Водородная хрупкость стали

Эффект водородной хрупкости стали наиболее существенно проявляется в интервале температур от минус 20 до плюс 30°С и зависит от скорости деформации [18, 20]. Различают обратимую и необратимую водородные хрупкости. Охрупчивающее влияние водорода при его содержании до 8-10 мл/100 г в большинстве случаев процесс обратимый, то есть после вылеживания или низкотемпературного отпуска пластичность металла конструкции небольшого сечения восстанавливается вследствие десорбции водорода. Обратимая хрупкость стали обусловливается, в основном, наличием водорода, растворенного в кристаллической решетке. Необратимая хрупкость зависит от содержания в стали водорода в молекулярном состоянии, который агрегирован в коллекторах, где он находится под высоким давлением, вызывающим значительные трехосные напряжения и затрудняющим пластическую деформацию стали. Пластические свойства металла при необратимой хрупкости не восстанавливаются даже после вакуумного отжига, так как в структуре стали происходят необратимые изменения [21, 22] образование трещин по [раницам зерен, где наблюдается наибольшее скопление водорода, и обезуглероживание стали. [c.16]

Водородная хрупкость стали может появиться при нагреве ее в среде водорода при высоких температурах (выше 300° С) и высоких давлениях. При данных условиях происходит растворение водорода в металле и образуется непрочный хрупкий твердый раствор водорода в железе. Одновременно с этим из атомарного водорода, присутствующего в стали, могут образовываться моле- кулы водорода, выделяющиеся по границам зерен металла. [c.26]

Описаны современные методы наводороживания и водородной хрупкости сталей при осаждении гальванических покрытий. Обобщены представления о механизмах процесса абсорбции водорода катодной основой при формировании электролитического осадка. Дан детальный анализ методов снижения и устранения наводороживания и водородной хрупкости сталей при гальванической обработке. Приведены практические рекомендации по контролю процесса наводороживания и водородной хрупкости высокопрочных и пружинных сталей. [c.318]

Наличие водорода в газовой среде при повышенной температуре и давлении вызывает водородную хрупкость стали. Возникновение водородной хрупкости можно объяснить не только обезуглероживанием поверхностного слоя вследствие восстанавливающего действия водорода, но и образованием молекулярного водорода из находящегося в кристаллической решетке металла атомарного водорода, а также выделением метана и водяного пара по границам зерна. Каждый из этих процессов приводит к генерированию газа, создающего очень высокое дав- [c.12]

Наиболее радикальная мера борьбы с водородной хрупкостью стали — рациональное легирование. Аустенит-ные хромоникелевые стали значительно более устойчивы в этом отношении, чем другие. Они не охрупчиваются даже при работе в содержащих водород средах при давлении до 250 ати и температуре до 450° С. [c.70]

При проникновении водорода в сталь образуются гидриды некоторых элементов Уи VI главных фупп периодической системы (Р, As, Sb, S, Se, Те), способствующие водородной хрупкости сталей или появлению в них пузырей. (Последний эффект вызывают ионы и HS ). [c.65]

В книге также рассматривается влияние на механические свойства как анодных, так и катодных процессов, возникающих при действии электрохимической коррозии. Приводятся новые данные о водородной хрупкости стали, вызванной коррозионной средой, и коррозионной усталости при длительном действии статического или циклического нагружения. [c.2]

Среды, абсорбирующиеся объемом металла, но не вступающие с ним в химическое соединение и не образующие твердых растворов. К таким средам относится водород, окклюдирующий сталь, что вызывает явление водородной хрупкости стали [4б, 47] [c.14]

Ионизирующее действие излучения на воду и водные растворы приводит к образованию водорода, вызывающего появление водородной хрупкости стали, находящейся в облученной воде. [c.15]

Водород в стали меняет ее механические свойства при кратковременном и длительном статическом нагружении, а также при повторно-переменном и ударном нагружении. Под влиянием водорода в стали значительно снижаются ее пластические свойства при кратковременном нагружении. Это явление названо водородной хрупкостью стали. Твердость наводороженной стали повышается. Наводороженная сталь подвержена замедленному разрушению, т. е. разрушению при длительном действии статических сил при напряжениях, обычно меньших предела текучести. Это явление было названо нами водородной статической усталостью стали. При повторно-переменных (циклических) напряжениях водород в стали снижает ее выносливость, что было названо нами водородной усталостью стали (см. П1-2). Водород в стали повышает ее чувствительность к концентраторам напряжения при действии повторно-переменных напряжений. Ударная прочность наводороженной стали снижается. Под влиянием водорода в стали могут образовываться дефекты типа пузырей, а также расслаивание (у проката) и растрескивание металла. [c.75]

ВОДОРОДНАЯ ХРУПКОСТЬ СТАЛИ [c.79]

Было отмечено повышение водородной хрупкости стали при добавках в сталь хрома. Легирование стали кремнием, а также загрязнение стали фосфором не изменило ее сопротивления хрупкому разрушению при наводороживании. Легирование стали никелем, молибденом и вольфрамом увеличивает ее сопротивление хрупкому разрушению при наводороживании. [c.88]

Аналогичные результаты были получены японскими исследователями [120], определявшими влияние скорости деформации на водородную хрупкость стали при скоростях деформаций 4 и 85 мм мин, а также при ударном растяжении. При последнем виде нагружения влияния водородной хрупкости обнаружено не было. [c.90]

Продукты коррозии могут также снизить прочностные свойства или способствовать охрупчиванию металла. Одним из подобных примеров является пережог стали или окисление по границам зерен у некоторых сплавов. Другим примером может служить водородная хрупкость стали и возникновение водородных трещин в тех случаях, когда образующийся в результате коррозионного процесса водород проникает внутрь металла (рис. 11.14) [27]. В таких металлах, как цирконий, это явление может привести к выделению в металле хрупкого гидрида циркония в форме тонких пластинок, которые разрушают металл подобно микротрещинам или надрывам [28]. [c.439]

Снижение водородной хрупкости стали при ее травлении в соляной и серной кислотах на 7% при наложении УЗ-иоля установлено в работе [7511. [c.374]

Белоглазов С, M,, Полукаров M, H, К вопросу о водородной хрупкости стали при катодной поляризации в серной кислоте, — ЖПХ, 1960, т, 33, с, 389—397. [c.382]

Я г у и о в а В, А,, Попов К, В, О некоторых трудностях теории водородной хрупкости сталей,— В кн. Исследования по жаропрочным сплавам, 1962, вып, 8, с, 199—204, [c.389]

Источники, вызывающие наводороживание и водородную хрупкость сталей, могут быть самыми разнообразными нахождение стали в атмосфере сероводорода или водорода при повышенных давлениях и температурах, коррозионные про- [c.156]

Значительное ухудшение механических свойств в результате наводороживания приводит к возникновению так называемой водородной хрупкости стали (см. также часть вторую настоящей книги). При кратковременном действии статической нагрузки, водородная хрупкость проявляется в снижении показателей пластичности металла и сопротивления разрыву. При длительном действии статической нагрузки у наводороженного металла отмечается снижение длительной прочности и замедленное разрушение (статическая водородная усталость), а в случае действия циклической на-грузни — снижение выносливости стали (циклическая водородная усталость) [29]. Кроме того, при возникновении огромных давлений газообразного водорода во внутренних полостях металла наводороживание может вызвать разрушение стали и при отсутствии внешней нагрузки. [c.47]

Применительно к общим представлениям о водородной хрупкости сталей действие этих факторов рассмотрено в п. 3 главы II. Ниже изложены эти вопросы для конкретных материалов и сред нефтегазопромыслового оборудования. [c.67]

Серусодержащие соединения, являясь эффективными ингибиторами, иногда вызывают водородную хрупкость стали. Это является следствием того, что сами эти вещества или образующиеся продукты их гидролиза (например, НаЗ) могут способствовать внедрению в металл атомов водорода (см. разд. 4.5). Такое же действие могут оказывать соединения, содержащие мышьяк и фосфор. [c.271]

Лантаноиды используют как раскислигели (поглотители кислорода), что обусловлено высокими значениями теплот образования их оксидов. Лантаноиды — хорошие поглотители не только кислорода, но и вообще газов, в частности водорода. Дегазационная способность лантаноидов является весьма ценным свойством и используется с целью поглощения остатков газов из высоковакуумных приборов, для борьбы с водородной хрупкостью стали и т. д. [c.71]

Уменьшить водородную хрупкость стали при нанесении покрытий можно снижением наводороживания в процессе осаждения и использованием методов разводороживания, связанньгх с обратимостью водородной хрупкости. Снижение наводороживания в процессе нанесения покрытий достигают введением непосредственно в электролит ингибиторов наводороживания, выбором составов электролитов и режимов осаждения, которые обеспечивают снижение интенсивности разряда водорода при катодном процессе нанесением барьерного подслоя из других металлов. [c.104]

Кудрявцеве. Н., ПеданК-С. Наводороживание и водородная хрупкость сталей при осаждении гальванических покрытий. — 15 л. — 3 р. [c.318]

Относительная хрупкость закаленной стали снижается постепенно после суточной обработки при 100° она составляет еще приблизительно 30% первоначальной. При повышении температуры до 200° хрупкость еще более снижается. Обработка при 200° в течение часа привела к тому, что относительная хрупкость отожженной стали снизилась с 52 до 12%, закаленной—с 49 до 27%. Пластические свойства стали с увеличением продолжительности термообработки возрастают. Через 24 часа относительная хрупкость как закаленной, так и отожженной стали составляла 10%. Результаты, полученные указанными авторами при изучении влияния толщины образцов на водородную хрупкость стали при цинковании в цианистых электролитах -при 20°, плотности тока 2 a/дм и толщине цинк 0 В0Г0 покрытия 25 ж/с, показаны на фиг. 59. При увеличении толщины образцов отожженной стали их хрупкость П0 ни-жается. Для закаленной стали определенной закономерности не наблюдалось. [c.86]

Фигельман M, A,, Шрейдер A, B, К вопросу о водородной хрупкости стали при катодной обработке. — ЖПХ, 1958, т. 31, с. 1184—1193, [c.382]

Иофа 3. A., Ляховецкая Э. И. О механизме действия ингибиторов на водородную хрупкость стали в серной кислоте.— ДАН СССР, 1952, т. 86, с. 577—580. [c.386]

Мороз Л, С,, Мингин T, Э, О водородной хрупкости стали,— В кн, Металловедение, вып. 2, 1958, с. 3—34. О механизме водородной хрупкости стали, — Там же, вып, 3, 1959. с. 51—57, [c.389]

Мороз Л. С., Мингин Т, Э, Водородная хрупкость стали, — Металловедение и термическая обработка металлов , 1962, № 4, с. 2—6, [c.389]

Исследовано также [39] влияние цианистого натрия на водородную хрупкость стали 5К-5 при цинковании в электролите следующего состава 2п(СМ)2 58,7 г/л, NaOH 53 г/л, МаСМ 25 г/л. За меру водородной хрупкости принимали число перегибов стальных образцов до разрушения. Эксперименты авторов подтвердили полученные в предыдущей работе выводы, что с увеличением цианистого натрия в электролитах цинкования наводороживание стали возрастает. При этом наиболее четко такая зависимость проявляется при плотности тока 1 Ыдм-(рис. 7). При плотности тока 2 аЮм - увеличение наводороживания наблюдается лишь при росте концентрации МаСМ от 50 до 75 г/л. При 4 а/дм эта зависимость проходит через максимум. [c.169]

Фукамащи и Терадзима [39] исследовали влияние щелочи на водородную хрупкость стали 5К-5 при цинковании в цианистых электролитах. Исходный электролит содержал гп(СН)2 58,7 г/л, МаСМ 24,5 г/л и МаОН 35 г/л. Из полученных авторами результатов видно (рис. 13), что при >к 1 и 2 а/дм с увеличением концентрации щелочи водородная хрупкость стали увеличивается . При 4 а/дм такое повышение хрупкости наблюдается только до концентрации ЫаОН 50 г/л. Рис. 13. Зависимость пласти- Увеличение содержания щелочи ческих свойств стальных образ- от 50 ДО 160 г/л практически не цов от содержания Н.аОН в влияет на механические свойства электролите при цинковад стали. Аналогичные зависимости [c.178]

В работе [81] указывается, что, значительно снизить водородную хрупкость сталей при травлении в 5%-ной НС1 и 10%-ной INaOH, а также при кадмировании в цианистом электролите можно, если производить все эти операции в УЗ-поле. Не обнаружено [82] влияния ультразвука на разрывную прочность проволоки из стали У9А, катодно поляризованной в 1 н. H2SO4. Подробно исследовано [83] влияние предварительной подготовии стали SAE 1095 (HR 48— [c.207]

Значительное ухудшение механических свойств в результате наводороживания приводит к возникновению так называемой водородной хрупкости стали. Разрушение при этом происходит под действием напряжений, которые могут иметь как статический, так и циклический характер (в последнем случае наступает водородная усталость). Величины указанных разрушающих напряжений значительно меньше соответствующих характеристик разрывной и усталостной прочности ненаводороженной стали. Кроме того, наводороживание, как указывалось выше, при соответствующем возрастании давления газообразного водорода во внутренних полостях металла может вызвать расслоение (пузырение) стали. Этот вид разрушения может иметь место и при отсутствии внешней нагрузки. [c.21]

Балезин С. А.,Никольский И. В. О возникновении водородной хрупкости стали в водных растворах сероводорода. — Журнал прикладной химии , 1958, Т. 31, № 8, с. 1181—1184. [c.134]