Люминофора стойкость

В главах II—V описаны основные свойства свечения. В них рассмотрены яркость, спектральный состав (цвет), инерционные свойства свечения (разгорание и затухание) и величина отдачи. Характеристика этих свойств приведена в зависимости от индивидуальных особенностей препарата и от условий его возбуждения. Рассмотрены также те свойства люминофоров (стойкость, проводимость, ди-натронный эффект и т. д.), которые прямо или косвенно определяют эффект катодолюминесценции. [c.5]

Определение непроницаемости гуммировочных материалов по интенсивности люминесцентного свечения. Сущность метода заключается в определении (при нормальных и повышенных температурах) глубины проникновения жидких агрессивных сред в гуммировочные материалы по изменению степени интенсивности люминесцентного свечения при освещении ультрафиолетовыми лучами введенных в гуммировочный материал люминесцентных веществ. Образцы в виде круга толщиной 2-4 мм и диаметром 23 мм — для испытаний при нормальной и 68 мм — при повышенной температурах — изготовляют из резиновой смеси, в которую при смешении на вальцах вводят люминесцирующее вещество — люминофор-59 в количестве от 0,01 до 0,1 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука для резин, не содержащих углеродных саж, и от 0,5 до 1,0 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука для резин, содержащих углеводородные сажи. Толщину образцов до испытания тщательно замеряют с точностью до 0,01 мм. Образцы испытывают с помощью специальных приборов в течение определенного времени (от 1 ч до нескольких суток) в зависимости от химической стойкости исследуемых образцов. [c.138]

Недостаток люминофоров на основе сульфидов щелочноземельных металлов — их малая стойкость по отношению к влаге воздуха вследствие гидролитического разложения с выделением сероводорода. Это обстоятельство значительно ограничивает возможность их практического использования, так как нет хороших средств защиты люминофоров от влаги. В частности, для этой цели оказались совершенно непригодны лаковые покрытия. Наилучшие результаты дает использование пластмасс. Однако и в этом случае падение яркости свечения, особенно в полевых условиях, довольно значительно. [c.93]

Имеющиеся в литературе экспериментальные данные, характеризующие химическую, термическую и примесную стойкость люминофоров, весьма ограничены, а порой и недостаточно надежны. [c.108]

В ряде работ [12, 14, 30, 31] отмечалась возможность использования в качестве активатора для получения катодолюминофора с зеленым цветом свечения меди. Люминофор ZnS- dS-Си-А1 имеет более высокую химическую стойкость и повышенную яркость свечения по сравнению с люминофором ZnS- dS-Ag. Кроме того, люминофор ZnS- dS-Си-А1 обладает более насыщенным зеленым цветом свечения. [c.117]

Высокая радиационная стойкость таких люминофоров позволяет изготовлять из них дозиметры, служащие для измерения больших и сверхбольших доз излучений электронных ускорителей, атомных реакторов и гамма-облучателей. Ценным качеством органических люминофоров с позиций дозиметрии является их низкий эффективный номер (по сравнению, нанример, с кристаллофосфорами, которые также применяются в дозиметрии). Это позволяет избавиться от энергетической зависимости чувствительности дозиметра. [c.302]

Изыскание сульфидных люминофоров с повышенной химической стойкостью для цветного теле- [c.10]

Со стороны самого люминофора для правильной оценки его рабочих свойств необходимо учитывать величину проводимости, динатронные свойства и физико-химическую стойкость. Динатронная характеристика (вместе с проводимостью) определяет потенциал экрана при электронной бомбардировке. Количественным показателем её служит кривая динатронного коэффициента (отношение числа вторичных к числу первичных электронов) в функции ускоряющего напряжения. Под стойкостью фосфора понимают его способность противостоять электронной и ионной бомбардировке, а также влиянию тех агентов, которые действуют на люминофор при изготовлении экрана или при вакуумной обработке трубки. Для количественной оценки стойкости может служить величина предельной нагрузки, которую способен длительно выдерживать люминофор без следов необратимого выгорания экрана. Стойкость к измельчению, окислению, гидратации или нагреву с трудом поддаётся количественной оценке. С этой точки зрения люминофоры делятся просто на группу стойких (силикаты, алюминаты) и нестойких (сульфиды, селениды). Деление, конечно, чисто условное и оправдывает себя только в производственной практике. [c.28]

Катодолюминесценция жидкостей изучена чрезвычайно слабо. Причиной служит чисто экспериментальная трудность работы. Изучение их возможно только с трубкой Ленарда, так как работа в вакууме исключена высокой упругостью пара и малой стойкостью жидких соединений. Естественно, что подавляющее число наблюдений относится к излучению твёрдых люминофоров. [c.46]

Несмотря на сравнительно малую яркость и небольшую стойкость под электронной бомбардировкой, фосфор получил техническое применение в специальных радиолокационных индикаторах, с высокой разрешающей способностью, которая не может быть обеспечена двухслойными (каскадными) экранами. Дополнительным преимуществом люминофора является отсутствие возбуждения мягким ультрафиолетом, что допускает использование его в радиолокаторах с люминесцентным освещением кабины управления. [c.227]

Переходя к природе люминофора, от которой сильно зависит скорость разрушения, необходимо отметить различную стойкость отдельных соединений и их групп. Количественное сравнение их друг с другом пока невозможно, так как отсутствуют рациональные способы оценки утомления и выгорания. Качественное сопоставление большого числа разнообразных соединений показывает, что стойкость к выгоранию часто идёт параллельно способности их противостоять термической диссоциации. Стойкость алюминатов выше, например, стойкости силикатов. Среди самих алюминатов, а также в гомологических рядах свободных окислов способность сопротивляться выгоранию определённо возрастает с увеличением термической устойчивости соединений и их температурой плавления. Таким образом, надёжным, хотя и не решающим показателем стойкости служит величина теплового эффекта ори реакции образования трегера. [c.255]

Из всех химических волокон наименьшей стойкостью к действию световых лучей обладают полиамидные, и это является их существенным недостатком. Однако светостойкость полиамидных волокон, так же как и других химических волокон, можно значительно повысить при введении в полимер небольшого количества различных стабилизаторов (см. том П), в частности веществ, поглощающих ультрафиолетовые лучи (так называемых люминофоров). Возможность значительного повышения стойкости к ультрафиолетовым лучам, вызывающих наиболее интенсивную фотохимическую деструкцию полимерных [c.159]

Большое внимание в последние годы стало уделяться повышению эксплуатационной стойкости люминофоров. Успешно ведется поьск новых люминофоров на редкоземельной основе. Все перечисленное в той или иной форме нашло отражение в настояшем издании. [c.3]

Из силикатов в производстве люминофоров наибольшее значение имеет силикат цинка, используемый главным образом в качестве основы некоторых катодолюминофоров (при активации Мп), этой же цели служат силикаты кальция и магния, а также отдельные двойные силикаты (цинка и бериллия, магния и кальция, кальция и алюминия и др.). Силикаты бария, активированные РЬ, а также некоторые сложные силикатные системы (Zn—Ва или Zn—Sr) используют в качестве люминофоров с УФ-излучением. Описано применение тройного силиката бария, стронция и лития, активированного Се и Мп, и ряда других силикатных люминофоров в люминесцентных лампах высокого давления. Ранее в люминесцентных лампах низкого давления широко использовали смеси вольфрамата магния и двойных цинк-бериллий силикатов, активированных Мп. Однако с появлением галофосфатных люминофоров использование многокомпонентных смесей люминофоров оказалось нецелесообразным. Известное значение для ламп с улучшенной цветопередачей имеет силикат кальция, активированный Мп и РЬ. Достоинство силикатов как основы люминофоров — их сравнительно высокая химическая и термическая стойкость, а также стабильность при действии электронного пучка, отсутствие окраски и способность к образованию широких областей твердых растворов между собой. [c.46]

Сейчас прокаливание шихты ведут почти исключительно в сосудах из кварца. Этот материал обладает термостойкостью, обусловленной малым коэффициентом линейного расширения град" (в среднем) для интервала температуры 0—1300 ], а также высокой температурой размягчения (—1400°). При 800—1300° (в этом интервале температур формируется большинство люминофоров) кварц наиболее удобен, потому что имеет сравнительно большую химическую стойкость по отношению к реакционным смесям веществ различной ирпроды, применяемым при синтезах, а также высокую степень чистоты по содержанию примесей. Тигли, пробирки, кюветы, трубы и другие предметы делают из двух сортов кварца прозрачного И непрозрачного . Изделия из первого наиболее дороги и дефицитны, поэтому их используют в производстве люминофоров напболее высокой степени чистоты. Несмотря на высокую химическую стойкость кварца вследствие значительной агрессивности некоторых твердых, жидких Или газоо азных продуктов, образующихся при прокаливании шихты, он сравнительно быстро разрзгшается. Поэтому в некоторых случаях кварцевые тигли выдерживают только одно прокаливание и затраты на кварц — существенная статья расхода в производстве люминофора. [c.62]

Наиболее изучена химическая стойкость сульфидных люминофоров [7, 8, 9, с. 117—124 10, 11]. Показано [8], что отжиг ZnS-Ag на воздухе при 350—400° не изменяет ни яркости свечения, ни спектральных характеристик люминофора. Не происходит также никакого смещения спектров излучения у безактиваторных цинк-кадмий сульфидных люминофоров. Если последние активированы серебром, то отжиг прп тех же условиях приводит к снхтжению яркости свечения примерно па 10—20%, причем снижение тем больше, чем выше содержание ZnS в основе. Отжиг на воздухе люминофоров ZnS- dS-Ag, кроме того, смещает спектр излучения в коротковолновую область примерно на 5 нм, причем чем выше содержание в люминофоре dS, тем при более низкой температуре это происходит. Смещение спектра излучения у окисленных ZnS- dS-Ag люминофоров наблюдали также Де Бур и Бросс (табл. V.1) [10]. [c.108]

Данные [И] термогравимотрического изучения химической стойкости сульфидных люминофоров позволяют сделать выводы, что она [c.108]

Очень низка стойкость фторидных люминофоров (например, гпР -Мп, МдГа-Мп), что ограничивает возможности их широкого применения. [c.110]

Данные по экспериментальному исследованию примесной стойкости немногочисленны [7, 9, 23, 24]. Примесная стойкость сульфидных катодолюмино-форов связана с диффузией на стадии отжига экранов ионов тяжелых А1еталлов (главным образом, меди, железа и никеля) в решетку основы и конкуренцией полос, появляющихся при попадании микроколичеств примесных ионов с основной полосой излучения. Наряду с этим возможно и гасящее действие примесей. Они могут попадать в люминофор в процессе изготовления экранов из воды и растворов, применяемых при этом, а также вместе с пылью. [c.111]

При рассмотрении вопросов примесной стойкости необходимо учитывать, что сульфидные люминофоры активно сорбируют примеси из растворов, и поэтому примесная стойкость зависит как от удельной поверхности порошка люминофора, увеличиваясь с ростом последней, так и от длительности контакта с раствором. На скорость диффузии примеси в люминофор влияет температура отжига, состояние поверхности зерна люминофора, наличие в ней дефектов, а также специально нанесенных защитных поверхностных пленок. Диффузия ионов tяжeлыx металлов завпсит и от степени сформированности решетки основы. [c.111]

Известно также благоприятное влияние поверхностных фосфатных и фос-фитных пленок на примесную стойкость, а именно, чувствительность к загрязнениям Си и N1. По данным японских авторов [25], повышение примесной стойкости по отношению к N1, Ге, Со, РЬ, Сц и другим ионам тяжелых металлов может быть достигнуто дополнительной термической обработкой люминофора при температуре ниже 600 " с плавнями (М С12, СаС1г, NH4 I) и активаторами. Рекомендуется [26] для повышения устойчивости к образованию пятен выгорания в электронно-лучевых трубках вводить в шихту при синтезе люминофоров соединения 81, Ое, 8п, Аз, 8Ь, В1 или Р. [c.111]

Разработанные в последнее время люминофоры с красным цветом свечения [29, 32—39] на основе р. з. э,, о которых более подробно будет сказано дальше (см. стр. 119), существенно превосходят по яркости свечения, цветовым характеристикам и стойкости применяющиеся ранее для этой цели люминофоры ZnSao-GdSao Ag и Zh3(P04)-Mn. [c.117]

Энергетический выход малоинерционных катодолюминофоров, синтезированных с применением соединений р. з. э. ниже, чем у сульфидных. Однако их Преимуществом является очень малая длительность послесвечения и высокая стойкость к действию электронного пучка, что особенно характерно для люминофоров AljOg- e, Y2Sia07 Се и YaSiOs- e. [c.118]

Люминофор YV04-EU имеет максимум на кривой спектрального распределения при л= 619 нм (рис. V.8). Преимуществом его является узкая полоса на кривой излучения, что обеспечивает большую чистоту цвета хороший выход люминесценции и повышенная светоотдача (табл. V.11). Стойкость этого люминофора также выше, чем у ZnS- dS-Ag, а спад послесвечения экспоненциальный ст 525 мкс. Длительность послесвечения при спаде яркости до 10% от начальной величины приблизительно равна 800 мкс. Зависимость яркости свечения от плотности возбуждающего тока линейна в широком диапазоне вплоть до 10 мкА/см . К недостаткам люминофора YV04 Eu следует отнести его невысокую энергетическую эффективность, что вынуждает сохранять неравноточный режим работы электронных прожекторов в масочных кинескопах для цветного телевидения. [c.119]

Практическое применение в экранах кинескопов черно-белого телевидения нашел оксисульфид, активированный ТЬ [29], спектр свечения которого представляет собой группу узких полос в синей, желто-зеленой и оранжевой частях спектра, что создает интегральное белое излучение с цветовой температурой, близкой к 8500 К. Однокомпонентный состав этого люминофора позволяет полностью исключить цветовую неоднородность экрана, что особенно существенно прп формировании крупногабаритных широкоформатных кинескопов. Другое преимущество оксисульфидного белого катодолюминофора — его высокая радиационная и примесная стойкости, а также отсутствие насыщения яркости свечения при увеличении плотности тока до 100 мкА/см . [c.121]

Из других фторидных люминофоров следует отметить ZnF2 YFз Mn, который имеет повышенную стойкость по отношению к электронному лучу, и тройной фторид СаРд А1Рз Ь1Р-Мп с длительностью послесвечения порядка —40 с [67]. [c.122]

Стойкость люминофора Mg3Si04F2 - Ti позволяет использовать его при больших токовых нагрузках и получать значительные яркости послесвеченпя. [c.124]

Из других малоинерционных люминофоров нужно упомянуть самоактивиро-ванный пирофосфат циркония ZrP207 с излучением в УФ-области спектра и сульфид магния MgS, активированный Sb (0,01%) с излучением в желто-зеленой области спектра (Хщах = 530 нм). Оба эти люминофора имеют длительность послесвечения - Ю бс. Их свечение затухает по экспоненциальному закону. Однако в то время как первый из них отличается удовлетворительной химической стойкостью и стабилен при действии электронного пучка, MgS Sb, несмотря на высокую яркость свечени , мало пригоден для практического использования, так как легко разрушается влагой воздуха и отличается недостаточной стойкостью при катодном возбуждении. [c.124]

Ф. стрбнцня, ЗгР . Плохо растворимые в воде кристаллы применяется для получения стёкол с повышенной радиационной стойкостью, как люминофор, лазерный материал и др. [c.474]

Некоторые силикаты р. з. э. применяются в качестве тончайших пленок на полупроводниковые материалы и как покрытия на тугоплавкие металлы. По своим оптическим характеристикам эти соединения и их вариации пополняют набор люминофорных веществ. Серия работ, выполненная под руководством проф. Л. Я. Марковского, показала, что люминофоры, активированные церием, тербием и церием—тербием, являются хорошими катодофорами. Так, силикаты иттрия при активации церием и тербием обладают высокой яркостью свечения (—200% по отношению к промышленному люминофору А-1), стойкостью при воздействии электронного пучка, малой инерционностью (длительность послесвечения их составляет 5-10 сек. при спаде яркости до 5% начальной) и химической стабильностью [30]. Такие люминофоры находят применение в электроннолучевых трубках новых конструкций. [c.33]

Используемые в этой реакции динитрилы и диамиды могут быть получены взаимодействием цианидов металлов с соответствующими сульфокислотами [217] или реакцией хлорангидрида дикарбоновой кислоты с аминами [218]. Сами дияитрилы были предложены в качестве красителей для полиэфиров [217]. Эти красители, дающие чистые и светопрочные окраски, имеют недостаточно высокую выбираемость и стойкость к сублимации, дороги и главным образом используются для окраски в очень яркие тона и в смесях для получения люминофоров красного свечения. [c.2054]

Отечественной промышленностью освоен выпуск флуоресцентных пигментов лимонно-желтого, оранжевого и зеленого цветов для окрашивания полиэтилена. Эти пигменты представляют собой твердые растворы люминофоров или их смесей с нелюминесцентными красителями в меламинотолуолсульфамидформальдегидном полимере. Содержание дневных флуоресцентных пигментов (ДФП) в полимере должно составлять 0,5—1 %. Окрашенные этими пигментами изделия имеют высокое качество окраски. ДФП отличаются высокой миграционной стойкостью, хорошей диспергируемостью [53]. ДФП применяют также для окрашивания полистирола, полиметилметакрилата и полипропилена. [c.96]

Несмотря на сравнительно высокую светостойкость полиэфирного волокна, этот показатель может быть дополнительно повышен путем добавления в процессе поликонденсацин или перед формованием волокна небольших количеств люминофоров. К таким добавкам, значительно повышающим стойкость пленок из полиэтилентерефталата к дейстсию облучения, относится салол и днэтнловый эфир 2,5-диоксптерефталевой кислоты . Выяснение влияния этих добавок и других лю.минофоров на повышение светостойкости полиэфирных волокон представляет определенный интерес. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология