Получение оксида углерода (IV) и извести

Получение оксида углерода [IV] и извести [c.369]

Современное производство ацетилена по карбидному методу является комбинированным производством. В нем объединены производства оксида кальция обжигом известняка, получения карбида кальция и его гидратации, а также регенерация возвратной извести и использование оксида углерода (II) для обогрева обжиговых печей и машин кальцинации гидроксида кальция. Технологическая схема подобного производства ацетилена по сухому способу представлена на рис. 11.2. [c.249]

Процесс добычи никеля из других руд меняется в зависимости от состава руды, причем наибольшие затруднения представляет отделё ние никеля от кобальта и от других металлов, встречающихся в природе совместно. Например. при переработке мышьяковистых минералов Со и N1 окислительным обжигом их переводят в смесь оксидов и арсенидов. Далее, после растворения последних, осаждают Си, РЬ, В1, Ре, Аз так, как это описано для получения кобальта. После этого добавляют к раствору хлорную известь, первые порции которой выделяют Со, а следующие — N1 в виДе оксидов Ме Оз. Полученный оксид никеля восстанавливают до металла, а дальнейшую очистку его осуществляют электролитическим путем. Иногда для очистки никеля пользуются реакцией его с окисью углерода. Для этого над загрязненным металлом при температуре 80—100° С пропускают ток окиси углерода, уносящий с собой образующийся тетракарбонил никеля [N1 (00)4]. Смесь газов подвергают затем нагреванию до 200° С, при этом [Н1(С0)4] распадается, выделяя очень чистый никель. [c.386]

Приборы и реактивы. Ступка фарфоровая с пестиком. Пипетка капельная. Приборы для получения оксида углерода, ацетилена, метана и диоксида углерода. Фильтровальная бумага. Уголь активный. Уголь древесный (порошок). Фуксин. Оксид меди. Мрамор. Мел (кусковой). Основной карбонат меди. Натронная известь. Ацетат натрия (прокаленный). Известковая вода. Бром. Бромная вода. Лакмус (нейтральный раствор). Муравьиная кислота. Растворы нитрата свинца (0,01 н.), иодида калия (0,1 н.) перманганата калия (0,05 н.) нитрата серебра (0,1 н,) карбоната натрия (0,5 н.) карбоната калия (0,5 н.) гидрокарбоната калия (0,5 п.) хлорида железа(III) (0,5 н.) хлорида хрома (0,5 н.) серной кислоты (плотность 1,84 г/см ) соляной кислоты (плотность 1,19 г/см ) едкого натра (2 н.) аммиака (25%-ный). [c.212]

Выше, при описании технологической схемы получения извести, были описаны системы, позволяющие сократить выбросы пыли до предельно допустимых норм. В литературе [1, 29, 42] описаны абсорберы, позволяющие эффективно улавливать аммиак из выбрасываемых в атмосферу газов, при этом его содержание достигает ПДК. Однако до настоящего времени серьезной проблемой было сокращение (исключение) выбросов в атмосферу токсичных газов оксида углерода и диоксида серы, которые образуются в количестве 27 кг СО и 5,6 кг 50г на 1 т соды. Для этой цели разработан аппарат регенеративного типа для дожигания токсичных газов, состоящий из двух реакционных камер, сообщающихся между собой через камеру сгорания [62]. В камере сгорания происходит интенсивная турбулизация потока технологического газа, содержащего токсичные горючие компоненты и незначительное количество (1—2 7о) кислорода. [c.205]

Наиболее важна и многообразна группа химических процессов, связанных с изменением химического состава и свойств веществ. К ним относятся процессы горения — сжигание топлива, серы, пирита и других веществ пирогенные процессы — коксование углей, крекинг нефти, сухая перегонка дерева электрохимические процессы — электролиз растворов и расплавов солей, электроосаждение металлов электротермические процессы — получение карбида кальция, электровозгонка фосфора, плавка стали процессы восстановления — получение железа и других металлов из руд и химических соединений термическая диссоциация — получение извести и глинозема обжиг, спекание — высокотемпературный синтез силикатов, получение цемента и керамики синтез неорганических соединений — получение кислот, щелочей, металлических сплавов и других неорганических веществ гидрирование — синтез аммиака, метанола, гидрогенизация жиров основной органический синтез веществ на основе оксида углерода (II), олефинов, ацетилена и других органических соединений полимеризация и поликонденсация — получение высокомолекулярных органических соединений и на их основе синтетических каучуков, резин, пластмасс и т. д. [c.178]

При сжигании 0,896 л (н. у.) смеси оксида углерода (II) и оксида углерода (IV) в избытке кислорода было израсходовано 0,112 л (н. у.) кислорода. Полученная газовая смесь пропущена через раствор, содержащий 2,96 г гашеной извести. Определите объемный состав газовой смеси. [c.239]

Полученная негашеная известь называется кипелкой, так как при ее гашении водой выделяется много теплоты и часть воды испаряется. Гашение проводят в гидрататорах, например в гасильных вращающихся барабанах. При небольшом количестве воды получают рассыпчатый порошок гашеной извести — пушонку, а при избытке воды — известковое тесто. Смесь его с тройным количеством песка или смесь с равным количеством цемента и с 9 частями песка называют известковым или соответственно известково-цементным раствором и применяют для связывания кирпичей при кладке стен и для штукатурных работ. При твердении в кирпичной кладке вследствие испарения воды выделяются из раствора мельчайшие кристаллики гидроксида кальция. Кроме того, под влиянием оксида углерода (IV) воздуха происходит постепенная карбонизация извести [c.116]

Практически в каждом городе в большом или меньшем масштабе производят строительные материалы, а эта отрасль промышленности отличается большим разнообразием атмосферных выбросов. Например, при производстве 1 т извести выделяется 200 кг пьши, а при получении 1 т строительного гипса — 140 кг пыли. Всего предприятия по производству стройматериалов в нашей стране выбрасывают ежегодно более 38 млн т пыли, 60 % которых составляет цементная пыль. Очистные аппараты улавливают не более 90 %. Отходящие газы производства строительных материалов содержат оксиды углерода, серы, азота, углеводороды. [c.44]

Способ испытывали в животноводческом хозяйстве, обрабатывая 300 кг жидкого свиного навоза следующего состава 80% органических веществ, 92,5% воды, 6 г азота на 1 кг жидкого навоза, 2 г фосфора на 1 кг жидкого навоза. Анаэробное сбраживание проводили в течение 16 сут. при 38,5°С. Получили 120 м3 биогаза, содержащего 64% метана и 35% диоксида углерода. После отделения на сепараторе грубых веществ жидкую фазу обрабатывали в дистилляционной колонне. Отделяли 70 кг аммиачной воды, содержащей 200 г аммиака на 1 кг раствора. Далее раствор обрабатывали в закрытом реакторе, обогреваемом паром, куда добавляли известь (12 г на 1 кг раствора), а затем насыщали биогазом и оксидом кальция (0,10 г кальция на 1 кг раствора). Полученный прс .укт, содержащий карбонат и фосфат [c.137]

Водород, полученный из водяного газа, содержит заметные количества-прнмесей оксида углерода, диоксида углерода, кислорода и азота, а иногда также АзНз и Ре(СО)в. Для поглощения диоксида углерода применяют гидроксид калия или натронную известь АзНз поглощают насыщенным раствором перманганата калия в присутствии избытка твердого КМпО . Для удаления кислорода газ пропускают, как это описано выше, над нагретой медьЮ или раскаленным докрасна платинированным асбестом (способ получения последнего описан в разделе Платиновые металлы , ч. II, гл. 29), причем одновременно происходит термическое разложение Ре(СО)б. Оксид углерода удаляется при пропускании газа через восстановленный В7 5-катализатор (см. выше), а также путем вымораживания жидким азотом. Вообще для получения очень чистого водорода следует по возможности исходить из электролитического водорода. [c.147]

Больщинство химиков в XVIII в. занимались получением и описанием чистых соединений, а также попытками разложить их на элементы, из которых образованы эти вещества. Больших успехов добилась в это время химия газов, В 1756 г. Джозеф Блэк полностью изменил представления химиков о газах, когда в своей докторской диссертации в Эдинбурге показал, что мрамор (который, как мы знаем, состоит главным образом из карбоната кальция, СаСОз) можно разложить на негащеную известь (оксид кальция, СаО) и газ (диоксид углерода, Oj) и что этот процесс обратим. Его эксперименты показали существование различных газов и возможность их участия в химических реакциях подобно жидкостям и твердым веществам, Один из современников Блэка, Джон Робинсон, писал [c.271]

Из замещенных фенолов наиболее важное практическое значение имеет ванилин. Это ароматное вещество традиционно получали из бобов ванильного дерева [Vanilla planifolia). Разработано несколько процессов получения ванилина из лигносульфонатов [136]. После упаривания сульфитных щелоков и удаления сбраживанием основной массы углеводов проводят щелочной гидролиз (например, процесс Говарда —Смита), заключающийся в нагревании щелока в течение 2—12 ч при 100—165 °С в присутствии гидроксида натрия, с последующим извлечением ванилина бензолом после нейтрализации щелочного раствора диоксидом углерода. Ванилин очищают вакуумной перегонкой и перекристаллизацией. Можно также использовать окисление оксидами металлов или кислородом под давлением после обработки щелока известью. Реакцию проводят [c.422]