Перепад давления в центрифугах

Перепад давления АР определяется как давление слоя осадка на стенку центрифуги под действием центробежной силы [c.44]

Факторы разделения современных отстойных центрифуг составляют 400—1000, а факторы разделения трубчатых сверхцентрифуг достигают 15 ООО. Факторы разделения в гидроциклонах не поддаются точному расчету, так как неизвестны действительные скорости вращения струй жидкости в циклоне. Оценочные значения фактора разделения гидроциклонов не превышают. 100 даже при высоких перепадах давления в циклоне (до 15 ат). [c.17]

Пропускная способность фильтрующих центрифуг Для расчета центрифуг непрерывного действия можно использовать теорию фильтрации. Если осадок удаляется непрерывно, толщина его б является постоянной. Сопротивление фильтрации Я = = Вф + дб и перепад давления АР также будут постоянны. [c.43]

Перепад давлений по обе стороны фильтровальной перегородки (см. выше) может быть создан массой столба самой суспензии, вакуумированием, давлением газа и нагнетанием жидкостными насосами используемые в этих случаях аппараты, как уже отмечалось, называют фильтрами. Аппараты для фильтрования, где перепад давлений создается действием центробежной силы, называются фильтрующими центрифугами. Последние целесообразно применять в тех случаях, когда разделение суспензий в гравитационном поле практически невозможно. Для разделения таких суспензий в случае малой сжимаемости осадков также предпочтительны фильтрующие центрифуги. [c.228]

В роторах центрифуг осуществляется фильтрование суспензий за счет перепада давления, создаваемого центробежной силой. [c.402]

В барабанах центрифуг можно проводить разделение суспензий (но не эмульсий) как процесс фильтрации с движущей силой (перепадом давления), создаваемой центробежной силой. [c.364]

При центробежном фильтровании с помощью фильтрующих центрифуг нефтепродукт под воздействием центробежной силы проходит через стенку ротора, выполненную из пористого материала. При этом перепад давления на филь- [c.122]

Оценочный расчет производительности фильтров йли центрифуг И необходимой поверхности фильтрования (осаждения). Сопоставление требований, предъявляемых к осадку и фильтрату с экспериментально полученными результатами. Выбор способа создания перепада давления (разрежения, избыточного давления) и оценка возможных вариантов аппаратурного оформления. 1 I [c.25]

Минимальное влагосодержание осадка, которое люжет быть получено на механизированном оборудовании, зависит от его конструкции, свойств осадка, фильтрата и фильтровальной ткани. Конструкция фильтра или центрифуги определяет возможный способ обезвоживания (продувка воздухом или механический отжим), максимальный перепад давления, обеспечиваемый данным типом оборудования, возможную продолжительность процесса обезвоживания и толщину слоя осадка. [c.51]

Удельное сопротивление, сжимаемость осадка и содержание твердой фазы в суспензии. Из рассмотренного ранее (гл. I и II) видно, что величина удельного сопротивления осадка и сопротивление фильтровальной перегородки определяют скорость фильтрования и течения жидкости через слой при промывке осадка. На механизированных фильтрах при правильно подобранной фильтровальной перегородке ее сопротивление обычно составляет менее Vio сопротивления осадка , в связи с чем скорость процессов, осуществляющихся на. фильтрах и центрифугах, определяется величиной Поэтому, чем выше тем большие движущие силы должны быть использованы для достижения достаточных скоростей протекания процессов. Обычно при фильтровании под разрежением создаются перепады давления через слой порядка 0,2—0,6 ат, при фильтровании под давлением hP может достигать 5—10 ат, в центробежном поле на фильтрующих центрифугах АР составляет обычно 1—3 ат. [c.83]

Для выяснения возможности использования фильтрующих центрифуг в качестве оборудования для разделения суспензий служат различные лабораторные центрифуги. Применение более или менее сложного лабораторного оборудования и тех или иных приемов работы зависит от того, какой тип центрифуг нужен для данного производства. В случае использования вертикальных центрифуг с ручной выгрузкой осадка задача экспериментатора сравнительно проста она состоит лишь в выяснении технологических показателей фильтрования данной суспензии в центробежном поле (скорость фильтрования, влагосодержание и качество отмывки осадка). В случае применения центрифуги с механизированной выгрузкой осадка (ножевой съем) главная задача экспериментатора состоит в выяснении возможности удаления данного осадка ножом и повторного фильтрования суспензии через оставшийся слой осадка с присущими ему свойствами. В связи с тем, что при значительном числе оборотов центрифуг развиваются большие центробежные силы и, следовательно, большие перепады давления, на центрифугах обычно осадок можно значительно лучше обезводить, чем на барабанных или ленточных вакуум-фильтрах. У технологов, разрабатывающих регламент, часто возникает желание использовать центрифуги на тех стадиях разделения суспензий, где по требованиям технологии желательно получить отжатый осадок. Однако далеко не всегда в этих [c.235]

Структура осадка, полученного из данной суспензии зависит только от перепада давления через слой осадка, поэтому, чтобы смоделировать условия центробежного фильтрования в любой центрифуге (без учета съема осадка), достаточно иметь лабораторную стаканчиковую или даже пробирочную центрифугу с переменным числом оборотов. [c.236]

Верхний предел для / устанавливается перепадом давлений в барабане центрифуги или началом перехода к турбулентному режиму. [c.520]

Фильтрование применяется для разделения как жидких, так и газовых систем. При фильтровании перепад давления, необходимый для прохождения жидкости (газа) через пористый слой, может быть создан различными путями. Основными из них являются создание вакуума за фильтрующим слоем (вакуум-фильтры) и создание давления впереди слоя (фильтры, работающие под давлением). Для жидких систем давление может быть создано, также, за счет центробежной силы (фильтрующие центрифуги). [c.158]

В фильтрующих центрифугах (рис. 71) перепад давления, необходимый для осуществления процесса фильтрования, создается за счет центробежной силы, действующей на суспензию при ее вращении вместе с барабаном 1. Вертикальная центрифуга может иметь подпертый, нижний вал 2, или же он часто делается подвесным. В отличие от осадительных центрифуг, стенки барабана которых сплошные, у фильтрующих центрифуг они перфорированы и изнутри выложены фильтровальной тканью. Суспензия подается по трубе 5 внутрь барабана. Она под действием центробежной силы отбрасывается к периферии, создавая у стенки барабана избыток давления. Жидкость под действием этого давления проходит по многочисленным тонким каналам фильтрующей перегородки наружу и через [c.193]

Константу фильтрования нужно пересчитать на тот перепад давления который создается в центрифуге. Сначала определим зту величину, зависящую от радиуса вращения г. Для любого значения радиуса вращения г- имеем [c.196]

Уравнение (503) характеризует специфику первого периода центробежной фильтрации [115]. Из этого уравнения следует, что осадок в роторе центрифуги должен быть сжат больше, чем в случае обычной фильтрации через плоскую стенку при постоянном перепаде давления, равном тому же значению pf. Добавочное сжатие осадка при центрифугировании характеризуется первым и третьим членами уравнения (503). Первый член выражает влияние массовых сил скелета осадка, находящегося в поле центробежных сил, а третий член — влияние переменности линейной скорости жидкости, радиально текущей через осадок. [c.186]

В зависимости от способа создания перепада давления фильтровальное оборудование можно разделить на фильтры и центрифуги, а в зависимости от организации процесса — на оборудование непрерывного и периодического действия. [c.73]

Таким образом, тип оборудования и возможные технологические режимы его работы (перепад давления АР при работе на фильтрах или фактор разделения при работе на центрифугах) должны обеспечить соблюдения условия 100. [c.15]

В барабанах центрифуг разделяются суспензии (но не эмульсии), осуществляя фильтрование за счет перепада давления, создаваемого центробежной силой. [c.365]

Подставив значение V из выражения (35) в уравнение (34), находим выражение для определения мгновенных значений производительности центрифуги по фильтрату при центробежном фильтровании в режиме постоянного перепада давлений [c.29]

Применение расчетных уравнений для сжимаемых осадков несколько затруднено в связи с тем, что при известном перепаде давлений обычно нельзя точно установить значение среднего удельного сопротивления осадка и отдельно сопротивление фильтрующей перегородки. Однако при решении практических задач, применительно к подвесным и маятниковым центрифугам, эти затруднения преодолеваются, поскольку сопротивление фильтрующей перегородки при правильной организации работы на этих машинах относительно невелико. [c.44]

Для ограничения потока масла, проходящего через центрифугу 5, предусматривается клапан 8 (рис. 28, в), отрегулированный на определенный перепад давления и перепускающий в магистраль 6 неочищенное в центрифуге масло. При такой схеме очиститель работает на ответвлении, но через него проходит больщое количество масла. [c.180]

В некоторых конструкциях масло, сливаемое из форсунок (сопел), поступает в заборную трубку, откуда подается при помощи специальной секции насоса в главную масляную магистраль. Для повыше-. ния эффективности работы полнопоточной центрифуги в некоторых конструкциях устанавливают дроссель на выходе масла из ротора, создавая таким образом наивыгоднейший перепад давления. Это осуществлено в тракторных двигателях ВТЗ, ЛТЗ, МТЗ. Для ограничения потока масла, идущего в ротор, иногда применяют перепускной клапан, через который масло частично проходит, минуя центрифугу, и неочищенным подается в магистраль. Клапан регулируют на определенное давление. Пропуск неочищенного масла в картер является основным недостатком такой схемы. [c.116]

Кавитационный очиститель целесообразно устанавливать в выходной линии гидродвигателя с параллельно с более грубым очистителем, например, центробежного типа Ь (рис. 239 см. также рис. 238). В этом случае последний очиститель удаляет крупные частицы, а кавитационный дробит оставшиеся. Эффективность действия кавитационного очистителя в этом случае значительно повышается. Перепад давления на кавитационном генераторе равен перепаду, требующемуся для гидравлического реактивного привода центрифуги очистителя (4—6 кгс/см ) (на рис. 239 реактивные сопла показаны условно). [c.550]

Выбор центрифуг периодического действия, в которых производится фильтрование суспензий, а также параметров режима связан с проведением ряда экспериментов, использованием производственного опыта и учетом физико-химических свойств разделяемых систем. Следует иметь в виду особенности вариантов процессов разделения, осуществляемых в фильтрующих центрифугах. Так, может производиться фильтрование малоконцентрированной суспензии, подводимой длительное время в перфорированный ротор, на стенках которого укреплена фильтрующая перегородка. Такой процесс подобен обычному фильтрованию и отличается лишь тем, что перепад обусловливающего процесс давления создается полем центробежных сил, значение которого связано с частотой вращающегося ротора данного диаметра. Чаще всего процесс протекает при постоянном расходе суспензии, реже при постоянном давлении, которое определяется постоянной степенью заполнения ротора. Производительности по суспензии и фугату рассчитываются на основании обычной теории фильтрования с учетом того, каким является осадок сжимаемым или несжимаемым. [c.360]

Центробежные очистители наряду с фильтрами получили наиболее широкое распространение для очистки нефтяных масел. По сравнению с фильтрами они имеют меньшее гидравлическое сопротивление и большую грязеемкость способны ПОЛНОСТЬЮ восстанавливать эксплуатационные показатели после промывки не изменяют пропускной способности и гидравлического сопротивления в процессе работы могут работать при высоких перепадах давления не чувствительны к пульсации. В то же время центрифуги гораздо сложнее фильтров, больше по габаритам и массе, трудоемки в изготовлё-нии и требуют более квалифицированного обслужива-ния при эксплуатации. Существенным недостатком Центрифуг является их сравнительно малая пропускная способность, поэтому при очистке значительных количеств масла (например, при выдаче его с нефтебаз, при заправке техники) применяют преимущественно масляные фильтры. [c.166]

Суспензию и-ксилола и маточного раствора разделяют на вакуум-фильтрах и центрифугах. Широко распространены вращающиеся барабанные вакуум-фильтры, в которых объединены две функционально различные зоны фильтрации и просушки. Производительность зоны фильтрации барабанного вакуум-фильтра определяется величиной ее поверхности, сопротивлением осадка и фильтрующего основания и перепадом давления в этой зоне. Эффективность работы зоны просушки, или концентрация и-ксйлола в осадке, зависит от длительности просушки, толщины лепешки, расхода ицертного газа и его температуры. [c.107]

Ввиду недостаточного количества твердого вещества в сгущённом шламе необходимо его дополнительное обезвоживание, для чего бьши исследованы его водоотдающие свойства. Сфлокулированный сгущенный АИпри концентрациях твердой фазы 11-16 % представляет собой структурированную систему, которая уже малочувствительна к дополнительной обработке флокулянтами. Водоотдающие свойства АИ исследовались путем его фильтрования через бумажный фильтр белая и синяя лента (размер пор 10-20 мкм и 5 мкм соответственно) при перепаде давления 0,05 МПа и путём центрифугирования на лабораторной центрифуге при факторе разделения Кр = 2311 до равновесного состояния дисперсной фазы. [c.180]

Обозначив внутренний и внешний радиусы слоя жидкости суспензнн) в барабане центрифуги через и н интегрируя последнее уравнение, оолучим выражение для искомого перепада давлений [c.258]

При фильтровании в центробежном поле процесс также идет при постоянном перепаде давления, которое создается центробел<-ной силой (если не учитывать время, идущее на приобретение центрифугой постоянного числа оборотов и на ее остановку). [c.28]

После предварительного исследования фильтрационных свойств суспензии (удельного сопротивления, характеристик промывки и обезвоживания осадка) и совместного анализа всех требований производства предварительно выбирается тип фильтра. Затем сравнительно сложный и длительный процесс определения констант фильтрования при различных перепадах давления с последующим определение.м коэффициента сжимаемости и констант промывки и обезвоживания осадка и последующего расчета производительности фильтра в оптимальном режиме ведения процесса заменяется экспериментальным исследованием свойств суспензий и осадков, полученных пз различных производственных операций на людельных устанозках (см. гл. IX), позволяющих пооперацпонно воспроизводить все стадии фильтрования на промышленном фильтре выбранной конструкции. В каждо.м опыте может быть получен ответ на первый и главный вопрос на всех ли стадиях процесса и для всех ли исследованных суспензий выбранный тип фильтра (или центрифуги) отвечает всем требованиям производства и регламентным свойстаам получаемых продуктов. Если тип фильтра выбран правильно, то определяются примерные пределы изменения расчетных [величин производительностей, полученных в каждом из опытов. [c.93]

Наряду с торцовыми в последние годы применяют щелевые уплотнения, которые в основном работают на малых давлениях до 5 кПа (рис. 29,6). Конструкция состоит из двух дисков / и 4 с лабиринтными пазами а я б, корпуса 2 и штуцера 3 для подачи азота. Диски обычно изготовляют из неметаллического материала и устанавливают по отношению к ротору 5 с минимальным зазором Дщ (желательно не более 0,1 мм). Азот, подаваемый по штуцеру 3 в полость уплотнения, проходит через правый диск в кожух 6 машины, а выходит через левый диск. Если система, в которую подключена центрифуга, находится под давлением инертного газа, то расход газа через штуцер 3 орределяется гларным образом утечками через левый диск, поскольку истечение занисит в первую очередь от перепада давления, который для диска 1 больше, чем для диска 4. Опы,т показывает также, что утечки азота через уплотнение зависят прежде всего от толщины диска и зазора очень незначительно влияние скорости ротора, формы и числа канавок в дисках. Щелевые уплотнения просты по конструкции и удобны в эксплуатации. Расход азота через одно уплотнение в среднем 1— 2,5 м /ч при давлении в кожухе до 5 кПа для центрифуг с дйа-метром ротора от 300 до 630 мм. [c.102]

Диффузия под действием давления происходит при наличии перепада давлений в жидкой смеси, как в глубоком закрытом колодце или в закрытой трубе, вращаюп ейся вокруг оси, перпендикулярной к оси трубы. Более легкий компонент стремится перейти в область более низкого давления, т. е. в верхнюю часть колодца или конец трубы, прилегающей к оси вращения. Ультра-центрифуга работает на принципе диффузии иод действием давления. [c.467]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология