Центрифуги для очистки нефтепродуктов

Очистка нефтепродуктов с помощью центрифуг [c.200]

Центрифуги для очистки нефтепродуктов [c.189]

Сущность очистки нефтепродуктов с помощью центрифуг заключается в отделении частиц загрязнений и воды в силовом центробежном поле. Условия осаждения частиц в центробежном поле [c.186]

С помощью центрифуг (сепараторов) можно эффективно и быстро очистить нефтепродукты от загрязнений. Центрифугирование позволяет отделить от нефтепродуктов такие мелкие частицы, которые другими методами очистки удалить невозможно. Сепараторы в настоящее время широко применяют для периодической очистки загрязненных или отработанных масел и очистки нефтепродуктов в топливных и масляных системах сухопутных машин, летательных аппаратов, кораблей. Сепараторы довольно часто включают в схему маслорегенерационных установок для предварительной очистки масел. Иногда сепараторы совмещают с фильтр-прессами. На нефтебазах и складах центрифуги распространены, к сожалению, мало, хотя эффективность их использования для очистки нефтепродуктов от загрязнений и воды может быть очень высокой. Следует отметить также, что применение центрифугирования связано с относительно большим расходом электроэнергии и наиболее экономически выгодно для очистки вязких нефтепродуктов с предварительным их подогревом в условиях нефтебаз и складов. [c.186]

Высокая степень очистки нефтепродуктов от загрязнений достигается в сепаратор ах-центрифугах. Такие сепараторы применяются для периодической очистки топлив, загрязненных и отработанных масел, а также в маслорегенерационных установках [151, Процессы отстаивания применяются как при регенерации нефтепродуктов, так и при технологических операциях в схемах доставки нефти нефтеперерабатывающим заводам, а нефтепродуктов — потребителям, в последнем случае отстаивание, как правило, предшествует фильтрованию. [c.161]

Тарельчатые быстроходные центрифуги. Для очистки смазочных и топливных масел, регенерации серной кислоты из кислого гудрона при химической очистке нефтепродуктов, удаления воды из топлив для реактивных двигателей и т. д. применяют тарельчатые быстроходные центрифуги. [c.89]

Загрязненность исходного бензина АИ-93 составляла 1,5, дизельного топлива ДЛ — 3,5, масла МК-8 — 4 мг/кг. После очистки при максимальной частоте вращения загрязненность всех топлив снизилась до 0,05—0,07 мг/кг. Повышение температуры способствует увеличению эффективности очистки. Так, при очистке дизельного топлива и масла МК-8 повышение температуры с 22 до 72 °С увеличивает эффективность очистки примерно на 25— 30 %. С помощью сепараторов из нефтепродуктов удаляются наиболее вредные примеси — несгораемые и имеющие высокую зольность. Например, сепаратор фирмы Де Лавальу удаляет из мазута 0,018—0,055 % загрязнений, 50 % из которых приходится на золу [47]. После удаления этих загрязнений коксуемость мазутов уменьшается (табл. 87) в 3 раза, зольность — в 2 раза. Улучшаются и другие характеристики мазутов. В центрифугах можно отделить частицы, отличающиеся по плотности от основной жидкости. Смолистые вещества и другие продукты окисления отделяются значительно хуже, чем на фильтрах (табл. 88). Осадок на фильтре состоит в основном из загрязнений органического [c.201]

ТОПЛИВ даже на 5 % в короткий срок окупит все затраты на установку центрифуг. Поэтому очистку нефтепродуктов с помощью сеператоров необходимо широко внедрять. [c.200]

Методом центрифугирования (на центрифугах, сепараторах) можно эффективно и быстро очистить нефтепродукты от загрязнений, мелких частиц, которые другими способами очистки удалить невозможно Центрифуги в настоящее время широко применяют для периодической очистки загрязненных или отработанных масел и очистки нефтепродуктов в топливных и масляных системах кораблей и сухопутных машин. Кроме того, они довольно часто включаются в схему маслорегенерационных установок для предварительной очистки масел. Иногда центрифуги совмещают с фильтрпрессами. Следует отметить, что применение центрифугирования связано с относительно большим расходом электроэнергии и наиболее эффективно для очистки вязких нефтепродуктов с предварительным их подогревом в условиях нефтебаз и складов. [c.74]

После того как две жидкости — нефтепродукт и реагент — приведены во взаимодействие на время, достаточное для осуществления реакций, нефтепродукт отделяют от использованного реагента. Для этого служат отстойники — вертикальные (колонного типа) или горизонтальные в более редких случаях применяют центрифуги (для отделения кислого гудрона). На установках для очистки керосина чаще встречаются горизонтальные отстойники. [c.307]

Применяемые для очистки нефтепродуктов от загрязнений центрифуги (сепараторы) должны иметь на видном месте кожуха данные о максимально допустимом числе оборотов и максимально допустимой величине загрузки. [c.86]

Наиболее эффективным способом очистки нефтепродуктов от обводнения пока является центрифугирование. Однако центрифугированию как способу очистки нефтепродуктов присуши существенные недостатки. Большие скорости вращения (до нескольких десятков тысяч оборотов в минуту) приводят к тому, что центрифуги и особенно ультрацентрифуги имеют значительную шумность при работе и пониженные взрыво- и ударостойкость, а также низкие массогабаритные и экономические показатели. [c.18]

Естественный отстой в процессах очистки светлых нефтепродуктов может быть заменен разделением в центрифугах [1]. Применение центрифуг позволяет создать непрерывный процесс, увеличить производительность труда, улучшить качество очищаемых продуктов, сократить расход реагентов и потери нефтепродуктов, улучшить условия и культуру труда. Однако сложность конструкции центрифуги при малой ее производительности (1,5—2,5 т/ч) приводит к увеличению капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Это явилось препятствием к широкому внедрению центрифугирования в процессах очистки нефтепродуктов. [c.6]

Довольно часто эффекты электроочистки сочетаются с гравитационными (рис. 81) и центробежными (рис. 82), силами. Это позволяет интенсифицировать процессы очистки. Силы гравитации используют практически во всех конструкциях электрогидрататоров. Большинство электрогидрататоров оборудуют сборниками отстоя. Устройство, сочетающее электрическое и центробежное силовое поле, представляет собой центрифугу непрерывного действия. Ротор центрифуги изготовлен из диэлектрика. При трении ротора о накладки, изготовленные из стеклоткани, войлока, возникает потенциал, создающий электрическое поле. Это поле действует совместно с центробежным и эффективно очищает нефтепродукты от загрязнений. В роторе имеется внутренний стакан для тонкослойного центрифугирования. Неоднородность электрического поля создается кольцевыми выступами и пазами на внутренней поверхности ротора. [c.281]

Систематика процессов. Очистка серной кислотой и щелочью -бензинов и других светлых нефтепродуктов производится в жидкой фазе на установках непрерывного или полунепрерывного действия. В первом случае подача в систему жидких реагентов и сырья, отделение отработанных реагентов от продукта производятся непрерывно, например при помощи центрифуг. Чаще же отходы (кислый гудрон, отработанная щелочь и др.) отделяются по накоплении их в отстойниках и отводятся периодически на это время работа установки не приостанавливается. При полунепрерывной работе установка приостанавливается на время удаления отработанных реагентов и загрузки свежих. [c.301]

Из изложенного следует, что эффективность очистки будет возрастать с увеличением диаметра и скорости вращения центрифуг, разности плотностей загрязнений и нефтепродукта, уменьшением вязкости среды и увеличением размеров частиц загрязнений. [c.189]

Осаждение частиц дисперсной фазы (растворитель) зависит от скорости вращения ротора, высоты секций и соотношения скоростей потоков дисперсной и непрерывной фаз (очищаемый нефтепродукт). Примерные размеры контактора диаметр 2,4 м высота 17,5 ж диаметр дисков ротора 1,2 м диаметр отверстий статора 1,6 м число камер 20 высота камер 0,28 м. Избыточное давление 2—4 ат. На ряде установок очистки масел фенолом применяют центробежные экстракционные аппараты типа центрифуг. При экстракции фенолом часто возникают стойкие эмульсии, разрушение которых в центробежных экстракторах более эффективно, чем в аппаратах колонного типа. [c.118]

Фугат из центрифуги дополнительно обрабатывают на центробежных сепараторах для выделения из него нефтепродуктов. Вода из сепаратора направляется на очистку в многослойные фильтры, а нефтепродукты - Но дальнейшую переработку. [c.20]

Биохимические методы используют в основном для очистки и обезвреживания грунтов на нефтеперерабатывающих заводах и на местах добычи нефти [27-30] и реализуют их следующим образом (рис. 10). Нефтешлам (плавающий и донные осадки) забирают из шламонакопителя и насосом 1 подают на самоочищающийся фильтр грубой очистки 2, где нефтешлам очищают от крупных частиц размером более 10 мм. Перед фильтром грубой очистки 2 в поток нефтешлама насосом 3 вводят деэмульгатор. Затем нефтешлам направляют в емкость 4, где его нагревают до 45 °С водяным паром, который подают непосредственно в поток нефтешлама. Нефтешлам расслаивается на четыре фазы нефтепродуктовую, водную, водно-иловую суспензию и замазученные механические примеси. Нефтепродуктовую фазу выводят из емкости 4 и насосом 5 отправляют в подогреватель-смеситель 6, догревают до 75 С водяным паром. Перед подогревателем-смесителем 6 нефтепродуктовую фазу обрабатывают деэмульгатором (насос 7). Далее нефтепродуктовую фазу в центрифуге 8 очищают от механических примесей, плотность которых выше плотности воды, и самотеком отправляют в емкость-деаэратор 9, оттуда насосом 10 подают в подогреватель-смеситель 11, где нагревают водяным паром до 95 °С. Во всасывающую линию насоса 10 подают деэмульгатор насосом 12. Нагретую нефтепродуктовую фазу сепарируют в сепараторе 13 и выводят очищенный нефтепродукт и воду, которую повторно очищают в сепараторе 14 (насосом 15 подают на размыв донного осадка в шламонакопитель). Замазученные механические примеси (грунт) с нижнего уровня емкости 4 конвейером 16 направляют в емкость 17, туда же насосом 18 закачивают легкую бензиновую фракцию НК-62 °С и водяной пар, Замазученный грунт отмывают растворителем при помощи внутреннего устройства 19, обрабатывают паром, после чего с нижнего уровня емкости 17 отправляют конвейером 20 в аппарат биологической очистки 21. Жидкие углеводороды из емкости 17 насосом 22 подают в емкость 4 для дальнейшей переработки. Водно-иловую суспензию из емкости 4 перекачивают насосом 23 в аппарат очистки — культиватор 2 и вносят питательные вещества (источники азота, фосфора, буферные растворы для поддержания pH) и инокулят [c.34]

Для выделения взвешенных загрязнений наиболее распространенным методом является отстаивание. При относительно небольших расходах воды для интенсификации процесса очистки используются напорные гидроциклоны и центрифуги [6]. Когда вода загрязнена плохо смачиваемыми загрязнениями, например маслами и нефтепродуктами, для их выделения применяется метод флотации. В случае высоких концентраций мелкодисперсных и коллоидных примесей, определяющих устойчивость суспензий сточных вод, применяются химические реагенты—коагулянты и флокулянты (сернокислые алюминий и железо, оксихлорид алюминия, полиакриламид и т. п.). Механизм действия реагентов по существу сводится к изменению поверхностных свойств взвешенных частиц загрязнений, созданию мостиков между ними, способствующих объединению частиц в агломераты — хлопья, имеющие значительно большую скорость выделения. Когда вода загрязнена взвешенными веществами, концентрация которых невелика (до 100 мг/л), и требуется надежное обеспечение высокой степени очистки, используется метод фильтрования. В большинстве случаев используются фильтры с загрузкой из зернистых материалов кварцевый песок, антрацит, керамзит, горелые породы и т. п. [c.13]

Применение гидроциклонов для удаления свободной воды из нефтепродуктов пока не получило широкого распространения, так как скорость движения микрокапель воды в них значительно меньше, чем в центрифугах, что снижает эффективность обезвоживания нефтепродуктов этими аппаратами. Тем не менее имеется положительный опыт использования гидроциклонов для обезвоживания топлив и масел. Эффективность отделения воды от нефтепродукта в гидроциклоне зависит от режима работы аппарата, определяемого скоростью жидкости на его входе. Установлено, что оптимальные скорости на входе в гидроциклон при обезвоживании нефтепродуктов находятся в пределах от 3 до 6 м/с, что значительно ниже входных скоростей при циклонной очистке нефтепродуктов от твердых частиц. При увеличении скорости на входе выше 6.65 м/с гидроциклон работает как эмульгатор, т. е. способствует образованию эмульсии, а не ее разделению. [c.82]

Перемешшание и удаление кислого гудрона. Первоначально очистка нефтепродуктов серной кислотой осуществлялась в мешалках периодического действия, представлявших собой открытые аппараты емкостью 16—240 Л1 с коническим днищем. Контактирование кислоты с углеводородом осуществляли путем продувки воздуха (барботаж) в низ аппарата. Так как зтот способ диспергирования кислоты в нефтепродукте отличается сравнительно низкой эффективностью, продолжительность продувки воздуха должна быть от 15 мин для легких дистиллятов до 90 мин для масляных фракций [61]. Продолжительный контакт нефтепродукта с кислым гудроном и кислородом воздуха часто способствовал протеканию многочисленных нежелательных побочных реакций и образованию тяжелого, почти нетекучего гудрона. Применение современных механических контакторов позволяет сократить продолжительность очистки до нескольких минут и даже секунд и полностью устраняет влияние воздуха. Время, необходимое для отстаивания кислого гудрона, изменяется от нескольких минут для бензина до нескольких дней для высоковязкого масляного сырья. Эта стадия кислотной очистки также усовершенствована применением центрифуг и электро- [c.111]

Применение центрифуг вместо фильтров для очистки масел значительно уменьшает содержание в них абразивных частиц. Замена фильтрации центробежной очисткой масел уменьшает износ гильз двигателей примерно на 30—50 %. Однако с помощью центрифуг растворимые смолы и продукты окисления удалить нельзя. Поэтому наиболее целесоо бразно совместное применение для очистки нефтепродуктов сепараторов и фильтров. [c.203]

Технологичаское оформление процесса очистки. Длительное время легкие нефтепродукты при очистке последовательно обрабатывали серной кислотой, щелочью и промывали водой в периодически действующих мешалках. По мере развития процесса очистки мешалки были заменены системой отстойников со смесительными устройствами. Кислотнощелочную очистку парафинов до 1965 г. проводили в периодических мешалках, реагенты перемешивали сжатым воздухом, а кислый гудрон отделяли отстоем или на центрифугах. [c.218]

Согласно схеме, сточные воды сначала проходят фубую очистку в безнапорном гидроциклоне, выполняющем роль песколовки, затем - в полочной нефтеловушке (отстойнике) и далее - в турбофлотаторе. Уловленный нефтепродукт направляется на дальнейшую подготовку, пена с турбофлотаторов - в сборник пены, а затем вместе с нефтешламом, образующимся при очистке воды, - на обезвоживание на центрифугу. В результате того, что центрифугирование позволяет сократить объем образующегося нефтешлама в 10-15 раз, данная система очистки сточных вод сокращает накопление на очистных сооружениях нефтешлама. Степень очистки сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных частиц составляет, % мае. в гидроциклоне-20 и 15, в полочном отстойнике - 95-98 и 50-70, в турбофлотаторе - 80-85 и 70-75, соответственно. [c.77]

Песчаные фильтры дешевы, не требуют больших затрат, при эксплуатации обеспечивают тщательную очистку раствора отработанного карбамида от нефтепродукта и взвешенных веществ. Особенно широко применяются песочные фильтры с поверхностной пленкой из гидроксида алюминия. Верхнюю часть фильтрующего слоя, толщина которого 75 -90 см покрывают тонкой пленкой из гидроксида алюминия, который образуется при смешивании обрабатываемого раствора с квасцами и каустической содой из такого расчета, чтобы из 1 мг нефтепродукта, подлежащего удалению, образовалось 0,2 - 0,5 мг гидроксида pH раствора не должна превышать 6-7. Практика работы показала, что для очистки раствора отработанного карбамида от нефтепродукта достаточно один раз пропустить его через песочный фильтр, не покрытый пленкой гидроксида алюминия. Чаще для фильтрования раствора отработанного карбамида при хорошем отделении нефтепродукта и взвешенных примесей декантацией применяется лишь фильтр с хлопчатобумажной тканью. При получении регенерированного карбамида, предназначенного для технических целей, очищенный от загрязнений раствор выпаривают до концентрации, при которой в процессе последующего охлаждения в кристаллизаторе можно вьщелить из перенасыщенного раствора максимальное количество кристаллов карбамида. Образовавшаяся суспензия, представляющая собой двухфазную систему из твердых кристаллов карбамида и жидкого маточного раствора, разделяется на центрифугах. Маточный раствор возвращается в цикл, т. е. присоединяется к поступающему на вьшарку раствору, а отжатые и промытые на центрифуге кристаллы после сушки от избыточной влаги направляют на химическую переработку. Процесс можно упростить, если сразу после выпарки подавать упаренный до более высокой концентрации раствор в шнековую сушилку и поручать после нее готовый продукт необходимого качества. [c.210]

Отстойник рассчитан на выделение крупных частиц и располагается под моечными машинами, что обеспечивает самотечную подачу стоков. Отстойник оборудован механизмом и транспортером для выгрузки осадка в бункер. Высота ярусов в отстойнике 100 мм, угол наклона 60 градусов. Совмещенность отстойника и приемной камеры позволила первую ступень очистки сделать компактней. Удаление масло- и нефтепродуктов в отстойнике механизировано. Флотатор рассчитан на 30-минутное пребывание воды, эффективность его работы по нефтепродуктам до 60%, по взвешенным веществам до 70%. Для обеспечения стабильного качества воды в схему включены песчаные и пенополиуретановые фильтры. Скорость фильтрации 10-15 м/ч, продолжительность фильтрации 16 ч. Узел обработки осадка состоит из двух аппаратов открытого гидроциклона и центрифуги периодического действия. Схема обеспечивает остаточное содержание взвесей в очищенной воде не более 10 мг/л, нефтепро- [c.44]

Испытаны и внедрены гидроциклонные комплексы, шламовый ленточный конвейер с приспособлениями для очистки ленты от налипающего шлама, центрифуги Кировского завода и Сверд-ниихиммаш. Для обезвреживания отходов бурения успешно испытан препарат "Деворойл". После обработки (детоксикации) буровой шлам может быть использован как строительный материал при отсыпке дорог. Лабораторными исследованиями и полевыми испытаниями показана целесообразность применения реагента "Ризол" (дисперсного порошка с гидрофобными свойствами) для нейтрализации сгущенных загрязненных материалов методом химического капсулирования. Сущность последнего заключается в химикомеханическом преобразовании загрязненного нефтепродуктами бурового шлама или грунта в порошкообразный нейтральный для внешней среды материал, каждая частица которого покрыта карбонатной гидрофобной водонепроницаемой оболочкой. Со временем (1-3 мес.) благодаря продолжающейся карбонизации поверхности [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология