Натурные испытания сосудов

Путем натурных испытаний сосудов произведена оценка конструкционного параметра трещиностойкости. Установлено, что снижение температуры испытаний сосудов приводит к снижению трещиностойкости. [c.53]

Предложенные методы базируются на современных достижениях механики разрушения и механохимии металлов, а также на большом объеме лабораторных и натурных испытаний напряженного состояния и долговечности сосудов и труб. [c.9]

Методами механики разрушения установлены закономерности распределения упруго-пластических напряжений и деформаций в конструктивных элементах с технологическими дефектами, в том числе с угловыми переходами с нулевым и ненулевым радиусом сопряжения в вершине, а также их несущей способности и долговечности. Предложен метод расчета предельных состояний сварных сосудов с поверхностными дефектами. Произведена количественная оценка параметров диаграмм длительной статической и циклической трещиностойкости материала в условиях ВПМ. Объяснен механизм образования на диаграммах длительной статической трещиностойкости участков независимости скорости роста трещин от коэффициента интенсивности напряжений (плато). Теоретически и натурными испытаниями обоснованы методы обеспечения работоспособности сварных соединений со смещением кромок, основанные на регулировании свойств, размеров и формы зон с различным физико-механическим состоянием. Сформулированы закономерности накопления повреждений в материале в процессе гидравлических испытаний оборудования с целью выявления и устранения дефектов. [c.6]

Предложена методика оценки трещиностойкости листовых сталей и сварных сосудов по относительному разрушающему напряжению в нетто-сечении образца с краевой трещиной. Установленные функциональные зависимости несущей способности сварных сосудов с поверхностными трещиноподобными дефектами подтверждены натурными испытаниями. [c.393]

Лабораторные исследования дополнены натурными испытаниями сварных сосудов со смещением кромок под действием внутреннего давления до разрушения. Установлено, что кольцевые швы со смещением кромок с максимальным значением равным 100% от толщины стенки, при определенных условиях не снижают несущей способности. [c.5]

Натурные испытания сварных сосудов со смещением кромок в условиях близких к эксплуатационным с целью обоснования возможности расширения диапазона смещения кромок. [c.31]

В работе [27] на основании многочисленных лабораторных и натурных испытаний сварных пластин и сосудов с поверхностными трещиноподобными дефектами с учетом их длины предложена следующая формула для определения статической прочности сосудов [c.45]

В Институте физико-технических проблем Севера Якутского филиала Сибирского отделения АН СССР были проведены натурные испытания опытных полноразмерных сосудов высокого давления [86]. Экспериментальный сосуд состоял из корпуса и двух днищ, изготовленных электродуговой сваркой. Корпус собран из четырех цилиндрических обечаек, [c.57]

Как показали натурные испытания статической прочности многослойных сосудов, проведенные на Ш Уралхиммаш, величину предельного давления с достаточной точностью можно определять по формула [c.17]

Для окончательной проверки предложенных способов повышения работоспособности сварных соединений проведены натурные испытания цилиндрических сосудов с различной технологией шва (рис. 4). [c.12]

Результаты испытаний подтвердили, что многослойные конструкции обладают более высокой стойкостью к хрупкому разрушению. Сделанный вывод был подтвержден проведенными гидростатическими испытаниями до разрушения натурных моделей сосудов. [c.27]

Наряду с образцами относительно простой формы испытаниям при циклическом нагружении нередко подвергают макеты и натурные узлы труб, балок, рам вагонов, валов, сосудов давления. Конструктивные формы, технология вьшолнения сварных соединений и условия нагружения при испьгганиях таких макетов должны в каждом конкретном случае возможно полнее соответствовать эксплуатационным условиям реальной конструкции. [c.174]

Рассматриваемые в данной главе проблемы основывались главным образом на интерпретации результатов усталостных испытаний, проведенных на простых лабораторных образцах небольших размеров, поэтому при использовании полученных выводов применительно к условиям реальной эксплуатации сосудов нужно проверять их путем испытаний натурных сосудов. [c.77]

Совокупность наиболее часто встречающихся в практике напряженных состояний воспроизводится двумя сериями испытаний одна—под действием только внутреннего давления, другая — под действием внутреннего давления с осевым растяжением. Весьма важно, чтобы образцы, используемые для этих испытаний, точно воспроизводили металлургию шва, которая наблюдается при сварке сосудов натурного размера. [c.112]

Натурные и модельные испытания. В этих типовых испытаниях стремятся воспроизвести условия нагружения реальных конструкций. При испытаниях главным образом определяют условия возникновения трещин, хотя можно также изучать и условия их распространения. Различные исследователи изучали условия возникновения трещин на моделях или на сосудах давления натурной величины, в которых создавались естественные или искусственные дефекты с контролируемыми параметрами. При достаточно протяженных дефектах сосуды разрушались при напряжениях значительно ниже допускаемых пределом текучести. Такие испытания проводились на цилиндрических [37, 38, 46 ] и сферических сосудах [47] с дефектами, распространяющимися на часть толщины стенки или создающими сквозные трещины. Так, напри- [c.159]

По всей вероятности, толщина стенки сосуда имеет важное значение в том смысле, что при данных условиях испытания вязкость разрушения материала будет уменьшаться при увеличении толщины образца (плоская деформация). Таким, образом, для этого метода расчета требуются данные испытания образцов, изготовленных из металла листа, шва, зоны термического влияния сварки натурной толщины или достаточной для того, чтобы воспроизвести условия разрушения при плоской деформации. Этот расчет предусматривает возможность применения принципов линейной механики разрушения. [c.177]

Главная цель производственного контроля заключается в предотвращении трещин, которые могли бы служить источниками хрупких разрушений. Подробнее эти вопросы будут рассмотрены в разделе Свариваемость гл. 6. Надлежащий контроль качества металла должен быть предусмотрен на всех стадиях производства в виде испытания материала в состоянии поставки и после термической обработки, подобной той, которую применяют при изготовлении сосуда. Испытания, дающие качественную оценку процессов сварки, выполняют на образцах листа натурной толщины. Применительно к толстостенным сосудам (с толщиной листа более 50 мм) в программу контрольных испытаний обязательно следует включить испытания на ударную вязкость образцов по Шарпи с У-образным надрезом. Стандарты на толстостенные сосуды могут также содержать требования обязательного ультразвукового контроля стыковых швов и швов приварки штуцеров до и после окончательной термической обработки. [c.203]

Программа исследований подводного плавания указывает на желательность применения в корпусах для глубоководной эксплуатации конструкций, изготовленных методом намотки. В основном, глубоководные конструкции являются анизотропными сосудами давления [43]. Намоточные конструкции обеспечивают почти стопроцентную эффективность по отношению прочности к весу. При использовании гомогенных металлических материалов, чтобы обеспечить нагрузочные характеристики только в одном направлении, приходится увеличивать вес всей конструкции. Металлические конструкции только частично используют прочность в других направлениях. Экспериментальные испытания, проведенные на конструкциях, изготовленных методом намотки стеклянными нитями, показывают определенные потенциальные преимущества их перед металлическими конструкциями [41]. Данные испытаний на натурных моделях согласуются с данными, вычисленными по формулам, основанным на соображениях теории тонкостенных сосудов для изотропных материалов. [c.40]

Определение глубины точечной коррозий (разными способами, за исключением микроскопического) Особенно для испытаний (лабораторных или натурных), целью которых является выяснение пригодности материала для изготовления сосудов для хранения агрессивных жидкостей. Пригоден при совмещении с определением общего разъедания Точное измерение глубины проникновения коррозии (если только отсутствует межкристаллитная коррозия) 1. Большое число образцов, необходимое для изучения изменения скорости процесса во времени 2. Трудность точного измерения [c.1000]

Макетные испытания позволили выбрать наиболее надежную конструктивную схему сосуда и перейти к натурным образцам, выполненным по этой схеме, с внутренним диаметром обечаек сосудов 140 мм. Вся работа по отработке конструкции, включая изготовление и испытания макетных и опытных образцов, выполнялась на опытной производственной базе АО НПК "Алтай". [c.92]

Надршин A. ., Набиев P.P., Коваленко В.В. Натурные испытания сосудов с геометрической неоднородностью сварных элементов. В кн. Проблемы технической диагностики и определение остаточного ресурса оборудования . Уфа, УГНТУ, 1996, с. 69-71. [c.107]

Количество ежегодно испытываемых дефектных труб должно составлять 5% от числа ремонтируемых участков трубопровода. Необходимо проводить не менее одного гидроиспытания в год при осуществлении за этот период более десяти вырезок дефектных труб одного типоразмера и из одной марки стали. Для испытаний сосудов или участков трубопровода на герметичность и прочность, а также для гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля развития дефектов УЗК, метод натурной тензометрии с использованием отечественной и импортной (например, прибор типа 8ТКЕ55САЫ 500 С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкций, которые требуют проведения дополнительных исследований методом акустической эмиссии (АЭК), диагностику технического состояния объекта осуществляют методом АЭК в соответствии с нормативно-техническими документами [83, 121]. [c.165]

Приведены результаты исследования напряженно-деформированного состояния конструктивных элементов трубопроводов и сосудов на базе современных подходов теории упругости, пластичности, механики разрушения, фотопяастичности, лабораторных и натурных испытаний. [c.2]

Количество ежегодно испытуемых дефектных труб должно составлять 5 % от количества ремонтируемых участков ТП, но не менее одного гидроиспытания в год при выполнении в этот срок более 10 вырезок дефектных труб одного типоразмера и одной марки стали. Шлейфовые ТП подвергают гидроиспытаниям раз в 5 лет при давлении 1,5ррав. В процессе испытаний сосудов или участков ТП на герметичность и прочность, а также гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля за развитием дефектов УЗК, натурную тензометрию с использованием отечественной и импортной (например типа STRESS AN 500С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкции, требующих дополнительных исследований акустико-эмиссионным контролем (АЭК), осуществляют диагностирование технического состояния объекта методом АЭК в соответствии с НТД [6, 46,105] и изложенным выше положением. [c.222]

На основе методик, изложенных в НТД, и развития трудов известных ученых и специалистов в области исследования прочности и ресурса безопасной эксплуатации конструкций выполнены теоретические и экспериментальные исследования достоверности расчетных методов оценки статической и квазистатической прочности от действия внутреннего давления и ресурса элементов оборудования, имеющих специфические повреждения в виде непроваров сварных швов ввар-ки штуцеров, локального утонения стенки, несплошностей металла. Проведены расчеты методом конечных элементов (МКЭ), стендовые и натурнью испытания экспериментальных моделей и натурных конструкций сосудов с дефектами. Результаты проведенных исследований (рис. 13) показывают [c.244]

Сам испытательный стенд имеет внешнюю ограждающую конструкцию в виде открытого сосуда, в который выливается вода из разрушенного стенда. При этом должны быть соблюдены требования техники безопасности с гарантией безопасности персонала, проводящего испытание. Учтено также, что разрушенные участки или зоны стенда в случае разрушения будут исправлены или заменены для проведения последующих испытаний. Для достижения этих целей некоторая зона испытываемой стенки или ее сопряжение с днищем будут несколько прочнее всей остальной конструкции стенда, чтобы получить разрушение заранее намеченной зоны или сопряжения. Таким образом, стенд в отличие от натурного резервуара конструируется заранее неравнопрочным с целью локализации последствий разрушения и обеспечения техники безопасности. [c.177]

В настоящем разделе произведена оценка трещиностойкости распространенных в аппаратостроении углеродистых (20 и 20 ЮЧ) и низколегированных (09Г2С) сталей при отрицательных температурах на малогабаритных образцах и натурных сосудах. Для сравнительной оценки произведены испытания образцов на ударный [c.32]

Испытания натурных образцов труб до разрущения осуществлялось в бронекамере 24 301 АО НПО ЦКТИ. На указанном стенде проводили испытания до разрушения моделей и натурных сосудов, в том числе натурных коллекторов реактора РБМК-1000, барабанов котлов, отработавших проектный срок службы, и других сосудов, также натурных труб реактора ВВЭР-1000 нового поколения. В настоящем разделе описаны результаты испытаний элементов трубопроводов первого контура реактора ВВЭР-440. [c.161]

Если модель изготовлена из того же материала, что и штатный сосуд, ее испытание должно быть максимально ускорено. При разрушении модели в течение короткого периода удлинение при разрыве часто оказывается значительно более высоким, чем при длительном нагружении реального сосуда. Как правило, в модели в зонах концентраторов напряжений накапливается большая локальная деформация, чем в прототипе, что может привести к слишком оптимистическим выводам. Получить свойства металла в зоне сварных соединений, подобные свойствам в сосуде натурного размера даже в тех случаях, если сварные швы выполнены достатйчно тщательно, довольно трудно. Если кривые разрушающее напряжение — время и деформация при разрушении — время для сварного шва отличаются от подобных кривых для основного металла, расположение зоны разрушений в.модели может не соответствовать месту разрушения в реальном сосуде, а если модель и оригинал сделаны из совершенно различного материала, предположить место и характер разрушения в штатном сосуде весьма трудно. [c.118]

При определенных обстоятельствах можно допустить незначительное распространение трещины, предотвратив возможность частичного или полного разрушения конструкции. Это применимо к конструкциям, не подвергаемым термообработке, или к небольшим гидравлическим системам. В этих случаях используются критерии Пеллини (Т- - 33° С) или критерий остановки трешины по Робертсону, которые позволяют оценить возможность дефекта в зонах с повышенной хрупкостью, высоких напряжений или низких температур. При этом материал основной части сосуда должен быть настолько вязким, чтобы остановить рост трещины, прежде чем она достигнет критического размера. В таких случаях требования по контролю качества металла при испытаниях по Шарпи образцов с У-образным надрезом могут быть основаны на результатах испытаний. на остановку трещины в натурных образцах. Этот метод недопустим для сосудов давления, работающих под давлением газа, смесей газа и жидкости. [c.186]