Газ как источник тепла водяной

На установках АВТ разной модификации и производительности источником тепла в колоннах блока вторичной перегонки может служить тепло горячих потоков установки, водяной пар абсолютным давлением 6—10 кгс/см , продукт, выходящий с низа колонн и циркулирующий через трубчатые подогреватели (печи). Недостаток подогрева в печах — наличие на установке дополнительных огневых точек, а также возможность частичного разложения бензиновых фракций. В отдельных случаях не исключается возможность использования пара высокого давления, [c.163]

В качестве источника энергии при производстве водорода и аммиака наряду с рекуперированным теплом водяного пара, дымовых и технологических газов используют парогазовый цикл. Это улучшает показатели процесса на 2—7%. Внедрение парогазового цикла приводит к изменению аппаратурного оформления процесса конверсии углеродов. Для этого шахтный реактор заменяют совмещенным аппаратом с топкой под давлением. В совмещенных аппаратах конверсию углеводородов можно проводить как в стационарном, так и в кипящем слое катализатора. [c.208]

Дальнейшая конденсация водяных паров происходит в абсорбере для поглощения СО 2. Газ, покидающий абсорбер, имеет температуру 80 °С, ив нем остается всего 1,3 т водяных паров. Тепло конденсации этих паров и тепло, выделяющееся при абсорбции двуокиси углерода, обеспечивает нагрев раствора, выходящего из абсорбера, до 109 °С, что является дополнительным источником тепла для регенерации. [c.139]

Процесс разложения ДМД проводится при температуре 380— 400°С в газовой фазе в присутствии перегретого водяного пара, который повышает селективность реакции (е) и, одновременно, является источником тепла. В этих условиях степень конверсии ДМД достигает 0,9 при селективности по изопрену 80— 90%. [c.333]

В качестве источников тепла при нагревании в процессе вулканизации применяют электрический ток и различные теплоносители насыщенный и перегретый водяной пар, горячую воду. Наиболее удобным теплоносителем является насыщенный водяной пар, обеспечивающий наибольший коэффициент теплоотдачи. [c.338]

Для интенсивного охлаждения жидкости, перетекающей из магистрального трубопровода в гидробак через переливной клапан, предусматривают теплообменный аппарат ТО) водяного или воздушного типа. Полная мощность источников тепло- [c.280]

Тепло для регенерации подводят в выносных нагревателях, в которых осуществляется нагрев продувочного газа, используемого для нагрева насыщенного адсорбента. Широко применяют также схемы с обогревающими устройствами, расположенными непосредственно в слое адсорбента. В любом случае необходимо нагреть все количество адсорбента до требуемой температуры регенерации. Температура регенерации изменяется от 177 до 315° С и зависит от многочисленных параметров, в том числе от типа адсорбента, требуемых показателей процесса и используемых источников тепла. Тепло можно подводить при помощи водяного пара, электроэнергии или работающих на газе печей. [c.72]

В качестве источника тепла следует применять водяную баню с целью избежать перегрева, который приводит к снижению выхода. Указанную перегонку следует проводить с осторожностью, чтобы предотвратить потерю препарата в результате совместной перегонки его с этиловым спиртом. [c.586]

Расчет цикла АХМ заключается в определении параметров рабочего тела в узловых точках, расчете удельных количеств тепла в аппаратах и теплового коэффициента машины. Режим работы абсорбционной холодильной машины, в отличие от компрессионной, определяется не только параметрами окружающей среды Ц, и температурой охлаждаемого объекта /х2, но также наивысшей температурой греющего источника тепла (в данном случае насыщенного водяного пара) и его давлением /г 1=152°С, Ргр = 0,5 МПа. Для построения цикла АХМ необходимо определить давление кипения и конденсации. [c.378]

Поскольку винилацетат при температуре кипения (73°) полимеризуется с небольшой скоростью, можно проводить перегонку при этих условиях. Однако предпочтительно, чтобы источник тепла имел температуру около 110° для разложения некоторых примесей. Перегонку можно проводить также под уменьшенным давлением или с водяным паром. [c.66]

Восковые композиции лучше всего плавить на водяной или масляной бане —в специальном котле, хуже — на песочной бане, еще хуже — на слабом огне надо избегать вспышки воска и его приго-рания ко дну котла. Необходимо начинать с наиболее легкоплавких компонентов и постепенно вводить более высокоплавкие огнеопасные компоненты, как скипидар, следует вводить в удалении от источника тепла и притом последними. [c.43]

С. В качестве источника тепла используют отработанный водяной пар давлением 0,22 МПа. Для производства сульфанола разработана абсорбционная холодильная установка мощностью 8,14 МВт при температуре кипения —10 °С и О °С. Источником тепла служит пар вторичного вскипания давлением 0,35 МПа. Для производства аммиака из продук- [c.61]

В качестве источников тепла в химической технологии используют главным образом топочные газы, представляющие собой газообразные продукты сгорания различных видов топлива, либо электрическую энергию. Часто непосредственный нагрев топочными газами применять нельзя или невыгодно. В этом случае используют промежуточные теплоносители, которые нагреваются топочными газами, а затем используются для обогрева реакционных и других аппаратов. В качестве промежуточных теплоносителей используют водяной пар, воду и высокотемпературные теплоносители (минеральные масла, органические жидкости, расплавленные солп, металлы и др.). [c.123]

Органические вещества с высокой температурой кипения часто невозможно отделить друг от друга или очистить от нелетучих примесей прн помощи высокотемпературной дистилляции или ректификации под атмосферным давлением, так как они могут осмо-ляться под действием высоких температур. Для их разделения применяют дистилляцию под пониженным давлением или дистилляцию с водяным паром, что дает возможность понизить температуру кипення, устраняет опасность термического разложения органических веществ и дает возможность использовать пар низких параметров в качестве источника тепла, и тем самым способствует экономии нара высокого давления и температуры. [c.56]

Вакуумная камера. Эта камера подобна сублиматору обычной сублимационной установки. При конструировании и изготовлении вакуумной камеры необходимо 1) свести до минимума все неплотности, через которые может просочиться наружный воздух 2) обеспечить постоянство режима сушки 3) выбрать источник тепла для сублимации 4) предусмотреть отверстия достаточно больших размеров, чтобы удалять водяные пары с минимальным понижением давления даже при максимальных нагрузках 5) предусмотреть удобную загрузку и выгрузку продукта. [c.606]

Колонка для отделения асфальтенов (рис. 28). Представляет собой стеклянную трубку (высота 450, диаметр 15 мм), расширенную книзу (диаметр 25 мм). К верхней части трубки припаян резервуар диаметром 70 мм. Для обогрева колонки служит водяная рубашка, соединенная с источником теплой воды. [c.77]

Способ действия. В абсорбционной машине происходит не только циркуляция холодильного агента, как в компрессионной, ной циркуляция раствора, получаемого в результате взаимодействия холодильного агента и соответствующего поглотителя — абсорбента. Особенностью абсорбционной машины является затрата для производства холода тепловой энергии от различных источников тепла. Поэтому абсорбционные холодильные машины применяются главным образом при наличии отработанного водяного пара, горячей воды, отходящих газов и др. [c.132]

Энергетические затраты. Водяной пар расходуется как источник тепла для предварительного нагрева сырья, для поддержания требуемой температуры процесса и компенсации скрытой теплоты испарения диффундирующего компонента. При применении паровых эжекторов для поддержания пониженного давления в зоне диффундирующего компонента к общему потреблению пара необходимо добавить расход пара на паровые эжекторы. [c.93]

Стоимость производства полимербензина зависит от применяемого процесса, производительности установки, стоимости энергии. Типичные энергетические затраты в условиях установки каталитической полимеризации с трубчатыми реакторами мощностью (по полимербензину) 160 ж в рабочие сутки из смешанной пропилен-бутиленовой фракции составляют 11,3 т/ч водяного пара и 570 м ч охлаждающей воды.. Эти энергетические затраты типичны при использовании водяного пара в качестве единого источника тепла и движущей энергии. На многих установках вместо или в дополнение к водяному пару используют горячие потоки других технологических процессов или имеются небольшие печи. Однако общее потребление энергии приблизительно совпадает с указанным выше расходом пара. [c.242]

Недостатки периодического способа получения водяного газа привели к поискам других, непрерывных способов газификации, где отрицательные стороны периодического способа были бы устранены или уменьшены. Одними из предложенных непрерывных способов явились процессы с газовым теплоносителем, в основе которых лежит подвод тенла к газогенератору при помощи циркулирующего газа, нагреваемого в регенераторе за счет постороннего источника тепла. В частности, процесс с газовым теплоносителем был предложен и осуществлен Копперсом. [c.80]

В качестве прямых источников тепла в химической технологии используют главным образом топочные газы, представляющие собой газообразные продукты сгорания топлива, и электрическую энергию. Вещества, получающие тепло от этих источников и отдающие его через стенку теплообменника нагреваемой среде, носят название промежуточных теплоносителей. К числу распространенных промежуточных теплоносителей (нагревающих агентов) относятся водяной пар и горячая вода, а также так называемые высокотемпературные теплоносители — перегретая вода, минеральные масла, органические жидкости (и их пары), расплавленные соли, жидкие металлы и их сплавы. [c.310]

На установках с кипящим слоем твердого теплоносителя [37J источником тепла служат коксовые частицы размером 0,25—1,0 мм. Коксовый теплоноситель нагревается в подогревателе до 900 °С. Скорость движения дымовых газов в подогревателе составляет 0,2— ,5 мкек. При пиролизе этана на установке с кипящим слоем теплоносителя смесь сырья и теплоносителя поступает в реактор с температурой 815 °С. Продукты реакции покидают реактор с температурой 805 °С. В сырье добавляют водяной пар в количестве 0,2 кг кг. Продолжительность контакта сырья с теплоносителем составляет [c.154]

Существенным недостатком всех испарителей, работающих на горячей воде или водяном паре, является их зависимость от внешних источников тепла (котельных и тепловых сетей), которые в летний период, как правило, не функционируют. Это обстоятельство создает трудности в организации нормального газоснабжения жилых массивов при использовании указанных испарителей и привело к необходимости применения электрических испарителей. [c.393]

Основными источниками знерпии на ефтепферабатывающих заводах являются тепло, водяной пар и электроэнергия. Для получения всех видов энергии расходуется до 6% перерабатыв -мой нефти, причем половина этого количества сжигается на ТЭЦ, а другая — в трубчатых печах технологических установок. В связи с этим одной из важнейших проблем нефтегазопереработки является повышение технико-экономической эффективности всех технологических процессов. [c.344]

Многие химические и тепло- и массообменные процессы тесно связаны с нагреванием, выпариванием, охлаждением и конденсацией. В зависимости от условий технологического режима в качестве источников тепла используют дымовые газы, электроэнергию, воздух, в качестве промежуточных теплоносителей — жидкие и парогазообразные вещества. К жидким теплоносителям относятоя вода, нефтяные масла, глицерин, дифенильная смесь, кремний-органические жидкости, легкоплавкие расплавы металлов и др. К газообразным теплоносителям относятся перегретый водяной пар, воздух, продукты сгорания твердого, жидкого и газообразного топлив и др. [c.132]

H ибoлee сложным представляется подогрев кислорода в связи с ростом его реакционной активности по отношению к металлам (при 400—500 °С углеродистая сталь может воспламениться в атмосфере кислорода). Температура кислорода, подаваемого в реактор, выбирается в пределах 20—300 °С. Если не хотят усложнять систему, кислород не подогревают. Безопасный подогрев кислорода до 300 °С может быть обеспечен при использовании в качестве источника тепла перегретого водяного пара. [c.108]

Анализируемый нефтепродукт разогревается на водяной бане и тщательно перемешивается. Готовится раствор этого продукта в бензоле с концентрацией в пределах 10—20 г/л. Из этого раствора путем напыления с помощью специального пневматического распылителя наносится тонкая пленка пробы на пластину пз или из другой подходящей соли. В процессе напыления бензол почти полностью испаряется, а окончательное подсушивание пленки производится под ИК-лампой или каким-нибудь другим слабым источником тепла. Пленку пробы можно наносить на пластинку и другими известными методами. Например накапыванием того же- раствора на пластинку с последующим испарением бензола или прямым нанесением нефтепродукта. Толщина пленки должна быть такой, чтобы максимумы аналитических полос поглощения находились в пределах 20—80% пропускания. Опытный лаборант легко может получить оптимальные достаточно воспроизводимые толщины пленок пр напылении на пластинку определенных объемов растворов с известной концентрацией пробы при установленных контролируемых рабочих режимах распылителя. Пластинка с нанесенной пленкой нефтепродукта ставится в рабочий канал ИК-спек-трофометра, а в сравнительный канал — такая же пластинка без пробы. Спектр записывется в области 2800—3100 см - при следующих условиях спектрофотометра ПН-10 [c.23]

Испарители непрямого подогрева совмещают в себе источник теплоснабжения и теплообменный аппарат-испаритель. Например, водяная ванна, обогреваемая горелками через жаровую трубу, имеет регистр из труб или змеевик, погрунгенный в нее с испаряющимся сжиженным газом. Такие испарители не зависят от внешнего источника тепла. При прекращении работы горелок сжиженный газ может еще некоторое время испаряться за счет аккумулированного водой тепла. Коэффициент теплоотдачи от воды к стенке трубы равен 600—700, а коэффициент теплоотдачи к кипящему сжиженному газу 900—1000 ккал/(м -ч-°С). [c.178]

Авторы синтеза сообщают, что диметиловый эфир 2,5-диокси-ацетофенона удобно получать следующим образом. В 1-литровой круглодонной колбе, снабженной обратным холодильником, растворяют при нагревании 60 г (0,39 моля) 2,5-диоксиацетофенона (стр. 209) в 300 мл этилового спирта. Затем источник тепла отставляют и к еще горячей жидкости при взбалтывании прибавляют поочередно в пять приемов раствор едкого натра (40 г щелочи в 00 мл воды) и диметилсульфат (120г). Выделяющееся во время реакции тепло заставляет раствор кипеть. После того как прибавление будет закончено (примерно через 20 мин.), реакционную смесь подщелачивают, для чего к ней дополнительно прибавляют раствор 10 г едкого натра в 20 мл воды, и оставляют раствор кипеть в течение 3 час. на водяной бане. Для удаления большей части этилового спирта темноокрашенную смесь подвергают перегонке, а оставшуюся в колбе жидкость перегоняют с водяным паром. Дестиллат, который собирают в количестве, составляющем примерно 2 500 мл, охлаждают в бане со льдом и насыщают хлористым натрием, в результате чего на дно оседает густое масло. Большую часть водного слоя декантируют, а оставшееся масло экстрагируют эфиром и сушат над хлористым кальцием. После этого эфир отгоняют, а остаток фракционируют в вакууме. Выход препарата с т. кип. 152—156° (15 мм) составляет 50—52 г (71—74% теоретич.) т. пл. 20—22°. [c.402]

Поскольку для регенерации обычно ирименяется водяной пар, регенерированный уголь оказывается насыщенным водой. При адсорбции растворителей, легко вытесняющих воду из угля, достигается достаточное охлаждение вследствие ее испарения и предварительное охлаждение слоя не требуется. В период регенерации через слой угля в течение 15—60 мин пропускают водяной пар низкого давления. Начальная порция водяного пара служит главным образом для нагрева слоя до температуры регенерации при этом пар конденсируется. Конденсация некоторого дополнительного количества водяного пара является источником тепла десорбции, требуемого для удаления растворителя. Остальное количество водяного пара служит как отдувочный агент, одновременно снижая парциальное давленпе растворителя в паровой фазе и удаляя пары растворителя из системы. Согласно литературным данным [36] при рационально запроектированной системе удельный расход водяного пара лежит в пределах 3—5 кг на 1 кг регенерированного растворителя. Примерно такой же удельный расход (см, ниже стр. 303) считают типичным для процесса актикарбон. [c.302]

Если учитывать указанное ограничение по верхнему температурному пределу нафева нефти и мазута в ректификационных колоннах для их разделения на фракции, поток сырья является единственным источником тепла, определяющим парамефы ректификации. Подвести тепловой поток внизу этих колонн также не представляется возможным из-за температурных офаничений, поэтому для создания потока паров в их отгонной части вводится перефетый водяной пар, понижающий парциальное давление углеводородных паров (рис. 8.9, а). [c.367]

Как правило, повышение температуры улучшает ионообменное разделение разных ионов, и поэтому разделение сложных смесей выполняют при повышенных температурах. Сушествует много конструкций колонок для работы при повышенной температуре и давлении. Две простые конструкции колонок этого типа показаны на рис. 4.3. Колонка а снабжена водяной рубашкой для нагревания колонки дол-ребуемой температуры (нагретая вода поступает из термостатируемой бани). Аппарат б состоит из ионообменной колонки, которая помешена в закрытый сосуд, соединенный с резервуаром, содержащим промывной раствор, и с другим сосудом, заполненным жидкостью с подходящей температурой кипения. Жидкость нагревают до кипения внешним источником тепла. Колонка и поступающий промывной раствор нагреваются паром этой кипящей жидкости. [c.124]

Обычно в установках, производящих этилен и пропилен при повышенных рабочих давлениях, достаточно применять два хладоагента. На первой стадии в качестве хладоагента применяются аммиак, пропан или иронилен, для получения более низких температур применяется этилен. Пропилен часто предпочитается аммиаку, если он получается на установке в достаточно чистом виде, так как потери его легче возмещаются и температура кипения его ниже температуры кипения аммиака. Применять для охлаждения смесь пропилена и пропана не рекомендуется, так как различие в их концентрации в разных частях цикла ведет к некоторым не поддающимся учету колебаниям температуры. На некоторых установках низкого давления вместо компрессионного холодильного цикла применяются аммиачные адсорбционные машины. Эти машины с успехом могут быть применены и в установках высокого давления. Их экономичность зависит от наличия дешевого пара низкого или среднего давления или других дешевых источников тепла. Для получения температур испарения (около —30° С) вполне подходит нормальный пар низкого давления при 2,8—3,5 ати, но если требуются более низкие температуры, то выгоднее применять нар под давлением 5,6—6,3 ати. В некоторых случаях потребность в таком паре может быть велика и тогда стоимость его будет слишком высока, чтобы его можно было бы применять для получения холода. Для охлаждения до температуры —35° С требуется приблизительно 4 т насыщенного водяного пара под давлением 5,6 ати на миллион ккал. [c.34]

Промотированный дожиг СО в регенераторах, по сравнению с использованирм котлов дожига СО, снижает затраты на 25-50% и обеспечивает ряд технологических преимуществ, в частности позволяет снизить загрузку катализатора в регенераторе. В случае очень большого тепловыделения приходится переходить на частичный дожит СО или совсем отказываться от дожига в регенераторе. Тогда по экономическим (дополнительная выработка водяного пара) и экологическим (выбросы СО в атмосферу) сообр ажениям необходим котел дожига СО. В котлах дожига источниками тепла, примерно в равных до- [c.49]

В условиях дискомфортного микрокли.мата (температура воздуха ниже О °С или выше 28 С, относительная влажность выше 70 %, наличие водяного тумана или атмосферных осадков, присутствие на рабочем месте источников тепла и т. д.) не следует применять бесклапанные респираторы типа ШБ- Лепесток , Кама и др. В этих случаях необходимо пользоваться клапанными респираторами со сменными фильтрующими элементами. При комфортном микроклимате (температура воздуха около 20 С, относительная влажность менее 70% и т.д.) и легких или средних физических нагрузках, то есть во всех случаях, когда отсутствует намокание фильтрующего элемента и обтюратора, целесообразно использовать бесклапанные легкие респираторы типа ШБ-1 Лепесток и Кама . [c.70]

В качестве теплоносителей (источников тепла) в выпарных аппаратах применяются либо копденсирую-шлйся пар (чаще всего водяной), либо остывающая жидкость (вода, специальные органические шш крем-нийорганические теплоносители, иногда жидкий металл), неконденсирующийся газ (например, топочный), ТЭНы, электроспирали и прочие устройства, использующие выделение тепла при прохождении электричества через электропроводящие среды, в том числе через концентрируемую жидкость. [c.179]

Отмечены случаи взрывов при хранении нитросоединений, которые при определенных условиях разлагаются. Так, на одном из заводов в США произошла авария на установке /г-нитромета-крезола. Взрыв произошел в баке-хранилище, выполненном из нержавеющей стали и снабженном системой регулирования температуры для поддержания температуры в баке 135 °С (точка плавления п-нитрометакрезола 127 °С). Источником тепла служил водяной пар. Указатель температуры на питающем баке до момента взрыва показывал температуру 154°С. Перед взрывом показания указателя уровня на питающем баке возросли с 40 до 100%, так как в баке нарастало давление. Причина взрыва — разложение /г-нитрометакрезола при температуре выше точки плавления. В его расплаве постепенно происходила радикальная полимеризация. [c.119]

Израсходованная на парообразование теплота не пропадает, а как бы сохраняется паром. Ее легко можно получить обратно при превра-шении пара в жидкость. Каждому известно например, что водяной пар является прекрасным средством обогрева заводских аппаратов. Этот обогрев производится главным образом за счет скрытой теплоты, которая содержится в паре. Количество тепла, которое содержится в 1 кг пара и способно выделиться npt его превращении в жидкость "И дальнейшем ее охлаждении до О, называется теплосодержание м пар а. Теплосодержание паров различных веществ далеко не одинаково. Наибольшим теплосодержанием обладает водяной пар, благодаря чему он и применяется б качестве источника тепла. Теплосодержание паров анилина при.мсрно в 5 раз, бензола —в 5,5 раза и эфира — в б раз меньше, чем теплосодержание водяного пара. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология