число перегибов

Взаимное расположение насоса, поглотительной системы и вакуумной установки должно по возможности обеспечивать минимальную протяженность вакуумной линии. При сборке следует стремиться также к уменьшению числа перегибов и узких мест. Необ.ходимо помнить, что увеличение сопротивления системы тем сильнее снижает производительность насоса, чем при более глубоком вакууме ои работает. При необходимости создания остаточного давления менее 133 Па (1 мм рт. ст.) следует использовать вакуумные шланги с диаметром отверстия не менее 10 мм и специальные вакуумные краны с широкими каналами (рис. 19). [c.44]

Результаты испытаний на усталостную прочность полипропилена при циклической нагрузке до сих пор не публиковались. Однако известно, что в ориентированном состоянии он способен выдерживать без разрушения практически неограниченное число перегибов на 180°. [c.107]

Примечание, я — число перегибов под углом 1 80 . [c.341]

Коррозионная среда H2S, мг/л Количество водорода, см /100 г Число перегибов Пластичность, % [c.356]

Твердые частицы, включенные в осадки никеля, существенно влияют на его пластичность (характеризуемую числом перегибов) при этом содержание серы не изменяется (толщина осадка 100 мкм) [c.96]

Исследовали влияние соотношения концентрации солей никеля и кобальта в электролите (рис. 75) на содержание кобальта Ссо и серы в сплаве, выход по току ВТ, напряжения в покрытии о, твердость НУ, деформацию (число перегибов п), относительное удлинение б, предел прочности Ов и удельное сопротивление р. Суммарное содержание солей никеля и кобальта во всех опытах было постоянным (450 г/л). Для исследований применен электролит следующего состава (г/л) никель сульфаминовокислый О—450, кобальт сульфаминовокислый О— 450, борная кислота 30, натрий хлористый 15. Параметры режима pH = 3,5 и = 60°С = 2 А/дм. [c.162]

Свойства покрытий зависят от содержания в них марганца как в исходном состоянии, так и после термообработки. В работе [81 1 исследована зависимость НУ и п (число перегибов) от содержания марганца (табл. 125). [c.196]

Не выявлена четкая зависимость р от параметров электролиза. По мере увеличения этих параметров предел прочности сплавов N1—Мп возрастает до 0,7—1,0 ГПа (для никеля Ов 0,6 ГПа). Относительное удлинение б = 10. .. 15 % твердость НУ = 2,0. .. 2,7 ГПа. Деформация определяется числом перегибов = 20. .. 50 (для никеля п 150. .. 200). [c.198]

Применяют следующие виды контроля физико-механические, электрические, магнитные, коррозионные, теплофизические, оптические, структурные, по внешнему виду, геометрических размеров. Как правило, проверяют самое важное эксплуатационное качество копии. Так, для матриц в промышленности грампластинок наиболее важны физико-механические характеристики, в частности деформация (число перегибов), внешний вид для многих фолы — электрическая проводимость и толщина для сеток электробритв — твердость, износостойкость и толщина для параболических зеркал — отражательная способность, внешний вид для пресс-форм — твердость, износостойкость, постоянство геометрических размеров для магнитных пленок — магнитные свойства, толщина для предметов искусства — внешний вид, сочетание цветов. [c.249]

Испытания на деформацию при перегибе проводят на приборе НГ-1-2 и оценивают ее числом перегибов. [c.250]

Твердость и предел прочности осадков составляли соответственно 4—6 и 0,7—1,0 ГПа относительное удлинение 10—12 % число перегибов (при толщине около 100 мкм) 50—100 массовое содержание серы примерно 0,207 %. [c.265]

В настоящее время для решения этой задачи с наибольшим успехом используется метод последовательных приближений. Однако и его применение имеет пока очень ограниченные возможности [5, 6]. Во-первых, в подавляющем большинстве случаев, а именно когда число компонент контура неизвестно, метод не дает единственного решения. Более того, разложение сложного контура оказывается единственным только тогда, когда оно проводится на столько компонент, сколько перегибов имеет раскладываемый контур. Любое же разложение кривой на составляющие, количество которых превышает число перегибов на суммарном контуре, неоднозначно. Во-вторых, точность, с которой таким методом удается получить параметры компонент, всегда значительно ниже точности измерений разлагаемого контура. [c.34]

Проведение кривой через нанесенные точки. 1. Кривая должна быть плавной, с малым числом перегибов. [c.26]

Исследования показали, что чем длительнее время выдержки образцов в сероводородной воде или чем выше концентрация сероводорода С, тем значительнее уменьшается пластичность—число перегибов или закручиваний (фиг. 4). Установлено, что влияние среды на уменьшение числа закручиваний более значительно, чем на уменьшение числа перегибов. Механическое удаление черного слоя сернистого железа с образцов (возникшего после выдерживания в сероводородной воде) до металлического блеска не оказало влияния на пластичность стали. [c.11]

Характеристика проволоки Напряжение при разрыве Число перегибов на 180° [c.67]

Хромирование пружинной ленточной стали с 0,7% С 0,24% 51 и 0,5% Мп (Ннс 43 45) сильно снижает ее пластичность при перегибах, уменьшая число перегибов до разрущения и сообща- [c.267]

Число перегибов плоских образцов из стали ЗОХГСА с низким отпуском, а также стали У9 резко падает уже после первых минут осаждения цинка из цианистого электролита указанного состава [667]. [c.306]

Аустенитные стали, подвергнутые катодной поляризации при небольшой плотности тока в растворе кислоты, согласно данным [718], десорбируют основное количест во окклюдированного водорода уже при вылеживании в течение 24 ч при комнатной температуре или при отпуске в течение 3 ч при 140°С. Число перегибов на 90° плоских образцов из аустенитной стали (состав в % 0,17С 0,20 81 0,51 Мп 0,025 Р 0,011 8 16,5 Сг [c.355]

Как показали результаты лабораторных испытаний, ингибитор И-25-Д при содержании 100-500 мг/л в минерализованной водной среде при температуре 291-295 К, давлении р бщ = 5 МПа, рн28 = 0.5 МПа и выдержке 48 ч обеспечивает эффективность защитного действия для стали марки СтЗсп 80—90 %. В двухфазной системе углеводород — электролит при соотношении фаз 1 1 в присутствии кислых газов при общем давлении 5 МПа, парциальном давлении = 0,5 МПа и СО2 = 0,2 МПа эффективность защитного действия ингибитора И-25-Д находится практически на том же уровне. За 6 ч испытаний в двухфазной среде, содержащей как концентрированные (60 %), так и разбавленные растворы (20 %) метанола, при содержании Н2 8 1000 мг/л, И-25-Д - 500 мг/л и температуре 293 К уменьшение относительной пластичности по числу перегибов составило в обоих растворах 1,9 % для проволочных образцов [c.157]

Так, результаты испытаний показали, что относительное удлинение образцов из углеродистой стапи после выдермжи в течение 90 ч в водном растворе, содержащем 5 % Na l, 0,5 % СН3СООН и насыщенном HjS (pH = 3,5), в 5 раз ниже по сравнению с исходным, а число перегибов до разрушения снижается в 2,5 раза. Характеристики пластических свойств аналогичных стальных образцов, защищенных покрытием из ингибированной композиции ЛОМ, после выдержки в среде остались на уровне исходных образцов. Время до разрушения цилиндрических образцов без покрытия при напряжении, равном 0,8 от предела прочности на разрыв, составило 1,75 ч, а для образцов, покрытых ингибированной композицией, - 141 ч. При этом в 5,7 раза увеличивается время до разрушения [c.174]

Изучением действия пластификаторов на свойства полимеров занимались многие исследователи, Однако результаты этих работ <гасто трудно и пOv ьзoвaть, так как выводы о действии пластификаторов делались на основании датшх примитивных исследований (например, измерялось число перегибов пленки до ее разрушения). Строгие научные выводы стали возможны лишь после разработки методов определения температур стеклования и текучести. [c.435]

Наводороживание стали определяли по количеству абсорбированного сталью водорода методом вакуумной экстракции (количество водорода оценивали в смVI00 г металла) и снижению пластических свойств металла методом перегиба на приборе НГ-1-ЗМ. Пластичность образцов оценивали отношением числа перегибов выдерживаемых образцов в исходном состоянии к числу перегибов образца после его выдержки в среде сероводорода, выраженным в процентах. [c.353]

Эффективными смачивающими добавками из группы анионоактивных ПАВ являются додецилсульфонат натрия, смачиватель СВ-1017, алкилсульфат натрия, алкилполиоксиэтиленсульфат натрия (сульфоэтоксилат) концентрацией 0,06—0,2 г/л. Поверхностное натяжение при изменении концентрации от 0,01 до 0,2 г/л снижается от 70 до 40 мН/м. Число перегибов осадков (30—40 при А = 200 мкм), характеризующее пластические свойства, не отличается от числа перегибов никеля, полученного без ПАВ НУ, сГв и б практически не изменяются. При концентрации добавок 0,05—0,10 г/л слои никеля были без пор, питтинга и дендритов на анодах не было шлама. При использовании смачивателя СВ-1147 получены хорошие по внешнему виду осадки на анодах нет шлама, но осадки хрупкие. [c.97]

Влияние исследовано (данные автора) в пределах 2—10 А/дм при = = 60 С и pH 3,5 (рис. 76). С увеличением содержание кобальта Ссо в сплаве уменьшается от 25 до 15 % повидимому, ухудшаются условия для включения кобальта из-за подщелачи-вания прикатодного слоя и изменения в связи с этим строения сольватиро-ванных ионов. С увеличением / изменяется и дислокационная структура сплава. Значения НУ, Од и б имеют тенденцию к увеличению почти в 2 раза уменьшается деформация при изгибе (число перегибов п). Об изменении структуры свидетельствует и увеличение р. [c.164]

В работе [282] показано действие неограниченно совмещающегося с триацетатом целлюлозы пластификатора 1-нитро-2-метил-2-пропанола (НМП) по сравнению с действием практически несовме-щающимся с этим полимером бутилстеаратом (БС). Наиболее существенное различие наблюдается при испытании пленки на двойной перегиб. Если число двойных перегибов до разрушения прн введении в полимер до 5% НМП несколько увеличивалось по сравнению с пленкой без пластификатора и затем осталось практически постоянным при дальнейшем увеличении концентрации пластификатора, то у пленок с БС число перегибов резко возрастало. Аналогичные данные получены в работе [283]. [c.172]

Механические свойства. К наиболее выдающимся свойствам ПВФ следует отнести высокие механическую прочность, твердость, стойкость к истиранию и многократным перегибам, атмо-сферостойкость, стойкость к маслам и смазкам, загрязнениям, гидрофобность. Сопротивление ПВФ к многократным перегибам характеризуется следующими данными число перегибов пленки прп 25°С составляет 70 000, при —17°С 40 000. Разру-щающее напряжение и модуль упругости ПВФ мало изменяются после выдержки образца в среде водяного пара в течение 1500 ч. Высокие прочностные свойства ПВФ существенно не изменяются после воздействия жестких атмосферных условий, УФ-лучей как в -естественных условиях, так и при длительной экспозиции в приборах для ускоренных испытаний. Пленка ПВФ после 25 лет выдержки в атмосферных условиях не обес-цвечивается, остается гибкой и на 50% сохраняет начальную прочность. [c.77]

В приведенных опытах образцы плоских пружин толщиной 0,3 мм из стальной термообработанной ленты У8А2ПК (0,75— 0,85% углерода 0,25—0,357о марганца 0,3% кремния, твердость НС 50) подвергались отпуску при 270—280° в течение 2 час. с последующим охлаждением на воздухе. Образцы обезжиривались, травились и цинковались с наложением ультразвукового поля и без него, после чего, подвергались перегибу на специальной установке (фиг. 39). Результаты испытаний учитывались по числу перегибов до разрушения образца. Полученные данные относились к числу перегибов, при котором разрушался необработанный образец, и выражались в процентах. [c.59]

Объяснение полученных результатов при катодной поляризации возможно только при предположении о наводорожнвании стали в процессе поляризации и о возникновении водородной хрупкости, приводящей к снижению пластичности, выносливости и числа перегибов мягкой стали. [c.10]

Водородная хрупкость ярко проявляется при технологических пробах в снижении числа перегибов или числа закручивания образцов наводороженной стали. В лаборатории Института машиноведения и автоматики АН УССР В. Т. Степуренко провел исследование наводороженной стали в сероводородной воде. В его опытах с мягкой отожженной стальной проволокой (0,07 С 0,47 Мп 0,04 Si 0,007 Р), наводороженной в результате ее пребывания в течение 96 ч в сероводородной воде с концентрацией 1600 мг. л HaS, число перегибов снизилось на 84,2 % (3 = 0,158) и число закручиваний на 94,9% (3- = = 0,051). [c.80]

Испытав четыре метода определения величины наводороживания стали, основанные на измерении механических характеристик проволочных образцов (определение разрушающей нагрузки при растяжении на машине РМ-50, определение числа перегибов на приборе НГ-1, определение пластичности по числу оборотов при скручивании на машине К-2, измерение числа циклов при кручении деформированных по дуге 01бразц0в), и метод выносливости полукольцевых образцов, нагруженных на определенную величину, меньшую предела кратковременной прочности (статическая водородная усталость), мы пришли к следующим выводам. [c.38]

Определение числа перегибов проволочных образцов является грубым методом, непригодньш для точных исследований а наводороженных образцах. [c.38]

Как и при травлении или коррозии ненапряженной стали при статической водородной усталости величина наводороживания сильно зависит от природы среды. Ранее (раздел 2.3) было показано, что в соляной кислоте наводороживание выражено заметно слабее, чем в серной. Аналогичное явление наблюдается и в случае статической водородной усталости. На рис. 3.16, а приведены кривые падения напряжения в образце во времени при нагружении кремнемарганцовистой пружинной стали 51140/160 (состав в % 0,60 С 0,96 51 1,07 Мп 0,034 Р 0,025 5) 0в = 1628 МН/м2 (166,0 кГ/мм ) в виде проволоки 0 6,4 мм на величину 0,75 0в в растворах НС1. На рис. 3.16, б приведены соответствующие данные для растворов Н2504. Разрушение в случае обеих кислот наступает тем скорее, чем больше концентрация кислоты. При одинаковых концентрациях кислот разрушение происходит быстрее в серной кислоте. Во всех случаях разрыв происходил хрупко, без образования шейки, нормально к растягивающей нагрузке. Проба на число перегибов непосредственно после разрушения проволоки, после 30-минутного прогрева при 200°С и после 10 суток выдержки при комнатной температуре показала значительное восстановление ме ханических свойств во 2- и 3-м случаях, что убедительно сви детельствует о наводороживании стальных образцов. [c.130]

В процессе нанесения гальванических покрытий на сталь в тех случаях, когда выход металла по току составляет менее 100%, часть выделяющегося на катоде водорода проникает в сталь. Одно из первых исследований закономерностей наводороживания сталей при электроосаждении кадмия и цинка было проведено Фишером и Берманом [11]. Авторы определяли число перегибов стальных образцов до разрушения после кадмирования и цинкования в цианистых электролитах с блес- [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология