Фильтры тонкой очистки масел

Установка для очистки отработанных масел состоит нз емкости 1 (рис. 5.16) объемом 570 л, двух блоков фильтров 3, центробежного фильтра с. электродвигателем 4, масляного насоса с. электродвигателем 2 и нагревательного элемента 6. Установка работает следующим образом. Масло наливается в емкость, включаются нагревательные. элементы, после достижения температуры 70-80°С включается насос. Масло от насоса поступает в блок фильтров. После фильтрования часть масла поступает на центробежный фильтр, где происхо-/1ИТ тонкая очистка масла, удаляются частицы более 4-6 мк. Другая часть масла через сливной кран 5 поступает снова в емкость. [c.163]

Применяемые для фильтрации масла в масляных емкостях металлообрабатывающих станков фильтры, как правило, являются фильтрами грубой очистки но в отдельных случаях сочетается двойная очистка — грубая и тонкая. [c.138]

Необходимо отметить, что нри недостаточной вентиляции картера двигателя фильтрующие элементы фильтра тонкой очистки масла очень быстро забиваются. По этой причине тонкая фильтрация масла может уменьшить осадкообразование в двигателе лишь нри частой смене фильтрующих элементов. [c.303]

Расположение фильтров на напорном маслопроводе перед охладителем обеспечивает тонкую очистку масла, так как фильтрация идет через сетки с числом отверстий около 3500 на 1 см . Для обеспечения смазки в период пуска и остановки компрессора агрегат комплектуется пусковым насосом, обычно шестеренчатого типа. На случай аварийного отключения электроэнергии главного двигателя компрессоры снабжаются резервными масляными насосами с приводом от специального источника питания. Включение резервных насосов осуществляется автоматически при аварийной остановке машины. [c.139]

Маслосистема работает следующим образом главный шестеренчатый маслонасос засасывает масло из масляного бака и через охладитель подает его к подшипникам компрессора и в редуктор. Отработанное масло свободно сливается обратно в масляный бак. Для обеспечения снабжения агрегата чистым маслом на пути его следования устанавливаются сетчатые фильтры. Расположение фильтров на напорном маслопроводе обеспечивает тонкую очистку масла, так как фильтрация идет через сетки с числом отверстий около 3500 на 1 см . Для обеспечения смазки в период пуска и остановки компрессора агрегат комплектуется пусковым насосом, обычно шестеренчатого типа. На случай аварийного отключения электроэнергии главного двигателя компрессоры снабжаются резервными масляными насосами с приводом от специального источника питания. Резервные насосы включаются автоматически при аварийной остановке машины. [c.137]

Из колонны 6 суспензия масла с глиной через теплообменник 4 и холодильник 10 подается в горячий смеситель 11, являющийся приемником отделения фильтрования. Для предотвращения выпадения глины из масла предусмотрена рециркуляция части суспензии. Процесс фильтрования осуществляется в две ступени в фильтрах грубой очистки (дисковых фильтрах) 12 и фильтрах тонкой очистки (рамных фильтрах) 15. Последние на некоторых установках заменены барабанными вакуум-фильтрами. После дисковых фильтров масло через холодильник 13 поступает в пневматический смеситель 14. Пройдя тонкую очистку, масло собирается в емкости 16, откуда насосом отводится с установки в товарный парк. Глина периодически удаляется из фильтров и направляется, как правило, в отвал. Температура фильтрования в дисковых фильтрах 130—180 °С, в рамных 70—110°С. Дисковые и рамные фильтры работают под давлением 0,4—0,6 МПа (4—6 кгс/см ). Расход глины на сырье не превыщает 15%. [c.146]

Затем поток гелия высокого давления проходит фильтр Ф-3, обеспечивающий тонкую очистку от масла путем адсорбции на силикагеле. По мере насыщения маслом адсорбент в фильтре Ф-3 меняется. [c.170]

К секции тонкой очистки масло поступает между каркасами фильтров грубой и тонкой очистки. Масло, прошедшее тонкую очистку, направляется во внутреннее пространство сетчатого каркаса, а оттуда через сверление в стержне фильтра по специальному каналу стекает в картер двигателя. [c.209]

При изменении направления потока более крупные частицы выпадают, а освобожденный от них воздух поступает на фильтрующий элемент 4, в котором проходит тонкую очистку. Для болое эффективной очистки воздуха фильтрующий элемент смачивают висциновым маслом. [c.353]

Для очистки воздуха от пыли применяются матерчатые и суконные фильтры рукавного типа. Более тонкая очистка воздуха производится в масляных фильтрах, которые представляют собой камеры, состоящие из ряда кассет, заполненных кольцами Рашига. Периодически кассеты вынимают из камеры и промывают керосином, после чего снова погружают в сосуд с маслом и вставляют в камеру. Применяются также непрерывно действующие фильтры, в которых воздух проходит сквозь движущуюся сетку густого плетения, смоченную маслом. При своем движении сетка периодически промывается в масляной ванне. Широкое применение в этих фильтрах нашло висциновое масло, состоящее из восьми частей масла, одной части глицерина и одной части 10%-ного раствора каустика. [c.68]

Из фильтра грубой очистки воздух поступает во вторую ступень— проходит через два параллельно расположенных фильтра тонкой очистки (рис. 95, б). В корпусе фильтра имеется гильза 6, внутри которой последовательно уложены слои адсорбентов 7 — материалов, задерживающих влагу и масло. Снаружи гильзы установлен перфорированный стакан 8, обтянутый фильтрующим материалом 9, который представляет собой слои ультра-тонких полимерных волокон, нанесенных на тканевую основу. [c.151]

Отработанное масло во всех компрессорах сливается в раму, нижняя часть которой служит смазочным баком. У машин на базах М16, М25 и М40 масло из рамы сливается в смазочный бак 3. Масло фильтруется дважды в смазочном баке для отделения крупных твердых частиц и в фильтре после смазочного насоса 2. В некоторых с.хемах часть масла, пройдя фильтр, возвращается в смазочный бак 3 через центробежный сепаратор 7, где дополнительно проходит более тонкую очистку. [c.26]

Тонкая очистка в баке. Фильтрующие сетки тонкой очистки [21] имеют ячейки размером в свету 0,04—0,07 мм и могут быть выполнены, например, навесными (рис. 29). Навесную сетку устанавливают на собственном каркасе, чтобы ее можно было снимать и чистить, и навешивают на основную сетку грубой очистки в баке регулирования так, что перекрывается примерно третья (верхняя) часть основной сетки. Мелкая сетка для предотвращения разрывов с двух сторон закрыта сеткой с ячейками размером 2 мм. В результате в баке постоянно действует фильтр более тонкой очистки, так как часть масла всегда проходит через мелкую сетку с малым перепадом, что способствует хорошему фильтрованию. Для улучшения работы навесной сетки следует установить уплотняющий валик из плотной ткани, исключающий попадание масла в пространство между обычной и навесной сетками через нижний зазор между ними. [c.152]

Последующая тонкая очистка от масла производится на фильтрах с активным углем. Остаточное содержание масла после такой очистки зависит от температуры конденсата и времени удерживания его в угольном фильтре, а также от степени отработки слоя. Поскольку при комнатной температуре масло имеет высокую вязкость, значительные емкости насыщения могут быть достигнуты только прн высоких температурах оптимальная температура составляет около 130°С (в напорных резервуарах) и не должна опускаться ниже 80 °С. [c.165]

С помощью этих фильтров осуществляют химическую очистку и сорбцию загрязнений, кислот и воды последовательно фильтрация через тонкий сетчатый фильтр, затем связывание кислот и сорбция примесей из масла окисью алюминия, тонкая очистка и адсорбция воды силикагелем. Полная осушка осуществляется комплексным сорбентом, состоящим из цеолита и окиси алюминия. Контроль влажности производится специаль- [c.121]

Гелий высокого давления, пройдя масловлагоотделитель Е-15, где отделяется капельная жидкость, направляется через масляный фильтр гелия высокого давления Ф-3, где обеспечивается тонкая очистка потока гелия высокого давления от масла адсорбцией на силикагеле, в адсорберы С-5, или -Sj. [c.182]

Установка обеспечивает получение масла с электрической прочностью до 60 кв/см. К недостаткам ее относятся периодичность действия, включение в схему адсорбера с фильтром (адсорбер должен включаться в работу, как правило, при регенерации масла), применение войлочных фильтров (более тонкая очистка обеспечивается фильтрующими перегородками из фильтровального технического картона). К преимуществам установки можно отнести ее компактность расположение оборудования на одной общей раме и небольшую площадь, необходимую для ее размещения, а также простоту обслуживания и возможность изготовления ее силами любого предприятия на любую производительность. [c.115]

Самая тонкая очистка от мелкодисперсных масляных частиц осуществляется в керамических фильтрах, имеющих определенные коэффициенты проницаемости и пористости. Керамический фильтр состоит из трубок, изготовленных из фильтрующего материала, один конец которых наглухо закрыт. Трубки помещены группами в прочный корпус. Показатель загрязнения трубок - увеличение перепада давлений на входе и выходе фильтра свыше 0,027 МПа. Регенерацию фильтрующих трубок осуществляют обратной продувкой, промывкой растворителями твердых и жидких частиц. Опыт эксплуатации сооружений по очистке газа от масла показал их доста- [c.478]

Для удаления небольших количеств твердых примесей, а также для выделения воды и шлама могут применяться высокоэффективные центрифуги. При двух- или трехкратном центрифугировании эффект очистки усиливается. Для коагуляции очень тонких механических примесей в масло добавляют небольшое количество воды. Но этот способ непригоден для масел, склонных к эмульгированию или содержащих водорастворимые компоненты (образование эмульсий, эффект выщелачивания). Фильтрование через бумажные фильтры, фильтры с нанесенным покрытием и мембранные фильтры может применяться для удаления мелкодисперсных примесей или небольших количеств шлама из больших объемов масла. [c.91]

После заполнения системы фреоном производят пробный пуск и регулировку, устаповки. Установка работает в течение двух-трех суток на ручном регулировании. В этот период производится осушка системы путем циркуляции жидкости через осушитель, полное взаимное перемешивание и растворение масла и фреона, дополнительная очистка от загрязнений через жидкостно и газовый фильтры. Сетку, газового фильтра перед компрессором рекомендуется закрыть марлей в два-три слоя или тонким фетром. В этот же период производится наладка и регулировка приборов автоматического регулирования и защиты. [c.303]

Принудительная смазка механизма движения осуществляется как циркуляционная смазка по замкнутому контуру, последовательными элементами которого являются маслосборник, насос, фильтр грубой очистки, холодильник, узлы механизма движения, маслосборник (рис. VHI.6). На отводе после фильтра грубой очистки в систему циркуляционной смазки включен центробежный сепаратор, осуществляющий тонкую очистку масла (рис. VIII.7). [c.462]

В электрогидроциклоне 9 происходит дополнительная тонкая очистка масла от глины, механических примесей, воды и кислых продуктов. Доочистка масла от кислых продуктов осуществляется в адсорбере 10 Если масло после однократного прохождения через адсорбер 10 не соответствует нормам ГОСТ на свежее масло (рабочий коьггроль — кислотное число и реакция водной вытяжки), пропускают через фильтр тонкой очистки 11 и после полной проверки его качества выдается как товарный продукт через счетчик и пистолет. В противном случае оно вновь пропускается через гидроциклон 9 и адсорбер 10 до достижения необходимого качества. Сравнительные результаты качества свежего, отработанного и регенерированного масел МЮГгк представлены в табл. 6.5. [c.216]

Для тонкой очистки масла в системы смазки включаются фильтры, удерживающие частицы размером 0,001 мм и более [3, 4]. Фильтры тонкой очистки обычно включаются в систему смазки двигателя на < твeтвлeнии масляной магистрали, поэтому через них фильтруется часть масла (8—10%), поступающего в масляную магистраль. Такое включение позволило создать фильтры тонкой очистки небольших размеров, но обеспечивающие глубокую очистку проходящего через нпх масла. Кроме того, тонкая очистка масла на ряде двигателей осуществляется центробежными очистителями. [c.509]

В масляном фильтре ФМС-8-70 фильтровальный пакет представляет собой набор дисковых фильтрующих элементов из бронзовой сетки № 0063 с тонкостью фильтрации 60—70 мкм. Фильтр ФМС-8-70 применяется для грубой очистки при приеме и выдаче масел. Более тонкую очистку масел можно осуществлять фильтрами ФГТ с чехлами из фильтродиагонали и нетканого фильтровального материала. В этом случае пропускная способность фильтров, естественно, уменьшается в несколько раз. Например, при фильтровании трансформаторного масла при перепаде давления [c.235]

Фильтр ФМ-8 применяется в линиях приема и выдачи масел для грубой очистки. Более тонкую очистку масел можно осуществлять при помощи фильтров ФГТ с чехлами из фильтродиаго-нали и нетканого фильтрующего материала. В этом случае пропускная способность фильтров по сравнению с фильтрацией топлива в несколько раз уменьшается. В случае фильтрации трансформаторного масла при перепаде давления 0,5 кПсм фильтр ФГТ-15 имеет пропускную способность 3600 л1ч, фильтр ФГТ-30— И 400 л1ч (рис. 48). [c.143]

В двигателях КДМ-100 и КДМ-46 фильтры тонкой и грубой очистки объединены в одном корпусе таких корпусов смонтировано на общем каркасе два (рис, 86). В наружной секции, выполненной в виде проволочно-навивного фильтра, проводится грубая очистка масла, во внутренней секция — тонкая очистка. Фильтрующим материалом в элементе тонкой очисткп служит хлопчатобу- мажная путанка от № 20 до № 40 прядильного производства. Масло, подаваемое из картера масляным насосом, попадает внутрь кожухов фильтров. Из кожухов оно проходит параллельно двумя путями а) через проволочно-навивные фильтры грубой очистки и- [c.209]

I. Учитывая опыт работы Чирчикского электрохимического комбината, Ионавского завода азотных удобрений и Щекинского химического комбината, 1ИАП принять к внедрению на предприятиях азотной промышленности с 1970 г. комбинированные насадки фильтров для очистки газа от масла, сочетающие грубую очистку в поле центробежных сил и тонкую очистку, на фильтрующем пакете из стекловолокнистых материалов. [c.3]

Тонкая очистка при помощи фильтр-пресса. Для непрерывного фильтрования масла в баке широко применяют стандартный рамный фильтр-пресс (типа ФПР2-200/19у или ФПР2,2-315/16у). При [c.152]

Эксплуатационные испытания тепловозных двигателей с гидродинамическими излучателями, включенными в систему смазки, проводили на двухсекционных тепловозах ТЭП-3 и односекционных — ТЭП-10 с двигателями 2Д100 и 1 ОД 100, причем тонкая фильтрация смазочного масла была заменена непрерывным озвучиванием. Вместо фильтра тонкой очистки устанавливали бачок, в котором размещали четыре гидродинамических излучателя, настроенных на режим частота около 2,5 кГц, интенсивность—1,6 Вт/см . Систему озвучивания подключали к магистрали, питающей центрифугу. [c.198]

Очистку ячеек фильтра следует производить, заменяя запыленные ячейки фильтра запасными. Внсциновый фильтр, смазанный висциновым маслом, должен простоять не менее 12 ч, чтобы с его решетки стекло излишнее масло. Висциновое масло дает тонкую, долго не высыхающую пленку на кольцах, не густеющую при температуре 65 °С, [c.43]

Для предварительной очистки больших количеств воздуха от 1ГЫЛП служат масляные фильтры, в которых воздух проходит через слой колец Рашига, смоченных маслом, или через фильтрующие сетки. Тонкую очистку от пыли осуществляют в фильтрах с волокнистой насадкой. [c.94]

Феннлфенил-Нз-уксусную кислоту получают по методике Саймонса и Цинке [1] из бpoмфeнилyк y нoй кислоты и бензо-ла-Hi 1 ч. бромфенилуксусной кислоты растворяют в 2 ч. бен-зола раствор нагревают на водяной бане и добавляют небольшими порциями цинковую пыль ДО тех пор, пока не прекратится выделение водорода (примечание I). Затем смесь продолжают нагревать еще некоторое время и охлаждают. После удаления непрореагировавшего бензола остаток нагревают с раствором карбоната натрия и фильтруют. Фильтрат подкисляют соляной кислотой и собирают органическую кислоту, которая появляется сначала в виде масла, а затем затвердевает полученную кислоту промывают водой. Для очистки продукта его растворяют в растворе гидроокиси бария, после чего обрабатывают двуокисью углерода и фильтруют. Фильтрат концентрируют до начала кристаллизации бариевой соли дифенИлуксусной кислоты (примечание 2). Бариевую соль растворяют в спирте и фильтруют для удаления нерастворимой бариевой соли (примечание 3). После стояния из раствора выпадают большие моноклинные кристаллы, которые содержат кристаллизационный спирт и легко разлагаются на воздухе. Дифенилуксусная кислота, полученная из этих кристаллов, имеет постоянную т. пл. 145—146° (примечание 4). Соединение выкристаллизовывается из воды в виде тонких игл и хорошо растворяется в спирте, эфире и хлороформе. [c.65]

Колонка б заполняется активной окисью алюминия А-1 (в колонке газ очищается от механических примесей, масла компрессора, предварительно осушается). Колонки 7 и заполняются ни-кельхромовым катализатором. В колонках 7 и 5 примесный кислород связывается уже при температуре -(-20 °С, однако более глубокая очистка происходит при температуре -1-100°С. Никель-хромовый катализатор поглощает серосодержащие и частично органические примеси. Колонки 9 и 10 заполняются синтетическими цеолитами, поглощающими примеси СОг, органических соединений и воду. Тонкая осушка газа происходит в высокоэффективном фильтре 11 благодаря использованию волокнистых фильтрующих [c.266]

В заграничной практике применяются также аппараты, в которых используются фильтруюш,ие элементы двух типов. Первый фильтр производит грубую очистку масел он состоит из набора металлических колец, насаженных на общий стержень, фильтр второго типа производит тонкую фильтрацию он представляет собой набор бумажных специально приготовленных колец по аналогии с описанными выше патронами. Серия фильтруюпщх патронов грубой очистки помещена в нижней части аппарата, патроны тонкой очистки — в верхней секции. Аппарат работает следующим образом отработанное масло подается насосом в нижнюю камеру аппарата, снабженную щелевыми металлическими филь-труюнщми элементами. В этой камере происходит отстаивание воды, которая собирается на дне камеры. [c.184]

Продувку коммуникаций для очистки трубопроводов от грязи, окалины или сварочного грата проводят последовательно по всем ступеням воздухом, нагнетаемым самим компрессором. Продувку начинают со всасывающего трубопровода. Для этого меняют местами всасывающие нагнетательные клапаны первой ступени, изменяя направление движения воздуха. Воздух всасывается через отверстия в цилиндре под нагнетательный клапан и выбрасывается через трубопровод всасывания. При продувке кассеты висциповых фильтров вынимают или отсоединяют всасывающий трубопровод от фильтра. Отверстие по фланцу нагнетательного трубопровода закрывают мелкой сеткой. В отдельных случаях на мелких компрессорах всасывающий трубопровод продувают от постороннего источника давления. После включения в работу компрессора во время продувки трубопровод обстукивают молотком (массой до 1,5 кг) для отделения приставших к стенкам частиц. Всасывающий трубопровод и межступенчатые линии необходимо продувать не менее 2 ч. Степень очистки проверяют по стеклу, покрытому тонким слоем машинного масла, которое вводят в струю выходящего воздуха. Частички, вылетающие из трубы, прили-82 [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология