c.50]

На основе бутиленов бутан-бутиленовой фракции крекинг-газов осуществляют промышленное производство алкилата — высокооктановой добавки к моторному топливу. В промышленном масштабе выпускают низкомолекулярный и высокомолекулярный полиизобутилены, применяемые как загустители для нефтяных смазочных масел и для других целей. Бутилены используют также для промышленного производства вторичных и третичных бутиловых спиртов и других продуктов (рис. I. 6). [c.25]

Каталитическое дегидрохлорирование 1,2- или 2,3-дихлорбутаное, образующихся, например, присоединением хлора к бутиленам крекинг-газов, или дихлорбутанов, получаемых прямым хлорированием, было детально изучено как возможный путь для промышленного получения бутадиена. Из 1,2-дихлорбутаяа при 500—550° вовможно получать бутадиен с выходом 85% [192]. [c.216]

В настоящее время олефиновые углеводороды, необходимые для реакции оксосинтеза, уже пе получают путем сополимеризации пропилена и бутиленов фракции Сз—С4 крекинг-газов основным способом производства олефинов для оксосинтеза является полимеризация фракции Сз. [c.483]

При термическом и каталитическом крекинге, а также рифор-минх е содержание пропилена и бутиленов в газе достигает 25 /о. [c.144]

Рис. 15. Соотношения выходов продуктов в процессе крекинга на шариковом цеолитсодержащем катализаторе при переработке вакуумного дистиллята (1) и керосино-газойлевой фракции (2) а - соотнощения выходов газа, бензина, кокса б - изменение концентраций фракций С и бутиленов в газе в - изменение концентраций изобутана, фракций С и С2 в газе

Нарисуйте систему ректификационных колонн, которые могут быть использованы для разделения крекинг-газа на С2 и более легкие газы, пропан, пропилен, н-бутан, изобутан и бутилен. Используйте таблицу 7.1, в которой приведены точки кипения каждого компонента. Предполагается, что в каждой колонне один погон отделяется от остатка, и никаких боковых выходов нет. Какая специфическая проблема возникнет при разделении бутана и бутилена [c.79]

Содержание бутиленов в газах жидкофазного и парофазного крекинга одинаково (6%) в газах пиролиза содержание бутиленов значительно меньше (около 3%). [c.436]

Большое внимание уделял С. С. Наметкин разработке путей увеличения ресурсов изобутилена — ценного сырья для получения алкилфенолов, нолиизобутилена и других продуктов. С. С. Наметкиным с сотрудниками был разработан метод каталитической изомеризации бутиленов из газов крекинга в изобутилен и найдены способы выделения чистого изобутилена из газовой смеси. [c.9]

Отношение изобутана к сумме бутиленов в газах каталитического крекинга равно 2,9 против 0,3 в газах термического крекинга. Поэтому газы каталитического крекинга являются исключительно ценным сырьем прп производстве алкилата, так как указанное выше отношение изобутана к сумме бутиленов позволяет не только с успехом проводить алкилирование изобутана бутиле-нами, но и дополнительно привлекать для этого со стороны значительные количества бутиленов из газов термических процессов. [c.42]

Хорошо известны сополимеры изобутилена с к-бутиленами, имеющие консистенцию масел. Сюда относится так называемый полибутен — продукт, получаемый непосредственно из фракции С4 крекинг-газа. [c.177]

Схема окислительного дегидрирования н-бутнлена изображена на рис. 144. Пар и воздух смешивают и перегревают в трубчатой печи 7 до 500 °С. Непосредственно перед реактором 2 в эту смесь вводят бутиленовую фракцию. Процесс осуществляют на стационарном катализаторе в адиабатических условиях при 400—500°С и 0,6 МПа. Тепло горячих реакционных газов используют в котле-утилизаторе 5 для получения пара (преимущество работы при повьшкнном давлении — для получения пара можно использовать тепло, выделяющееся при конденсации пара — разбавителя реакционных газов, в отличие от работы при атмосферном давлении при дегидрировании этилбензола и н-бутиленов). Затем газ охлаждают водой в скруббере 4 с холодильником 5 и промывают минеральным маслом в абсорбере 6. Там поглощаются углеводороды С4, а продукты крекинга, азот и остатки кислорода выводят с верха абсорбера и используют в качестве топливного газа в трубчатой печи /. Насыщенное масло из абсорбера б направляют в отпарную колонну 5, где регенерируется поглотительное масло, возвращаемое после охлаждения на абсорбцию. Фракция С4 с верха отпарной колонны 5 содержит 70% бутадиена. Из нее уже известными методами выделяют чистый бутадиен, а непревращенные н-бутилены возвращают на окислительное дегидрирование. [c.489]

В странах, в которых положение с природным газом менее благоприятно, этилен приходится производить крекингом жидких нефтяных фракций. Это влечет за собой образование пропилена и бутиленов в количестве, почти равном количеству этилена. Одновременно в качестве побочных продуктов получаются бензин и тяжелый мазут. Вследствие этого необходимо найти потребителей пропилена и бутилена как химического сырья, так как отнесение всех расходов по осуществлению пиролиза на себестоимость этнлена сделает его слишком дорогим." Таким образом, темпы роста производства химических продуктов на основе этилена лимитируются необходимостью найти выгодные, пути использования Сз—С4-олефинов. Высокоразвитые в промышленном отношении страны имеют в настоящее время нефтеперерабатывающие заводы с такой общей мощностью, что количества пропилена и бутиленов в газах нефтепеработки обычно более чем достаточно для потребностей химической промышленности, которые только можно себе представить. Поэтому Са—С4-олефины, являющиеся побочными продуктами установок получения этилена пиролизом, стоят не дороже, чем Сд—С4-олефины, содержащиеся в газах нефтепереработки [1]. [c.402]

Чолучение дивинила из нефтяных газов основано на реакции дегидрования н-бутиленов, входящих в состав фракции крекинг-газа [c.178]

Крекинг-газы относятся к искусственному газообразному топливу. Они производятся в больших количествах при крекинге нефтепродуктов. На 1 дм нефти получают при жидкофазном крекинге до 80 газа, а при парофазном крекинге свыше 150 дм газа. Теплотворная способность крекинг-газов очень высокая и достигает в пределе свыше 17 000 ккал1ям . Крекинг-га-зы содержат значительное количество непредельных углеводородов и особенно этилен, пропилен, бутилен и ряд других, которые являются денным сырьем для производств химической промышленности, поэтому применять крекинг-газы в качестве топлива также не рационально. [c.20]

Превращение газообразных углеводородов в устойчивое к детонации моторное топливо например смесь бутанов и бутиленов, содержащуюся в крекинг-газах, ожижают при нормальной температуре (увеличивая давление), очищают едким натром и пропускают при П5— 215° и давлении 33—51 ат через катализатор, в результате происходит полимеризация бутиленов в изооктилены затем продукт реакции отделяют от бутанов и несодержащие бутана продукты полимеризации подвергают фракционированной перегонке, при которой в виде остатка выделяются углеводороды, кипящие выше октилена чистые октилены подвергают каталитической гидрогенизации в две стадии и получают изооктан [c.493]

Еш е в 1932—1935 гг. изобутилен крекинг-газов стал важным промышленным сырьем в производстве высокооктановых бензинов. Бензины с октановым числом от 85 до 100, содержаш,ие большое количество изопарафиновых углеводородов С —С , получаются при димеризации изобутилена (селективная полимеризация) при алкилировании изобутапа бутиленами и особенно изобутиленом пр 5 конденсации олефиновых углеводородов Сд— 5 между собой ил т с изопарафиповыми углеводородами С4—Сб (полимеризация или неселективное алкилирование). [c.489]

С. 1 1. Вайнштейн и А. И. Динцес [12] в 1946 г. изучили высокомолекулярную полимеризацию изобутилена крекинг-газов, в которых, наряду с изобутиленом, содержатся л. бутилен и другие углеводороды. [c.168]

При промышленном крекинге в значительном количестве получаются бутилены. При низкотемпературном крекинге получается газ, содержащий около 4% бутиленов. Оэдержание этих бутиленов в газе парофазного крекинга колеблется от 5 до 9%. Из весгно, что в крекинге-газе содержатся все три бутилена, однако данных об относительных количествах всех трех изомеров не имеется. V/agner o считает, что при парофазном крекинге образуется большое количество изобутилена и неско лько меньшее количество бутадиена. [c.146]

Taveau предложил проводить смесь олефинов (например крекинг-газ) через серию поглотительных сосудов, содержащих серную кислоту в возрастающих концентрациях. Первые два сосуда поддерживаются при температуре 30°, в них поглощаются пропилен и бутилен. В последнем сосуде поглощается этилен 98%-ной кислотой. Приблизительно при 100°. [c.371]

Для определения и аналитическото разделения изомерных бутиленов простые методы неприменимы. Все три бутилена находятся во фракциях крекинг-газа, кипящих около 0°. Из них наиболее реакционноспособен изобутилен. Добрянский показал, что изобутилен может быть отделен от других дву х изомеров абсорбцией 63%-ной серной кислотой. Это отделение однако усложняется в присутствии некоторых других углеводородов, кипящих в тех же границах, особенно в присутствии бутадие-на. В присутствии бутадиена изобутилен лучше всего определяется абсорбцией серной кислотой меньшей концентрации, чем 60%-ная (достаточна 45—46%-ная). [c.1209]

При переработке фракции С4 крекинг-газов необходимо отделение изобутилена от к-бутиленов, так как первый из них в условиях получения вторично-бутилсерной кислоты будет подвергаться полимеризЕции. [c.334]

Бутан, водород, метан, пропан, бутилен, пентан, параль-дегид, пропилен, этан, этил-бензол, этилен, крекинг-газ, сырая нефть и др. вредные вещества с ПДК р. з. более 50 мг/м 8 12 8 10 15 10 6 1,2 [c.220]

С утяжелением сырья содержание этилена и суммы бутиленов в газе значительно повышается, вследствие чего увеличивается суммарное содержание непредельных углеводородов. Для сопостат вляемых выше фракций сумма непредельных углеводородов в газе от крекинга легкого сырья составляет 31,2% против 45,5% непре дельных в газе от крекинга тяжелого сырья. [c.33]

Очень удачным агентом для азеотропной дистилляции фракции i оказался аммиак [217], [218]. К бутан-бутиленовой фракции крекинг-газа добавляется аммиак, и смесь ректифицируется под давлением 7—31 ата. Аммиак образует азеотропные смеси с каждым из углеводородов, причем каждой азеотропной смеси свойственна своя температура кипения. Азеотроп аммиака с к-бути-ленами кипит при +,30° С. После конденсации и глубокого охлаждения он расслаивается на два слоя, аммиачный и бутиленовый. Вьппеописанным путем разделяют изобутилен и дивинил. Другим агентом азеотропной дистилляции служит двуокись серы [219]. С ее помощью разделяют содержащиеся во фракции С4 крекинг-газа изобутилен и а-м-бутилен. Колонна азеотропной дистилляции работает нод давлением 7—21 ат, причем низкокипящий азеотроп а-и-бутилен-ЗОа уходит в виде дистиллятных паров. В одном из американских патентов рекомендуется применение алкилнитритов в качестве агентов азеотропной дистилляции [220]. К бутан-бутиленовой фракции пиролиза, содержащей 60% дивинила, 10% р-н-бутиленов, 20% а-н-бутилена и изобутилена и 10% бутана и изобутана, Добавляют метилнитрит. Соотношение углеводороды метилнитрит составляет 100 70. Дистилляция [c.80]