Производство карбамида по схеме с жидкостным рециклом

Рис. УП-12. Технологическая схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом (отделение синтеза и дистилляции)

В отличие от структурной схемы на операторной схеме ХТС каждый элемент изображают в виде совокупности нескольких типовых технологических операторов. Операторная схема ХТС дает наглядное представление о физико-химической сущности технологических процессов системы. На рис. 1-6 приведена операторная схема подсистемы (дистилляция 1-й ступени) производства карбамида (вариант с полным жидкостным рециклом). [c.24]

Упрощенная схема производства карбамида с жидкостным рециклом показана на рис. 62. Диоксид углерода после сжатия в многоступенчатом компрессоре до 20 МПа подается в смеситель и затем в реакционное пространство колонны синтеза. В смеситель подаются также с помощью насосов, под давлением 20 МПа, жидкий аммиак и возвратный водный раствор углеаммонийных солей. Синтез карбамида происходит в основном химическом реакторе системы—колонне синтеза. Реактор состоит из стального корпуса высокого давления, внутри которого имеются два внутренних защитных цилиндра их назначение — предохранять корпус от агрессивной реакционной среды и от перегрева. Для этого в [c.158]

Рис. 5.19. Схема производства карбамида с жидкостным рециклом (синтез и дистилляция плава)

Рис. 384. Схема производства карбамида с жидкостным рециклом

На рис. 18.10 представлена принципиальная схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом. [c.272]

Впервые исследованы исторические аспекты организации производства карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом, получившей распространение в России. [c.4]

Математические модели современных ХТС, как было отмечено выше, имеют большзгю размерность. Так, например, система уравнений материальных и тепловых балансов ХТС производства карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом состоит из N 1,0-10 входных и 1,5-10 выходных уравнений. [c.72]

На рис. VII-12 приведена технологическая схема производства карбамида с жидкостным рециклом. Реакционная смесь поступает в колонну синтеза 3 из смесителя 4. Режим процесса образования карбамида в колонне синтеза такой же, как и в схемах с частичным рециклом. [c.142]

Несмотря на то, что схемы производства карбамида с жидкостным рециклом в настоящее время завоевали всеобщее признание, работы над усовершенствованием газового рецикла продолжаются [61, 621. Фирма Хемико в 1966 г. запатентовала [61] процесс [c.210]

Наиболее экономична по капиталовложениям и эксплуатационным расходам схема производства карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава. Поэтому ее целесообразно применять в тех случаях, когда необходим одновременный выпуск аммиачной селитры (или других аммонийных удобрений). При отсутствии такой необходимости целесообразнее замкнутые схемы производства карбамида с жидкостным рециклом. [c.84]

Вступили в строй новые цехи производства карбамида мощностью по 180 тыс. т в год, оснащенные новейшим оборудованием применительно к наиболее экономичной и технически прогрессивной технологической схеме получений карбамида с жидкостным рециклом. [c.31]

Для оценки эксплуатационных расходов в производстве карбамида приведены расходные коэффициенты на 1 т азота в карбамиде (46% Н), получаемом по схемам с двухступенчатой дистилляцией плава и с жидкостным рециклом [c.227]

Все способы с полным жидкостным рециклом углеаммонийных солей имеют, по крайней мере, три ступени дросселирования при этом во П ступени давление должно быть не менее 3—5 ат, так как при атмосферном давлении невозможно получить достаточно концентрированный раствор углеаммонийных солей. Для процессов с горячим газовым рециклом (с применением турбокомпрессора) необходимо четырех-пятиступенчатое дросселирование. На рис. 242, 243 приведены схемы узлов дистилляции I и И ступеней в производствах карбамида с частичным рециклом аммиака и с полным жидкостным рециклом. [c.323]

На степень конверсии СОг в карбамид в значительной степени влияют соотношения МНз СОг и НгО СОг [16]. Непрореагировавший в колонне синтеза аммиак необходимо отмыть от СОг и НгО перед возвращением его на синтез. В отечественных схемах производства карбамида эту операцию осуществляют в колоннах фракционирования (при частичном рецикле) или промывных колоннах (при полном жидкостном рецикле). [c.36]

Научно-исследовательские работы в области совершенствования технологии производства карбамида проводились параллельно в нескольких направлениях разрабатывались схемы синтеза карбамида с газовым, частичным и жидкостным рециклами. [c.8]

Первое производство карбамида на комбинате № 18 было создано в соответствии с Постановлением ЦК КПСС и СМ СССР № 36 от 20.01.1960 г. Проект цеха №1 производства карбамида был разработан конструкторским отделом (КО) комбината и выдан в 1961 г. Проектная мощность цеха определена 210 тыс.т/год продукта, предусматривалось введение в эксплуатацию 6 агрегатов мощностью 35 тыс.т/год каждый. Впервые в стране была принята технологическая схема с закрытым жидкостным рециклом. Основанием для строительства послужило Решение Башкирского Совнархоза и Постановление №696 от 02.07.1962 г. Особенностью строительно-монтажных работ (СМР) на новом пусковом объекте комбината было их проведение без окончательного варианта проекта и смет, что санкционировалось Постановлением правительства страны. [c.10]

За рубежом применяются и другие варианты схем производства карбамида. Однако в основе большинства этих схем лежит. описанный выше принцип жидкостного рецикла. [c.220]

Сложный комплекс операций производства карбамида может быть осуществлен с соблюдением оптимального технологического режима только при помощи автоматически действующих приборов. Описываемые ниже основные способы контроля и регулирования важнейших параметров технологического процесса получения карбамида по схеме с жидкостным рециклом могут быть использованы и для других- схем производства карбамида. [c.220]

Выбор способа производства карбамида зависит не только от величины капитальных вложений и эксплуатационных расходов на 1 т продукта, но и от целесообразности выпуска на этом же предприятии других аммонийных удобрений (например, аммиачной селитры, аммиачной воды, комплексных удобрений и др.). Если это экономически нецелесообразно, осуществляют замкнутые схемы производства с жидкостным рециклом. [c.227]

За рубежом применяют различные варианты схем производства Карбамида. В основе большинства этих схем лежит описанный выше принцип жидкостного рецикла (см. табл. УП,5). [c.145]

Схемы с жидкостным рециклом. При анализе этой схемы производства карбамида за основу расчетов приняты следующие исходные данные. [c.245]

Производство карбамида в промышленных масштабах было начато в Российской Федерации в 20—30-х годах. Фундаментальные исследования процесса синтеза, проведенные в начале 30-х годов, позволили в 1935 году построить модельную установку и в 1939 году полупромышленный цех мощностью 1 т/сутки. В 1958 году на Сталино-горском и Лисичанском комбинатах были пущены цехи по производству карбамида с разомкнутым рециклом и переработкой всего непрореагировавшего аммиака в нитрат аммония мощностью 10 тыс. тонн в год. Первые цехи по схеме с частичным рециклом мощностью 70 и 105 тыс. тонн в год были введены в эксплуатацию в 1961—64 гг. В 1963— 65 гг. вводятся в строй первые цехи по производству карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом мощностью 180 тыс. тонн в год в Щекино, Чирчике и Севера Донецке. [c.246]

Для производства карбамида по схеме с частичным рециклом аммиака представляет интерес снижение выхода нитрата аммония без перехода на частичный жидкостный рецикл. Из рис. 191 очевидно, что некоторого снижения выхода нитрата аммония можно добиться путем повышения избытка аммиака при синтезе карбамида. Однако для процессов с частичным рециклом аммиака оптимальное значение Ь равно 3,3 и дальнейшее увеличение его нерационально. [c.254]

Сравнение рассчитанных по уравнению (120) и фактических величин скорости накопления биурета в узлах технологической схемы производства карбамида с полным жидкостным рециклом [c.277]

Рис. 243. Схема узлов дистилляции I и II ступеней при производстве карбамида с полным жидкостным рециклом

В этом отношении показательны сведения о выработке и заводской себестоимости нитрата аммония и карбамида (табл. 83) цеха, введенного в эксплуатацию по производству карбамида мощностью 10 тыс. т в год, в 1958 г. Позже этот цех был реконструирован по схеме с частичным рециклом аммиака, и его мощность была доведена до 95 тыс. т в год. В 1965 г. был пущен цех мощностью 180 тыс. т в год по схеме с полным жидкостным рециклом. [c.396]

Производство карбамида с селективным извлечением аммиака и диоксида углерода из отходящих газов внедрено фирмой Inventa (Швейцария) с применением раствора нитрата аммония и карбамида, а также фирмой hemi al Со. (США) с использованием раствора моноэтаноламина. Достоинством данного способа является отсутствие воды в рецикле, что обеспечивает большую степень превращения, чем в схеме с жидкостным рециклом. Недостаток метода — большие энергозатраты. [c.239]

Схемы производства карбамида отличаются разными методами разделения и регенерации отходящих газов использование их в смежном производстве аммиачной селитры раздельная абсорбция СО2 и ЫНз селективными поглотителями с возвратом реагентов в процесс в газообразном виде (газовый рецикл) поглощение 1МНз и СО2 инертным минеральным маслом с образованием с> спензии карбамата аммония, которую возвращают в колонну синтеза абсорбция СО2 и ЫНз водой и возвращение в цикл водных растворов аммонийных солей (жидкостной рецикл) и др. Наиболее простой и экономичный метод утилизации непревращенных ЫНз и СО2 — это жидкостной рецикл водного раствора аммонийных солей. Такие циклические системы характеризуются малоотходно-стью и высокой степенью использования исходных реагентов. [c.158]

С целью оценки целесообразности организации импортного производства карбамида на комбинате № 18, в реферируемой работе приведено сопоставление технико-экономических показателей двух проектов отечественного - цеха № 1 и голландского - цеха №24-1 фирмы Стамикарбон . В основе обоих проектов лежит технологическая схема с полным жидкостным рециклом. Анализ сравнения показал, что метод голландской фирмы более экономичен, предполагает более низкие энергетические расходы, имеющие значительный удельный вес в эксплуатационных затратах на производство карбамида, по сравнению с проектом салаватских инженеров. Следует отметить и другие особенности голландского проекта компактность установки по площади, меньшие капиталовложения, меньшее количество рециркулируемого раствора угле аммонийных солей. [c.14]

Проект покупного цеха предусматривал введение 2 агрегатов с единичной производительностью 90 тыс.т/год. Принципиальная технологическая схема процесса производства карбамида по способу с закрытым жидкостным рециклом фирмы Стамикарбон представлена на рис.5. В реферируемой работе подробно описаны стадии и химизм процесса, дано описание технологического процесса и технологической схемы производственного подразделения, его отличительные особенности. [c.14]

Впервые представлено в хронологической последовательности становление и развитие структуры Завода Карбамида Салаватского нефтехимического комбината. Показано, что завод впервые в стране в 1961г. самостоятельно освоил перспективную технологическую схему производства карбамида с закрытым жидкостным рециклом. [c.23]

Двухступенчатая дистилляция позволяет использовать в цехе карбамида до 70% избыточного аммиака и тем самым сократить в 2—2,5 раза мощность цеха аммиачной селитры. Однако в современных условиях крупнотоннажного производства удобрений необходимы более радикальные решения. Широкое распространение получили схемы с полным (преимущественно жидкостным) рециклом непрореагировавших продуктов и продуктов разложения карбамата аммония в виде возвратного аммиака и УАС или только в виде УАС (схемы фирм Тойе Коатсу , Стамикарбон , [c.75]

В СССР применяются два типа колонн для синтеза карбамида (рис. VII-10). Футерованная колонна одного типа объемом 31 м , диаметром 1,5 м и высотой 24 м изготовляется из углеродистой низколегированной стали внутренние ее поверхности защищены листовой хромникельмолибденовой сталью, так как карбамат аммония, образующийся на первой стадии синтеза, при высокой температуре обладает коррозионной активностью. Такая колонна применяется в производстве по схемам с полным жидкостным рециклом а агрегатах мощностью до 250 т/сут карбамида. Проектируются установки мощностью 1500 т/сут карбамида в одном агрегате. [c.138]

Основные элементы схемы Миллера (двухступенчатая дистилляция и рецикл водного раствора углеаммонпйных солей) применяются до настоящего времени во всех способах производства карбамида с полным и частичным жидкостным рециклом. [c.11]

Рис. 1 13. Схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом по методу фирмы Тое-Коацу

Из уравнения (123) видно, что при постоянном АТ содержание биурета в готовой продукции обратно пропорционально степени использования оборудования цеха карбамида. Другими словами, качество выпускаемого карбамида по содержанию биурета прямо определяется стабильностью технологического режима производства, состоянием оборудования и приборов. При стабильной работе цеха на полной мощности, т. е. при Л = 1 и АТ = О, содержание биурета в продукции будет мини- 5 мальным (Мб = Мб ). Это, действительно, подтверждается на практике. На рис. 215 показана зависимость среднемесячного содержания биурета в гранулированном карбамиде от обратной величины степени использования оборудования цеха с полным жидкостным рециклом. Из рис. 215 видно, что зависимость Мб от МЫ линейна и при Л/ = 1, т. е. при работе цеха на полную мощность, Мб=0,87 вес. %. Примем эту величину за минимально возможное содержание биурета в гранулированном карбамиде, выпускаемом по схеме с полным жидкостным рециклом и двухступенчатой выпаркой. Тогда из уравнения (123) следует, что при АТ = О тангенс угла наклона прямой в координатах Мб/0,87 — 1/Ы должен быть равен единице. Если обратиться к рис. 215, то можно отметить, что тангенс угла наклона прямой на этом рисунке значительно больше единицы. Полагая Т ср равной средней величине из температур, указанных в табл. 52, по величине тангенса угла наклона прямой на рис. 215 можно найти, что АТ = 9°. Такой значительный перегрев растворов может быть легко зарегистрирован контрольно-измерительными приборами. В действительности никаких отклонений от нормального технологического режима при обследовании не было обнаружено. Однако для подогрева растворов в соответствующих теплообменных устройствах применяли высокоперегретый пар. [c.279]

Производство карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом (с учетом мероприятий по снижению по-T pi. iNrNHiaKa п карбамида). . . 35,74 3,07 [c.396]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология