Чугунные теплообменники

При обнаружении утечки в сварных соединениях дефектные швы вырубают, заваривают и испытывают вновь. Утечку во фланцевых соединениях пытаются ликвидировать затяжкой болтов. Если утечку не удается устранить, то фланцевое соединение разбирают, осматривают и зачищают зеркало фланца или меняют прокладки. Большие дефекты зеркала фланца (забоины, раковины) заваривают и зеркало фланца обрабатывают. Если утечка имеется в чугунных трубах, двойниках или в крышках секционных теплообменников, дефектные детали заменяют новыми. [c.285]

Теплообменники труба в трубе применяют для высоковязких и загрязненных мазутов и гудронов. Хорошо противостоят сероводородной и хлористоводородной коррозии в конденсаторах трубки из адмиралтейского сплава (70% Си, 1% 8п, 29% 2п). Погружные конденсаторы из чугунных труб в этих условиях работают менее 2 лет, пучковые же конденсаторы из этого сплава работают более. 5 лет. Решетки и крышки пучков в последнем случае были из [c.269]

В качестве материала для изготовления теплообменных аппаратов чугун получил довольно широкое распространение, особенно в химической промышленности. Литые чугунные теплообменники применяют для тепловых и технологических процессов с внутренним давлением до б—8 ати и температурой стенки до 200° С. [c.130]

Теплообменники из графита широко распространены в химической промышленности благодаря исключительной коррозионной стойкости и высокой [до 100 Вт/(м-К)] теплопроводности графита. Наибольшее применение находят блочные теплообменники. Основным элементом их является графитовый блок формы куба или параллелепипеда, в котором просверлены вертикальные и горизонтальные не-пересекающиеся цилиндрические отверстия для прохода теплоносителей (рис. II. 14). Аппарат собирают из одного или нескольких блоков. С помощью боковых чугунных плит в каждом блоке организуется двухходовое движение теплоносителя по горизонтальным отверстиям. Теплоноситель, движущийся по вертикальным каналам в теплообменниках, собранных из кубических блоков размером 350 х X 350 X 350 мм , может совершать один или два хода. В аппаратах, собранных из блоков в форме параллелепипеда с увеличенными в два раза боко- [c.31]

Теплообменники из кубических блоков, помещенных в чугунный кожух, более компактны, чем перекрестноточные. Отверстия в графитовых блоках таких теплообменников не просверливаются, а фрезеруются в отдельных элементах блока. После их склеивания и пропитки получается очень прочный блок. Теплообменники выпускаются с поверхностью теплопередачи 0,92—37 м . Они применяются при давлении до 7 кгс/см и температуре до 170° С, а в случае охлаждения или конденсации горячей жидкости — до 200° С. [c.113]

Теплообменники типа труба в трубе и змеевиковые стальные в общем объеме теплообменной аппаратуры составляют около 8 %, а оросительные из чугуна — около 2 %. [c.6]

В химической промышленности аппаратура, изготовляемая из графита, может быть разделена на несколько групп теплообменники, аппараты колонного типа, насосы, трубопроводы, соединительные элементы и краны. Теплообменники применяются для нагрева или охлаждения жидких и газообразных сред в различных химических процессах. Наибольшее распространение нашли блочные теплообменники, выпускаемые в двух вариантах — вертикальные и горизонтальные. Они состоят из графитовых кубов или прямоугольников с просверленными в них каналами в вертикальном и горизонтальном направлении, по которым циркулирует агрессивная среда или теплоноситель. Графитовые блоки скреплены металлической (чугунной) арматурой. Подробное описание, типоразмеры, поверхность теплообмена и марки теплообменников приведены в работе [44]. Теплообменники, предназначенные для двух агрессивных сред, отличаются конструктивно дополнительной защитой графитом металлической арматуры боковых стенок от теплообменников, предназначенных для одной агрессивной жидкости, циркулирующей по вертикальным каналам. [c.266]

Теплообменник состоит из графитовых прямоугольных блоков и распределительных крышек, зажатых стальными стяжками между чугунными верхней, нижней и боковыми переливными плитами. При работе аппарата с двумя агрессивными средами чугунные боковые плиты и патрубки к ним изнутри защищены графитовыми [c.165]

Теплообменник состоит из графитовых цилиндрических блоков и распределительных крышек, которые заключены в разъемный стальной кожух и зажаты между двумя чугунными плитами. Для ввода и вывода агрессивной среды на верхней и нижней распределительных крышках имеются графитовые патрубки, в кожухе — штуцера для ввода и вывода теплоносителя. [c.181]

Весьма плодотворным в ряде конструкций является принцип создания композиционных конструкций из разнородных металлов с использованием долгоживущих протекторов или так называемых жертвенных деталей. Например, в запорной арматуре наиболее ответственным является узел затвора тарелка, седло клапана, шпиндель. Их следует изготавливать из более стойких материалов (нержавеющие стали, медные, титановые сплавы), катодных по отнощению к корпусу клапана (чугун, сталь, медные сплавы, нержавеющие стали). Некоторое увеличение скорости коррозии корпуса клапана из-за контакта с более положительными по потенциалу деталями узла затвора не скажется на сроке службы клапана, который будет даже выше, чем при гомогенном исполнении. Использование различного рода вытеснителей, перегородок из углеродистой стали, находящихся в контакте, допустим, с трубками из нержавеющих сталей теплообменников, охлаждаемых морской водой, позволяет полностью подавить усиленную язвенную коррозию трубок при теплопередаче в морскую воду. [c.81]

Рис. 1-2. Чугунный реакционный теплообменник со стальной паровой рубашкой.

Теплообменник 7 представляет собой камеру, собранную из чугунных плит. В передней и задней плитах соосно расположены гнезда, в которые вмонтированы калориферные трубы. С целью лучшего теплообмена в них вставлены спирали из листового железа. Боковые плиты (левая и правая) имеют двустворчатые двери из листового материала. К задней плите прикреплен воздухосборник. Топка и камера догорания обмурованы огнеупорным кирпичом. Для подачи и распыления топлива (мазута) топка снабжена форсункой и вентилятором высокого давления. [c.816]

В качестве конструкционных материалов для абсорберов и холодильников применяется углеродистая сталь, для отпарных колонн и теплообменников раствора — чугун (если в насыщенных растворах содержится 5—6 г/л Н2З и 0,5 г/л H N), алюминий (чистота не ниже 99,5% А1) и керамические материалы (если содержание и H N в растворе превышает указанные выше пределы). [c.262]

Абсорбер, скруббер водной промывки и холодильник раствора изготовлены из углеродистой стали, а теплообменник раствора, регенератор и аммиачная отпарная колонна — из чугуна. [c.84]

Описание процесса. Схема процесса, осуществленного в Харроу, представлена на рис. 8.11. После сухой очистки окисью железа давление газа повышают до 500—750 мм вод. ст. К газу добавляют небольшое количество воздуха, и смесь, подогретая в межтрубном пространстве теплообменника, поступает в три из четырех установленных каталитических реакторов. Отсюда газ проходит в трубах теплообменника, нагревая поступающий газ, и переходит в низ скруббера, где противотоком контактируется с разбавленным раствором карбоната натрия. Скруббер одновременно выполняет функции газового холодильника. По выходе из скруббера газ проходит секцию обычной сухой очистки и далее поступает в сеть. Поглотительный раствор после охлаждения в колонне с принудительной тягой возвращается в цикл. Для поддержания требуемой щелочности и концентрации солей в раствор периодически добавляют карбонат натрия часть раствора выводят из системы. Катализатор регенерируют в отдельной секции выжигом с содержащим кислород газом. Выделяющийся ЗОа удаляют в чугунных абсорберах-холодильниках, орошаемых водой. [c.192]

Теплообменник компактен, так как поверхность развита за счет оребрения. Чугунные трубы просты в изготовлении и подвержены коррозии в меньшей степени, чем стальные. [c.12]

Теплообменник состоит из графитовых прямоугольных блоков и распределительных крышек, зажатых стальными стяжками между чугунными плитами и боковыми переливными крышками. [c.9]

В качестве воздухонагревателя для систем воздушного огоатения и венти.7яции принят двухступенчатый чугунный теплообменник, конструкции РИСИ. Теплообменник собирается на стяжных болтах из взаимозаменяемых секций. В I ступени воздухонагревателя поверхность на стороне продуктов сгорания вьшолнена без оребрения, а на стороне потока нагреваемого воздуха она имеет игольчатую поверхность. Во П ступени теплообменника поверхность на стороне продуктов сгорания имеет приливы в виде гладких продольных ребер. [c.566]

С целью увеличения ресурса работы компрессоров на многих предприятиях чугунные кольца заменяют кольцами из текстолита, капрона и графито-фторопластовых композиций. На некоторых установках пучки теплообменников из углеродистой стали заменяют пучками из нержавеющей стали. Змеевики печей установок термического крекинга заменяются безретур- [c.201]

Наряду со сталями и чугунами в нефтезаводском оборудовании используют и цветные металлы (табл. 10). Алюминий применяют для изготовления трубных пучков теплообменников и секций аппаратов воздушного охлаждеггия. Медь, алюминий, а также латунь хорошо сохраняют ударную вязкость при пониженных температурах поэтому их употребляют для изготовления оборудования и аппаратуры иизкотемнературпых процессов. [c.26]

Блочный теплообменник из графита представляет собой единый блок, внутри. которого во взаимно перпендикулярном направлении по каналам движутся теплоносители. В теплообменнике, изображенном на рис. 89, по продольным каналам в графитовых блоках2 движутся корродирующие продукты, а по поперечным — нейтральные вещества. Поперечные каналы накрыты чугунными крышками 4. Блоки по концам закрыты торцовыми крышками 1. Крышки и блоки теплообменника связываются с помощью стяжек 3. [c.104]

Теплообменники этого типа различаются по форме в зависимости от рода сжигаемого топлива (газообразное, жидкое или твердое), нагреваемому материалу (им может быть мазут в экраииронаиных трубами топках, ванна расплавленного чугуна, кладка твердых изделий из глины) и производительности установки. Здесь важно подчеркнуть значение радиационного переноса теплоты, [c.13]

Кожухи, каналы, крышки и колпаки. Кожухи, каналы, крышки каналов и колпаки обычно изготовляются из листов, а при использовании в теплообмет1иках, работающих при высоких давлениях, могут быть получены путем ковки. Литье имеет ограниченное применение чугун используется для каналов небольших ло размерам конденсаторов, а литая бронза или латунь—для изготовления крышек плавающих головок. Пластины пластинчатых теплообменников делаются из листового металла, который можно формовать различным способом для изготовления опор и интенсификаторов теплообмена. Возможность формования, таким образом, является впжным сгюйспюм материала, используемого в определенных типах пластинчатых теплообменников. Свариваемость металлов также обязательна для изготовления большинства типов теплообменников, что особенно важно при сварке труб и трубных досок. Несмотря на успехи, достигнутые в технологии сварки, в процессе эксплуатации сварочные соединения еще подвержены разрушениям. [c.314]

Пример реактора с встроенными теплообменниками между зонами реакции (слоями катализатора) — пятиполочный контактный аппарат для окисления сернистого ангидрида в серный (рис. 4.43). Аппарат имеет стальной цилиндрический корпус 2, в центре которого расположена опорная стойка 3, собранная из чугунных труб с фланцами. Внутренний диаметр аппарата 8,5 м, общая высота 19,6 м. Пять слоев катализатора (контактной массы) [c.288]

Достоинства кожухотрубиых теплообменников компактность, небольшой расход металла, легкость очистки труб изнутри (за исключением теплообменников с и-образными трубами). Недостатки трудность пропуска теплоносителей с большими скоростями, сложность очистки межтрубного пространства, трудность изготовления из материалов, не допускающих развальцовки и сварки (чугун, ферросилид и др.). [c.76]

Рис. 4.8. Теплообменник блочный графите.вый 1, 9 — патрубки 2, 7—штуцера для теплоносителя горизонтальных каналоп 3 — блок 4, 5 — шпильки 6 — крышка чугунная 8 — к[)ышка 10 — плита

И — испарители, теплообменники, вентиляторы, эжекторы и насосы из чугуна с высоким содержанием кремния. В установках для концентрированной Н2504 применяются трубы из чугуна с высоким содержанием кремния. Кремнистый чугун требует осторожной обработки, поскольку он чувствителен к тепловым и механическим ударам при работе насосов с кислотами, содержащими примеси, возможно отложение липких и твердых веществ. [c.396]

Теплообменник из цилиндрических блоков показан на рис. 4-39. В блоках просверлены каналы малого диаметра (от 8 до 18 мм) в осевом и радиальном направлениях, в центре блока — отверстие большого диаметра по его оси. Теплообменник собирается из группы блоков, число которых зависит от величины поверхности теплообмена. Блоки устанавливаются один на другой с кольцевыми прокладками между ними, снаружи надевают стальной кожух сверху и снизу устанавливают крышки из графолита и чугунные плиты, после чего весь комплект соединяют с помощью стальных стяжек, проходящих через отверстия в верхней и нижней чугунных плитах. Для компенсации теплового расширения, различного у графита и стали, предусмотрено сальниковое устройство между стальным кожухом и крайними графитными блоками, а также компенсационные пружины под болтами стальных стяжек. Для движения жидкости по радиальным каналам в центральном канале устроены перегородки из графолита, устанавливаемые после каждого четного блока, и перегородки из резины, устанавливаемые в наружном кольцевом канале после каждого нечетного блока (между графитными блоками и стальным кожухом). [c.165]

НИХ возможно свободное удлинение трубок, трубки можно изготовлять пз чугуна и других подобных матерпалов, что затруднительно для других трубчатых теплообменников недостатки — легкая загрязняемость трубок и повышенный расход лгеталла. [c.352]

Характерной особенностью процессов нефтепереработки является большая металлоемкость (32 кг металла на 1 т сырья). Например, на Ново-Уфимском неф-теперерабатываюш,ем заводе (ОАО НУНПЗ) для ведения технологических процессов нефтепереработки применяется 6680 единиц оборудования, из которых основную долю составляют насосы (34,8%), теплообменники (22,5%), емкости (18,3%) и колонные аппараты (4,9%). Подобное распределение типично для большинства нефтеперерабатываюш,их и химических заводов. В зависимости от условий работы (давления и температуры) и коррозионной стойкости для изготовления технологического оборудования НПЗ применяются углеродистые стали обыкновенного качества и качественные, низко- и высоколегированные стали и сплавы. Анализ базы данных по техническому обслуживанию ОАО НУНПЗ показал, что наибольшее распространение имеют углеродистые и низколегированные стали. Благодаря хорошим технологическим свойствам и низкой себестоимости по сравнению с другими литейными сплавами чугун также получил широкое распространение в нефтепереработке и нефтехимии. Так, в литейном цехе ОАО Уфимского НПЗ из чугунов изготавливают корпуса насосов, рабочие колеса центробежных насосов, редукторы, уплотнительные кольца, элементы печного литья (замки, серьги, подвески секций, трубные решетки) и др. [c.7]

Наиболее удобный тип дефлегматора — трубчатый, по типу теплообменника. По трубкам движется охлаждающая техническая вода, а в межтрубном пространстве — аммиачно-водяные пары. Применяются чугунные дефлегматоры погружного типа, собранные из трехвитковых змеевиков. [c.189]

Большая дистилляция. Основным аппаратом отделения дистилляции зляется большая дистилляционная колонна, скомпонованная из дистил-зра 1 (рис. 92), теплообменника дистилляции 2 и ковденсатора дистилля-ш 3, установленных один над другим. Диаметр колонны 3000 мм, общая >1сота 45 700 мм, корпус колонны чугунный, собран из отдельных бочек-1рг. (Все аппараты кроме КДС снабжены барботажными колпачковыми 1релками.) [c.204]

Холодильные и теплообменные царги представляют собой горизонтальные двенадцатиходовые трубчатые теплообменники с трубками из чугуна диаме- м 50/56 мм. В каждой царге 312 трубок, их общая поверхность 170 м. Охлаждающая вода движется внутри трубок. По конструкции [c.219]

Конструкционные материалы. На установках избирательного извлечения сероводорода коррозия наблюдается только в высокотемпературных зонах интенсивность коррозии определяется в основном содержанием НзЗ и НСМ в аммиачном растворе. Вполне удовлетворительно работают абсорберы и холодильники раствора из углеродистой стали. Отиар-ные колонны и теплообменники раствора на установках очистки газа с относительно низким содержанием цианистого водорода изготовляют из чугуна. При работе с насыщенными растворами, содержащими 5—6 г л НпЗ и 0,5 г л НС , срок службы этих аппаратов достигает нескольких лет. При более высоких концентрациях НдЗ и НСМ в аммиачном растворе с успехом применяют алюминий (чистотой не ниже 99,5%) и керамические материалы. [c.82]

Большинство процессов содового производства основано на массо- и теплообмене при непосредственном взаимодействии жидкостей и газов. Поэтому основная аппаратура содовых заводов однотипна и представляет собою барботажные колонны, составленные из чугунных секций — царг. Царги, служащие низом (базой) и верхом колонн, полые или несут газораспределительные, либо брызгоотбойные устройства, средние же бочки заключают в себе барботажные колпачковые тарелки (пассеты). Абсорберы, теплообменники, промыватели имеют обычно многоколпачковые тарелки для увеличения поверхности тепло- и массообмена. Аппараты, в которых циркулируют суспензии и выделяются осадки — карбонизационные колонны, дистиллеры имеют одноколпачковые тарелки. Принцип устройства и работы тарелки дистиллера показан на рис. 100. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология