Топка со смесительной камерой

В производстве фосфоритной муки автоматически регулируют операции сушки руды и ее измельчения в шаровой мельнице. Установлено, что наиболее целесообразно регулировать режим в сушильном барабане с помощью двух изолированных систем автоматизации. Одна из них позволяет поддерживать температуру топочного газа перед входом в барабан на заданном уровне путем регулирования расхода воздуха, подаваемого как для сгорания газового топлива, так и вторичного, поступающего в смесительную камеру топки. [c.261]

В сушилке применена продольная прямоточная циркуляция сушильного агента. Она осуществляется следующим образом. Смесь топочных газов с воздухом при температуре 270...300°С специальным вентилятором топки — дымососом (топка, смесительная камера [c.151]

Форсунки с попутными потоками могут иметь смесительные камеры, где происходит соударение распыливающего потока с топливом и образующаяся смесь поступает в топку через общее сопло. Для увеличения скорости смеси выходное сопло выполняется по форме сопла Лаваля, а при необходимости увеличения угла факела выходное сопло имеет ряд отверстий с разными углами. В ряде форсунок место взаимодействия обоих потоков расположено на значительном расстоянии от выходного сопла и процесс топливоподачи разбивается на два этапа образование эмульсии и подача эмульсии в зону горения. В качестве эмульгатора [c.209]

Высота горелок в плоскости экранов равна 3185 мм и ширина — 450 мм. Угол наклона горелок вниз 20°. Горелки спроектированы для сжигания пыли эстонских сланцев с влажностью й р=12,6% и теплотой сгорания СРн=9,50 МДж/кг. Основные проектные данные горелок следующие температура аэросмеси за мельницей 80°С, температура вторичного воздуха 300°С, температура аэросмеси на выходе из горелки 170°С (аг=1,15), скорость вторичного воздуха на выходе из решетки в смесительную камеру 22,6 м/с. Некоторые режимные параметры работы горелок во время изучения газообразования в топке парогенератора ТП-17 приведены в табл. 4-1. [c.55]

Желателен факел умеренной длины и светимости, хорошо заполняющий топку. Такие требования к факелу обычно предъявляются при переводе существующего котлоагрегата на газовое топливо. Нужные условия горения могут быть выполнены в случае применения фронтальных горелок незавершенного предварительного смешения, т. е. горелок с небольшим объемом смесительной камеры, работающих с принудительной подачей воздуха. [c.166]

Топки печи приспособлены для сжигания газов и жидкого топлива. Для газа применены инжекционные горелки 1 среднего давления. Горячие газы, образующиеся в топках 2, под влиянием тяги, создаваемой дымососами 4, проходят по металлическим каналам 5 и через их стенки передают тепло обеим зонам пекарной камеры. В конце системы охлажденные газы разделяются на два потока один — 7—направляется в дымовую трубу, другой — в смесительную камеру топки 2 для охлаждения стенок и снижения температуры топочных газов. [c.862]

Топочные газы в смеси с воздухом из топки 4 со смесительной камерой подаются с помощью турбогазодувки или вентилятора под опорную решетку, [c.117]

Смерзшиеся угли перед разгрузкой размораживают в специально сооруженных для этой цели гаражах. Схема типового гаража для размораживания углей, спроектированного Гипро-коксом, приведена на рис. 2. Тепло,носителем для размораживания являются продукты горения доменного или коксового газа, сжигаемого в топках 7. Продукты горения с те.мпературой 900— 950° поступают в смесительные камеры 5, где смешиваются с теплыми отработавшими газами из гаража и наружным воздухом. Эта смесь отсасывается из смесителей дымососами и по каналам 6 нагнетается через распределительные короба 9 в помещение гараЖ З. Температура в гараже при этом поднимается до 90—100°. [c.22]

Сушильная установка состоит из следующих основных эле-.ментов 1) сушильной камеры с газораспределительными устройствами 2) топки со смесительной камерой или калори- [c.148]

Обжиг гипса во вращающихся печах. Вращающиеся печи, применяемые для обжига гипса, представляют собой наклонный металлический-барабан, по которому медленно передвигается предварительно раздробленный гипсовый камень. Гипс обжигается топочными газами, образующимися при сжигании различных видов топлива (твердого, жидкого и газообразного) в топочных устройствах при печах. Наибольшее распространение получили печи типа сушильных барабанов, в которых обогрев производится газами, проходящими внутри барабана. Могут применяться печи и с обогревом топочными газами наружной поверхности барабана, а также печи, в которых топочные газы сначала омывают барабан снаружи, а затем проходят через его внутреннюю полость. В печах с непосредственным обогревом материала между топкой и рабочей полостью барабана часто помещают смесительную камеру, в которой температура выходящих из топки газов понижается за счет смешения с холодным воздухом. Скорость движения газов в барабане составляет 1—2 м/с, при большей скорости значительно увеличивается унос мелких частиц гипса. За барабаном устанавливаются обеспыливающие устройства и дымосос. [c.29]

Анализ конструкций сушилок кипящего слоя показывает, что в большинстве случаев они представляют собой сварные аппараты той или иной формы, изготовленные из рядовой стали и имеющие газораспределительное устройство. Различаются сушилки, кроме формы, главным образом устройством смесительной камеры, сочетанием сушильной камеры с топкой, конструкцией газораспределительной решетки, а также загрузочных и разгрузочных устройств [37]. [c.149]

Приведем схему производства строительного гипса с применением совмещенного помола и обжига в шаровой мельнице (рис. 7). Из бункера 8 через питатель 15 дробленый гипсовый камень поступает в трубу 16. куда направляется также струя разбавленных воздухом топочных газов, которые поступают из смесительной камеры топки 1 и направляются в шаровую мельницу 17. Вследствие уменьшения скорости газов в шаровой мельнице материал оседает, подвергается измельчению, и в виде порошка он выходит из мельницы и попадает по трубе 18 в проходной сепаратор 11. Из сепаратора крупные фракции 12 поступают в шнек 13 и затем по трубам /4, 16 направляются обратно в мельницу. Тонкая часть гипса из сепаратора по трубе 7 поступает в циклон [c.30]

Топка со смесительной камерой [c.153]

В эксплуатации находится большое число разнообразных по конструкции сушилок с кипящим слоем, которые подразделяются на непрерывно и периодически действующие, с направленным и ненаправленным движением материала, однокамерные и многокамерные и др. Однако все они состоят из следующих основных элементов сушильной камеры с газораспределительными устройствами, топки со смесительной камерой или калорифером, пылеулавливающих устройств (циклонов, фильтров, скрубберов), тяго-дутье-вого оборудования, питателя и разгрузочного устройства. [c.193]

Немедленно при выходе потока из турбулентной форсунки во внезапно расширенный объем топочной камеры возникает раскрутка этих потоков, что ухудшает условия далыте.й-шего смесеобразования очень скоро направленные под разными углами друг к другу струи первичного и вторичного потоков сглаживаются в одном и том же направлении, перестают атаковать друг друга и дальше уже мирно сопутствуют друг другу, продолжая" вяло перемешиваться лиШь за счет общей турбулентности потока. Поэтому для более полного первичного смесеобразования, если такое желательно по самому замыслу процесса, значительную роль может играть хорошо спрофилированная амбразура горелки, когда эта горелка достаточно отодвинута назад (от топки). В этом случае сама амбразура, в которой продолжается движение закрученных потоков, начинает играть роль смесительной камеры, причем первичное смесеобразование в ней практически завершается. В горелках обычного типа воздействие на первичную, корневую зону с.ме-шения производится за счет изменения соотношений в количествах первичного и вторичного воздуха, для чего достаточно обеспечить возможность дросселирования одной из двух веток, идущих от общего источника (вентилятора) первичного или вторичного воздуха, что, вообще говоря, осуществимо как до нх ввода в горелочную систему, так и в самой горелке. Диапазон возможной регулировки расширяется, если крохме воздействия на количественные соотношения, иначе говоря, на соотношения выходных скоростей вторичного и первичного воздуха, в горелках предусмотрена возможность изменения углов встречи этих двух потоков. Последнее мероприятие Применяется редко, так как вызывает, как уже указывалось, лишнее увеличение сопротивления системы. Распространенные типы турбулентных горелок приведены на фиг. 16-3—16-5. [c.166]

Во время работы сушилки необходимо периодически контролировать температуру поступающих и отходящих газов, которая должна быть в пределах, установленных регламентом для данного красителя. Образующиеся в топке топочные газы проходят смесительную камеру, где они смешиваются с воздухом. [c.57]

Топочные газы используются для высокотемпературного нагрева химических продуктов (от 400 до 1000° С). Они образуются путем сжигания жидкого или газообразного топлива в специальных топках. Для снижения температуры топочных газов до допустимых значений (500— 800° С) их смешивают с воздухом или с уже использованными дымовыми газами в смесительных камерах. После этого они направляются в теплообменный аппарат, где охлаждаются, отдавая часть своего тепла нагреваемым продуктам. Из теплообменника топочные газы отсасываются дымососом и выбрасываются в атмосферу. [c.79]

Барабанные сушила. Применяют для сушки песка и глины. Основной частью сушил является стальной цилиндр — барабан до 10 м длиной и до 2,5 м диаметром (рис. 9.26). Барабан устанавливается на опорные ролики с небольшим наклоном. Влажный материал непрерывно подается в верхнюю часть барабана и при его вращении постепенно перемещается к разгрузочному концу. Высушиваемый материал в барабанных сушилах нагревается смесью продуктов горения и воздуха. Газ обычно сжигается в специальной топке, после чего продукты горения в смесительной камере смешиваются с воздухом для понижения их температуры до 800—850° С. Сушильный агент покидает барабан с температурой 100—150° С. Производительность барабанных сушил до 10 т/ч по песку и до 3,5 т/ч по глине. Удельный расход теплоты 150—250 ккал/кг песка и 300—600 ккал/кг глины. [c.492]

I топка 2 — смесительная камера 3 — сушилка. [c.320]

Одна из них позволяет поддерживать температуру топочного газа перед входом в барабан на заданном уровне путем регулирования расхода воздуха, подаваемого как для сгорания газового топлива, так и вторичного, поступающего в смесительную камеру топки. Температура у входа в барабан контролируется термопарой, подключенной к электронному потенциометру с реостатным датчиком, сигнал от которого поступает к регулятору. Последний управляет исполнительным механизмом, изменяющим подачу воздуха к вентилятору посредством поворачивания дроссельной заслонки. [c.188]

Сопротивление сушилки (горячая камера) системы ВТИ для кукурузы, включая топку, смесительную камеру и т. д., составляет 50 мм вод. ст. для пшеницы в овса — 90 мм. Для холодильника — соответствуюшие цифры 40 и 80 мм вод. ст. Расход тепла топлива колеблется для этих сушилок в зависимости от пределов рабочего процесса 1 200 1 400 кал1кг испаренной воды. [c.281]

I — бункер 2 — питатель 3 — yшильныi барабан 4 — топка 5 — смесительная камера 6, 7, 11 — вентиляторы 8 — промежуточный бункер 9 — транспортер 10 — циклон 12 — зубчатая передача. [c.163]

В крупнотоннажных производствах сушильные установки имеют герметичные топки, работающие под давлением. Топки выполняются вместе со смесительной камерой и могут быть выносными или встроенными. В последнем случае увеличивается высота установки, но снижаются теплопотери. С большим теплонапря-жением работают газовые циклонные топки [до 1,75-10 кВт/м ]. В установках сравнительно небольщой производительносхи.. особенно при сушке пищевых илЙ химико-фармацевтических продуктов, используют паровые или электрические кало феры. [c.150]

Принципиальная с.хсма прямоточной барабанной сушильной установки показана на рис. 9.1. Влажный материал из бункера / с помощью питателя 2 подается во вращающийся суцжльный барабан 3. Параллельно материалу в сушилку подается сушильный агент, образующийся от сгорания топлива в топке 4 и смешения топочных газов с воздухом в смесительной камере 5. Воздух в топку и смесительную камеру подается вентиляторами 6 и 7. Высуиченный материал с противоположного конца сушильного барабана поступает в промежуточный бункер , а из него на транспортирующее устройство 9. [c.293]

Обе обогревательные системы оборудованы тягомерами 10 для контроля тяги в топках, термопарами 9 с гальванометрами для замера температуры газов в конце смесительных камер топок, переносной свечой 11, взрывными клапанами 6 и специальным электромагнитным клапаном 12 для прекращения подачи газа к горелкам в случаях остановки работы дымососов или при снижении давления в газоподаче ниже допустимого предела. [c.863]

По этой схеме сжигание выбросных газов производства СЖК производится в циклонной топке, а горйчие дымовые газы, пройдя смесительную камеру, где они разбавляются отходящими дымовыми газами до температуры 600°С и попадают в термоузел для использоваия их тепла в технологическом процессе. [c.195]

Топки, работающие под давлением, выполняются вместе со смесительной камерой и могут быть вертикальными и горизонтальными. Для сушилок диаметром до 2 ж М. И. Бейлин [37] рекомендует вертикальную топку. В этом случае сушилка устанавливается непосредственно на топку. Для сушилок большего размера рекомендуются горизонтальные топки, присоединяемые непосредственно к газовой камере сушилки. [c.153]

По инструкции МПС СССР в гараже допускается температура не более 120—140°. Для получения такой температуры, с учетом потерь в каналах от топни до гаража, необходимо поддерживать температуру теплоносителя после дымососов около 200°. Продукты горения доменного или коксового газа, выходящие из топки в смесительную камеру, имеют температуру 900— 950°. В смесительной камере, расположенной за топкой перед дымососом, продукты горения, выходящие из топки, смешиваются с засасьгвае.мы.чи из гаража отработавшими (обратными) газами с температурой 50—60°, а также с наружным воздухом, поступающим по трубопроводу 4. Обратные газы поступают в смесительную камеру по газопроводу 3. Для регулирования количества воздуха, добавляемого к обратным газам, на воздухопроводе перед смесительной камерой установлены шиберы. Теплоноситель от дымососа поступает по нагнетательному каналу в короба 9, расположенные вдоль стен гаража с обеих сторон. Поток газов, выходящий из коробов, направлен примерно на угол дна вагона. Во избежание перегрева тормозных устройств [c.22]

Камера сушки является конструктивным продолжением бункера. В камере топливо сушится дымовыми газами, которые получаются в топке при сжигании обратного газа в горелке 19. Из топки через окна 8 дымовые газы с температурой 1500—1700 поступают в смесительную камеру 9. Сюда через средний ряд каналов камеры сушки пост шает газ-рециркулят с температурой 120—130°. Подается такое 1 олпчество рециркулята, чтобы температура смеси теплоносителя была 300—350°. С такой температурой смесь через нижний ряд каналов поступает в слой топлива камеры сушки. Газ-теплоноситель, поднимаясь вверх по камере, подсушивает топливо и нагревает его до 180—200°. Дойдя до второго ряда каналов, дымовые газы охлаждаются до 120—130°, откуда часть дымовых газов и продуктов сушки забирается вентилятором в смесительную камеру. [c.41]

В камере полукоксовапия топливо подвергается собственно процессу полукоксования. В качестве теплоносителя используется смесь охлаждающего газа с дымовыми газами, получающимися в топке камеры полукоксования при горении части обратного газа. Температура горения газа 1300—1500°. Дымовые газы пз топки поступают в смесительную камеру. Сюда же циркуляционным вентилятором нагнетается газ охлаждения с температурой 350—400° через так называемый холодный ряд каналов (чугунных колосников), находящихся между зоной полукоксования и зоной охлаждения. Смесь газов в камере смешения приобретает заданную температуру в зависимости от цели термической переработки топлива. Если в печи ведут процесс обычного полукоксования топлива, то применяют газ-теплоноситель с температурой перегрева 550—600°. Если задачей полукоксовапия топлива становится получение полукокса, дающего небольшой выход летучих веществ, т. е. пригодного для производства водяного газа, то температура теплоносителя должна быть доведена до 800°. [c.42]

Для устранения возможности попадания искр в пылевоздушную смесь мельницы и транспортные устройства тщательно герметизируют. Электромоторы и электропровода закрываются, топки сушильных барабанов выносятся в отдельное помещение. Для устранения зарядов статического электричества производственные агрегаты заземляются. Чтобы избежать самовозгорания угля в бункерах, трубопроводах и в других местах, где может скопляться угольный порошок, эти аппараты делают такой конструкции, при которой топливо не может залеживаться. Температура аэроугольной смеси на выходе из мельницы не должна превышать для тощих углей 100°, подмосковных — 80°, газовых и паровичных — 75 , длиннопламенных и бурых — 70°. При повышении температуры пылевоздушной смеси сверх допустимого предела нужно осуществлять присадку холодного воздуха во второй патрубок сушильномельничной системы или в смесительную камеру топки. Вся установка по приготовлению угольной пыли должна работать под разрежением. Необходимо предусматривать подвод в мельничную систему углекислоты, пара или минеральной пыли. [c.238]

Добавки сушатся в барабанах. В СССР наибольшее распространение получили сушильные барабаны прямоточного типа, в которых продукты горения газа и высушиваемый материал движутся в одном направлении. Материал добавок, подлежащих сушке, загружается в барабан — трубу, вращающуюся вокруг своей оси при помощи электропривода. Продукты сгорания газа после ох.тгая де-ния до требуемой температуры в смесительной камере засасываются дымососом в барабан. Воздух, необходимый для горения газа, подается в горелки дутьевым вентилятором либо подсасывается в горелки за счет разрен ения, создаваемого в топке дымососом. Высушенный материал из барабана поступает на транспортер и затем в цементные мельницы. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология