Поташный метод

Данные но экономике очистки газов с высокой концентрацией СО2 растворами моноэтаноламина и диэтаноламина приводятся в гл. пятой, где рассматривается также очистка газов горячим раствором карбоната калия (поташный метод). Эти данные показывают, что обычные растворы аминов не могут конкурировать с горячими растворами поташа, хотя и пригодны для последней ступени очистки газа после извлечения из него основной массы СО2 горячими растворами поташа или водной абсорбцией. [c.24]

Процесс очистки газа с применением горячего раствора карбоната калия (поташный метод очистки) был разработан Горным Бюро США в Брю-стоне, Пенсильвания, в ходе исследований по синтезу жидких углеводородов из угля. Очистка газа от СО2 изучалась с целью удешевления очистки синтез-газа и создания такого процесса, в котором возможно полнее использовалось бы состояние и свойства синтез-газа высокое парциальное давление СОг и высокая температура газа. На рис. 5. 10 представлена технологическая схема промышленной установки поташной очистки. Процесс очистки газа с применением горячего раствора карбоната калия подробно описан в ряде работ [36, 37]. [c.103]

Поташный метод не обеспечивает достаточной степени очистки водорода и природного газа. Для повышения ее приходится увеличивать размеры абсорбера или устанавливать второй абсорбер высокого давления. [c.106]

Рис. 76. Принципиальная с.хема производства фтористого натрия поташным методом.

Однии из распространенных методов очистки водородсодержащего газа от двуокиси углерода при производстве водорода является ыетод горячей поташной очистки, основанный на обратимой хемо-сорбции двуокиси углерода растворами карбоната калия [I]. К преимуществам этого метода, по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой, относят высокую химическую и термическую стойкость абсорбента, возможность осуществления абсорбции и десорбции при одинаковой температуре, исключая затраты на теплообменную аппаратуру, более низкий удельный расход пара на регенерацию абсорбента, меньшую коррозионную активность рабочей среды. Однако, в отличие от моноэтаноламиновой очистки, поташный метод имеет ограничения по глубине извлечения двуокиси- углерода из газового потока, но разработанные в последнее время модификации процессов, включающие в состав хемосорбента различные активирующие добавки [2,3], способствуют устранению в некоторой степени этих недостатков. Усовершенствованием метода горячей поташной очистки является организация процесса по многопоточным схемам [4]. [c.94]

Эксплуатационные расходы для установки указанной производительности составляют 1,4—1,77 долл. на 1000 очищенного газа. Эксплуатационные расходы при очистке поташным методом или водным моноэтаноламином несколько выше [481]. [c.366]

По поташному методу получают фтористый натрий и поташ высокого качества. Фтористый натрий содержит (в %) [c.174]

В сероочистных цехах, работающих по вакуум-поташному методу, выводят около 6 раствора в сутки. Как видно из данных, приведенных на рис. 1, основным стоком коксохимического завода является избыточная надсмольная вода. Фенолы в надсмольную воду попадают из коксового газа, в котором их содержится 1— 3 г/ж при 80—90° С [10]. В водную часть конденсата переходит около 30% содержащихся в газе фенолов. [c.19]

Переработка отходящих фтористых газов, выброс которых 3 атмосферу запрещен в связи с их токсичностью, производится содово-суспензионным, термически.м и поташным методами, которые более экономичны по сравнению с переработкой плавикового шпата и плавиковой кислоты. [c.165]

Производство фтористого натрия поташным методом состоит из следующих стадий [c.171]

Недостатками поташного метода являются сложность схемы, необходимость разделения смеси HgS и Og, большая затрата тепла и дороговизна поташа. [c.259]

В связи с этнм на некоторых заводах был осуществтен содово-поташный метод очистки коксового газа от сероводорода В качестве реактива применялась смесь поташа и содово-поташной смеси в соотношении 1 1 Содово-поташ-ная смесь содержит 92—93 % соды и 7—8 % поташа [c.289]

Для выделения сероводорода из газов могут быть использованы следующие процессы с получением концентрированного сероводорода поглощение растворами этаноламинов поглощение холодным метанолом поглощение раствором трикалийфосфата вакуум-карбонатный метод и др., а также процессы с получением элементарной серы мышьяково-содовый метод щелочно-гид-рохиноновый метод горячий поташный метод сухой метод с использованием гидроксида железа поглощение активным углем и др. [c.567]

Проблема создания высокопроизводительных водородных установок ставит одной из своих ак-туалъных задач разработку эффектшзных методов очистки технологических газов от двуокиси углерода. С точки зрения практического применения наибольший интерес в этом отношении представляет задача усовершенствования существующих,став-шлх классическими способов очистки, таких как очистка водой под давлением, водными растворами этаноламинов и промывка горячем раствором карбоната калия. Целесообразность и основные принципиальные решения данного направления выявлены при исследовании технологии поташного метода очистки, разработанной фирмой Лурги и осуществленной на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. ХХП съезда КПСС. Анализ работы установки показал, что задача уссвершенствова- [c.155]

Водный аммиак иногда применяют для очистки синтез-газов от двуокиси углерода. Наиболее известным примером такого процесса является очистка водорода, используемого для синтеза аммиака. Ряд таких установок работает в Европе, а недавно в США пущена установка очистки коксового газа, также действующая по этому же принципу. Этот процесс экономически наиболее целесообразно использовать для очистки частично обессеренных коксовых газов с относительно низким содержанием двуокиси углерода, но он пригоден также для очистки синтез-газов, содеря.ащих около 30% двуокиси углерода. Сравнивали экономику извлечения СО семью различными сочетаниями таких процессов очистки газа, как горячим раствором карбоната калия (поташный метод), этаноламиповыми и аммиачными растворами и водной промывкой газа [25]. Проведенный анализ показывал, что комбинированная очистка газа с извлечением основного количества двуокиси углерода (с 34 до 2% СОз) горячим раствором карбоната калия с последующей очисткой газа водным аммиачным раствором (с 2 до 0,015% СОд) и окончательной промывкой газа едким натром (до содержания 0,001—0,002% СОд) значительно более экономична, чем очисп а газа от СО2 только водным амми- [c.82]

Процесс очистки газа горячим раствором карбоната калия (поташный метод) разработан Горным Бюро США в Брюстоне, Пенсильвания, в ходе [c.99]

По расходу тепла на регенерацию поташный метод требует в 2,5 раза меньше водяного пара, чем при регенерации этаноламино-вым методом. С целью дальнейшего снижения расхода пара для регенерации абсорбента на современных водородных установках, работающих под давлением, в качестве теплоносителя используется насыщенный водяным паром газ, выходящий после II низкотемпературной ступени конверсии окиси углерода, что практически может свести расход свежего греющего пара к нулю. [c.27]

Поглотителями сероводорода являются растворы слабых оснований или солей сильных оснований и слабых кислот К этим методам относятся аммиачный, вакуум-карбонатный (содовый или поташный), метод органических оснований — этаноламино вый, фенолятный, фосфатный, аминокислотный и др [c.278]

Вакуум-поташному методу свойственны серьезные недостатки, которые усложняют условия экспчуатации и ухудшают технико-экономические показатели сероочистной установки [c.289]

Применяют для печати по хлопчатобумажным тканям ронгалитно-поташным методом. [c.140]

Вакуум-поташный метод по технологии и аппаратурному оформлению аналогичен вакуум-содозому методу. В качестве поглотителя при вакуум-иоташном методе применяется раствор К2СО3. Калийные соли обладают значительно большей растворимостью, чем натриевые, что позволяет применять в качестве поглотителя 12—15в/о раствор. [c.247]

Раствор поташа благодаря большой концентрации является весьма сероемким поглотителем 1 л содового раствора может поглотить 4—5 г сероводорода, а 1 л поташного — от 12 до 15 г. Высокая поглотительная способность раствора позволяет уменьшить его количество и тем самым сократить расход пара при регенерации. Особенно перспективным являегся применение поташного метода при очистке газа с очень большим содержанием сероводорода, а также при очистке сжатого газа. Широкому развитию вакуум-поташного метода препятствует высокая пока стоимость поташа. [c.248]

Растворы моноэтаноламина по сравнению с поташными обладают большей поглотительной емкостью - степень очистки газовых смесей от двуокиси углерода при моноэтанолами-новой очистке составляет в среднем около 90-95%, а при поташном методе очистки - 60-70%. Однако поташный метод очистки имеет при этом ряд других преимуществ по сравнению с моноэтаноламиновым [c.60]

Поташ, или карбонат калия К2СО3, применяется в производстве фтористого натрия по поташному методу. Поташ представляет собой белый кристаллический порошок, плотность 2,3— [c.163]

Хлористый калий КС1 применяется в производстве фтористого натрия поташным методом. Хлористый калий входит в состав природных минералов. Богатейшие месторождения калийных солей в СССР расположены на Урале. Калийные руды Верхнекамского месторождения залегают в виде мощного пласта, верхний слой которого содержит карналлит КС1 Mg b -бНгО, а нижний — минералы сильвин КС1 и сильвинит nK l-mNa l. [c.164]

Поташ содержит 94,5% К2СО3, 4% КС1 и около 1,5% смеси KF и NaF. На 1 г фтористого натрия получается 0,5 т поташа. Достоинством поташного метода производства фтористого натрия является высокая чистота готового продукта и возможность одновременного получения поташа. Недостатки заключа- [c.174]

Поташный метод имеет ряд преимуш,еств перед содовым, так как вследствие лучшей растворимости КНСО3 в воде сравнительно с NaH Og можно применять более концентрированные растворы поглотителя (15—20°, К2СО3). [c.259]

К недостаткам методов относятся сравнительно большие затраты энергии на осуществление восстановительного процесса и иагрев шихты. Расход энергии ири поташном методе соста15.чяет (с шлходом калия 90%) около 4,10 квт-ч, а ири карбидном метод( (с выходом 60%) около 3,15 квт-ч. [c.215]

Водные аммиачные растворы иногда применяют для очистки синтез-газов от двуокиси углерода. Наиболее известным примером такого процесса является, вероятно, очистка водорода, используемого для синтеза аммиака. Ряд таких установок работает в Европе, а недавно в США пущена установка очистки коксового газа, также действующая но этому же принципу. Этот процесс, очевидно, экономически наиболее целесообразно использовать для очистки частично обессеренных коксовых газов с относительно низким содержанием двуокиси углерода, но он пригоден также для очистки синтез-газов, содержащих около 30% двуокиси углерода. В литературе сравнивается экономика извлечения СОг семью различными сочетаниями таких процессов очистки газа, как горячим раствором карбоната калия (поташный метод), этаноламиновыми и аммиачными растворами и водной промывкой газа [25]. Проведенный анализ экономики процесса показывает, что комбинированная очистка газа с извлечением основного количества двуокиси углерода (с 34 до 2% СОа) горячим раствором карбоната калия с последующей очисткой газа водным аммиачным раствором (с 2 до 0,015% СОа) и окончательной промывкой газа едким натром (до содержания 0,001—0,0()2% СОг) значительно более экономична, чем очистка газа от СОг только водным аммиачным раствором (со снижением содержания СОа с 34 до 0,015%) с последующей окончательной промывкой газа едким натром. В табл. 4. 6 приводятся экономические показатели обоих вариантов процесса очистки. Более [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология