Валы Концы цилиндрические

Один конец цилиндрического контейнера из кварца или стекла пирекс I (см. рис. 38) при помощи патрона 2 соединен с валом электродвигателя 3 типа Д . В зависимости от особенностей кристаллизуемого вещества используют двигатель с частотой вращения контейнера от 1,7 с (Д-104) до 0,05 с (Д-224). Двигатель укреплен на столе 18, [c.74]

На рис. 4-14 показан продольный разрез ротора трехступенчатого насоса с уравновешиванием осевой силы при помощи разгрузочного диска (гидравлической пяты). Посадка деталей на вал производится здесь следующим образом. На резьбу правого конца вала ставится цилиндрическая втулка 1, предохраняющая вал от истирания сальниковой набивкой. В левый конец втулки 1 упирается торцовая поверхность разгрузочного диска 2, стопорящегося от поворачивания на валу закладной шпонкой 3. Непосредственно в левый конец ступицы этого диска упирается торец ступицы третьего рабочего колеса 4. Последнее крепится на валу при помощи закладной шпонки 5, рассчитанной на передачу колеса с вала мощности, равной сумме внутренней мощности колеса и мощности дискового трения. [c.100]

Барабан однокамерного осветляющего сепаратора (рис. 3.21) состоит из цилиндрического основания 7 с вогнутым днищем и внутренней ступицей, конической крышки <3 и загрузочной воронки 11. Для облегчения (ускорения) сборки и разборки барабана, необходимых для периодического удаления из него осадка, его детали скреплены резьбовым затяжным кольцом 5 (накидная гайка большого диаметра), соединяемым с наружной резьбой основания. Герметичность соединения обеспечивает уплотнительное кольцо 4. Ступица барабана установлена на верхний конический конец вала (веретена) 8 сепаратора и закреплена глухой гайкой 6. Для обеспечения вращения поступающей в загрузочную воронку жидкости имеются ребра 10. Одинаковые частоты вращения жид-208 [c.208]

Наиболее широкое применение в химической промышленности получил барабанный ячейковый вакуум-фильтр (рис. У-13). Он состоит из горизонтального барабана с перфорированной цилиндрической стенкой, покрытой металлической сеткой и фильтровальной тканью, погруженного на 0,3— 0,4 в корытообразный сосуд. Барабан, разделенный радиальными перегородками на 12 секций (рис. У-13, а), медленно вращается (0,1—3,0 об/мин) на валу, один конец которого соединен с приводом, а другой в виде полой цапфы прижат к неподвижной распределительной головке. С последней сообщаются все ячейки барабана при помощи каналов в полой цапфе. Корпус головки разделен на 4 неравные по объему камеры, которые служат для отвода фильтрата (наибольшая камера), промывной жидкости (средняя) и сжатого воздуха (две наименьшие камеры). При вращении барабана первые две камеры последовательно присоединяются к вакуумной линии, а две другие — к линии сжатого воздуха. Суспензия подается в корыто, снабженное медленно качающейся мешалкой, предотвращающей осаждение твердых частиц. [c.234]

В нижней части станины имеется цилиндрическая втулка, отлитая с ребрами жесткости и станиной как одно целое. Вертикальные оси станины и втулки совпадают. Во втулку вставляется и жестко к ней крепится сменная бронзовая цилиндрическая втулка, выполняющая роль подшипника для эксцентрикового стакана, выполненного в виде цилиндрической отливки с хорошо обработанной боковой поверхностью. В верхней части эксцентрикового стакана закреплена большая коническая шестерня. В самом стакане сделана коническая расточка, расположенная эксцентрично относительно вертикальной оси стакана. В этой расточке укреплена бронзовая втулка, в которую входит нижний конец рабочего вала. [c.744]

Иногда компрессоры поступают со шкивом, не насаженным на вал. В этом случае на площадке для укрупнительной сборки оборудования на вал насаживают шкив с конусной расточкой — вращая прижимную гайку, с цилиндрической расточкой — по посадке указанной в паспорте компрессора. Для предохранения подшипников от осевых нагрузок, возникающих в процессе монтажа шкива, пользуются несложным приспособлением, состоящим из планок и стяжных болтов. С одной стороны планки опирают через деревянную прокладку на конец коленчатого вала, а с другой —на шкив. Медленно поворачивая гайки стяжных болтов, соединяющих эти планки, плавно продвигают шкив на вал. Предварительно снимают крышку картера со стороны, противоположной маховику, а также масляный насос. Затем устанавливают в колене вала распорки для предотвращения деформаций, очищают насадочные поверхности вала и шкива, контролируют соответствие диаметров вала и шкива, смазывают поверхность вала тонким слоем масла и укладывают на вал призматическую шпонку. Шкив, насаженный на вал, проверяют индикатором на биение в торцово.м и радиальном направлениях (допуски приведены в табл. V—5). [c.230]

Все измерения проводили в гидродинамически определенных условиях на дисковом вращающемся электроде диаметром 10 мм. Катод из стали 08 КП навинчивали на конец вала. Цилиндрическую поверхность электрода и вала изолировали плотным чехлом из поливинилхлоридной трубки. Перпендикулярность плоскости [c.99]

Установка (рис. 3.46) состоит из станины 23, на которой установлен горизонтальный цилиндрический сосуд, состоящий из корпуса 10 сварной конструкции с эллиптическим днищем и поворотной крышкой 13, присоединяемой к корпусу откидными болтами И. В днище корпуса имеется сквозное отверстие, в которое пропущен конец вала 2. Вал установлен в подшипниковой опоре / и приводится во вращение трехскоростным электродвигателем. Внутри корпуса помещен экран 12. Задняя стенка экрана отделяет полость ротора от рабочего пространства 15 сосуда, а цилиндрическая часть образует с внутренней поверхностью корпуса кольцевой нагнетательный канал 16, по кото- [c.85]

Ворот (фиг. 2, а) представляет собой цилиндрический барабан, соединенный наглухо с валом, цапфы которого находятся в подшипниках. Чтобы привести барабан во вращение, на конец одной [c.12]

Рабочий орган насоса — напорный шнек крепится консольно на приводном валу, смонтированном в корпусе 2. Напорная часть шнека находится в броневых гильзах, установленных в цилиндрической части корпуса, соединяющего загрузочную и смесительную камеры. Напорный шнек 6 выполнен с уменьшающимся к выходному концу шагом навивки. К тому же конец шнека не подходит вплотную к клапану, образуя зону уплотненного материала ( пылевая пробка ). Пылевая пробка в напорной части насоса и уменьшающий шаг навивки шнека обеспечивают надежное уплот- [c.100]

Установка (рис. 2.38) состоит из станины 23, на которую установлен горизонтальный цилиндрический сосуд, состоящий из корпуса 10 сварной конструкции с эллиптическим днищем и поворотной крышки 13, присоединяющейся к корпусу с помощью откидных болтов 11. в днище корпуса имеется сквозное отверстие, в которое пропущен конец вала 2, несущий ротор 3 центробежного вентилятора. Вал установлен в подшипниковой опоре 1, он приводится во вращение трехскоростным электродвигателем. Внутри корпуса помещен экран 12. Задняя стенка экрана отделяет полость ротора от рабочего пространства 15 сосуда, а цилиндрическая часть, образует с внутренней поверхностью корпуса кольцевой нагнетательный канал 16, по которому воздух направляется от ротора в рабочее пространство сосуда. В задней стенке экрана имеется отверстие 4 для создания циркуляции воздуха в определенном направлении из рабочего пространства сосуда в полость ротора. На задней стенке экрана перед отверстием смонтирован регулятор мощности, выполненный в виде жалюзийной решетки, состоящей из лопаток, поворачивающихся на угол от О [c.103]

Соединение гребка с валом показано на рис. 3-9. При установке гребка в гнездо щип 1 устанавливают против выреза 2. Цилиндрическую часть гребка свободно вставляют в гнездо так, чтобы щип упирался в стенку кольцевого канала 3. Затем гребок поворачивают на 180° так, чтобы шип I вошел в кольцевую канавку, а приливы 4 оказались против выреза 2. Между приливами вставляют замок 5, заостренный конец которого должен войти в вырез 2. После этого ручку замка поворачивают и зацепляют между приливами 4. [c.81]

На рис. ПМО изображен главный вал центрифуги типа 1/2 ФГП-120. От вышеописанного вала он отличается в первую очередь конструкцией силового гидроцилиндра и способом крепления его на полом валу и штоке толкателя. В частности, поршень гидроцилиндра 4 насажен на цилиндрический конец штока посредством цилиндрической втулки 5, являющейся неподвижным золотником поршня, закрепленного с торца круглой гайкой 6. [c.146]

Распределительный валик приводится в движение от электродвигателя. Двигатель приводит в движение шкив, насаженный на конец вала червяка 1. С червяком связана большая шестерня 2, соединенная с малой шестерней 3. Шестерня 3 сцеплена с другой шестерней 4, на которой установлен цилиндрический палец 5. Шестерня 4 делает один оборот за 90 сек. Палец 5 входит в зацепление с диском 6, насаженным на распределительный вал. В диске сделаны четыре радиальные прорези. [c.204]

При сборке головки привода надевают на вал центрифуги бачок для масла, опорное кольцо, кольцевую крышку масляного бачка с масляным насосом, нижнюю кольцевую крышку корпуса головки привода, резиновый цилиндрический амортизатор. Устанавливают на продольные швеллеры корпус головки привода так, чтобы конец вала проходил в центре головки. Выверяют при помощи подкладок горизонтальное положение головки привода по уровню с ценой деления 0,1 мм на м. Проверку производят по верхней посадочной плоскости головки с точностью до одного деления и после этого прикрепляют болтами корпус головки привода к продольным швеллерам опор,ной конструкции. [c.80]

При сборке головки привода надевают на вал центрифуги бачок для масла, опорное кольцо, кольцевую крышку масляного бачка с масляным насосом (проверив сцепление шестеренки с червяком), нижнюю кольцевую крышку корпуса головки привода, резиновый цилиндрический амортизатор. Устанавливают на продольные швеллеры корпус головки привода так, чтобы конец вала проходил в центре головки. Выверяют с помощью подкладок горизонтальное положение головки привода по уровню с ценой деления 0,1 мм на 1 м. Проверку производят по верхней посадочной плоскости головки с точностью до одного деления и закрепляют корпус головки привода к продольным швеллерам опорной конструкции болтами. Эту работу проводят очень тщательно, так как от качества установки головки привода в значительной степени зависит нормальная работа центрифуги. [c.154]

Длина рабочей поверхности уровня составляет обычно 100, 200 и 300 мм. Проверка уров-не л производится следующим образом. Уровень ставят на поверхность в одном положении, затем поворачивают на 180° и проверяют снова положение пузырька. В хорошем уровне отклонений не должно быть. Прецизионными уровнями не только выверяют горизонтальность плоскости или вала, но и определяют, на сколько одна сторона выше другой в пересчете на 1 м длины. У этого уровня с одного конца трубки (оправы ампулы) имеется шарнир, а с другого— микрометрический винт с делениями по окружности. Вращая винт, пузырек ампулы можно привести в нормальное положение (середина ампулы), зная цену деления микрометрического винта, можно определить высоту, на которую поднят один конец проверяемой плоскости относительно другой. Например, пусть микрометрический винт имеет миллиметровую резьбу, цилиндрическая головка винта имеет 100 делений. Следовательно, если пузырек уровня на проверяемой плоскости сдвинулся в сторону и для приведения его в среднее положение нужно повернуть головку винта, например, на 55 делений, значит, что на длине уровня (200 мм) один конец плоскости поднят на 0,55 мм. [c.24]

Пальцы должны своей металлической частью плотно входить в гнезда полумуфты. Конец пальца имеет цилиндрическую форму с плотной посадкой в гнездо (под легкими ударами молотка) или коническую, после посадки на место палец затягивают гайкой. Эластичная часть пальца состоит из нескольких резиновых колец, надетых на стержень пальца, входящий в отверстие другой полумуфты. Эластичная часть пальца имеет зазор в полумуфте 2—3 мм. Таким образом при поворачивании одного вала относительно другого, одна полумуфта относительно другой должна иметь возможность люфта на 2—3 мм. Такой люфт должен сохраниться и при постановке всех остальных пальцев. Практически это достигается проверкой муфт после постановки каждого пальца. Те пальцы, которые не дают люфта у полумуфт, либо заменяют другими, либо на нужную величину протачивают в эластичной части. [c.70]

Шнек пресса сборный (рис. 8.27). Основу его составляет цилиндрический ступенчатый вал, на который с помощью шпонок насаживаются сменные секции с червячной навивкой, разделенные между собой дистанционными втулками. В связи с наборной конструкцией червячная навивка получается прерывистой. Вал шнека — полый. В полость подается охлаждающая вода. Шнек имеет две опоры. Задний его конец опирается на подшипник скольжения, находящийся в задней опорной раме, а передний —на подшипник качения, нахо- [c.189]

Барабанный вакуум-фильтр состоит из горизонтально расположенного цилиндрического полого барабана 1, частично (на 35—40 %) погруженного в корыто 2 с фильтруемой суспензией. Барабан вращается на валу, один конец которого соединен с приводом электродвигателя, а другой имеет полую цапфу. Боковая поверхность барабана У имет перфорированную обечайку, разделенную на ряд сит. При работе вакуум-фильтра боковая поверхность барабана обтягивается фильтровальной тканью. Внутренняя полость барабана 1 разделена по окружности - а ряд разобщенных одна от другой секций 3, каждая из которых имеет свои отводящие трубки. Трубки секций расположены внутри барабана и концами выходят на торцовую поверхность полой цапфы барабана, куда устанавливается распределительная головка фильтра. Распределительная головка состоит из корпуса и расположенных в нем двух шайб подвижной 11 и неподвижной 12. Подвижная шайба И устанавливается на торцовой поверхности цапфы барабана, вращается вместе с ним [c.96]

На рис. 48, б изображен скважинный насос типа ЭПН-8 с погружным электродвигателем для скважины с диаметром обсадной трубы 200 мм. Число ступеней в насосе может изменяться от четырех до восемнадцати, при этом напор насоса изменяется от 50 до 220 м. Ступень насоса состоит из неразгруженного чугунного рабочего колеса, лопаточного отвода и переводного канала, объединенных в одной детали, которая может быть изготовлена из пластмассы, разъединительной диафрагмы и цилиндрического кольца, служащего корпусом ступени. Все ступени соединяются четырьмя стяжками. Внутри лопаточных отводов устанавливаются резиновые подшипники, смазываемые перекачиваемой водой. Нижний конец вала жесткой муфтой соединяется с валом электродвигателя мокрого типа, габаритный диаметр которого равен диаметру насоса. Типовые конструкции скважинных (погружных) насосов описаны в работе [9]. [c.72]

Двухступенчатые коническо-цилиндрические редукторы изготовляют с передаточными числами от 6 до 40. Каждый из пяти типоразмеров лих редукторов с межосевыми расстояниями цилиндрической передачи от 200 до 500 мм имеет пять исполнений 1Ю передаточным числам и три варианта сборки 41-43. Конец выходного вала может быть выполнен цилиндрическим или в виде зубчатого венца. С зубчатым венцом [Х лукторы выполняют только по вариантам сборки 41 и 42. Редуктор по варианту сборки 43 имеет оба комиа выходного вала одинаковой цилиндрической ( )ОрМЫ [c.708]

На рис. 271 показан тарельчатый питатель модели ПТ (питатель тарельчатый), предназначенный для подачи легкосыпучего материала крупностью до 125 мм (в зависимости от диаметра диска). Питатель состоит из сварной опорной рамы 1, литой стойки 2, вертикального вала 4, стоящего на опорном подшипнике 3, диска 8, посаженного на конец вала, кожуха 9 с отводным штуцером 6, сбрасывающего нон<а 7 и приводного механизма, включающего электродвигатель, червячный редкуктор 10 и цилиндрическую зубчатую пару 5, малое колесо которой посажено на ось червячного колеса, а. большое — на вертикальный вал 4. Телескопический штуцер на рис. 271 не показан, поскольку ои в заводскую поставку не входит. [c.354]

Вакуум-сублимационная сушилка непрерывного действия ВСГ (рис. 15.23) состоит из корпуса 4, установленного на шарнире и устройстве (подъемнике), регулирующем )тол наклона корпуса к горизонту и соединенный патрубком с десублиматором и вакуум-насосом. Внутри корпуса 4 на опорных роликах установлен вращающийся барабан 5, состоящий из перфорированного и сплошного участков, причем в начале сплошного участка барабана 5 смонтированы насадки, по форме частично повторяющие профиль барабанного дозатора 7, который снабжен подпружиненными клапанами. В самой нижней части насадки имеют овалообразные зтлуб-ления, покрытые эластичными мембранами, соединенными с подпружиненными толкателями, взаимодействующими своими роликами с неподвижными копирами 10 и 77. При этом барабанный дозатор 7 при помощи валов установлен на подшипниках качения, корпуса которых снабжены пружинами растяжения, прикрепленными к неподвижной опоре, а внешняя цилиндрическая поверхность барабанного дозатора 7 имеет пазы. Вал дозатора вьшолнен полым и соединен с гофрированным гибким патрубком и трубопроводом. Внутри барабана над рабочей зоной размещена панель с источниками инфракрасного нагрева, под зтлом, соответствующим углу естественного откоса высушиваемого продукта и устанавливаемым рукояткой 9. Под перфорированным участком барабана расположен разгрузочный шнек 3, один конец вала которого соединен с приводом 2, др)той конец — с цепной передачей. Корпус 4 снабжен разгрузочным патрубком и шлюзовым затвором. [c.834]

Испарители с жестко закрепленными лопастями. Наиболее известными аппаратами этого типа являются роторные пленочные испарители Luwa (фирма Luwa , Швейцария). Их конструкция показана на рис. VI 11,2. Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 10 с рубашкой для обогрева 11. Верхняя часть корпуса имеет больший диаметр и служит сепаратором 6. Внутри корпуса расположен вращающийся ротор 9 в виде полой многоугольной призмы с вогнутыми боковыми поверхностями. Верхний конец вала ротора крепится в подшипниковом узле, находящемся над верхней крышкой. Место выхода вала герметизируется сальником или торцовым уплотнением 4. Нижний конец вала ротора крепится в подшипниковом узле 12, расположенном внутри испарителя. Ротор приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу 3 или редуктор. [c.288]

Барабанный вакуум-фильтр состоит из горизонтально расположенного цилиндрического полого барабана /, частично (на 33—40 /о) погруженного в корыто 2 с фильтруемой суспензией . Барабан вращается на валу, один конец которого соединён с приводом, получающим движение от электродвигателя, а другой имеет полую цапфу. Боковая поверхность барабана / имеет перфорированную обечайку, разделенную на ряд сит. При работе вакуум-фильтра боковая поверхность барабана обтягивается фильтровальной тканью. Внутренняя полость барабана I разделена по окружности на ряд разобщенных одна от другой секций 3, каждая из которых имеет свои отводящие трубки. Трубки секций расположены внутри барабана и концами выходят На торцовую поверхность полой цапфы барабана, куда уста-павли ва ется распределительная головка фильтра 4. Распределительная головка состоит из корпуса и двух шайб подвижной 5 и неподвижной 6. Подвижная шайба 5 устанавливается на торцовой поверхности цапфы барабана, вращается вместе с ним и имеет отверстия 9, количество которых соответствует количеству прубок в секциях. Неподвижная шайба 6 имеет щель 7, которая соединяется с линией вакуума, и щель 8, соединяющуюся с Линией сжатого воздуха. В ]уботе подвижная (ячейковая) 5 и нёподвижная (распределительная) 6 шайбы устанавливаются торцами друг к другу. Во избежание прорыва вакуума между торцами контактные поверхности подвижной и неподвижной шайб должны быть пришлифованы или пришабрены. [c.102]

Аппарат для запекания плавов (рис. 26) представляет собой чугунный цилиндрический котел с толщиной стенок 70 мм, С плоским днищем 1 и с выпуклой крышкой 2. В боковых стенках, днище и крышке залиты стальные змеевики, по которым циркулирует перегретая вода. В крышке котла имеется загрузочный люк <3 и в днище котла — выгрузочный люк 4, закрываемый клапаном 5. Выгружаемый через люк плав ссыпается в бункер 7. Котел опирается на балки посредством четырех приливов 6. Мешалка 8 состоит из трех стальных лопастей, расположенных под углом в 120°. На каждой лопасти насажено по три сошника 9, сгребающих плав с днища котла. Внешний сошник одной из лопастей, почти вплотную прилегающий к боковой стенке котла, служит для сгребания плава с этой стенки. Мешалка может подниматься и опускаться без перерыва вращения с помощью винта, движущегося вверх и вниз при вращении зубчаток. Последнее производится вручную цепью, перекинутой через блок. Подпятник 10 мешалки устроен такой высоты, чтобы вал при подъеме не выходил из втулки. Мешалка вращается с переменной скоростью 13 и 6,5 об/мин., что достигается наличием двух пар шкивов 11 и 12 различных диаметров. Вращение от шкивов передается валу мешалки с помощью червячной передачи, заключенной в коробку 13. заполненную в нижней части маслом. Вал мешалки проходит через втулку свободно, но закреплен в ней продольной шпонкой, что дает возможность передвигать вал в вертикальном направлении, не останаБЛ1Ивая вращения мешалки. Конец [c.340]

Конструктивным усовершенствованиям подверглись такие основные узлы центрифуги, как станина, главный вал, силовой гидроцилиндр, маслонасосная установка и др. Б частности, корпус главного вала совмещен со станиной 3 и представляет собой единую отливку в узле главного вала усовершенствовано уплотнение 1 штока — оно стало более надежным. Применен гидроцилиндр 4 новой конструкции, в котором торцовое крепление штока к поршню болтами заменено посадкой последнего на цилиндрический конец штока с креплением круглой гайкой 5. Отвод масла из гидроцнлиндра в станину осуществляется через отверстие 2, просверленное по оси штока. Усовершенствование конструкции центрифуги позволило значительно повысить ее производительность и одновременно уменьшить вес примерно на 15%. [c.134]

Шнек центрифуги — шестизаходный, с зоной укороченных по высоте витков он фиксируется на валу с помощью прикрепленной к валу винтами шпонки. Посадка на цилиндрический ступенчатый конец вала шнека — плотная. При регулировании зазора между ротором и шнеком последний передвигается по валу с помощью гайки 30 и сменных дистанционных шайб 31. [c.219]

Фирма Хеншель (ФРГ) выпускает смесители, в которых материал псевдоожижается быстровращающимися сдвоенными дисками. Принципиальная схема смесителя Хеншель дана на рис. 47. В цилиндрическом корпусе / смесителя смонтирован ротор, состоящий из верхнего 2 и нижнего 3 дисков, жестко насаженных на верхний конец консольного вала 4, проходя- [c.130]

Фирма Спангенберг (ФРГ) выпускает универсальные смесители Флюдомат с лопастным ротором и программным управлением [21]. В смесевом пространстве этого смесителя вращаются навстречу друг другу лопастная мешалка и плоская лопатка. Лопастная мешалка закреплена на консольном валу, установленном соосно с цилиндрическим корпусом смесителя. Плоская лопагка вращается около внутренней стенки корпуса смесителя. Между корпусом и лопаткой установлен небольшой зазор, загнутый нижний конец лопатки проходит почти до центра днища. При противоположных направлениях вращения лопастной мешалки п лопатки в массе сыпучего материала создаются сильные встречные потоки, способствующие быстрому протеканию процесса смешения. По данным фирмы, цикл смешения заканчивается за 30— 120 сек. Выделяющееся от трения тепло используется для подсушки перемешиваемых порошковых материалов. Коэффициент заполнения корпуса смесителя равен 50%. [c.36]

Вакуум-фильтр со сходящим полотном (рис. 42) состоит из горизонтально расположенного цилиндрического полого барабана 9, частично (на 35—40 %) погруженного в корыто 8 с фильтруемой суспензией. Разделенный внутри на изолированные секции барабан вращается на валу, один конец которого соединен с электроприводом, а другой имеет распределительную головку 10. Назначение последней заключается в поочередном соо(5щении отдельных секций барабана с вакуумной и напорной линиями. При вращении барабана часть его поверхности погружена в находящуюся в корыте 8 суспензию. Фильтрат под действием вакуума проходит через фильтровальную ткань секции барабана и отводится наружу, кек, задержанный на фильтровальной ленте, подсушивается при помощи вакуума и отдувается сжатым воздухом. [c.111]

Шнек пресса сборный (рис. 9.39). Основу его составляет цилиндрический ступенчатый вал, на который с помощью шпонок насаживаются сменные секции с червячной навивкой, разделенные между собой дистанционными втулками. В связи с наборной конструкцией шнековая навивка получается прерывистой. Вал шнека полый. В полость подается охлаждающая вода. Шнек отжимного пресса тоже имеет две опоры. Задний конец шнекового вала опирается на подшипник скольжения, находящийся в задней опорной раме, а передний конец вала — на подшипник качения, находящийся в опорном устройстве, которое крепится к передней опорной раме с помощью кронштейна. На переднем опорном устройстве смонтирован механизм регулирования степени отжатия влаги. Каучук выходит в зазор между мундштуком 7 и конической втулкой Я Врличиня яя.зоря может регулироваться путем перемещения [c.290]

Барабанный вакуум-фильтр состоит из горизонтально расположенного цилиндрического полого барабана 1, частично (на 35—40%) погруженного в корыто 2 с фильтруедюй суспензией. Барабан вращается на валу, один конец которого соединен с приводом электродвигателя, а другой имеет полую цапфу. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология