Установка показатели технологического режима

Технологический режим, устанавливаемый в процессе подготовки производства для каждой установки, оформляется в виде технологической карты. В ней указывают все показатели, соблюдение которых необходимо для эффективного протекания технологического процесса. Руководствуясь технологической картой, персонал установки проверяет фактические режимные показатели и в случае необходимости устраняет возникающие отклонения от нормы. [c.99]

На установке типа 21-10/ЗМ после вовлечения в прямогонный гудрон дистиллятного крекинг-остатка в количестве 20-25% повысилась термическая стабильность сырья в среднем в 1,2 раза, увеличился выход кокса на 2,4-3% при одновременном улучшении показателей качества кокса по содержанию серы, ванадия, летучих веществ и зольности [114]. Регулируя таким образом технологический режим процесса с учетом подготовки и природы сырья, удается обеспечить максимальный выход целевых продуктов и улучшить качество кокса. [c.71]

Все действия работников заступающей на вахту бригады должны быть направлены на подготовку рабочего места таким образом, чтобы иметь возможность вести заданный технологический режим, добиваясь наилучших технико-экономических показателей, и поддерживать порядок на установке в течение всей вахты. [c.194]

Технологический режим установок каталитического риформинга зависит от типа катализатора, назначения установки, типа сырья. Проектные параметры режима отечественных установок приведены в табл. 6, фактические эксплуатационные показатели установок риформинга во многом зависит от фракционного и химического состава сырья. [c.24]

Провести дополнительные исследования обнаруженного эффекта, в том числе и теоретические. Последующие испытания вихревой установки проводили при соот-нощении давлений на ТВТ, близком к рабочему, но со сбросом попутного газа на факел. Этот технологический режим практически полностью моделирует параметры работы низкотемпературной схемы, которые должны быть при подаче нефтяного газа в магистральный газопровод. Показатели работы ТВТ и установки в целом приведены в табл. 1 (режимы № 4-6). Как видно, при е = 1,4 снижение температуры в ТВТ составило АТ = 13°С, а температура холодного потока была равна минус 6°С. [c.335]

Технологический режим. Основные показатели технологического режима установки термического крекинга [c.77]

Технологические схемы, технологический режим и расходные показатели типовых российских и зарубежных (американских) установок висбрекинга не имеют существенных различий. В обоих случаях для увеличения степени превращения сырья и отбора термогазойля применяют крекинг рециркулирующих газойлей в отдельных печах и вакуумную перегонку крекинг-остатка. На зарубежных установках висбрекинга газойлевые фракции не добавляются непосредственно к исходному сырью перед его термообработкой в печи. Кроме того, имеется ряд установок висбрекинга с реакционной камерой, где в отличие от российских установок предусматриваются восходящий поток и специальная насадка для устранения застойных зон, что обеспечивает заметную экономию капитальных (10-15%) и эксплуатационных (30%) затрат. [c.228]

При выборе конструкции и определении размеров любого реактора необходимо принимать во внимание различные факторы и, прежде всего, располагать данными о скорости протекающих химических реакций, а также о скорости массо- и теплопередачи. Обычно задаются производительностью установки и степенью превращения, а концентрацию реагентов, температурный режим и другие показатели технологического процесса рассчитывают на основе опытных и теоретических данных. [c.106]

Основные технологические показатели установки ЛЧ-24-2000 приведены в табл. У-14. Технологический режим установки гидроочиетки приведен в табл. У-15. [c.229]

Технологический режим установки характеризуется следую щими показателями [c.269]

Хлористый калий. На Калушском калийном комбинате Иваново-Франковской области впервые в калийной промышленности сушка хлористого калия производится в кипящем слое. Схема установки [27] дана на рис. 3-2 (стр. 118). Оптимальный технологический режим и основные технологические показатели установки следующие [c.191]

Продолжительность одного опыта 3—3,5 ч при установившемся технологическом режиме, показателем которого служило постоянство состава получаемого конвертированного газа. В течение опыта отбирали пять-шесть проб конвертированного газа через каждые 30—40 мин. Первую пробу отбирали через 1 ч после выхода установки на заданный режим работы. За это время получаемый конвертированный газ полностью вытесняет из установки газ, заполнявший ее перед началом опыта. [c.106]

Установка оснащена контрольно-измерительными приборами и регулирующими устройствами, позволяющими поддерживать заданный технологический режим и регистрировать необходимые технологические показатели. [c.18]

По технологии, принятой на Новогорьковском НПЗ, для опытнопромышленных испытаний рекомендованы присадки алкилсалицилат кальция многозольный и алкилсалицилат кальция. Опытно-промышленные испытания проводили на установке депарафинизации Новогорьковского НПЗ, дооборудованной дозировочным насосом НД 40/160 и градуированным мерником, из которого присадку подавали на прием сырьевого насоса при температуре 85-90 °С. Работу насоса регулировали с таким расчетом, чтобы концентрация подаваемой присадки находилась в интервале 0,005-0,01% на сырье, что соответствует оптимальному режиму депарафинизации, найденному в лабораторных условиях. Остаточный рафинат в период опытно-промышленных испытаний имел вязкость кинематическую при 100 °С 15-18 мм /с и показатель преломления 1,4773-1,4823. Технологический режим установки при подаче присадок не отличался от обычно принятого. В табл. 3.6 приведены сравнительные результаты опытно-промышленных испытаний указанных присадок при депарафинизации остаточного рафината [204]. [c.110]

Нами совместно с работниками некоторых нефтепе-рабатывающих заводов в течение ряда лет исследовалось влияние периодического восстановления АПК марки АП-64 водородом на показатели технологического режима и качество катализатора на промышленных установках риформинга. Установка риформинга 35-11/600 проработала без окислительных регенераций 14 мес. [491]. Удельная производительность катализатора составила 12,2 т/кг. Через 6 месяцев после пуска проведена первая восстановительная регенерация, а через 9 — вторая. Регенерация заключалась в обработке алюмоплатинового катализатора водородом при 470°С в течение 18 ч. Сырье на период регенерации снимали, а остальные параметры технологического режима соответствовали рабочим условиям. После обработки водородом АП-64 выводили на нормальный технологический режим. Усредненные показатели качества сырья и стабильного катализата за период обследования и основные параметры технологического режима реакторного блока в начале и конце обследования приведены в табл. 32. [c.198]

УВМ определяет и поддерживает оптимальный технологический режим, обеспечивающий получение максимума прибыли, корректируя каждые 20 мин задания 24 стабилизирующих регуляторов (8 — на процесс получения хлористого винила и 16 — на процесс получения акрилонитрила). УВМ осуществляет также контроль всех параметров, регистрацию отклонений (каждые 8 мин), периодическую регистрацию всех параметров (каждый час), определение оптимальных условий использования оборудования для производства хлористого винила с учетом условий по заводу в целом (каждые 8 ч), расчет технико-экономических показателей работы обеих установок (каждые 24 ч) оптимизация осуществляется по методу предвидения на основании математической модели (математического описания, полученного на основе кинетических уравнений процесса, коэффициенты которых уточняются каждые 8 ч). Общая стоимость затрат на УВМ и ее установку — 225 тыс. долл. [c.555]

Технологический режим. Режим установок каталитического риформинга зависит от типа катализатора, назначения установки, типа сырья. Ниже приводятся эксплуатационные показатели установок каталитического риформинга со стационарной регенерацией катализатора, вырабатывающих компонент высокооктанового бензина [c.152]

После получения продуктов требуемых качеств установки выводят на нормальный технологический режим. Возможность вывода готовых продуктов в товарные парки на установках деасфальтизации проверяют по вязкости деасфальтизата и температуре плавления асфальта на установках селективной очистки — по вязкости и показателю преломления рафината на установках депарафинизации — по температуре застывания масла и температуре плавления петролатума и т. д. При четкой работе регенерационных отделений давление в отдельных аппаратах не должно превышать допустимого. Полноту отпарки растворителя проверяют по температуре вспышки полученных продуктов. [c.276]

Изменение параметров технологического режима концентрирования приводит к нарушениям в нормальном ходе процесса, увеличению расходных коэффициентов, возникновению неполадок в работе колонны и даже к авариям. Самым важным показателем работы установки является температурный режим, который надо поддерживать особенно точно. [c.410]

Технологический режим работы установки характеризуется следующими показателями [c.279]

Концентрация электролитического каустика, получаемого путем разложения водой натриевой амальгамы, является важным показателем, характеризующим технологический режим электролизной установки. До настоящего времени на отечественных хлорных предприятиях, работающих по ртутному методу, этот параметр контролируется аналитически методом титрования. Такой контроль приводит к тому, что концентрация получаемого каустика значительно колеблется и часто выходит за пределы, установленные регламентом. Эти колебания обусловлены изменяющейся во времени токовой нагрузкой и несвоевременной корректировкой расхода воды, поступающей в разлагатели амальгамы. [c.142]

Развитие техники глубокого охлаждения и разделения воздуха требует систематической подготовки кадров и повышения их квалификации. Обслуживающий персонал воздухоразделительных установок должен уметь выполнять текущий ремонт оборудования, поддерживать нормальный технологический режим, делать замеры и производить анализы (необходимые по ходу технологического процесса), а также предупреждать возможность возникновения неполадок и аварий. Кроме того, он должен знать технико-экономические показатели работы воздухоразделительной установки и причины, приводящие к их улучшению или ухудшению, для того чтобы добиваться максимальной производительности оборудования при наименьшем расходе электроэнергии и материалов. [c.8]

Нормальный технологический режим установки КТ-ЗбО характеризуется следующими основными показателями . [c.620]

Чтобы при выпаривании растворов мочевины степень разложения ее была минимальной, требуется строго соблюдать технологический режим выпарной установки. Основными показателями, характеризующими режим процесса выпаривания, являются давление и температура греющего пара остаточное давление (разрежение) в выпарном аппарате [c.115]

В зависимости от характеристик перерабатываемого сырья и системы или типа установки, а также от состава и свойств катализатора устанавливается определенный технологический режим. К основным показателям технологического режима установок каталитического крекинга следует отнести температуру, давление, соотношение количества сырья и катализатора, находящегося в зоне крекинга, а также кратность циркуляции катализатора. [c.6]

Технологический режим. Ниже приведены основные показатели технологического режима, принятые на установках производства этилена пиролизом бензина типа ЭП-300, сооруженных на нескольких заводах [c.194]

Имея возможность математического моделирования стационарных режимов в промышленных ректификационных колоннах, технологи подбирают наиболее эффективный технологический режим, позволяющий повысить технико-экономические показатели установки. [c.34]

Самая тесная связь существует между принятой системой оперативного регулирования, организацией производства и требуемой информацией. Например, организация подготовки и регламентирования смешения нефти на заводе позволит уменьшить отклонения в работе установок, строго соблюдать установленный и научно обоснованный режим, а следовательно, сократить контроль за ним. Или, с введением премирования за соблюдение показателей технологического режима на установках уменьшается вероятность выработки некондиционной продукции и также сокращается периодичность контроля некоторых показателей. [c.321]

К материалам, из которых изготовляют аппараты и оборудова-ниедля современных процессов первичной переработки нефти, предъявляют жесткие требования. Это обусловлено ростом производительности комбинированных установок, переработкой нефти с большим содержанием минеральных солей, серы, парафина и др., а также влиянием аппаратов, оборудования, механизмов, приборов контроля и автоматики на технологический режим отдельных узлов и показатели установки. По мере укрупнения установок абсолютный расход металла резко увеличивается, а удельный его расход заметно снижается. Наличие в нефтях минеральных солей, механических примесей, серы и сернистых соединений вызывает необходимость расходования значительных количеств дефицит-ны иметаллов. [c.164]

Технологический режим процесса. Показатели режима каждой отдельной установки заносятся в технологическук> карту (табл. 9). [c.174]

Ни одна заводская установка или даже отдельный агрегат ее не могут быть сооружены без подробного тех-нохимического расчета всего процесса производства или той его части, которая непосредственно связана с конструируемым аппаратом. Чтобы сделать такой расчет, необходимо сначала в лабораторных условиях, а затем на полузаводской установке тщательным образом изучить физико-химические процессы, лежащие в основе будущего производства. При этом устанавливаются наиболее благоприятные (оптимальные) условия ведения процесса (температура, давление), определяется время контактирования реагирующих веществ с катализатором, подсчитываются материальный и тепловой балансы производственного цикла, выход продуктов и полупродуктов и другие показатели. По полученным опытным и расчетным данным проектируется производственная установка и вырабатывается необходимый технологический режим. [c.173]

Технологический режим. Ниже приводятся показатели технологического режима установки каталитического крекинга с микросфе- [c.71]

В данной статье приводятся результаты опытного пробега двух промышленных установок 25/4 Ново-Уфимского НПЗ с использованием способа непрерывной замены катализатора. На установках используется аммиачное охлаждение реакторов, что, в основном, и определяет технологический режим реакторного блока. Сырье - демеркап-танизированная бутан-бутиленовая фракция с содержанием бутадт1ена около 0,5 . Основные показатели райоты реакторов 1/2 представлены ниже [c.145]

В настоящее время в промышленных условиях окисленные битумы получают в аппаратах различного типа-периодического действия (кубы), нецрерывного действия (колонны и трубчатые реакторы), различающихся главным образом временем цребывания сьфья и, как следствие, качеством получаемых битумов. Известно, что битумы из одного вида сырья, полученные в кубе, обладают меньшей тепло- и морозостойкостью, но большей растяжимостью, чем битумы трубчатого реактора. Битумы, полученные в колонне по значениям основных стандартных показателей, занимают промежуточное положение [ I ]. Воспроизведение качества цромышленных битумов по всем трем схемам в лабораторных условиях обеспечит возможность своевременных рекомендаций заводским битумным установкам в получении кондиционных битумов из сщ)ья, в использовании которого заинтересовано данное цредцриятие. Ддя выдачи рекомевдаций по ассортименту и качеству битумов, получаемых при окислении кошфетных видов сырья, сейчас используется лабораторный куб (емкостью 1,0-2,5 л), для которого технологический режим окисления подобран таким образом, что позволяет получать битумы, качество которых по основным стандартным показателям соответствует качеству битумов цромышленного куба. [c.76]

Несмотря на То, что к настоящему времени накоплен большой практический опыт предупреждения отложений кокса в шлемовых трубопроводах установок замедленного коксования, эта проблема полностью пока не решена. В данной работе обобщается опыт эксплуатации установки 21—10 Волгоградского НПЗ и даются рекомендации по предупреждению закоксовывания шлемовых линий. Качество сырья коксования и технологический режим работы установки представлены в табл. 1 и 2. Для сравнения приведены показатели работы установки 21—10 НУНПЗ. [c.140]

Полученные показатели по процессу окисления парафинистого дистиллята показали, что технологический режим этого процесса, выработанный нами в лабораторных условиях, полностью воспроизводится ка пилотной установке, за исключение 5 расхода катализатора--наф-тената марганца при работе на пилотной установке катализатора требуется меньше. Кроме того, катализагор следует вводить в реакционную массу при температуре на 10° С меньше той, при которой нужно веста процесс окисления. В результате проведенных работ по освоению и разработке технологического режима были установлены следующие оптимальные условия для ведения процесса окисления парафинистого дистиллята на пилотной установке загрузка—20 кг, количество воздуха—36 -н , катализатор—нафтенат марганца—0,03 о металлического марганца на 100 г загрузки, температура окксления-—140" С, температура ввода катализатора 130° С, время окисления—8— 10 часов, . жсидат, полученный при указанных условиях, имеет кислотное число 47—57 и число омыления 190—210 по КОН. [c.172]

Технологический режим. Ниже приводятся показатели технологического режима установки каталитического крекинга с микросферическим цеолитсодержащим (I) и щари-ковым аморфным (II) катализаторами [c.164]

Технологический режим выделения NH4 I из осветленного соляного маточника в 10-ступенчатой вакуум-кристаллизационной установке характеризуется следующими показателями [c.176]

Нормальная заводская эксплуатация всякой теплоиспользующей установки связана, прежде всего, с поддержанием на ней оптимального теплового режима. Под оптимальным тепловым режимом теплообменного аппарата либо установки следует понимать такой режим, при котором полностью удовлетворяются требования технологического процесса (как в отношении производительности оборудования, так и качесАЬенных показателей), но при обязательном условии минимального расхода теплоносителя. Нередко бывает, что теплоиспользующая установка работает достаточно производительно, удовлетворяя требованиям технологического процесса, однако ее работа сопровождается значительными перерасходами тепла. Между тем технологический режим и рациональный тепловой режим должны быть тесно увязаны между собой. Эта взаимная увязка и характеризует оптимальный тепловой режим теплоиспользующей установки. [c.211]

При условии отлаженного ритма работы экструзионной установки обслуживающий персонал корректирует технологический режим экструзии в зависимости от качества изделий и производительности линии, контролирует по работе контрольно-измерительных приборов работу экструдера и комплектующего оборудования, следит за работой приборов тепловой автоматики, за отсутствием постороннего шума и скрипа в узлах движущихся частей оборудования, поддерживает постоянный уровень материала в загрузочной воронке, управляет приемкой изделий, осуществляя на месте разбраковку изделий по внешнему виду, размерам, геометрической форме и другим показателям качества на соответствие требованиям нормативных документов собирает отходы материала для последующей их переработки. При появлении надгоревшей массы на выходе из червячного пресса, при засорении формующего инструмента (головки) оборудование останавливают на чистку, выполняя несколько обязательных правил перекрывают подачу материала в цилиндр пресса отключают приборы тепловой автоматики и шкаф управления тепловым режимом, снимают обогрев профилирующей части головки, вынимают термопары, отсоединяют головку от цилиндра и поворачивают ее в сторону (или снимают) очищают цилиндр от материала при частоте вращения шнека порядка 10 мин" отключают главный двигатель и двигатель приемного устройства, подачу к установке хладагента и воздуха, отключают электроэнергию. [c.222]

Кратность циркуляции катализатора является важным показателем технологического режима, влияющим не только на режим процесса каталитического крекинга, но и на мощности и размеры (при проектировании установки) воздуходувок-компрессоров, ката-лизаторопроводов, охлаждающих змеевиков в регенераторе и некоторых других устройств. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология