Ползучесть и длительная прочность

Жаропрочность - пределы ползучести и длительной прочности в [c.213]

Основу аустенитной жаропрочной стали печных труб составляет железо (более 45%). Входящие в сплав легирующие элементы оказывают существенное влияние иа жаропрочность н жаростойкость стали. Одни.м из важнейших легирующих элементов является хром. Содержание его в сталях печных труб колеблется в пределах 18—30%. При введении хрома повышаются жаропрочность, сопротивление ползучести и длительная прочность, а также увеличивается сопротивление окислению. Сталь, содержащая хром, на диаграмме состояния системы Ре—Сг может характеризоваться замкнутой областью (петлей) 1)-твердых растворов, обладающих устойчивой структурой материала. [c.29]

К сожалению, сформировавшиеся в результате внутренних реакций частицы, повышая сопротивление ползучести и длительную прочность материала, вызывают соответствующее понижение пластичности разрушения [5]. Например, если типичная пластичность при разрушении сплава, представляющего твердый раствор N1— Сг, составляет —45% [27], то при наличии упрочняющих оксидов она снижается до 1—9% [5]. Причина такого отрицательного явления до конца не ясна, но полагают, что она связана с усилением наклепа и повышением локального трехосного сжимающего напряжения, что в свою очередь приводит к более раннему зарождению полостей или микротрещин у поверхности оксидной частицы [5, 158]. [c.33]

Во всех полных исследованиях коррозионной ползучести, рассмотренных в этой главе, уменьшение скорости установившейся ползучести под влиянием среды всегда сопровождалось увеличением времени до разрушения образца, т. е. длительной прочности, а меньшие времена всегда были следствием более высоких скоростей ползучести. Таким образом, независимо от типа разрушения, обратное соотношение между скоростью ползучести и длительной прочностью, описываемое уравнением (3), справедливо и при наличии влияния среды. [c.41]

ПОЛЗУЧЕСТЬ И ДЛИТЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ [c.35]

Основной способ увеличения сопротивления ползучести и предела длительной прочности сталей — легирование. Углеродистые Стали можно применять при температурах до 45 0— 475° С. При более высоких температурах сопротивление ползучести и длительная прочность углеродистых сталей резко снижаются, и необходимо применение легированных сталей. [c.38]

Повышение сопротивления ползучести и длительной прочности стали обеспечивают присадки молибдена, вольфрама, ванадия, хрома, бора. Молибден, вольфрам, ванадий и хром образуют очень мелкодисперсные карбиды, препятствующие развитию пластических деформаций пр и высоких температурах одновременно они приводят к снижению пластичности при разрушении. Молибден, вольфрам и ванадий, находясь в твердом растворе, повышают температуру рекристаллизации и этим препятствуют разупрочнению при, высоких температурах. Стали, легированные только молибденом, не применяют из-за их склонности к графитизации, которая заключается в распаде карбида железа с образованием включений графита. [c.38]

Рассмотрим некоторые конструкции приборов, используемых в экспериментальных исследованиях ползучести и длительной прочности пластмасс. На рис. 3.2 изображена схема шестипозиционного стенда, выполненного на базе стандартного модульного прибора ВН-5307. Стенд предназначен для испытаний деформативных пластмасс при температуре от 20 до 120 °С. Долговечность образцов фиксируется автоматически специальным устройством. Испытания на стенде проводят по методике, которая в основ(Ном соответствует ГОСТ 18197—72. Испытательная нагрузка регламентируется формулой Р = виР, в которой площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое трех замеров сечения, а сТи — испытательное напряжение, составляющее обычно 0,3—0,9 от изотермического предела текучести. Иногда его выбирают из следующего ряда величин 1, 3, 5, 10 МПа и далее через каждые 5 МПа. Нагружение образца до испытательной нагрузки произво- [c.56]

Рис. 3.2. Стенд для изучения ползучести и длительной прочности

На рис. 3.3 приведена схема рабочей позиции рычажного стенда для изучения ползучести и длительной прочности жестких пластмасс [215]. [c.58]

Рис. 3.3, Рычажный стенд для изучения ползучести и длительной прочности жестких пластмасс

На рис. 3.14 показано устройство, которое позволяет решить аналогичную задачу. Оно (встраивается в зажимы обычной разрывной машины или устанавливается на механический стенд, используемый для изучения ползучести и длительной прочности. [c.74]

Настоящее приложение к нормам расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок содержит методы получения характеристик жаропрочности конструкционных материалов. Рассматривается область температур 573—923 К (300—650° С), при которых в металле проявляются ползучесть и длительная прочность. [c.412]

Ползучесть и длительная прочность Авиация, энергетика [c.110]

В работе [16] описана установка, позволяющая испытывать на ползучесть и длительную прочность конструкционные пластмассы при растяжении с односторонним воздействием жидкой среды (нагрузка на образец до 20 кН). Представляет интерес вариант конструктивного оформления зажимного устройства для длительных испытаний плоских образцов из стеклопластика в агрессивных средах (рис. VII.3). [c.222]

В [17] описан стенд для исследования ползучести и длительной прочности жестких пластмасс при сжатии в жидких средах. Стенд состоит из шести позиционных установок, имеющих общую систему подачи теплоносителя, контроля и записи деформаций, предельная нагрузка на образец до 49 кН. Схема пружинной установки для длительных испытаний пластмасс при- сжатии [c.224]

Для иллюстрации вопроса обеспечения прочности на рис. 5.2 приведены зависимости от температуры предела прочности, предела текучести, характеристик ползучести и длительной прочности для раскисленной кремнием спокойной углеродистой стали. С повышением температуры предел прочности (кривая /) вначале снижается, затем, возрастая, достигает максимального значения при температуре 250° С и снова снижается при температуре 375° С до значения, равного величине предела прочности при комнатной температуре. Предел текучести (кривая 2) вначале сохраняется приблизительно постоянным, потом плавно понижается в интервале температур от 200 и 300° С и затем стабилизируется при новом (пониженном) значении. Напряжение, вызывающее ползучесть (кривая 4), и предел длительной прочности (кривая 3) [c.203]

Ползучесть и длительная прочность толстостенных сферических сосудов. Используется такой же метод, как и метод, приведенный выше для цилиндров. При постоянстве объема материала в условиях ползучести уравнение (8.135) для сферы принимает вид [c.377]

Ползучесть и длительная прочность. Методы расчета высокотемпературных сосудов давления с учетом влияния процесса ползучести рассмотрены в гл. 3. Тем не менее, если рекомендованный расчет выполнен с необходимой тщательностью, вероятность эксплуатационных разрушений остается в тех случаях, если реальные рабочие параметры и фактические характеристики ползучести материалов отличаются от расчетных. На рис. 11.7 [c.431]

Ползучесть и длительная прочность. Под ползучестью понимают увеличение деформации материала со временем под действием постоянной нагрузки или напряжения. Ползучесть проявляется как частный случай общей зависимости деформации е от напряжения (т, темп-ры Т и времени I при условии, когда а п Т постоянны (см. также Ползучесть). Для оценки ползучести используют 1) деформацию, накопленную за данное время [c.443]

Характеристика ползучести и длительной прочности сталей (17, 15, 68, 88. 155, 209] и по ГОСТу 10500—63) [c.98]

Ванадий - повышает показатели жаропрочности (сопротивление ползучести и длительную прочность), ударную вязкосгь при нормальных температурах и стойкость против водородной коррозии. [c.221]

Кроме указанных механических характеристик, при выборе сталей для изготовления элементов аппаратуры, работающих при повыпюиных температурах, необходимо знать такие свойства, как ползучесть и длительная прочность материала, склонность к тепловой хрупкости, релаксации, чувствительность к старению, стабильность структуры, а для аппаратуры, работающей при пониженных температурах — склонность к хладноломкости. [c.5]

Закономерности ползучести и длительной прочности Справочник / Под общ.ред. С.А. Шестерникова. М. Машиностроение, 1983. 101 с. [c.322]

От, Опл, 5дл — соответственно предел текучести, ползучести и длительной прочности в кГ1см верхние индексы I означают температуру [c.326]

Сведения о длительной прочности бетонов на жидком стекле арактичаски отсутствуют. Некоторые данные по исследованию их солзучести при сжатии приводятся А.Ф.Миловановш, однако они не дают представления об уровне длительной прочности таких бетонов. Что же касается ползучести и длительной прочности при растяжении, то таких исследований не проводилось совсем. [c.93]

Скорость ползучести и длительная прочность. Результаты сравнительных исследований показывают, что эти свойства материала находятся во взаимнообратной зависимости, что согласуется с исходными представлениями о деформационном или псевдо-деформационном контроле разрушения, находящими свое выражение в соотношениях типа (3). В то же время влияние окружающей среды само по себе оказывается связанным с наличием на поверхности металла оксидной пленки (окалины) с хорошей адгезией. Отметим, что отсутствие такой пленки может быть обусловлено проведением испытаний не только в вакууме, но и в агрессивных средах, активно разрушающих окалину. Кроме того, влияние внешней оксидной пленки становится менее существенным по мере уменьшения размера зерна или при возрастании роли какого-либо другого внутреннего фактора. [c.18]

Стандартных приборов для испытаний жестких пластмасс на ползучесть и длительную прочность практически нет. гост 18197— 72 регламентирует лищь методику эксперимента при постоянной растягивающей нагрузке. Этот режим проще всего воспроизводится и поэтому наиболее распространен. [c.54]

Многие виды испытаний предназначены для оценки влияния одного главного фактора. Например, испьггания при комнатных температурах выявляют действие механического фактора при испытании на холодные трещины на первый план вьщвигают структурный фактор, в то время как напряженное состояние детали и его изменения учитьшают лишь частично при испьггании на ползучесть и длительную прочность анализируют уровень температуры и продолжительность ее действия. [c.465]

Тем не менее каждый конструктор должен иметь четкое представление о наиболее важных факторах ползучести с тем, чтобы оценить достоверность и адэкватность характеристик материала, используемых в расчетах. Вполне очевидно, что различие поведения материала в конструкции сосуда и при испытании образцов может привести к существенному различию характеристик ползучести и длительной прочности. [c.89]

В критических опасных зонах сосуда давления в отличие от стандартных испытаний на длительную прочность напряжения неодноосны. Обычно на поверхности сосуда наблюдается некоторая комбинация двухосных напряжений, а во внутренних слоях по толщине стенки и на участках около резких изменений геометрической формы возникает объемное напряженное состояние. Очень мало информации по ползучести и длительной прочности при сложнонапряженном состоянии и по возможности использования данных одноосных испытаний для расчетов при сложнонапряженном состоянии. [c.105]

Испытания на растяжение. Испытание на растяжение, на основании которого можно определить прочность и пластичность материала для использования в технических расчетах [18], проводят как при нормальных, так и при повышенных температурах. Необходимо правильно выбрать метод испытания при повышенных температурах, чтобы результаты испытаний были объективными Пределы ползучести и длительной прочности (факторы, которые также часто учитываются при расчетах) определяют видоизмененными испытаниями на растяжение (длительное воздействие напряжения и температуры). Для оценки сварных швов испытаниям на растяжение подвергают образцы сваривае мых деталей двух типов. Один из них имеет круглое сечение, и его ось совпадает с направлением сварного шва, а рабочая часть имеет такой диаметр, что испытываемый объем состоит только из наплавленного л1еталла. Образец второго типа является плоским и вырезается перпендикулярно оси сварного шва. Образец первого типа используют при определении прочности наплавленного металла, а образец второго — при определении прочности самой слабой части сварного соединения, включая зону термического влияния сварки. [c.293]

Ползучесть и длительная прочность. Под ползучестью понимают увеличение деформации материала со временем под действием постоянной нагрузки или напряжения. По.тзучесть проявляется как частный случай общ(Ч1 зависимости деформации г от напряжения [c.446]