Хлористый водород как агрессивная среда

Основные технологические стадии, хлорирование фенола до трихлорфенола при 60—65° С и последующее окислительное хлорирование при 80—85° С в среде ледяной и 96%-ной серной кислоты сопровождаются выделением большого количества, до 80% в абгазах, активного коррозионного агента хлористого водорода. Кроме того, уксусная кислота 30—100%-ной концентрации в соответствии с ГОСТом 13819-68 относится к среде и сильно агрессивным средам. [c.121]

Выбор конструкционных и защитных материалов для оборудования перечисленных производств представляет весьма сложную задачу. Это обусловлено тем, что содержащиеся обычно в технологических средах хлор и хлористый водород весьма агрессивны по отношению к большинству металлов и сплавов в присутствии уже небольших примесей влаги. [c.5]

Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте концентраций до 10% при любой температуре до кипения включительно, плавиковой кислоте любой концентрации при температуре до 120°С, газообразном хлористом водороде при температуре до 250° Сив других сильных агрессивных средах [c.147]

При добыче, транспортировке и храпении нефти и газа к ингибиторам предъявляют с.чедующие требования растворимость в углеводородах и способность образовывать устойчивую эмульсию или суспензию о водной среде. При этом ингибитор должен обеспечить защиту внутренних стенок оборудования от агрессивного воздействия сероводорода, хлористого водорода и паров воды при относительно высоких температурах. [c.188]

Коррозионный износ возникает в том случае, когда поверхности скользят друг по другу в агрессивной среде. Адгезионный и абразивный износ непрерывно создают новые поверхности. Вследствие этого коррозионный процесс проникает в каждое из трущихся тел все глубже и глубже. К счастью, полимеры — это преимущественно инертные вещества, которые хорошо сопротивляются коррозии, и, поскольку их абразивное и адгезионное воздействие на твердые металлы невелико, они также и не вызывают активного коррозионного износа металлов. Заметным исключением является ПВХ, который, будучи недостаточно стабилизированным, деструктурирует с образованием хлористого водорода, являющегося сильным коррозионным агентом. [c.90]

Поведение металлов в среде газообразных хлора и хлористого водорода принципиально отличается от действия других агрессивных сред. Связано это с тем, что хлористые соли, которые образуются на поверхности металла, обладают низкой температурой плавления, а в ряде случаев при повышении температуры возгоняются. Большинство таких реакций имеет положительный тепловой эффект. Это приводит к значительному местному повышению температуры и образующиеся хлориды плавятся и разлагаются. [c.172]

С Мо, , КЬ и Л тантал образует непрерывный ряд твердых растворов. Сплавы тантала имеют повышенные прочностные характеристики. Как конструкционный материал тантал находит применение в химическом машиностроении. Из него изготавливают теплообменную аппаратуру для получения брома из смеси хлора и брома, для дистилляции соляной и азотной кислот из неочищенного сырья, при получении бромида этилена и хлористого бензола, при регенерации серной кислоты. Из тантала изготавливают нагреватели, работающие в особо агрессивных средах, например, в смеси хромовой и серной кислот, при дистилляции пероксида водорода. В ряде случаев тантал используют для плакировки аппаратуры из углеродистой стали. [c.222]

Технологические среды на первой стадии процесса содержат дихлорэтан, трихлорэтан, тетрахлорэтан, пентахлорэтан, хлор и хлористый водород. Наличие двух последних примесей в трихлор-этане-сырце, подвергаемом ректификации, обусловливается в основном недостаточно полной отдувкой их по выходе из реактора хлорирования. Возможно также появление хлористого водорода в условиях ректификации вследствие частичной деструкции тетра-и пентахлорэтанов при повышенной температуре в присутствии солей железа, катализирующих этот процесс. Как указывалось-ранее [2, 3], сухие газы — хлор и хлористый водород — не агрессивны по отношению к многим металлам и сплавам при температурах, не превышающих критические (см. т. 6, стр. 8). [c.93]

Вследствие высокой стойкости к кислым агрессивным средам, повышенной теплостойкости и устойчивости к температурным перепадам аппаратура из углеграфитов широко применяется в химической и смежных с ней отраслях промышленности. Наиболее эффективно можно использовать химическую аппаратуру из пропитанного графита при получении ядохимикатов и гербицидов, хлористого водорода и кислот повышенной степени чистоты. [c.3]

Винипласт, полиизобутилен ПСГ, полиэтилен, а также резины на основе натурального и синтетических каучуков стойки только при температуре не выше 20° С. Асбовинил относительно стоек до 60° С. В производстве хлораля наиболее агрессивны среды, содержащие одновременно этанол и его хлорпроизводные (хлораль, хлоральгидрат), хлористый водород и хлор. Агрессивное действие их ПО отношению к металлам и сплавам возрастает с увеличением содержания воды до известных пределов и с повышением температуры. [c.131]

Ко второй группе относятся хлористый водород, хлор, пары брома, иода, монохлор уксусной кислоты и некоторых других хлорсодержащих веществ. В этих агрессивных средах механизм коррозии железобетона суммируется из тех же процессов, что и в средах, отнесенных к первой группе. Отличие состоит в том, что в данном случае коррозия арматуры начинается задолго до нейтрализации защитного слоя бетона, а именно с момента, когда первые агрессивные ионы достигнут ее поверхности. [c.140]

Основными составляющими технологических сред в производстве хлорбензола описанным способом являются бензол, хлор, хлористый водород, соляная кислота. Бензол и хлорбензол не агрессивны даже при повышенной температуре. Срок службы стального оборудования, предназначенного для хранения сухого и влажного бензола, а также для его азеотропной осушки, составляет более 10 лет. Поэтому такое оборудование не нуждается в дополнительной защите. [c.264]

В работе [148] описано возникновение агрессивных условий в РХУ, в которой проводился радиационно-химический синтез некоторых хлорорганических соединений. В данной установке перемещение источников излучения осуществлялось гидравлическим способом. В ходе проведения процесса происходило выделение хлористого водорода и других соединений хлора, являющихся побочными продуктами процесса, которые, контактируя с водой, омывающей источники излучения, образовывали соляную кислоту и хлориды, что вызывало усиление коррозии оборудования и оболочек источников. При анализе воды в этой установке обнаружен рост концентрации хлорид-иона до 290 мг/л и, как следствие, увеличение скорости коррозии. Необходимо отметить, что в данных агрессивных средах нержавеющая сталь корродирует значительно медленнее, чем алюминий. [c.68]

Основными агрессивными средами в химической промышленности являются минеральные и органические кислоты, щелочи, растворы солей, растворители и другие химические продукты, периодически или постоянно воздействующие на конструкции в оборудование при нормальной или повышенной температурах. В воздушном бассейне химических предприятий содержатся различные агрессивные газы и пары (двуокись серы, серный ангидрид, окислы азота, хлористый водород, пары кислот, растворителей и др.). [c.34]

При изучении химических факторов коррозии бетона следует рассматривать как химический и минералогический составы бетона, его капиллярно-пористую структуру, так и состав агрессивной среды, в которой, как это следует из опыта работы бетонных сооружений, большую роль играют ионы магния, натрия, алюминия, аммония, меди, железа,, водорода, гидроксила, сульфатные, карбонатные и бикарбонатные, хлористые анионы. Также опасны все виды кислых газов — углекислый, сернистый, сероводород. Определенную роль играют также и органические соединения. Рассмотрим некоторые виды коррозии. [c.371]

Агрессивные газовые среды. Аналогично кислотам действуют на металлы и некоторые газы двуокись и трехокись серы, хлористый водород, сероводород и окислы азота. Эти газы с водой, смачивающей металлы или покрывающей их адсорбционной пленкой, образуют водные растворы соответствующих кислот. Их действие, конечно, чрезвычайно усиливается при повышении температуры. По своей стойкости по отношению к кислотным газам металлы могут быть расположены в том же порядке, в котором они находятся по отношению к обычным кислотным растворам, т. е. самыми стойкими являются чугуны, богатые кремнеземом, нержавеющие стали, бронзы, отчасти легированные чугуны и свинец (последний особенно по отношению к серному и сернистому ангидриду). Упомянутые газообразные вещества при полном отсутствии воды практически не действуют на металлы. [c.419]

Агрессивность многих технологических сред в производстве хлорбензола в основном определяется присутствием в них хлора, хлористого водорода и воды. До введения стадии нейтрализации хлористого водорода в хлорированной массе, поступающей на ректификацию, весьма быстрому коррозионному разрушению подвергались дефлегматоры, холодильники, ректификационные колонны, трубопроводы и запорная арматура. После введения нейтрализации срок службы стальных ректификационных колонн 8 я 13 увеличился до 10—12 лет. Кожухотрубные подогреватели кубовой жидкости в этих колоннах при толщине стенок 2,0—2,5 мм эксплуатируются без ремонта более 6 лет. Однако срок службы стальных холодильников, используемых для охлаждения и конденсации паров бензола, хлорбензола, а также паров смеси воды и дихлорпроизводных бензола при перегонке с паром, составляет лишь 1—2 года. Холодильники, применяемые для охлаждения и конденсации паров хлорбензола, поступающих из ректификационной колонны 19, эксплуатируемой при более высокой температуре, приходят в полную негодность через 4—6. месяцев. [c.264]

К особенностям производств ООС и СК относится агрессивность многих обрабатываемых веществ и сред. Фтористый и хлористый водород, органические и неорганические кислоты и основания, растворы солей, формалин, водород под высоким давлением и многие другие агрессивные продукты воздействуют на материалы оборудования, часто вызывая катастрофическую коррозию. Однако в ряде процессов недопустима не только коррозия, но даже появление хотя бы незначительных загрязнений или нарушений целостности поверхностей. Это относится, в частности, к процессам эмульсионной полимеризации, где незначительные загрязнения приводят к самопроизвольной коагуляции или ингибированию процесса. Все это обусловливает высокие требования к химической стойкости материалов применяемых для изготовления оборудования. [c.12]

Высокая агрессивность технологических сред в производстве технического гексахлорана наблюдается на стадиях хлорирования бензола, отдувки из продуктов хлорирования хлористого водорода и хлора и отгонки бензола. Она обусловлена одновременным присутствием в средах хлора, хлористого водорода и влаги. [c.242]

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки рабо-тг1ет в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах -- в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повьппенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозиошак процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин [4]. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (годы постройки 1975 - 80, объем резервуаров 20 ООО м ), при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуа-тировавпшхся более 15 лет [3]. Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водородосодержащих и водородо-вьщеляющих сред. [c.7]

Смеси трихлорбензола и метанола в условиях насыщения их хлористым водородом (табл. 13.6) обладают также высокой коррозионной активностью. Метанол аналогично воде хорошо растворяет хлористый водород, образуя агрессивную среду (НС СНзОН). Из данных табл. 13.6 видно, что среды, содержащие влажный технический метанол, более агрессивны по отношению к металлам и сплавам, чем среды с обезвоженным метанолом. Это объясняется тем, что технический метанол содержит до 5% НгО и при пропускании хлористого водорода образуется одновременно два коррозионных агента — НС -СНзОН и соляная кислота. [c.293]

В настоящее время всеобщее распространение в промышленности различных стран получил способ производства ди( нилолпропана путем конденсации фенола с ацетоном в присутствии кислотных катализаторов (хлористый водород, соляная и серная кислоты). Однако большим недостатком этих способов является высокая агрессивность сред, что особенно относится к использованию хлористого водорода отсюда проистекает трудность подбора соответствующего коррозионностойкого материала для изготовления аппаратуры и трубопроводов. Поэтому в течение ряда лет привлекают внимание бескислотные способы получения продукта. Так, в СССР разработан способ получения дифенилолпропана конденсацией фенола с ацетоном в присутствии ионообменной смолы как катализатора. [c.6]

Для уменьшения коррозии используются технологические методы снижения агрессивных свойств среды. Например, агрессивные свойства продуктов при переработке нефти объясняются присутствием солей, хлористого водорода, сероводорода. Поэтому снижение агрессивных свойств перерабатываемой нефти достигается ее обессоливанием, подачей содовощелочного раствора, введением ингибиторов коррозии. Эти методы эффективны в том случае, когда концентрация агрессивного агента, например хлористого водорода, невысока подача небольших количеств содовощелочного раствора приводит к химическому взаимодействию щелочи и кислоты с образованием неагрессивных солей и, таким образом, к устранению хлористоводородной коррозии. [c.49]

Резиновые трубки (шланги) служат для соединения отдельных частей в приборах и для подвода и отвода воды и газа. Однако резиновые трубки легко разрушаются при действии высокой температуры и некоторых газов (хлор, кислород, хлористый водород, аммиак и др.). Поэтому часто применяют трубки из полиэтилена, которые устойчивы к действию большинства органических веществ и агрессивных сред. Такие трубки обычно используют только при комнатной температуре (при нагревании они легко деформи-рую1ся). [c.20]

Для. ч1шическо11 и иефтехимичеекой промышленности характерны газовые среды, действующие весьма агрессивно на металлы и сплавы. Такими агрессивными газами являются окислы азота, серннст.ие соединения, хлористый водород, хлор и др, [c.148]

В частности, отмечена высокая сюйкость ситаллов в среде агрессивных газов при высоких температурах (хлор, хлористый водород, хлориды и бромиды некоторых металлов и др.). [c.46]

В усовершенствованном в последующие годы процессе катализатор представляет собой раствор хлористого алюминия р треххлористой сурьме, также активированный безводным хлористым водородом (процесс бутамер). Для осуществления процесса в жидкой фазе применяется давление порядка 20 ат. При переработке фракций н-пептаиа и тяжелее требуется циркуляция через рсакцион [ую зону небольших объемов водорода с целью подавления побочных реакций диспропорциоиирования — образования продуктов более легких и более тяжелых, чем сырье. Реактор изомеризации углеводородов в присутствии хлористого алюминия представляет собой мешалку, имеющую покрытие из никеля или никелевого сплава . Опыт эксплуатации промышленных установок показал, что решающее значение имеет тщательный контроль за содержанием влаги в сырье, которое не должно превышать 0,001%. Помимо хлористоводородной коррозии наблюдается воздействие агрессивной среды, образуемой хлористым алюминием с небольшими примесями олефинов и сернистых соединений сырья. [c.257]

В хлористом водороде и соляной кислоте удовлетворительной стойкостью обладают неметаллические конструкционные и защитные материалы как неорганического, так и органического происхождения. К ним относятся прежде всего штучные кислотоупорные материалы, графит пропитанный, гуммнровочные материалы, термопласты. Возможность применения неметаллических материалов в среде соляной кислоты определяется температурой их применения (в °С),не зависящей от агрессивности среды [c.108]

Основное преимущество никельхромовых сплавов ( 20 % Сг) состоит в их высокой коррозионной стойкости в растворах азотной кислоты в присутствии фтор-иона по сравнению со сталью 12Х18Н10Т [3.1 ] и высокой жаростойкости при температурах до 1100 °С. Сплавы никеля с 20 % Сг являются основой ряда жаростойких и жаропрочных сплавов. Силав ХН78Т наряду с высокой жаростойкостью характеризуется повышенной стойкостью в таких агрессивных средах, как хлор, хлористый водород, фтористый водород (до 500 °С). [c.167]

Сгеклокристаллические материалы (ситаллы) обладают исключительной мелкозернистостью, почти идеальной ноликристаллической структурой. Свойства ситаллов изотропны. В них практически отсутствует всякая пористость. По химическим свойствам ситаллы не только не уступают, но превосходят своих аморфных родственников - стекла, обладают высокой водо- и газонепроницаемостью. В частности, отмечается высокая стойкость ситаллов в среде агрессивных газов при высоких температурах (хлор, хлористый водород, хлориды и бромиды некоторых металлов и др.). [c.131]

Пластикат имеет хорошую стойкость в следующих агрессивных средах при 20 °С в разбавленных и среднеконцентрированных растворах органических и неорганических кислот и щелочей, в дистиллированной воде, 3%-ном растворе перекиси водорода, 20-ном растворе хлористого натрия, 10% пом растворе гипохлорита. натрия. [c.276]

Газовая коррозия носит наиболее разрушительный характер в случае действия на металл кислорода и агрессивных газов (сероводорода, сернистого ангидрида, хлора, хлористого водорода, окислов азота и др.) при высоких температурах. Скорость газозой коррозии зависит от многих факторов природы металла или состава сплава, характера газовой среды, температуры, свойств образующихся продуктов коррозии, длительности воздействия газовой среды на металл и т. д. [c.124]

Отсюда следует, что агрессивность рабочих сред, возникающую в связи с образованием хлористого водорода при нагревании, определяет не общее содержание хлоридов в нефтяном сырье, а содержание гидролизуемых в данных условиях хлоридов (особенно Mg l2) (рис. 1.1 и 1.2, табл. 1.2). [c.13]

Продукты, участвующие и получающиеся в процессе синтеза эптама, содержат связанный и элементарный хлор, соляную кислоту, хлористый водород, органические и неорганические хлориды. Все эти вещества при повышенных температурах обладают высокой агрессивностью по отношению к большинству металлов и сплавов. Обычно в подобных средах широко используются различные виды защиты аппаратуры и оборудования неметаллическими материалами органического и неорганического происхождения. Однако в данном случае использование неметаллических материалов органического происхождения осложняется как действием высоких температур, так и содержанием в реакционных средах таких веществ, как амины, хлорбензол, этилмеркаптан, карбамоилхло-рид и эптам, способных растворять ряд полимерных материалов. Кроме того, известна высокая агрессивность жидкого и газообразного фосгена по отношению к большинству пластмасс, за исключением фторопласта-4 [2]. [c.78]

Агрессивность технологических сред в производстве хлорметанов прямым хлорированием метана в объеме или в кипящем слое катализатора определяется прежде всего присутствием в них хлора и хлористого водорода. В первом случае применяют стальные реакторы хлорирования, футерованные огнеупорным кирпичом (табл. 1.8), а во втором —из стали Х18Н10Т. Как видно из табл. 1.9, эта сталь подвергается значительной коррозии в зоне сварных швов. [c.23]

Фактором, определяющим агрессивные свойства среды на стадии непосредственного получения трихлорэтилена, является также присутствие воды и хлористого водорода. Доследний образуется в результате дегидрохлорирования тетрахлорэтана, трихлорэтилена и перхлорэтилена при повышенной температуре. [c.117]

При аппаратурном оформлении производств ж-хлорнитробензо-ла и 3, 4-дихлорнитробензола наибольшие трудности возникали при выборе конструкционных материалов для реакторов хлорирования. Основными агрессивными агентами в реакторах являются хлор, хлористый водород и хлорное железо. Известно, что сухие хлор и хлористый водород при температуре до 100° С не агрессивны по отношению ко многим металлам и сплавам [7]. В присутствии небольших примесей воды в этих средах удовлетворительно стойки никель, сплавы ХН78Т и НМЖМц 28-2,5-1,5 [7—9], свинец [10], серебро [И] и практически не разрушаются тантал, ниобий и танталониобиевые сплавы [12, 13]. [c.317]

Алюминий весьма стоек к агрессивному действию многих сред, в том числе концентрированной азотной кислоты, фосфорной и уксусной кислот, многих органических соединений, сухих хлора и хлористого водорода, сернистых соединений, паров серы. Его химическая стойкость объясняется способностью образовывать плотную защитную п./1енку из окислов. [c.39]

Лаки хлоркаучуков ые — растворы хлоркаучука в ароматич. углеводородах, хлорированных углеводородах и пек-рых сложных эфирах (напр., циклогенсанолацетат). Эти Л, применяют для получения специальных кислотостойких покрытий, эксплуатируемых в условиях повыщенных темп-р и действия агрессивных сред (р-ров солей, жирных к-г, сероводорода, хлористого водорода, хлора, а также нри действии смазочных масел, спирта и бензина), [c.451]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология