регулирование чистого азота

Для повышения концентрации чистой азотной флегмы уменьшают ее отбор из нижней колонны в верхнюю. Вследствие этого увеличивается количество флегмы, поступающей в нижнюю колонну, улучшается процесс ректификации в ней и возрастает концентрация азота. Для восстановления нужной концентрации грязной азотной флегмы также уменьшают ее отбор из нижней колонны, благодаря чему увеличивается орошение тарелок нижней колонны, улучшается процесс ректификации и концентрация флегмы становится выше. Чтобы уменьшить отбор чистого азота из колонны, увеличивают количество отводимого грязного азота, прикрывая задвижку на линии чистого азота или приоткрывая дроссельную заслонку на линии грязного азота. Регулирование производится постепенно, с большими интервалами, так как перестройка режима работы колонны происходит очень медленно. [c.139]

Концентрацию получаемого кислорода можно регулировать либо отбором кислорода, либо количеством перерабатываемого воздуха. Если концентрация технологического кислорода ниже заданной, необходимо уменьшить отбор кислорода. При повышении концентрации технологического кислорода следует увеличить его отбор или уменьшить количество перерабатываемого воздуха. Все операции по регулированию концентрации и количества технологического кислорода следует проводить без нарушения заданной концентрации газообразного чистого азота. [c.112]

Основным технологическим аппаратом схемы является поли-меризационный автоклав (полимеризатор, реактор) 7. Высушенный от влаги и очищенный от примесей (олефинов и диенов) бензол (или другой органический растворитель) из сборника 1, а также триизобутилалюминий, растворенный в предварительно очищенном и высушенном бензоле, из сборника 2 передавливаются чистым азотом при давлении около 5 ат с помощью насоса 3 в холодильник 5 с мешалкой. Регулятор 4 устанавливает необходимые по заданному режиму количества и соотношение бензола и алкилалюминия. Регулятор конструирован по принципу ротаметра с автоматической установкой на подачу алкилалюминия и связанным с этим регулированием подачи растворителя. [c.290]

Более высокие температуры цикла и наличие свободного кислорода в камере сгорания (а = 1,0 1,15) на режимах полных нагрузок водородного двигателя должны способствовать более интенсивному образованию оксидов азота, чем в бензиновом двигателе. Однако на частичных нагрузках за счет качественного регулирования (а > 1,5) возможно резкое снижение эмиссии оксидов азота до незначительного уровня. Наличие каких-либо других токсичных веществ в отработавших газах водородного двигателя практически исключается. Это предполагает возможность создания экологически чистого автомобильного двигателя. [c.22]

В промышленных масштабах кислород производят главным образом фракционированной перегонкой жидкого воздуха. Азот, обладая большей летучестью, быстрее испаряется из жидкого воздуха. Строгим регулированием условий испарения можно получить почти чистый кислород. Кислород хранят и транспортируют в стальных баллонах под давлением 100 атм я более. Некоторое количество промышленного кислорода получают одновременно с водородом в процессе электролиза воды. [c.100]

Температуру средней зоны кислородных регенераторов поддерживают с помощью регуляторов 20, воздействующих на дроссельные вентили 2 в. 3, которые изменяют объем прямых потоков воздуха. Регулирование концентраций технологического кислорода и чистой азотной флегмы осуществляется с помощью регуляторов 18 и 19, которые по импульсам газоанализаторов действуют на дроссельную заслонку 10 (Б-4) и дроссельный вентиль 8 (Р-4), изменяя отбор кислорода и подачу азотной флегмы. Уровень кубовой шид-кости в нижней колонне поддерживает регулятор 17, воздействующий на дроссельный вентиль 3 (Р-1) для ее отбора. Уровень жидкого азота в выносном конденсаторе регулирует прибор 25 с помощью дроссельного вентиля 7 (Р-3). [c.148]

Основным условием чистого фракционирования является точная выдержка температур охлаждающих ванн. Для этого в аппарате имеется специальная система автоматического регулирования подачи жидкого азота для охлаждения. Перед каждой ванной ставится термос с жидким азотом, к сифону которого подведен сжатый воздух, периодически (по мере надобности) подающий нужное количество жидкого азота. [c.279]

При регулировании работы верхней колонны установок для одновременного получения чистых кислорода и азота вначале устанавливают [c.235]

При регулировании работы верхней колонны установок для одновременного получения чистых кислорода и азота вначале устанавливают необходимый количества получаемого кислорода [c.228]

Один из известнейших способов выращивания из расплава-это способ вытягивания. Вся аппаратура сосредоточена внутри закрытой трубы из кварцевого стекла, которая в средней части обогревается внешним индуктивным источником. Монокристалл вытягивается из расплава с помощью стержня, на котором находится зародышевый кристалл и который, наряду с возвратно-поступательным движением, еще вращается вокруг своей оси. Это улучшает перемешивание расплава и способствует более равномерному распределению температур. Во избежание нежелательных реакций тигель должен быть выполнен из высокочистого материала, например графита, а внутреннее пространство трубы заполняется чистым инертным газом, чаще всего азотом или аргоном. Путем соответствующего регулирования скорости вытяжки зародыш превращается в равномерный по толщине кристаллический стержень. У выращенных таким образом монокристаллов кремния и германия длина чаще всего составляет 20-40 см, а диаметр 2-5 см. В последнее время, однако, больше производится кристаллов диаметром до 10 см. Они находят применение не только при изготовлении ячеек для сол- [c.68]

После введения образца в трубку для сжигания все операции выполняются автоматически, включая регулирование нагрева печей, открывание и закрывание клапанов и т. д. В приборе можно анализировать только относительно небольшие навески (около 1 мг), для взвешивания которых наиболее подходят электронные микровесы Кан , хотя можно использовать и другие типы точных микровесов. Прибор в лучшем случае должен быть помещен в отдельную комнату с чистым, свободным от химических испарений воздухом, поскольку его чувствительные механические части могут подвергаться коррозии. Продолжительность одного определения углерода, водорода и азота составляет 15—20 мин, однако в течение 8-часового рабочего-дня можно сделать не более 20—25 определений, так как в начале дня прибор нужно ввести в режим и откалибровать, на что требуется 1—2 ч, в особенности если анализируются вещества различного состава. Прибор можно использовать при работе в 2—3 смены. Время от времени необходимо проводить его-профилактический осмотр и, например, заменять набивки реакционных трубок. [c.542]

Для некоторых технологических процессов не обязательно использовать чистые продукты разделения воздуха достаточно иметь обогащенный кислородом или азотом воздух. Так, в последние годы большое внимание уделяют созданию модифицированной атмосферы при хранении и транспортировании скоропортящихся продуктов. При этом хорошее качество продуктов сохраняется при содержании кислорода в атмосфере хранилища от 5 до 10%. Азот (90—95%-ный) можно использовать также в противопожарных целях, например, для заполнения танков и трюмов с легковоспламеняющимися грузами. Обогащенный кислородом воздух применяют в металлургической промышленности, для очистки водоемов от ядовитых соединений можно использовать его для обеспечения жизнедеятельности человека. Как правило, для этого требуются малогабаритные установки с малой массой и относительно коротким пусковым периодом, обеспечивающие регулирование состава продуктов и способные функционировать в условиях эксплуатации транспортных средств. Этим требованиям могут отвечать воздухоразделительные установки с вихревым ректификатором. Действительно, по-массе и габаритам вихревой ректификатор на порядок меньше ректификационных колонн. Исключение необходимости накопления жидкого воздуха в период пуска уменьшает его продолжительность. Наличие в камере разделения ректификатора сильного поля центробежных сил приводит к тому, что процесс разделения не зависит от пространственного положения аппарата, возможных вибрационных и ударных нагрузок. [c.208]

Блок-диаграмма прибора показана на рис. 1. Газ-носитель подают из баллона и скорость его потока определяют при помощи реометра с анилином. Газовые смеси приготовляют в аспираторе на 20 л и вытесняют водой нри постоянной скорости. Смесь и газ-носитель проходят через один и тот же гидравлический затвор в линию газовой смеси включают капилляр, идентичный капилляру реометра, чтобы на входе в колонку создать то н е самое давление. Испытания показали, что вязкость смесей, содержащих в небольших концентрациях пропан и пропилен в азоте, не сильно отличается от вязкости чистого азота. Все газы и газовые смеси до поступления в колонку проходили через осушительные трубки с хлористым кальцием. Колонка (длиной 150 см) была изготовлена из трубки (из стекла нирекс) диаметром 6 жж она была заключена во внешнюю трубку с наружной изоляцией. Соответствующая термостатирующая жидкость циркулировала через кольцеобразное пространство между двумя трубками. Колонку заполняли 19,6 г смеси, состоящей из 30 г триизобути-лена (температура кипения 189—194°) и 70 3 цели-та-535, из которого была удалена мелочь , т. е. мелкие частицы, которые не оседают воде за 3 мин. К концу колонки можно присоединить ртутный манометр для измерения давления на выходе. Газ, выходящий из колонки, проходил через катарометр, и концентрация растворенного вещества регистрировалась самопишущим потенциометром фирмы Зину1с, имеющим отклонение на полную шкалу 15 мв и скорость движения лепты 7,6 см мин. Маностат и вакуумный насос служили для регулирования давления и скорости потока на выходе из колонки. Мертвое пространство в системе было сведено к минимуму и точно измерено. Если бы мертвое пространство было велико, происходило бы размывание фронта вне колонки. [c.21]

Хотя полиамиды относительно устойчивы к высокой температуре, однако в присутствии кислорода нельзя избежать незначительного окрашивания вещества при высокой температуре конденсации. На этом основании при поликонденсации необходимо избегать присутствия кислорода воздуха. В технике для этого применяется по возможности чистый азот. Добавление антиокислителей в расплав практически не достигает цели. Добавление катализаторов при поликонденсацип обычно не является необходимым. Для регулирования длины цепи при поликонденсации добавляют незначительные количества (0,2—0,5%) стабилизаторов (уксусная, адипиновая кислоты и т. д.). [c.44]

Установка (рис. 4.30) снабжена системой иредварительногс азотно-водяного охлаждения турбокомпрессорного воздуха и предназначена для одновременного получения технологического кислорода, технического кислорода, чистого азота, криптоно-ксеноново-го концентрата и неоно-гелиевой смеси. В данной установке для повышения взрывобезопасности увеличена проточность аппаратов,, в которых возможно накапливание взрывоопасных примесей при выпаривании кислорода. Схема получения криптоно-ксенонового концентрата изменена так, чтобы увеличить проточность конденсатора 10 в результате отмывки криптоно-ксенона из жидкого кислорода в колонне 17. Увеличена также проточность нижнего конденсатора 18 путем включения в схему витого конденсатора-испарителя 19. Повышена степень циркуляции кислорода в конденсаторах 8, 9 и 10, а также возможность ее регулирования за счет изменения высоты расположения конденсаторов относительно верхней ректификационной колонны. Благодаря. этому относительный кажущийся уровень жидкого кислорода в конденсаторах может быть увеличен до 0,6—0,7 высоты трубок. [c.199]

Приложение теории донорно-акцепторных взаимодействий к проблеме структуры воды привело Гутмана к интересным выводам. Высокая поляризуемость водородной связи, которая еще увеличивается в растворах с ростом расстояния от заряда, ведет к стиранию границы между структурой раствора, в которой преобладают сольварационные сферы, и полностью дезорганизованной структурой растворителя. Отсюда Гутман заключает, что чистая жидкая вода не может существовать. Даже в очень чистой воде гидратированные ионы Н+ и ОН образуют равновесную систему. Наглядным геометрическим образом может служить куб, внутри которого находится ион и каждое ребро куба занято 820 молекулами воды. Растворение газов, например воздуха (при 0°С растворимость соответствует приблизительно 1,25-10 М), ведет к тому, что каждая молекула азота и кислорода окружается примерно восемнадцатью слоями молекул воды. На этом основании Гутман рассматривает жидкую воду как высокоорганизованную гибкую псевдомакромолекулу, содержащую ионы, которые нарушают ее структуру, и подвижные полости — дыры . Дыры могут быть частично заняты, например, молекулами воздуха или другими частицами. Находясь в дырах , частицы, в зависимости от своей природы, могут укреплять или разрушать структуру воды. Поэтому эти частицы и дыры играют роль центров регулирования структуры. [c.266]

Для процессов с очень низкой конверсией (процент превращения сырья за один проход), когда горючим компонентом в-парогазовой фазе является преимущественно исходный углеводород, концентрационные пределы воспламенения рабочей-среды можно определять по справочной литературе для чистых веществ. Например, в процессе окисления циклогексана воздухом с конверсией 4—6% парогазовую фазу составляют, в основном, пары циклогексана, а также азот и кислород, поэтому показатель взрывоопасности можно определить, исходя из концентрационных пределов воспламенения чистого циклогексана в воздухе, т. е. 1,2—10,6% (об.). Для оценки же общей опасности должны учитываться надежность и класс точност средств регулирования материальных потоков. В любом случае, чем выше показатель взрывоопасности, тем более надежными должны быть приборы системы дозировки компонентов. [c.95]

В промышленных масштабах кислород производят главным образом путем фракционированной перегонки жидкого воздуха. Азот, Ьбладаю-щий большей летучестью, быстрее испаряется из жидкого воздуха. Соответствующим регулированием условий испарения можно получить почти чистый кислород. Хранят и транспортируют кислород в стальных баллонах под давлением 100 атм и более. В промышленных масштабах кислород также получают одновременно с водородом в нроцессе электролиза воды. Некоторые свойства кислорода и родственных ему элементов приведены в табл. 7.6. Значения энтальпии образования соединений кислорода указаны в табл. 7.1 и в других таблицах, а соответствующие величины для соединений элементов группы кислорода приведены в табл. 7.7. [c.195]

Относительно периодичности калибровки детекторов существуют различные мнения. Так, имеются данные об устойчивости калибровки детектора по теплопроводности при анализе азота [101]. В течение 15 дней отклонение от надежно найденного значения изменялось от 0,12 до 0,87%. Для детекторов ионизации в пламени размах больше. Предполагают, что при автоматическом анализе в технологическом потоке достаточ1ш проводить калибровку один раз в месяц [102]. Однако в сочетании с системой автоматического регулирования приходится предусматривать систематическую калибровку по чистым веществам через несколько анализов [103]. [c.134]

На рис. 1-9 показана принципиальная схема установки для осаждения эпитаксиальной пленки кремния. Установка состоит из источника чистого водорода, системы насыщения тетрахлоридом, реакционной камеры и нагревателя. Для очистки от кислорода водород пропускают через ловушку 2, заполненную палладированным алун-дом. Для удаления водяных паров и конденсирующихся газов водород пропускают через вторую ловушку 3, заполненную алюмогелем или силикагелем и охлаждаемую жидким азотом. После этого очищенный водород проходит через сосуд 4 с тетрахлоридом кремния и обогащается его парами. При заданной температуре определенные соотношения между компонентами достигаются путем регулирования скорости потоков З Си и Нг. Восстановление кремния происходит в реакционной камере, которая представляет собой кварцевую трубу, стенки которой охлаждаются проточной водой. Внутри реакционная камера может нагреваться высокочастотным индуктором 6 до температуры 1 300° С. [c.28]

При комнатно температуре в откачанную до остаточного давления 10 1 мм рт. ст. колонну. заливается 25 л вещества. Затем включается система регулирования температуры кристаллизатора и начинается его охлаждение. Скорость охлаждения составляет 5 град/мин. В течение 25—30 лган. температура кристаллизатора понижается до —100—120° С и на этом уровне автоматически поддерживается. Стационарное состояние в колонне достигается через 3—4 часа от момента появления первых кристаллов. Расход жидкого азота в период охлаждения 4 л/час, а в период работы в стационарном состоянии 3—3,5 л/час. Производительность колонны по чистому четыреххлористому титану составляет 8,5 кг час. [c.45]

Установка (рис. 1) состояла из ультратермостата, в который помещали 6 последовательно соединенных сосудов с испытуемым раствором. Общий объем раствора 0,5 л. Точность регулирования температуры 0,ГС. Когда ожидалось, что парциальное давление двуокиси серы над раствором будет более 100 мм рт. ст., перед серией сосудов, помещенных в термостат, устанавливали допол нительный насытитель объемом 0,5 л, обогреваемый через рубашку глицерином из термостата. Через раствор пропускали азот из баллона, предварительно очищенный от примеси кислорода медно-аммиачныад раствором и нагретый до требуемой температуры. Скорость пропускания азота составляла 20—30 мл1мин. Предварителыньгми опытами, выполненными с чистой водой, было показано, что ери таких скоростях достигается равновесие между газовой и жидкой фазами. Насыщенный парами ЗОг, ЫНз и НгО азот пропускали далее через поглотители с определенным объемом титрованного раствора йода 0,05—1,0 н. концентрации в зависимости от парциального давления ЗОг. Далее газовая смесь проходила через поглотитель с тиосульфатом и контрольный поглотитель с водой. Скорость пропускания азота во время опыта поддерживали постоянной. Во избежание конденсации паров воды трубка, соединяющая насытители и поглотители, обогревалась электрической спиралью. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология