Отходы в производстве фталевого ангидрида

Побочными продуктами, представляющими собой в конечном виде отход производства, являются нежелательные продукты окисления исходного углеводорода и примесей, содержащихся в в нем. На конечной стадии продукты окисления подвергают термической обработке и ректификации (в производстве фталевого и малеинового ангидридов). В этом случае побочные соединения полимеризуются и остаются в кубовом остатке, который подлежит переработке. Кроме того, смолистые остатки собираются в аппаратах хранения и подготовки сырья, при чистке оборудования и коммуникаций. Эти осадки также нужно перерабатывать. [c.114]

В производстве фталевого ангидрида образуются отходы в виде смолы, получаемые из дистилляционных кубов, а также в результате чистки аппаратов и комму- [c.195]

Особого внимания требуют теплообменные процессы в сложных технологических схемах с противоточным теплообменом между технологическими материальными средами, являющимися одновременно теплоносителями. Нарушение материального и теплового балансов одного из процессов, входящих в схему, может вызвать опасные отклонения теплового режима в последующем теплообменном процессе. Например, при изменениях проектной производительности контактного узла окисления ортоксилола в производстве фталевого ангидрида может повышаться или снижаться температура в топке сжигания газовых отходов и температура теплоносителя, используемого при ректификации продукта — сырца. [c.208]

О степени выполнения задачи по созданию безотходных или малоотходных технологических процессов можно судить по так называемому материальному индексу производства, т. е. по отношению суммарного удельного расхода сырья и вспомогательных материалов к единице массы готового продукта. При отсутствии отходов количество затраченного сырья и вспомогательных материалов должно быть равно количеству готовой продукции и, следовательно, материальный индекс производства будет равен единице. Но в современных производствах он почти всегда значительно больше единицы, и следовательно, часть израсходованных сырья и вспомогательных материалов идет в отходы. Например, в производстве ароматических аминов методом восстановления нитросоединений этот индекс составляет 1,5, при получении некоторых полупродуктов и красителей 9—17. При получении малеинового и фталевого ангидридов методом парофазного каталитического окисления углеводородов кислородом воздуха материальный индекс составляет 35, следовательно, как легко подсчитать, в отходы идет 97% всего вещества, участвующего в процессе. Эти отходы выбрасываются в виде хвостовых газов и являются по существу воздухом, загрязненным токсичными и дурнопахнущими веществами. К сожалению, еще во многих производствах химической и нефтехимической промышленности количество отходов остается большим, но современная наука и техника продолжают активные поиски безотходных технологических процессов. [c.35]

Дожигание органических примесей, содержащихся в отходящих газах, можно проводить по нескольким аппаратурно-технологическим схемам, различающимся наличием или отсутствием катализатора и теплообменника, возможностью подвода дополнительного воздуха в камеру горения. Варианты устройства и работы печи представлены на рис. 2 (стр. 30), а их сравнительная оценка приведена в разделе Переработка газообразных отходов (стр. 31). В отходящих газах с производства фталевого ангидрида содержатся органические продукты, поэтому дожигание может протекать без подачи газообразного топлива, а только за счет окисления органических примесей. Это в первую очередь относится к процессам газофазного каталитического окисления о-ксилола. [c.126]

Кроме смолы, получаемой в дистилляционных кубах, в производстве фталевого ангидрида образуются твердые органические отходы при чистке аппаратов и коммуникаций. В производстве фталевого ангидрида из нафталина суммарное количество этих отходов достигает 50 кг/т, а в производстве из о-ксилола оно доходит до 20 кг/т. На современных заводах большой мощности эти смолы могут явиться дополнительным ресурсом топлива. [c.130]

Причиной образования отходящих газов является больщой избыток воздуха для окисления. Например, при газофазном каталитическом окислении нафталина во фталевый ангидрид в стационарном слое катализатора требуется 5-кратный избыток воздуха по сравнению с теоретическим количеством избыточный воздух в данном случае служит хладоагентом, снимающим часть выделяющегося тепла непосредственно в зоне контактирования. При окислении нафталина в псевдоожижен-ном слое катализатора условия теплоотвода значительно более благоприятны, поэтому избыток воздуха уменьшают вдвое, что позволяет соответственно снизить и количество отходящих газов. Значительно уменьшаются отходы при производстве фталевого ангидрида одностадийным жидкофазным окислением [c.14]

ОТХОДЫ в ПРОИЗВОДСТВЕ ФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА [c.114]

В США около 35—40% малеинового ангидрида получается в качестве отхода при производстве фталевого ангидрида, 35—40% окислением бензола и 20% окислением [c.643]

Ведущим направлением в разрешении проблемы защиты водоемов от загрязнений отходами промышленных производств является создание такой технологии, которая сводила бы к минимуму образование сточных вод в основном процессе производства, и разработка методов переработки отходов производства на вторичное сырье. Среди производств, для которых данная проблема уже решена, можно назвать производство фенола с замкнутым циклом сточных вод, анилина и других ароматических аминов, получаемых контактными методами, фталевого ангидрида и ряд других. [c.192]

В связи с тем, что ресурсы ароматических углеводородов в продуктах коксования каменного угля ограничены и недостаточны для удовлетворения все возрастающих потребностей химической промышленности, большой интерес представляет изыскание новых источников сырья для производства важных продуктов основного органического синтеза — фталевого и малеинового ангидридов. Одним из таких источников может быть смола пиролиза, являющаяся отходом производства. Ресурсы этой смолы довольно значительны и большая часть их в настоящее время не находит квалифицированного применения [1]. [c.61]

В этой книге рассмотрены отходы и побочные продукты многотоннажных производств основного органического и нефтехимического синтеза, а также побочные продукты, образующиеся при получении высокомолекулярных соединений. К ним прежде всего относятся побочные продукты синтезов диеновых и винилароматических мономеров, а также синтетических полимеров. Приведены данные по применению побочных продуктов производства одно- и многоатомных спиртов, жирных кислот, фталевого ангидрида и замещенных фенолов. В книге обобщены имеющиеся литературные данные по строению, составу и свойствам отходов и побочных продуктов различных производств, указаны возможные направления их использования в качестве исходных продуктов для получения новых веществ и материалов. Кроме того, книга может быть использована в качестве справочного пособия. [c.6]

Методы огневого обезвреживания газовых выбросов. На некоторых предприятиях лакокрасочной промышленности газовые выбросы и сточные воды производства конденсационных смол, а также промышленные стоки производства п-грег-бутил-феиола обезвреживаются вместе в печах циклонного типа. Промышленные отходы, направляемые в печь огневой обработки, содержат акролеин, фталевый и ма-леиновый ангидриды, фенол, формальдегид, жирные кислоты, ксилол и другие загрязнения. [c.29]

На ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" имеются в достаточном количестве отходы производства фталевого ангидрида и 2-этилгексанола, которые можно использовать для получения и организации производства пластифицирующих добавок типа монооктилфталата (МОФ). Можно выделить две области применения пластификаторов для полимерных композиций (это пластмассы, ПВХ и изделия из него, линолеум, производство искусственных кож, резины, клеевые составы и т. д.) и для строительных смесей и бетонов. Однако с завершением строительства битумной установке на ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" встает вопрос о возможности использования МОФ как добавки к дорожным и кровельным битумам с целью регулирования и улучшения их физико-химических и эксплуатационных свойств. [c.258]

Многне традиционные полупродукты для красителей в настоящее время превратились в многотоннажные продукты органического синтеза, используемые в производстве резин, синтетических волокон, пластических масс, химикатов для сельского хозяйства и т. д. К таким производствам относятся производства анилина, фталевого ангидрида, хлорбензола и др. Мощности этих полупродуктов систематически растут. Технология многих из них достаточно стабильна, что обеспечивает стабильность количества и состава отходов. При этих условиях удается создать методы переработки отходов с удовлетворительными технико-экономическими показателями. В качестве примера укажем производство сульфита натрия (отход в производстве фенола сульфурациоиным методом), малеинового ангидрида (отход в производстве фталевого ангидрида из о-ксилола), регенерированной серной кислоты (отход в производстве ароматических нитросоединений). [c.8]

Удельные расходы на 1 т малеинового ангидрида при мощности его производства 2000 т/год (отход с производства 40 000 т фталевого ангидрида в год) следующие расход электроэнер- ГИИ 500 кВт-ч, расход пара 14 т, расход охлаждающей воды 500 м По данным [70], стоимость выделения малеинового ангидрида ИЗ отходящих газов с производства фталевого ангидрида составляет всего /з от стоимости сырья при производстве малеинового ангидрида из бензола. [c.124]

В качестве органической кислоты в композицию могут быть введены лимонная кислота, малеиновый ангидрид, щавелевая, глутаровая, янтарная, адипиновая кислоты, фталевый ангидрид, отходы капролак-тамово1го производства, винная кислота и ряд других. Все они также обладают комплексообразующими свойствами и используются в виде монорастворов для химических очисток. Однако В этих растворах создаются комплексы существенно меньшей прочности, чем в растворах комплексона. Поэтому в случае использования этих веществ в виде монорастворов для удаления отложений (в основном железоокисных) их концентрации должны быть существенно большими (приблизительно в 10 раз), чем это требуется исходя из стехиометрических соотношений. В связи с этим органическая кислота не может быть израсходована полностью и значительное ее количество сбрасывается с отмывочным раствором, что удорожает очистку. [c.109]

Впоследствии проведенные Руссеном подробные исследования свойств мо но- и ди нитро производных нафталина, а также а-нафтиламина, приведшие к открытию в 1861 г. нафтазарина (5,8-диокси-1,4-нафтохинона, стр. 459), показали, что нафталин не является только отходом, а может служить важным промышленным сырьем. В конце XIX столетия, в результате синтеза и исследования производных нафталина, в частности соединений, представляющих интерес для получения азокрасителей, появилось большое количество литературы, главным образом германских патентов и статей, посвященных этому вопросу. До недавнего времени нафталин был единственнььм видом сырья, имеющим практическое значение для производства фталевой кислоты и фталевого ангидрида, потребность в которых в настоящее время очень велика (стр. 38). Значительные количества нафталина применяются и для других целей (см. стр. 30). [c.12]

Исследование кинетики растворения оксидов железа. Трило Б II щавелевая кислота образуют с двух- и трехвалентным железом растворимые в воде комплексные соединения . Устойчивость три-лонатов железа зависит от pH среды. Согласно Шварценбаху [38 наиболее устойчивый комплекс трилона Б с железом II (рК=14,3, где рК=—К — константа нестойкости комплекса) получается при рН=4-т-5, а с железом III (рК=25,1)—при рН=2н-4. В теплоэнергетике трилон Б является одним из основных компонентов в композициях, применяющихся для очистки котлов. Кроме трилона Б, в композицию входит какая-либо органическая кислота (лимонная, щавелевая, глутаровая, янтарная, адиииновая) или смесь органических кислот, содержащихся, например, в отходах каиро-лактамового производства, илп малеииовый и фталевый ангидриды и другие вещества [39]. Все они в отдельпост] образуют с ионами металлов меиее устойчивые комплексы, чем трилон Б. Поэтому при использовании монорастворов берут заведомо избыточное количество этих веществ, чем требуется по уравнениям реакций. [c.23]

На Урале есть все возможности для резкого увеличения производства пластмасс. Сырьевых источников (фенолы, лигпип, формальдегид, фталевый и малеиновый ангидриды, карбазол, ацетилен, кумароновые смолы, этилен, бензол, аммиак и др.) вполне достаточно в отходах производства коксо- и лесохимических заводов, торфяных га зогонераторных станций. Но эти отходы либо пе используются, либо используются в ничтожно малых количествах. Расчеты показывают, что только использование этилена и водорода, содержащихся в коксовом газе Нижне-Тагильского и Челябинского коксохимических заводов, в сочетании с азотом кислородных станций этих предприятий, позволит получить до 200 тыс. т различных изделий из пластмасс. [c.287]

В ряде случаев физико-механические процессы также приводят к дополнительным отходам. Например, процессы перегонки, дистилляции, ректификации и выпаривания связаны с тепловой обработкой исходных веществ, что во многих случаях приводит к полимеризации и конденсации примесей, содержащихся в них. В результате в кубовом остатке сосредоточиваются тяжелые смолообразные вещества. В этих смолах имеются примеси минеральных веществ. В большинстве случаев — это соли, участвующие или образующиеся в данном технологическом процессе (сульфит и сульфат натрия в производстве фенола и р-нафтола сульфурациоиным методом), а также оксиды железа (окалина из аппаратуры). Такого рода смолы получаются, например, при разгонке сырого фенола, р-нафтола, фталевого и малеинового ангидридов, ароматических аминов. [c.39]