Прочность поверхностная

Количественный критерий прочности поверхностных соединений [c.463]

Современная теория твердения цементов в бетонах — теория полу-чения строительных материалов и деталей с заданной структурой, высокой прочностью и долговечностью — разрабатывается только в настоящее время и именно в связи с развитием физико-химической механики. До сих пор не выяснены вопросы физико-химического синтеза прочности в мелкокристаллических телах, закономерности, связывающие механические свойства их кристаллизационных структур с условиями возникновения и развития новой кристаллической дисперсной фазы, размером кристалликов и условиями их срастания. Но и в металлофизике до последнего времени игнорировалась роль важнейших физико-химических факторов, например, в процессах обработки металлов, в усталостной и длительной прочности, трении и износе в машиноведении и особенно в жаропрочности, где определяющим в основном является отсутствие резко понижающих прочность поверхностно-активных примесей, прежде всего самих поверхностноактивных металлов. Эти вопросы в настоящее время все больше интересуют передовых металловедов, механиков и физиков именно с позиций физико-химической механики. [c.209]

Механическая прочность поверхностных слоев, а следовательно устойчивость эмульсии, зависит от химического состава этих слоев, температуры среды и наличия в системе деэмульгаторов. [c.38]

А н т и п е и и ы е присадки. Стабильные масляные пены могут образоваться как в авиационных двигателях при работе на больших высотах, так и в автомобильных двигателях при очень больших скоростях. Сильное вспенивание масла по ряду технических причин недопустимо. Для борьбы с этим нежелательным явлением применяются антипенные присадки, которые могут не только предупреждать образование пены, но и разрушать эту воздушно-масляную коллоидную систему. Механизм действия анти-пенных присадок заключается в снижении прочности поверхностных масляных пленок вследствие адсорбции на них молекул присадок. Лучшими присадками этого типа являются кремнийор-ганические соединения — силиконы или полисилоксаны. Силиконы представляют собой соединения, в основе которых лежит силокса-новая группировка [c.102]

Пена представляет собой устойчивую структурированную систему иленок жидкости и газа. Она обычно возникает при выходе газовых пузырей из слоя жидкости с малой скоростью и образуется за счет адсорбционных слоев, обеспечивающих некоторую механическую прочность и соответствующий срок жизни ячеек. Она имеет достаточно прочную ячеистую структуру, напоминающую соты. Пузыри газа, всплывающие с малой скоростью, не могут преодолеть механическую прочность поверхностной пленки, из-за малой кинетической энергии. [c.141]

Образование зоны пены при малых скоростях газа происходит потому, что кинетическая энергия всплывающих пузырьков газа может быть недостаточной для преодоления механической прочности поверхностной пленки, в особенности адсорбционного слоя поверхностно-активных веществ. Поэтому над типично барботажным слоем образуется зона малоподвижной ячеистой структурированной пены. [c.343]

Следовательно, главным фактором, обеспечивающим успех обезвоживания является снижение механической прочности поверхностных слоев до величин и разрушения при взаимном столкновении капель эмульгированной воды. [c.69]

Элементами прочности пористого тела кокса являются прочность спекания остаточного материала угольных зерен или петрографических компонентов в объеме зерен, о диняемая понятием прочности поверхностного спекания твердость материала (вещества) кокса, или когезионная прочность сопротивление, зависящее от толщины стенок пор. [c.14]

Антипенные присадки (АПП). Пенообразование уменьшает теплообмен и смазку. Действие АПП основано на снижении прочности поверхностных масляных пленок из-за адсорбции на них молекул присадок, которые относительно плохо растворяются в маслах и находятся в основном на поверхности раздела фаз воздух—масло, увеличивая тем самым скорость разрушения пены. Образование барьера из полимерных АПП создает определенные трудности для прохождения кислорода в глубь масла и повышает тем самым стойкость масла [c.669]

Хотя причины особенностей ионного обмена на окисленном угле еще не выяснены, предполагают, что они обусловлены наличием на его поверхности различных функциональных групп — карбоксильных, фенольных, карбонильных и др. Благодаря этому легко деформируемые многозарядные ионы некоторых металлов могут образовывать координационные связи с кислородом поверхностных функциональных групп. Наблюдающиеся весьма значительные различия в прочности подобных связей наводят на мысль, что при сорбции катионов на окисленном угле образуются циклические внутрикомплексные соединения типа хелатов. Состояние поверхности частиц угля, по-ви-димому, способствует увеличению различий в прочности поверхностных координационных соединений с отдельными катионами. [c.51]

Энергия возникающей адсорбционной связи должна обеспечивать достаточную прочность поверхностных соединений и максимум скорости адсорбции, чтобы образование и разложение поверхностных соединений не тормозили скорость суммарного процесса. [c.68]

В начальный момент в реакторе образуются две фазы паровая и жидкая, разделенные прочным поверхностным слоем, который обладает специфическими свойствами. Эти свойства определяются структурой и концентрацией поверхностно-активных веществ и температурой системы. Регулируя указанные параметры, удается изменять структурно-механическую прочность поверхностного слО Я и влиять на технологию процесса коксования. Обычно газы и пары (продукты деструкции), прорывающиеся через этот слой, вызывают пенообразование. Если в жидкой части загрузки реактора образуется пена достаточно прочная, то ири бурном испарении или выделении газов в случае резкого изменения рабочих условий коксования (например, давления) может произойти выброс большого количества жидкой части загрузки из реактора в колонну. [c.182]

Хейфец . Г., Влияние абсолютных размеров на усталостную прочность поверхностно-упрочненных стальных деталей, Сб. Усталостная прочность стали , Машгиз, 1951. [c.192]

По дисперсионному методу водный раствор термореактивных полимеров (мочевиноформальдегидных, фенолоформальдегидных и др.), смешанный с пенообразователем и катализатором, вспенивается быстроходными мешалками или продуванием через раствор какого-либо малорастворимого в воде газообразного вещества с последующим отверждением полимера в стенках ячеек пены. Качество получаемого вспененного материала во многом зависит от поверхностной активности пенообразователя, вязкости и прочности поверхностных слоев вспененных растворов. Особо важную роль играет стойкость пены, так как для перехода стенок пены из жидкой фазы в твердую требуются определенное, иногда длительное время и часто — повышенная температура. [c.9]

Прочность спекания углей зависит также и от такого технологического фактора, как усилие, сближающее реагирующие частички на более короткое расстояние, вследствие чего увеличивается одновременно и площадь контакта. Установлено, что чем больше давление прессования коксуемой массы р, время выдерживания усилия т, начальная плотность загрузки, определяемая крупностью частичек угля, и меньше вязкость пластической массы т), тем больше прочность поверхностного спекания углей, определяемая по усилию на разрыв всей площади контакта спекающихся частичек Р [c.167]

Действие противопенных присадок основано на снижении прочности поверхностных масляных пленок из-за адсорбции на них молекул присадок, которые относительно плохо растворяются в минеральных маслах и находятся в основном на поверхностях раздела фазы воздух—масло, увеличивая тем самым скорость разрушения пены. [c.108]

При возникновении серебра под действием исходных и эксплуатационных растягивающих напряжений чрезвычайно важную роль играют факторы, снижающие прочность поверхностного слоя стекла действие растворителей и их паров, влаги, УФ-лучи, температурные перепады на поверхности образца и т. п. [c.222]

Аналогичных эффектов можно ожидать и для других металлов. Поэтому металлические и полиметаллические катализаторы будут требовать промотирования для сведения к минимуму отложения углерода по реакции Будуара и предотвращения дезактивации. Положительным аспектом использования полиметаллических катализаторов для реакции водяного газа явился бы способ изменения прочности поверхностных связей оксида углерода и водорода, который изменил бы скорость реакции лимитирующей стадии [66]. [c.30]

Подробные исследования агрегативной устойчивости газовых эмульсий в вязких полимерных жидкостях выполнены в работах [24, 25, 27, 161, 162], в которых показано, что устойчивость этих видов дисперсных систем в первую очередь зависит от прочности поверхностной адсорбционной пленки полимера на границе раз- [c.88]

Противопенные присадки снижают прочность поверхностных пленок, разделяющих газовые пузырьки и жидкую фазу. Механизм этого явления следующий [15, с. 165]. Поверхностная пленка под действием некоторых факторов способна изменять свою толщину. Адсорбированные пленкой ПАВ сохраняют ее в жидком состоянии до тех пор, пока вследствие синерезиса жидкость не отделится от пленки. После этого усиливается влияние адсорбированных ПАВ — пленка становится тоньше, теряет эластичность и, наконец достигнув некоторой минимальной критической толщины, разрушается. Поэтому противопенные свойства ПАВ, и в частности силоксанов, проявляются только в концентрациях, превышающих пределы их растворимости при содержании силоксанов в масле, не превышающем предел их растворимости, поверхностная пленка находится в устойчивом жидком состоянии и, следовательно, пена стабильна , когда же количество сидоксапа в масле выше предела растворимости и концентрация его в пленке выше концентрации в масле, пленка теряет свойства жидкости и пена разрушается. [c.158]

Существует ряд способов повышения прочности поверхностного слоя термические, химические и термохимические. Закалка стекла повышает его предел прочности при растяжении и изгибе в 4—5 раз, травление и покрытие пленками в 5—10 раз, микрокристаллизация в 10—15 раз. [c.368]

Если рассматривать адсорбированные частицы и занятую ими поверхность как промежуточные поверхностные соединения, то в случае поверхностной подвижности состав таких поверхностных соединений фактически изменяется благодаря замене одних атомов катализатора другими. При равноценности разных мест поверхности такие замены, очевидно, не должны влиять на прочность поверхностных соединений. Однако если для реакции необходимо взаимодействие нескольких частиц, расположенных рядом на поверхности, то миграция может облегчать превращения поверхностных соединений. [c.50]

Поэтому при проведении реакции в реальном адсорбированном слое данному катализатору в общем случае не может отвечать какая-то характеристика прочности промежуточного поверхностного соединения, одинаковая длд всех мест поверхности. Речь может идти о некоторых местах, которые характеризуются оптимальной прочностью поверхностных соединений, а не о катализаторе, вся поверхность которого образует соединения оптимальной прочности. [c.463]

Амипопласты стойки к действию слабых щелочей и органических растворителей. Они имеют высокую дугостойкость в сочетании с довольно высокой электрической прочностью, поверхностной твердостью. Аминопласты светостойки, бесцветны, не имеют запаха, нетоксичны. Однако по сравнению с феполоформальдегидными пластмассами они обладают меньшей стойкостью к воде, кислотам и ко 1це ггрированным щелочам. [c.70]

Механическая прочность поверхностных слоев высокопарафинистых нефтей (мангышлакской, озексуатской) в значительной степени зависит от температуры. Наибольшее уменьшение прочности слоя (почти в 4 раза) наблюдается у этих нефтей при повышении температуры от 20 до 30° С. В то же время для таких нефтей, как ромашкинская и арланская, снижение прочности слоя в этом температурном интервале небольшое. Особенно влияют на снижение прочности слоя деэмульгаторы чем эффективнее деэмульгатор, тем больше он снижает прочность слоя. На рис. 5, 6, 7 приведены кривые изменения прочности слоя во времени под действием некоторых деэмульгаторов. Как видно из приведенных графиков, эффективные деэмульгаторы при малых концентрациях способствуют значительному уменьшению механической прочности слоя ромашкинской и арланской нефтей. [c.23]

Механическая прочность поверхностного слоя на границе нефть [c.69]

В авиационных маслах при работе на больших высотах, а также в автомобильных, работающих в высокоскоростных двигателях, могут образовываться стабильные масляные пены, затрудняющие нормальную работу системы юмазки. Для предотвращения этого нежелательного явления в масла добавляют противопенные присадки (0,005—0,01%). Наиболее эффективными присадками этого типа являются полис илокоановые жидкости (например, ПМС-200А). Снижая поверхноотное натяжение масел (прочность поверхностных масляных пленок), присадки способствуют удалению растворенного в масле воздуха без образования обильной пены. [c.309]

Для обеспечения прочного адгезионного соединения необходимо по возможности увеличить площадь контакта. Однако следует иметь в виду, что одного этого часто бывает недостаточно, если поверхностный слой одного из соединяемых тел обладает низкой механической прочностью. Так, в случае кристаллизующихся полимеров, у которых рост сферолитов сопровождается вытеснением низкомолекулярных фракций на периферию, поверхностный слой, если не принять специальных мер, обеспечивающих интенсивное зародышеобразование на поверхности, будет обладать меньшей прочностью. Увеличения прочности поверхностного слоя удается добиться, инициируя формирование сетчатых структур на поверхности твердого тела [6]. Плавление кристаллизующихся полимеров на поверхности подложки, обладающей высоким уровнем свободной поверхностной энергии (например, полиэтилена на поверхности алюминия), обеспечивает формование прочных адгезионных соединений. В тоже время адгезия к поверхности алюминия полиэтиленовой пленки, охлаждение которой происходило на воздухе, оказывается невелика. Известны экспериментальные данные, свидетельствующие о том, что интенсивное зародьппеобразование, возникающее на поверхности с высокой поверхностной энергией, сопровождается вытеснением с поверхности низкомолекулярных фракций. Одновременно в поверхностном слое возникает большое число межмолекулярных и внутрикристаллических зацеплений. Оба эти эффекта приводят к упрочнению поверхностного слоя и способствуют увеличению прочности адгезионного соединения. [c.83]

При бурении песчаника инструментом из твердого сплава типа С—Со (8—12% Со) отмечены две стадии износа металла селективная потеря кобальта, а затем микроразрушение карбидов. На первой стадии абразивные частицы породы в основном соскаблива,-ли кобальт с поверхности инструмента, в результате чего образовывались мелкие выкрашивания с межзеренными фасетками. Эта стадия определяла общую скорость износа, так как удаление кобальта снижало прочность поверхностного слоя сплава. От выкрошенных участков развивались межзеренные трещины, что приводило к микроразрушению карбидов и микроотслоению поверхности инструмента. [c.10]

Дегазация может осуществляться механическими, термическими и физико-химическими методами. Механические методы, удаляя из раствора газ или пену, не устраняют причин пенообразования. Этими методами лишь облегчается выделение газовых пузырьков путем уменьшения сопротивления среды (разрушения структуры раствора перемешивающими устройствами, трапами, роторными, центробежными, вибрационными дегазаторами), увеличения объема пузырьков и разрывных усилий, действующих на стабилизирующую их пленку (вакуумные дегазаторы). Вспомогательный характер носят и термические методы. Ими также снижаются вязкость системы, прочность поверхностной пленки газового пузырька, увеличиваются его объем и подъемная сила. В отличие от механической и термической дегазации физико-химические методы имеют целью предотвратить образование пены. Все эти методы хорошо совместимы и при этом дают наибольший эффект. Описание различных средств и методов дегазации приведено в монографии А. И. Бережного и Н. И. Дегтева[15]. [c.211]

Антипенные присадки предотвращают пенообразование масел, возникающее вследствие их энергичного перемешивания с воздухом. Механизм действия антипенных присадок заключается в снижении прочности поверхностных масляных пленок вследствие адсорбции на них молекул присадок. Для борьбы с вспениванием масел служит присадка ПМС-200А, представляющая собой полиметилсилоксан. [c.438]

Прочность сцепления металлического покрытия с основой зависит от природы диэлектрика, способов и режимов изгЛ-овления из иего детален, качества подготовки Поверхиости, и многих других факторов. В значительной степени она определяется толщиной получаемого покрытия н механической прочностью поверхностного Слоя диэлектрика глубиной 1—2 мкм. Величина прочности Ш ,впления у разных диэлектриков может колебаться от иесколькнх сотых до 14 кН/м при отслаивании покрытпя. [c.21]

Прочность сцепления металлического покрытия с основой зависит от природы диэлектрика, способов и режимов его переработки в детали, качества подготовки поверхности и других факторов. В значительной степени она определяется толш,иной получаемого покрытия и механической прочностью поверхностного слоя диэлектрика глубиной [c.17]

Принцип действия. Антипенные присадки абсорбируются на поверхности раздела воздух—масло , снижая прочность поверхностных масляных пленок и облегчая выделение пузырьков воздуха. В качестве антипенных присадок используют полиэтиленгликоле-вые эфиры, сульфиды, фосфаты, тиофосфаты, соединения фтора, нитро- и аминоспирты и др. вещества. Наиболее эффективными антипенными присадками являются жидкие силоксаны, имеющие более низкое поверхностное натяжение, чем углеводородное масло. Максимальное антипенное действие достигается, если силоксаны нерастворимы в масле. Для получения стабильных дисперсий силоксанов в неводных средах размер капелек не должен превьшгать 10 мкм. Это достигается интенсивным перемешиванием и нагревом смеси. Силоксан можно ввести в масло также предварительно растворив его в ароматическом растворителе. [c.969]

Химический метод основан на ослаблении прочности поверхностной пленки в присутствии деэмульгатора. Деэмульгаторы бывают ионоактивные и неионоактивные. Первые в растворах диссоциируют на катионы и анионы, последние ионов не образуют, их деэмульгирующая способность вьппе. В настоящее время применяют такие неионогенные деэмульгаторы ОЖК, ОП-10, проксамин, дисольван, прогалит и другие в виде 2 %-х растворов (который готовят на реагентном хозяйстве завода или на установке). [c.37]

Однако для всех МПАВ, т. е. для самого проявления моющего действия — для сильной стабилизации концентрированных эмульсий и суспензий, так же как и для стабилизации пен, кроме поверхностной активности, необходима еще и оптимальная совокупность структурно-реологических свойств адсорбционных слоев или соответствующих адсорбционных гидратных прослоек, которые только и могут обеспечивать предельную стабилизацию, необходимую для полноты моющего действия. Структурно-реологические свойства поверхностных слоев в водной среде на границе с различными фазами настолько существенны, что для их предельного развития к МПАВ в ряде случаев добавляются специальные аптиресорбирующие добавки гидрофильных полимеров, способствующие развитию высокой структурной вязкости или достаточной механической прочности поверхностных, слоев и водных прослоек. В итоге загрязнение переходит в стабилизованную водную [c.26]

С увеличением скорости газа всплески и выбросы жидкости растут, поднимаются все выше и выше и, наконец, достигают вышележащей тарелки и колонна захлебывается. Все сказанное относится к основной массе жидкости па тарелке, так как при каждом из названных режимов можно различить одновременно и ряд других. Так при барботажном режиме над слоем жидкости образуется зона малоподвижной ячеистой структурированной пены, часто напоминающей соты. Это объясняется тем, что кинетическая энергия всплывающих пузырьков газа может быть недостаточной для преодоления механической прочности поверхностной пленки [80]. При выходе пузырька газа из слоя жидкости (пены) и разрушении поверхностной пленки всегда происходит образование брызг, которые поднимаются потоком газа над слоем жид- кости. При любом режиме у самой тарелки остается тонкий слой жидкости (1—2 мм), через который ндет барботаж [36]. [c.103]

Мы привели такие расчеты лишь как иллюстрацию применимости уравнений для оценки оптимальной прочности промежуточных поверхностных соединений с основными элементами, считая, однако, полученные значения ориентировочными. Как видно из расчетов, в одних случаях оптимальная прочность поверхностных соединений резко зависит от значений констант равновесия реакции, температуры и состава смеси, в других случаях эти факторы имеют поправочное значение (для реакции пара-ортоконверсии водорода). Изменение давления может играть существенную роль, значительно сдвигая оптимум прочности связи. [c.484]

Автор [930] предложил метод, основанный на приближенном соотношении (ХП.4), т. е. оценку прочности поверхностного соединения М [К] из да1шых об избыточной свободной энергии 6АО другого поверхностного соединения М"[К] с тем же катализатором, по сравнению с прочностью объемного соединения М"К. [c.490]

Установлена симбатность в ходе повышения прочности поверхностных слоев и формирования защитных структур. Последние легко обнаруживаются визуально в виде тонкого, постепенно утолщающегося от границы раздела в сторону Уводной фазы слоя молочно-белой микроскопической эмульсии. Более детально этот вопрос рассмотрен при исследовании влияния самопроизвольного возникновения микроскопической эмульсии на устойчивость 50%-ных эмульсий ксилола в воде при стабилизации их ОП-10 [53]. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология