Трубчатые вращающиеся печи

Рис. 13.2. Трубчатая вращающаяся печь 1,15 — верхняя и нижняя головки печи 2 — загрузочное устройство 3 — уплотнение 4—цепная завеса 5—опорный ролик 6—подшипник 7—барабан

ТРУБЧАТЫЕ ВРАЩАЮЩИЕСЯ ПЕЧИ [c.756]

Спекают приготовленную таким образом шихту в трубчатых вращающихся печах. Сподумен в интервале 1150—1200° разлагается [c.44]

Сущность способа заключается в спекании бокситов с содой и известняком в трубчатых вращающихся печах. Полученный [c.457]

Сущность способа заключается в спекании бокситов с содой и известняком в трубчатых вращающихся печах. Полученный спек охлаждают и выщелачивают промывными водами. В раствор переходит алюминат натрия, в осадке остается кремнезем в виде двукальциевого силиката, гидроокись железа и титанат кальция. Небольшая часть кремнезема, образующая при спекании растворимый силикат натрия, который не отделяется после выщелачивания и осаждения двукальциевого силиката, удаляется уже из раствора с помощью известкового молока при нагревании в автоклавах. [c.483]

Прямое восстановление во вращающихся трубчатых печах. Имеются предложения об организации прямого восстановления железа в трубчатых вращающихся печах за счет твердофазного восстановления углеродом. Такая схема применяется, в частности, при восстановлении никеля и железа из окисленных никелевых руд при получении ферроникеля [10.3]. Однако в этом случае необходимо принимать меры по созданию восстановительной атмосферы в трубчатых печах, иначе расход кокса или угая очень высок, а длина трубчатых печей получается чрезмерно большой из-за неэффективного протекания процессов восстановления, что требует значительных капитальных затрат. [c.388]

Размолотый боксит тщательно смешивают с содой и известью и обжигают в трубчатых вращающихся печах при 1000—1200° С. Спекание приводит к образованию алюмината и феррита натрия и силиката кальция. При температуре около 700° С окислы алюминия и железа, находящиеся в боксите, реагируют с содой [c.262]

На Полтавском горнообогатительном комбинате (Украина) эксплуатируются трубчатые вращающиеся печи, поставленные фирмой Аллис-Чалмерс (США). На печи диаметром в свету 6,7 м и длиной 45,7 м установлено горелочное устройство, показанное на рис. 13.32. П)релка состоит из воздухоподводящей трубы и газовой части. Газовая часть горелки выполнена подвижной. Она состоит из газовой трубы, опирающейся на ролики, позволяющие ей перемещаться вдоль оси воздушного корпуса. На входной стороне газовая труба имеет зубчатую рейку с рычажным механизмом. На выходной стороне газовая труба заканчивается сопловым насадком, состоящим из центрального газовыпускного сопла и периферийного коллектора. На оси газовой трубы установлен подвижный дроссель с приводом. Между газовой трубой и воздушным корпусом установлены поворотные лопатки, привод которых состоит из рычажного механизма, подвижной втулки на роликах и штока. [c.800]

Чтобы шихта хорошо перемешивалась и был контакт с окислительной атмосферой, спекают в трубчатых вращающихся печах. Длина печи 20—50 м, наклон ее и число оборотов подбирается так, чтобы шихта находилась в зоне реакции 4—5 ч. Печь футеруют шамотным кирпичом. Обогревают ее за счет сжигания генераторного газа или мазута. Весьма эффективно спекание в печи с кипящим слоем ввиду лучшего контакта твердой и газообразной фаз. После обжига шихта поступает в трубчатый холодильник, а затем на выщелачивание. Отходящие газы содержат непрореагировавший хлор. Их направляют на нейтрализацию. [c.25]

Иногда концентраты сушат в трубчатых вращающихся печах до 8-10 % остаточной влаги. В задачу шихтовки входит приготовление однородной по крупности и химическому составу смеси, удовлетворяющей требованиям как агломерирующего обжи- [c.158]

Спекание приготовленной таким образом шихты осуществляют в трубчатых вращающихся печах. Разложение сподумена протекает в интервале температур 1150—1250° С по реакции [c.245]

Таблица 34. Свойства изделий для футеровки трубчатых вращающихся печей

Глава 13. Трубчатые вращающиеся печи [c.13]

Несовершенство существующих способов обжига железорудных окатышей вызывает необходимость создания производительного и экономичного способа обжига окатышей, пригодных для доменной плавки. Наиболее распространенным в настоящее время является обжиг окатышей на колосниковой решетке машин конвейерного типа. Такие недостатки этих машин, как низкая стойкость колосников и обжиговых тележек, неполный обжиг окатышей у бортов тележек, трудности в поддержании узкого температурного интервала обжига по высоте слоя и др., сдерживали рост производства окатышей. Эти недостатки были частично устранены применением комбинированных установок, в которых сушка и разогрев окатышей происходят на конвейерной машине, а обжиг — в трубчатой вращающейся печи. [c.425]

Требования к горелочным устройствам во многом определяются характером процессов, происходящих в тех или иных энерготехнических агрегатах и печах, конструкцией и тепловыми режимами агрегатов и печей. Во многом при этом необходимо учитывать требования к факелу, создаваемому этими горелками, что часто и играет определяющую роль при выборе горелочного устройства (см. гл. 6). В настоящей главе изложены самые общие принципы и подходы при выборе горелочных устройств, а также приведены данные о некоторых наиболее распространенных типах горелочных устройств. Данные о применении горелочных устройств для конкретных технологических процессов приведены в соответствующих главах, посвященных технологии подготовки сырьевых материалов, технологии слоевых процессов, плавильным процессам и агрегатам, нагревательным печам, трубчатым вращающимся печам и энергетическим установкам (см. гл. 9-15). В настоящей главе использованы материалы по горелочным устройствам, изложенные в основном в [7.1-7.11], а также и в других источника) . [c.18]

Процессы твердофазного восстановления (DRI) в шахтных печах, реакторах кипящего слоя, трубчатых вращающихся печах Плавильно-восстановительные процессы (восстановительная плавка) [c.487]

Представляет интерес использование циклонно-вихревой печи кальцинации вместо трубчатых вращающихся печей (опыт Каменск-Уральского алюминиевого завода), обеспечивающий улучшение процесса и экономию энергоресурсов. [c.535]

Горелка разработана в институте ВНИИМТ для совместного обжига хромовой руды и известняка в трубчатых вращающихся печах. Общий вид горелки показан на рис. 13.29, а техническая характеристика приведена в табл. 13.6. Горелка состоит из трех основных деталей узла смешения и подачи топлива, узла подачи воздуха и диффузора. [c.794]

Спекание нефелиио-иэвестняковой шихты является одной из основных технологических стадий. Его осуществляют в трубчатых вращающихся печах при 1300°С. В них протекает следующее взаимодействие между нефелином и известняком [c.147]

Общий вид трубчатой вращающейся печи показан на рис. 13.2. Ее основными элементами являются корпус (барабан), приводной механизм, опорные бандажи, а также загрузочная и разгрузочная камеры [13.2]. [c.760]

Горелка регулируемая диффузионная типа ГРД разработана ВНИИпромгазом для торцевого отопления трубчатых вращающихся печей (рис. 13.17). Горелка состоит из сопловой части 1 с расположенными в ней шестью соплами 2 и центральным соплом [c.780]

Себестоимость концентрата из табачной руды с обжигом в трубчатой вращающейся печи [c.403]

По расчету себестоимость 1 т влажного концентрата (влажность 16%) из рядовой табачной руды, содержащей 39% Ре и 24% влаги, с обжигом в трубчатых вращающихся печах (5 X 120 м) на природном газе (60 л на 1 т сырой руды) с применением в качестве твердого восстановителя коксика (3% к весу исходной руды) и последующим обогащением (крупность 3—О и 0,15—0 мм) составляет соответственно 4р. 86 к. и 5р. 56 к. при производительности промышленной фабрики 12,5 млн. т руды в год. [c.404]

Из табл. 8 и 9 видно, что себестоимость обжига руды в печах кипящего слоя значительно ниже, нежели в трубчатой вращающейся печи. Это можно объяснить тем, что в расчете не предусмотрена утилизация тепла обожженной руды и тепла химической неполноты сгорания топлива для трубчатой вращающейся печи, что обусловило более высокий удельный расход топлива в последней. Помимо этого, в трубчатой вращающейся печи удельный расход топлива выще по той причине, что здесь более низкий выход обожженной руды, так как выносимая из нее пыль не восстановлена и в связи с этим не может быть направлена на магнитную сепарацию. [c.409]

Созданная в СКФ ВНИКИ Цветметавтоматика автоматизированная система сбора и обработки информации процесса прокалки кокса в трубчатых вращающихся печах обеспечивает решение следующих задач [c.152]

По режимам I и II могут работать печи, у которых рабочее пространство герметично, например шахтные печи (доменные, вагранки, изБестко-вообжигательные и т. п.), трубчатые вращающиеся печи, туннельные печи и др., характеризуемые тем, что сама конструкция таких печей исключает возможность значительных потерь газа в окружающую среду или подсоса в печь атмосферного воздуха. [c.115]

Для проведения П. используют циклонные печи, а также пламенные реакторы, трубчатые вращающиеся печи, печи с барботированием водяного пара через расплав. В ряде случаев тепло и водяной пар подводят, сжигая Н2, jHg юш прир. газ в О2 или на воздухе непосредственно в зоне р-ции. П применяют в аналит. химр для определения содержания фтора и хлора. Платиновую лодочку с навеской в-ва помещают в обогреваемую платиновую трубку, соединенную с источником водяного пара и конденсатором (юш абсорбером) пара, напр, сосудом с р-ром щелочи. По завершении П. концентрацию уловленного летучего продукта определяют титриметрически. Во мн. случаях П. позволяет по массе твердого остатка определить и содержание металла в пробе. [c.532]

Известен также способ раздельного удаления цинка и свинца из пылей черной металлургии, главным образом электросталеплавильных. Пыль вначале обрабатывается в трубчатой вращающейся печи с окислительной атмосферой при 1000-1100°С в течение 1 ч. В результате из пыли возгоняются оксид свинца (РЬО), хлор и щелочи. Затем к шихте добавляют уголь и обрабатывают 2 ч при 1150-1350°С. В этих условиях цинк восстанавливается до металла и возгоняется, однако при наличии в печной атмосфере кислорода он окисляется до 2.пО и в виде тонкой пыли улавливается (Заявка 4209891 ФРГ). [c.87]

Основное оборудование Вельу-проуесса трубчатая вращающаяся печь со значительными размерами (до 5x70 м), работающая в противоточном режиме. Температура в разгрузочном конце печи поддерживается равной 1150-1250°С, на выходе газов из нее 580-650°С. В возгоны извлекаются, % 90-93 Zn, 92-95 РЬ, 99-99,5 01. Их выход составляет 20-25% от массы шлака, они содержат, % 60-65 Zn [c.136]

Декрипитацию руды обычно осуществляют в трубчатой вращающейся печи. Корпус печи изготовляют нз стали. Первую половину длины печи выкладыват кирпичом, устойчивым к истиранию, затем огнеупорным кирпичом. Печь обогревается газом [c.97]

Трубчатые вращающиеся печи, за исключением получивших небольшое распространение печей для сушки сульфидного сырья, работают в режиме противотока. Зафужаемая в печь шихта может иметь различную степень влажности, вплоть до пульпы, содержащей до 40 % воды. Она подается в верхнюю (хвостовую) часть печи и медленно движется навсфечу газам, образующимся в результате сгорания топлива в головной части афегата. Из барабана перерабатываемые продукты в виде спека или раскаленного порошкообразного материала поступают в специальный холодильник, а газообразные продукты сжжания топлива вместе с технологическими газами направляются в систему пылегазоочистки. В зависимости от вида перерабатываемого материала для отопления трубчатых вращающихся печей могут быть использованы природный газ, мазут и твердое топливо в виде коксовой мелочи или угольной пыли. Для сжигания топлива обычно используют горелки типа труба в трубе , форсунки или специальные пылеугольные горелки (см. п. 13.3), [c.759]

Восточным институтом огнеупоров разработаны три серии высокоскоростных газовых горелок для трубчатых вращающихся печей огнеупорного производства. Общий вид горелки приведен на рис. 13.20, а конструквд1И выходных элементов на рис. 13.21. [c.784]

Тонко размолотый боксит тщательно смешивают с измельченными содой и известью (или известняком) и обжигают в трубчатых вращающихся печах при 1000—1200°. При этом окиси алюминия и железа связываются в алюминат и феррит натрия и частично кальция двуокиси титана и частично кремния образуют нерастворимые титанат и силикат кальция, часть SIO2 остается в растворимой форме силиката натрия. Получаемый из печи спек охлаждают, размалывают и выщелачивают водой. В раствор переходят алюминат и силикат натрия феррит натрия разлагается, оставляя в осадке гидроокись железа. Остающийся нерастворенным красный шлам (титанат и силикат 640 [c.640]

КЦГОК), где применяют трубчатые вращающиеся печи размером 3,6 X 50 ж с флотационным методом обогащения. [c.330]

На основании исследований, проведенных в институте Механобр , было показано, что одним из способов обогащения лисаковских руд может быть способ, основанный на применении магнетизирующего восстановительного обжига в трубчатых вращающихся печах (5 X 120 м) производительностью 4200 m в сутки. [c.350]

Наиболее переспективным методом обогащения бурых железняков является обжигмагнитный, позволяющий получать наиболее богатый концентрат с хорошим извлечением железа [1]. В настоящее время в промышленности обжиг производят в трубчатых вращающихся печах. [c.361]

За последние годы внимание исследователей было привлечено к печам кипящего слоя. Они обладают рядом преимуществ перед трубчатыми вращающимися печами большей удельной производительностью, равномерностью обжига руды по фракциям, легкостью настройки и регулировки режима работы печи, получением качественно восстановленной вынесенной пыли и др. За последнее десятилетие печи кипящего слоя были широко внедрены в цветной металлургии, химической, нефтяной и других отраслях промышленности [21. Некоторые предприятия провели испытание магнетизирующего обжига железных руд в кипящем слое в лабораторном и укрупненно-лабораторном масштабе (Механобрчермет, Механобр, Донецкий политехнический институт, ВНИИМТ, Уралмеханобр и др.) [3—5]. [c.361]

Обожженная руда разгружается через сливной порог в водяной охладитель. Из охладителя цепной наклонный элеватор подает руду в промежуточный бункер и далее через тарельчатый питатель транспортер направляет ее в корпус обогащения. Отходящие из печи горячие запыленные дымовые газы поступают в пылеуловитель, а затем в четырехбатарейный циклон. Уловленная пыль собирается в пылевом бункере и далее через гидрозатвор выгружается в охладитель печи. Из батарейного циклона дымовые газы поступают в сушильный барабан и далее в систему пылеочистки, общую с трубчатой вращающейся печью, проходят через мультициклоны и скруббер, и затем дымосос удаляет их в дымовую трубу. Пыль из пылевых мешков сушильного барабана, мультициклонов и скруббера разгружается в шламовую канаву, а пыль из пылеуловителя и батарейных циклонов вместе с обожженной рудой, вытекающей через сливной порог, направляется в цех обогащения. [c.365]

В настоящей работе на основании экономического расчета, выполненного по укрупненным показателям, определена величина себестоимости концентрата, получаемого при обжигмагнитном способе обогащения керченских табачных руд с обжигом последних в печах кипящего слоя различных конструкций. Для сравнения приведен также анализ себестоимости концентрата, полученного из этих же руд при обжиге их в трубчатой вращающейся печи. [c.403]

В экономическом расчете по трубчатой вращающейся печи и однозонной печи кипящего слоя использованы данные, полученные при работе этих агрегатов на опытной фабрике Камыш-Бурунского железорудного комбината. Проеюная производительность трубчатой печи 1000 т в сутки и печи кипящего слоя 300—500 т в сутки сырой исходной руды. Размер трубчатой печи 3,6 X 50 ж, площадь газораспределительной решетки печи кипящего слоя 11,2 м . [c.403]

В 1964—1965 гг. на основе технико-экономических расчетов по обогащению керченских табачных руд с обжигом в трубчатой вращающейся печи, выполненных институтом Механобр , институтом Механобрчермет (проект промышленной обжигмагнитной фабрики производительностью 5,1 млн. т в год по сырой руде), а также на [c.403]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология