Получение битумных композиций

Образцы битумов получали смешением асфальтенов, смол и масел. В качестве масляного компонента использовали экстракты фенольной очистки масляных фракций и очищенные масла туймазинской нефти. В качестве асфальтенов использовали асфальт деасфальтизации арланского гудрона бензином. Смолистый компонент вносили в получаемый битум вместе с асфальтом и частично, с экстрактами. Асфальтены в использованных нами компонентах определяли осаждением в петролейном эфире смолы разделяли на силикагеле. Характеристика продуктов, использованных для получения битумных композиций, представлена в табл. 1. [c.182]

Получение битумных композиций [c.123]

Разработаны научные основы оригинальной методики получения битумных композиций непосредственно из кислых гудронов, минуя какие-либо добавки, что выгодно отличает предложенный способ получения битумов от существующих аналогов [2 — 3]. В лабораторных условиях наработаны пробные партии битумных масс, отвечающие по пенетрации требованиям ГОСТ 22245 — 90 и 11955 — 82. В основу предложенного метода получения битума из кислого гудрона положено изменение группового функционального состава органической части кислого гудрона в присутствии небольших количеств серной и сульфокислот в диапазоне температур от 380 до 480 °С. [c.185]

В качестве основы битумных композиций с полимерами, кроме битумов различных марок, целесообразно использовать продукты, являющиеся сырьем для их производства, - асфальты деасфальтизации нефтяных остатков и гудроны. При этом получаются композиции с таким набором свойств, что по качеству превосходят обычные битумы, полученные из того же сырья, но с использованием окисления. Подобные продукты применяют для приклеивания рулонных материалов, создания безрулонной кровли с использованием растворителей, переводя композиции в состояние раствора. Вводя в состав таких композиций ингибиторы коррозии, их используют для защиты строительных конструкций от увлажнения, антикоррозионной защиты. [c.75]

Добавками улучшается практически любое свойство битума. Налример, предложена битумная композиция для изготовления дорожных покрьггий, имеющая хорошую стабильность, высокую прочность и ударную вязкость. Каучук следующего состава 40-95 % бутадиена или изопрена и 5-60 % стирола. Добавка вводилась в количестве 3 % при 150 °С. Полученная композиция имела пенетрацию 70, температуру размягчения 51 °С, ударную вязкость 51 кг/см и предел прочности при растяжении 37 кг/см Немодифицированный битум имел пенетрацию 81, ударную вязкость 35 кг/см Композиция, содержащая 1- [c.125]

Битумы, полученные в присутствии фосфорсодержащих соединений, используются в полимер-битумных композициях для увеличения их пластичности и теплостойкости [226, 227]. [c.53]

Для получения битумно-наиритовой композиции смешивают растворы наиритовой смеси и битума. Вязкость готовой жидкой массы 180— 190 сек по ВЗ-4. Соотношение наирита и битума марок IV и V в покрытии от 1 2 до 1 10 на сухое вещество. [c.157]

Дан краткий обзор возможности каталитического окисления в присутствии хлорного железа и фосфорных добавок рассмотрены вопросы химизма окисления приводятся основные закономерности получения полимер-битумных материалов с использованием в качестве добавок полиолефинов и каучуков и анализ реологических характеристик полученных композиций. [c.2]

Полипропилен по свойствам очень близок к полиэтилену поэтому прн введении его в битум свойства смеси близки к полиэтилен-битумным смесям. Из литературных источников известно, что лучшие свойства получаются при совмещении битума с атактическим полипропиленом, полученным методом специфической полимеризации. Молекулярный вес полимера может колебаться в пределах 15—60 тыс. у. е. [168, 188]. Изменение структуры смесей битума с полипропиленом изучал Вальтер [168]. Исследования показали, что при содержании полипропилена в битуме до 30% структура композиции мелкодисперсна, причем степень диспергирования зависит только от способа смешения. При содержании полипропилена 40% наблюдается разделение фаз. 50-процентная смесь является крупнодисперсной битумной эмульсией [c.68]

Из нефтяных битумов и каменноугольных пеков вырабатывают асфальто-пековые мастики, лаки и рулонные материалы. Асфальтобитумные композиции или битуминоли применяются в виде мастик для футеровочных работ, для защиты аппаратуры гальванических цехов от коррозии и для гидроизоляции. Для получения битуминоля битум или пек сначала нагревают до 200—220°, добавляя предварительно подогретые до 80° наполнители (кислотоупорный порошок и асбест), затем смесь перемешивают, поддерживая температуру на уровне 200—210°. В табл. 45 приведены составы и физико-механические свойства некоторых сортов битумных мастик. [c.60]

Кумароно-инденовые смолы широко применяются благодаря сравнительно невысокой стоимости. Масляно-смоляные композиции используются для защиты трубопроводов, подводной части судов. При добавлении кумароно-инденовых смол к битумным лакам усиливается глянец, возрастает скорость отверждения и химическая стойкость покрытий. Кумароно-инденовые смоль в сочетании с эпоксидными успешно используются для получения коррозионно-стойких покрытий. [c.127]

Растворы в низкоплавких битумах. Использование мощных смесителей позволяет выпускать смеси битумных материалов, богатые каучуком. Из маловязких и низкоплавких битумов при длительном перемешивании и при соответствуюшем подогреве можно получить растворы с достаточным содержанием каучука, что позволяет использовать их в дальнейшем в качестве модификаторов для других битумных композиций. Битумно-каучуковый раствор можно вводить путем простого перемешивания расплавленных компонентов. Однако вначале такое введение полимеров в битум привело к деполимеризации натурального каучука. Полученный раствор характеризовался низкой вязкостью и легко смешивался с готовой смесью, но разложение каучука значительно снизило его эффёктвЕ-ность. [c.231]

Знание и учёт физико-химических изменений, происходящих в битумных материалах под влиянием различных факторов, позволяют без дополнительных затрат повысить качество битумноминеральных композиций. Одним из основных в технологии получения битумноминеральных композиций является процесс соединения битумов с минеральными наполнителями, обычно осуществляемый в смесителях принудительного действия с подофевом. Перемешивание при низких температурах приводит к неполному смачиванию битумом поверхности наполнителя и, следовательно, к снижению прочности и водостойкости композиции. При повышении температуры соединение с наполнителем улу чшается, но усиливается процесс термоокислительной деструкции, что приводит к получению материала с низкими коррозионной стойкостью и трещиностойкостью. Таким образом, назначение температуры перемешивания должно быть компромиссным. Установлено, что рациональный выбор температуры перемешивания позволяет на 6...8 °С снизить температуру хрупкости по сравнению с композициями, приготовленными при стандартных температурах, а это, в свою очередь, даёт существенное повышение долговечности конструкций. [c.122]

Более эффективное действие на битумы оказывает соподямер полиэтилена с винилацетатом (содержание последнего 10-20%). Полученные композиции не отличаются по свойствам от аналогичных по-лизтвлен-битумных композиций (если полиэтилев того же молекулярного веса, что и сополимер), во обладают лучшей адгезией [50]. [c.56]

Пат. США 2506339, 2 мая 1950 г. У. Д. Бакли и др., фирма Stan al Asphalt and Bitumuls. Способ получения клея путем смешения каучукового латекса, наполнителя и битумной эмульсии . Получают клеевую композицию путем смешения минерального наполнителя с латексом, содержащим стабилизующий агент для предупреждения коагуляции. Затем эту смесь добавляют к битумной эмульсии в воде. [c.233]

Совместно с БашНИПИнефть АНК Башнефть разрабатываются технологии ОПЗ в карбонатных коллекторах для объектов АНК Башнефть , АНК Татнефть и ОАО Самаранефтегаз . Совместно с НИИнефтеотдача осуществляется разработка технологии получения жидкой товарной формы термогелеобразующей композиции Галка с Уфимским НЦ РАН проводятся синтез и исследование новых азотсодержащих ингибиторов коррозии и гидрофобизаторов, с Институтом проблем нефтехимпереработки — битумных эмульсий для селективной изоляции водопритока и выравнивания профиля приемистости скважин совместно с кафедрой математики УГАТУ ведутся разработки программной продукции по математическому моделированию МУН. [c.62]

Изучение композиций на основе битума БН-1У, модифицированного дивинилстирольным термоэластопластом ДСТ-40, этиленпропиленовым каучуком СКЭП-30 (ТУ 38 103252—75), этиленпропилеядиеновым каучуком СКЭП-30 (ТУ 38 103231 — 74) и бутилкаучуком марки А, показало существенные преимущества этих составов перед другими исследованными композициями — битумно-наиритовыми и битумно-полиэтилено- выми. Например, по данным, полученным авторами [40], добавка полиэтилена нЪ вызывает заметного снижения температуры хрупкости и повышения температуры размягчения, а адгезионные свойства композиций ухудшаются введение наирита приводит к снижению их водоустойчивости. [c.39]

Кроме этого, в качестве эмульгаторов используют маслорастворимые ингибиторы коррозии металлов ИКБ-2 и ИКБ-4Н, которые являются оксиэтилированными производными этилендиамина (полиэтиленполиаминов) с кубовым остатком СЖК имидазолино-вой структуры. В качестве исходных продуктов для получения эмульгаторов и самостоятельных стабилизаторов в составе обратных эмульсий при воздействии на них щелочными агентами используют кубовый остаток СЖК (ОСТ 3801182-80). Битумный структурообразователь (ТУ 38 УССР 20184-80) используют для приготовления известково-битумных растворов и регулирования свойств обратнь1х эмульсий в композиции с перечисленными реагентами. В качестве нейтрализаторов СЖК и гидрофобизаторов твердой фазы применяют кремнийорганические жидкости ГЖК-10 и ГЖК-11 (ТУ 6-02-696-76), представляющие собой этил-и метилсиликонаты натрия в виде водноспиртового раствора. [c.42]

В результате изучения свойств и структуры торфо-битумного вяжущего установлено, что при введении в нефтяной битум предварительно подготовленного торфа возможно получение композиционного вяжущего, обладающего рядом уникальных свойств. Торфо-битумное вяжущее представляет собой сложную дисперсную систему, свойства и строение которой зависит не только от соотношения и свойств компонентов, но и от целого ряда технологических факторов. Причем активную роль в формировании структуры вяжущего играют практически все углеводородные и неуглеводородные компоненты смешиваемых веществ. Так, в зависимости от условий предварительной подготовки торфа и приготовления композиций торфяные воски и смолы могут принимать участие в процессах межфазного массообмена и переходить из частиц торфа в адсорбционно-сольватную оболочку или дисперсионную среду. При этом происходит разрушение полиассоциатов торфа, сопровождающееся разрывом части водородных связей между его компонентами. Это оказывает существенное влияние на физико-химические свойства торфо-битумного вяжущего. [c.52]

На ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" имеются в достаточном количестве отходы производства фталевого ангидрида и 2-этилгексанола, которые можно использовать для получения и организации производства пластифицирующих добавок типа монооктилфталата (МОФ). Можно выделить две области применения пластификаторов для полимерных композиций (это пластмассы, ПВХ и изделия из него, линолеум, производство искусственных кож, резины, клеевые составы и т. д.) и для строительных смесей и бетонов. Однако с завершением строительства битумной установке на ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" встает вопрос о возможности использования МОФ как добавки к дорожным и кровельным битумам с целью регулирования и улучшения их физико-химических и эксплуатационных свойств. [c.258]

Битумно-пековые композиции. Для повышения температуры размягчения и прочности нефтяные битумы и пеки смешивают в расплавленном состоянии с различными инертными наполнителями (кремнеземистые измельченные порошки, каолин, асбест и др.). Полученные таким образом битумные и пековые композиции (называемые также битуминолями или битумными мастиками) в зависимостт от свойств исходного битума, природы и количества наполнителя отличаются друг от друга по температуре размягчения и другим свойствам. [c.277]

Наиболее известными являются эпоксидно-каучуковые мастики и мастики на битумной основе существуют и восковые покрытия. Эпоксидно-каучуковые материалы — светлые по тону и высокопрочные как для любой эпоксидной композиции, в них перед использованием добавляют жидкий отвердитель. Чтобы полученное покрытие было более эластичным и не хрупким, отвердителя берут минимальное количество. Мастики на битумной основе содержат в качестве наполнителей резинокаучуковые добавки и искусственное волокно. Некоторые фирмы выпускают материалы для антикоррозионной обработки В аэрозольной упаковке. [c.242]

Введение в битум наполнителя увеличивает вязкость покрытия, делает его менее чувствительным к повышенным температурам, увеличивает механическое сопротивление, особенно к ударным нагрузкам, а также стойкость и срок службы. Для изучения влияния наполнителя на процессы старения битумных покрытий и получения наиболее прочных и стойких композиций нами были использованы широко доступные материалы молотый известняк, природный битумный известняк, цемент, микроасбест, гумбрин, молотый пегматит, диабазовый порошок, каолин, порошок вулканизированной резины (как отход промышленности) и др. [c.74]