Хлоридные электролиты

Хлоридные электролиты, используемые для получения натрия, требуют предварительного обезвоживания, так как СаСЬ весьма гигроскопичен. Наличие даже незначительных количеств влаги ведет к быстрому разрушению графитовых анодов из-за выделения кислорода. Поэтому технологическая схема получения натрия из поваренной соли состоит из стадий подготовки соли и электролиза. Обычно кроме этих двух стадий имеются также стадии рафинирования натрия-сырца и подготовки анодного хлора для потребителя. [c.521]

Процесс электролиза проводят со свинцовыми, в случае сульфатного электролита, и платинированными титановыми, либо титановыми, покрытыми оксидами рутения и титана, анодами в случае хлоридного электролита. [c.263]

Высокую электропроводность хлоридных электролитов пытаются использовать для проведения электролиза в барабанных и щелевых электролизерах с применением высоких плотностей тока (5000—6000 А/м ) и снятием цинка с барабана в виде бесконечной ленты. [c.275]

Для хлоридных электролитов должны применяться графитиро-ванные аноды, на которых выделяется хлор. [c.276]

Состав электролита. Электролиз проводят в настоящее время в сульфат-хлоридных электролитах. Добавление хлоридов благоприятно -влияет на процесс электролиза способствует деполяризации катода, повышает выход по току и электропроводность раствора и устраняет пассивирование анодов. Зто позволяет значительно интенсифицировать процесс повышением плотности тока. [c.295]

НАРУШЕНИЯ ПРОЦЕССА ЖЕЛЕЗНЕНИЯ Е ХЛОРИДНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТАХ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕННЯ [c.122]

Из хлоридного электролита осаждаются малорастворимые гидраты, которые в дальнейшем могут быть растворены в кислом анолите электролизеров для экстракции кобальта. Процесс электролиза незначительно отличается от описанных процессов катодного осаждения металлов группы железа. [c.298]

Кроме хлоридных электролитов были предложены фторидные, менее гигроскопичные, отличающиеся высокой электропроводностью. Однако на практике отдают предпочтение хлоридным электролитам, так как они менее чувствительны к изменению состава электролита в процессе электролиза и обладают низкими температурами плавления, что исключает перегрев натрия, получаемого в жидком виде. [c.521]

В качестве электролита для рафинирования наиболее широко используют смешанные сульфатно-хлоридные водные растворы, содержащие различные концентрации сульфатов и хлоридов никеля, а также буферные и электропроводящие добавки. Возможно использование хлоридных электролитов. [c.126]

Электролиз хлоридных растворов [27]. Наблюдающаяся в последние годы тенденция к увеличению содержания хлор-иона в электролите никелерафинировочных ванн привела к разработке процесса электролитического рафинирования никеля из чисто хлоридных растворов. Как уже говорилось, применяющиеся в настоящее время сульфат-хлоридные электролиты близки по содержанию никеля к насыщению. Невозможность увеличения концентрации никеля в этих растворах в сочетании с их относительно низкой [c.93]

Каждый катод в ванне помещен в отдельную катодную ячейку, представляющую собой деревянный каркас с натянутой на него диафрагменной тканью. Ширина ячейки 50—60 мм, длина соответствует ширине ванны, высота около 1000 мм. В качестве ткани для диафрагмы до недавнего времени применяли брезент. С переходом на более кислые сульфатно-хлоридные электролиты срок службы брезентовой ткани сильно уменьшился, и в настоящее время большинство заводов перешло на применение синтетической кислотостойкой полихлорвиниловой ткани. [c.85]

Натриевый электролизер с хлоридным электролитом эксплуатируется при катодной плотности тока 0,8 А/см и анодной плотности тока 1,0 А/см-. Межэлектродное расстояние равно 40 мм удельная электрическая проводимость электролита 1,52 См-см- . [c.300]

Цель исследования — определить кинетические характеристики свинца в хлоридных электролитах. Свинец плавится при 327° С, так что в электролитах из более тупо [c.110]

Чисто хлоридные электролиты имеют более низкую температуру плавления, чем электролит Даниэля. Электролит, содержащий хлориды кальция и натрия, имеет эвтектику при содержании 51,5% (мол.) хлорида кальция [66,8% (масс.) СаСЬ] с температурой плавления 505 °С. [c.212]

ХЛОРИДНЫЕ ЭЛЕКТРОЛИТЫ и РЕЖИМЫ ЖЕЛЕЗНЕНИЯ [c.121]

Для никелирования применяют сульфатно-хлоридные, суль-фаматные, борфторидные, хлоридные электролиты. Наибольшее распространение получили сульфатно-хлоридные электролиты. [c.38]

Преимуществом хлоридных электролитов является сравнительно невысокая температура плавления и возможность использования высоких плотностей тока. Недостаток — высокая гигроскопичность. [c.212]

Хлоридные электролиты, используемые для получения натрия, требуют предварительного обезвоживания, так как СаСЬ весьма гигроскопичен. Наличие даже незначительных количеств влаги приводит к быстрому разрушению графитовых анодов из-за выделения кислорода. Поэтому технологическая схема получения натрия из поваренной соли состоит из стадий подготовки соли и электролиза. Обычно, кроме этих двух стадий, имеются также стадии рафинирования натрия-сырца и подготовки анодного хлора для выдачи потребителю. Подготовка солей заключается в подсушке поваренной соли и в прокаливании при 2OO °С смеси солей, добавляемых к электролиту. [c.494]

Оксидная пленка удаляется электролитически па аиоде прн Л= =2 А/дм , после чего предварительно наносится никелевое покрытие из хлоридного электролита [c.51]

Хлоридные электролиты для осаждения кобальта содержат, г/л хлорид кобальта 200—300 и борную кислоту 40. [c.106]

В качестве буферной добавки в сульфатно-хлоридных электролитах широко используют борную кислоту, хотя буферные свойства таких электролитов невелики. Борная кислота проявляет максимальную буферирующую способность при pH = 9 (рК1 = 9,22), что сильно отличается от рабочего диапазона pH электролитов никелирования. Наиболее эффективными являются аминоуксусная и янтарная кислоты (20—30 г/л), в присутствии которых при рН = 3,5—4,5 и 50 °С без перемешивания электролита плотность тока на катоде можно увеличивать до 2— [c.309]

КЭП с дисульфидом молибдена получают нз сульфатно-хлоридного электролита никелирования с концентрацией частиц 100 r/ i Износ таких покрытий в несколько раз ниже чисто никелевых [35] [c.188]

В первичных ХИТ токоотвод положительного электрода в контакте с окислителем также находится в условиях анодной поляризации, хотя ее величина и не достигает столь положительных значений, как при заряде аккумуляторов. Для токоотводов применяют следующие материалы в контакте с МпОг в хлоридных электролитах — различного рода углеродистые материалы в контакте с HgO и МпОг в щелочном электролите —никелированную сталь. [c.58]

Применяют сульфатно-хлоридные, борфтористоводородные, сульфаминовые, ацетатно-хлоридные электролиты. [c.307]

Электроэкстракция кобальта. В этом процессе применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например, богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительно перерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Fe, 30% Ni и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сульфатных нли хлоридных электролитах. В случае сульфатных электролитов получают раствор, содержащий 7—8% Со +, мно- го железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. Из хлоридного электролита осаждают малорастворимые гидраты, которые в дальнейшем могут быть растворены в кислом анолите электролизеров для экстракции кобальта из сульфатных электролитов. [c.414]

Кроме хлоридных электролитов были предложены фторид-яые, менее гигроскопичные, отличающиеся /высокой электропроводимостью. Однако на практике отдают предпочтение хлорид-ным электролитам, так как они менее чувствительны к изменению состава электролита в процессе электролиза и обладают [c.494]

Аноды в электролите II не рас-твор 1Ются. поэтому электролит периодически корректируется солями палладия. Прн.меинютея также диамминонитритиые и диаммин-хлоридные электролиты [c.947]

Для получения кобальта применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительноперерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Ре, 30% Ы и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сернокислых или хлоридных электролитах. В первом случае получают раствор, содержащий 7—8% Со - -, много железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. [c.298]

Электролиты для рафинирования олова можно подразделить на две группы щелочные и кислые. К первым относятся щелочносульфидные растворы. Ко вторым — кремнефтористоводородные, сульфатные, смешанные сульфатно-хлоридные электролиты, сульф-аминовые и др. Щелочно-сульфидные растворы первыми получили применение в рафинировании олова олово в них четырехвалентно и находится преимущественно в виде тиостанната натрия NaiSnSi. Электролит состоит из раствора NajS (около 100 г/л) с добавкой или без добавки некоторого количества едкого /натра. Электролиз ведется при высоких температурах (- 90°С). Применение такого электролита исключает опасность катодного осаждения свинца, так как последний дает нерастворимый сульфид. Наряду с этим возникает возможность соосаждения сурьмы, поскольку она в некоторой степени анодПо растворяется поэтому содержание ее в анодном металле ограничивается (предел содержания в аноде сурьмы 0,5%). [c.118]

За 45 мин процесса при использовании аммонийно-хлоридного электролита на детали осадилось 1,22 г сплава, содержащего 19% никеля и 81 % цинка. Сила тока 1,45 А. [c.221]

Прн наложении переменного тока частотой 50 Гц н плотностью 100— 200 А/дм , Электроды — никелевые пчастниы. Перед меднением наносится тонкий слой никеля (ш хлоридного электролита) или хрома [c.51]

Ланболее широко для железиения применяют хлоридные электролиты, отличающиеся высокой скоростью наращивания металла Используя их, можно получать покрытия большой толщины. Осаждение проводят как -Б горячих, так н холодных электролитах [27, 44. 46] [c.121]

СОСТАВЫ, г/л, ХЛОРИДНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ЖКЛЕЗНЕНИЯ И РЕЖИМЫ ЭЛЕКТРООСАЖДЕИИЯ [c.121]

Основные неполадки в работе хлоридных электролитов зкедезне-НИЯ и способы их устранения приведены в табл. 71. [c.123]

КЭП с нитридом бора нолучают из сульфатного итн сульфатно-хлоридного электролита. Частицы нитрида бора в количестве 1—2 7о (по массе) повышают твердость покрытия на 0 5 ГПа и уменьшают коэффициент сухого тренкя с О 15-0,30 до О 14-0 22 [35] [c.188]

В практике наибольшее распространение получили сульфатно-хлоридные электролиты, содержащие сульфат и хлорид никеля и буферные добавки. Концентрация сульфата никеля принята равной 80—240 г/л в зависимости от заданной плотности тока. Чем больше концентрация соли никеля, тем выше допустимый верхний предел плотности тока. Для активирования поверхности никелевых анодов в раствор вводят 20—30 г/л Ni Ь 6H20 или 5—20 г/л Na I. [c.308]

Натрий был впервые получен электролизом NaOH (Г. Дэви, 1807 г.), однако из-за отсутствия в то время мощных источников электрического тока этот способ не нашел применения в технике. В середине XIX в. промышленное производство натрия (5—б т/год) было основано на взаимодействии солей натрия с углеродом при высокой температуре (способ Сен-Клэр — Де-вилля). С появлением первых источников дешевой электроэнергии интерес к электролитическому способу вновь возрос. В 1890 г. Кастнер разработал способ получения натрия электролизом расплавленного едкого натра. 13 течение последующих 30—40 лет этот способ был единственным промышленным способом получения натрия. В 1924 г. Даунсом в качестве электролита была предложена система Na l — СаСЬ. С тех пор повсеместное распространение получили различные хлоридные электролиты. [c.493]

В состав электролита входят основные компоненты — соответствующая соль цинка и кислота. Как уже отмечалось, в настоящее время все заводы применяют сернокислые растворы, хотя первым промышленным электрохимическим методом производства был электролиз раствора 7пС12 и интерес к этому методу и сейчас велик. С повышением концентрации серной кислоты снижается выход цинка по току, но значительно уменьшается и сопротивление электролита, т. е. напряжение на ванне. Электропроводимость I моль/л раствора 2п504 при 40 °С составляет 6 Ом -м , проводимость 1 моль/л серной кислоты примерно в 10 раз выше. Электролит, содержащий эти компоненты, имеет проводимость до 20—30 Ом -м . Хлоридные электролиты обладают более высокой электропроводимостью. [c.388]

Более высокую плотность тока удается достичь при применении хлоридных электролитов, обладающих высокой электропроводимостью, проведении электролиза в барабанных и щеле- [c.389]

Одновременно с этими протекает также реакция 2Н+-Ь2е—> — -Нг. Выделение металла с практически приемлемым выходом по току в данном случае возможно при условии, что разряд ионов водорода будет искусственно затруднен (тем более, что перенапряжение водорода на хроме мало). Это достигается путем максимального повышения pH. Однако уже при рН = =3 образуются гидроксид Сг(ОН)з и основные соли, сильно загрязняющие металл. Выделение водорода ведет к повышению pH приэлектродного слоя. Поэтому так же, как и марганец, хром получают из сильно буфферированного аммонийными солями комплексного электролита. Таким путем удается получать плотные толстые осадки хрома как из сульфатных, так и из хлоридных электролитов, причем выход по току приближается к 50%. Процесс проводят при обязательном разделении католита и анолита диафрагмой, с свинцово-серебряными анодами. Состав электролита (в г/л) 15 СгЗ+ и 15 Сг +, 200—270 (NH4)2S04, 250—280 свободной серной кислоты в анолите, что соответствует извлечению из 1 л питающего раствора около 100 г хрома. Процесс ведут при катодной плотности тока до [c.401]

Применение новых электролитов взамен наиболее часто применяемых сульфатных часто ограничено условиями самого процесса. Так, весьма перспективные с точки зрения повышения плотности тока хлоридные электролиты имеют ограниченное применение по разным причинам. Более перспективным считается подбор добавок в существующие электролиты. Комбинированием нескольких добавок в разных сочетаниях достигается улучшение качества катодных осадков при высоких плотностях тока. При рафинировании меди, например, помимо различных сочетаний клея, тиокарбамида, сульфатно-целлюлозного щелока и флокулянта (например, полиакриламида, сепарана 2610), хорошие результаты могут быть получены при введении добавок фосфористых эфиров с органическими растворителями, органические соединения типа тиокарбаминовой кислоты, тиозолей, поливинилового спирта, полиэтиленгликоля, тиоциановой кислоты и др. [c.438]

Для выбора оптимального состава хлоридного электролита необходимо установить пороговую концентрацию хлористого алюминия в расплаве, по достижении которой предельная плотность тока превышала бы плотнбСть тока а)р1тирования. В противном случае выход по току будет снижен за счет разряда ионов щелочного металла. Поскольку плотности тока при алитировании не превышают [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология