Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Специфика коррозионных разрушений

    СПЕЦИФИКА КОРРОЗИОННЫХ РАЗРУШЕНИЙ [c.26]

    Специфика коррозионных разрушений 27 [c.27]

    Экономическая сторона проблем коррозии и применения ингибиторов при нефтепереработке должна рассматриваться в несколько ином плане, чем это было сделано здесь для других проблем. Ущерб от коррозии в большинстве других случаев связан в основном со стоимостью заменяемого оборудования, и, следовательно, затраты на применение ингибиторов и получение определенной защиты можно сравнивать непосредственно со стоимостью прокорродировавшего оборудования. В случае нефтепереработки стоимость заменяемого на нефтеперерабатывающем заводе оборудования даже с учетом затраченной рабочей силы является обычно второстепенным фактором. Основная цель применения ингибиторов — это предотвращение простоев. Специфика метода такова, что любая задержка в ходе технологического процесса может катастрофически сказаться на экономике всего производства. Кроме того, на современном нефтеперерабатывающем заводе процессы и оборудование так сложны и взаимосвязаны, что коррозионное разрушение на второстепенном участке может выключить из работы основную часть всего нефтеперерабатывающего цикла. Возникающие [c.257]


    Условия коррозионного разрушения газонефтепромыслового оборудования отличаются особой спецификой, связанной с гетерогенностью добываемой из скважины продукции. Коррозионная агрессивность среды определяется физико-химическими свойствами углеводородного и водного компонентов системы, их составом, количественным соотношением [16]. Пластовые воды нефтяных и газовых месторождений представляют собой высокоминерализованные растворы солей преимущественно хлористого натрия и кальция, однако при отсутствии в них кислорода, углекислого газа или сероводорода оказывают, как правило, слабое коррозионное воздействие на стальное оборудование скважины и трубопроводы. При наличии же этих газов коррозионная активность пластовых вод резко возрастает. В зависимости от количественного соотношения растворенных в добываемой продукции агрессивных газов коррозионные процессы, протекающие в трубопроводах, подразделяют на процессы кислородной, углекислотной и сероводородной коррозии. [c.24]

    Наличие микроорганизмов в водных средах приводит к протеканию особых форм коррозии. Установлено, что микроорганизмы могут влиять как на коррозионную агрессивность среды,, так и непосредственно на коррозионный процесс. Биологическому разрушению подвержены металлические и неметаллические материалы. Специфика действия микроорганизмов заключается в том, что они не только непосредственно разрушают конструкционные материалы, но и оказывают влияние на процессы, обусловливающие химическую, электрохимическую и другие виды коррозии. При этом скорость коррозии может увеличиваться или уменьшаться. В ряде случаев микроорганизмы способны практически полностью подавлять действие ингибиторов кислородной коррозии [34]. [c.56]

    Условия коррозионного разрушения газонефтепромыслового оборудования отличаются особой спецификой, связанной с гетерогенностью, добываемой из скважины продукции. Соотношение углеводородной и водной фаз в. продукции может быть различным. При больших скоростях движения потока, обеспечивающих интенсивное перемешивание фаз, образуется эмульсионная система типа масло в воде или вода в масле. При отстое происходит разделение на две несмешнвающиеся фазы. Во всех случаях коррозионной средой является вода. Углеводородная фаза не обладает агрессивными свойствами бла- [c.10]

    Графики функции распределения долговечностей, построенные по результатам расчетов и экспериментов (рис. 14.6.1) позволяют считать, что модель достаточно полно учитывает специфику развития разрушения в коррозионной среде. Долговечность сварньгх соединений оказалась почти на порядок ниже по сравнению с основным металлом. [c.539]


    На стадии проектирования неразъемных разнородных соединений, для защиты от агрессивного воздействия среда при шборе сварочшх материалов в технологии свархш необходимо учитывать специфику тахшх соединений. Возникает необходимость оценки коррозионного взаимодействия материалов, определения характера коррозионного разрушения и кинетики развития коррозионного процесса соединений, выполненных различными способами сварки. [c.64]

    В средах нефтеперерабатывающих производств, в первую очередь в средах первичных процессов переработки нефти, хромоникелевые аустенитные стали могут подвергаться двум типам кор-)озионного растрескивания — хлоридному и сероводородному. Тричина этих двух видов коррозионного разрушения одна и та же излом, растрескивание и т. п. в том и другом случае происходят под воздействием среды и растягивающих напряжений и сопровождается незначительной общей коррозией металла. Однако каждый из этих видов разрушения имеет свою специфику, свой механизм. Различны и факторы, влияющие на сероводородное и хлоридное растрескивание. [c.89]

    На основе анализа известных последних конструкций отечественных и зарубежных разрывных машин, а также исходя из требований ГОСТ 9.901.1—89 с учетом специфики коррозионных испытаний, в лаборатории "Надежность" ОГУ созданы установки, позволяющие испытывать одновременно несколько образцов при постоянной скорости деформирования 10 . .. 10 с . В указанный диапазон входят скорости деформирования образцов в сероводородсодержащих средах, при которых механизм разрушения наиболее близок к механизму разрушения в эксплуатационных условиях, а также при испытаниях методом постоянной нагрузки или деформации. Установки состоят из электромеханического привода, нагружающего устройства с захватами и регистрирующей аппаратуры. При испытаниях обеспечивается надежная фиксация и центрирование образца в захватах, плавность нагружения и стабильность скорости деформирования. Исполнение установок — горизонтальное, привод на силовой винт цепной передачи или зубчатыми коле.с.ами. Установки не требуют специальных фундаментов и устанавливаются на виброопорах. Применение специальных приспособлений — реверсов позволяет на данном оборудовании производить испытания на сжатие и на изгиб. [c.220]

    Для определения специфики проявления КР проводились исследования свойств металла очаговых зон в лаборатории с целью изучения расположения трещин и их топографии в очагах разрушения, чувствительности металла к КР по периметру трубы, наличия сопутствующих коррозионных процессов, физико-механических и электрохимических свойств металла, включая зоны, непосредственно примыкающие к трещинам. При этом проводилось сравнение с проявлениями известных механизмов отказов трубопроводов, таких как коррозионная усталость, сульфидное растрескивание и других видов. В результате анализа было выявлено, что КР имело место на трубах производства Челябинского, Харцызского и Волжского трубопрокатных заводов. Кроме того, КР были подвержены трубы, поставляемые по импорту фирмами Германии, Японии, Франции, а также отечественные трубы, изготовленные из импортных сталей. Отказы возникали на катодно-защищенных магистральных газопроводах, сформированных из прямошовных и спиралешовных труб диаметром 1020- [c.6]

    Жесткие условия работы теплопроводор определяются не только несовершенством их конструкций, но и спецификой режима эксплуатации, которая состоит в том, что при коле- ниях температуры теплоносителя в среде, окружающей теплопровод, создается переменный температурно-влажностный режим, интенсифицирующий протекание коррозионных процессов. Температура теплоносителя и продолжительность ее стояния зависят от климатических условий района обслуживания ТЭЦ и определяются графиком регулирования, температуры. Наиболее распространен график, по которому расчетная температура для подающего теплопровода в период отопительного сезона принимается 150, а для обратного — 70 С. В летний период, в соответствии с нормативами горячего водоснабжения, в подающей линии поддерживается температура 65—70, а в обратной— около 40°С. В период ремонта трубопроводы опорожняются и их температура становится равной температуре окружающей среды. Если за проектный срок службы труб тепловых сетей принять 25 лёт, то продолжительность стояния температур порядка 120—150°С за это время составит в Москве 13 тыс. ч., в Ленинграде — 10 тыс. ч., а температур 65—80 °С — соответственно 50 и 80 тыс. ч. Таким образом, антикоррозионные покрытия подвергаются длительному воздействию высоких температур, что приводит к их разрушению и к интенсивной электрохимической коррозии металлических труб. [c.7]

    Помимо высокой адгезии к металлу, профилактическое средство должно предохранять металлическую поверхность транспортного оборудования от коррозии, иметь низкую испаряемость и стабильность при хранении. Исследования коррозионной активности базовых основ и изучаемых составов по отношению к металлической поверхности показали, что образцы профилактической смазки на основе продуктов нефтепереработки и нефтехимии в своем составе имеют значительное количество углеводородов и асфальто-смолистых веш,еств, которые при контакте с металлической поверхностью адсорбируются на ней и образуют прочные хемосорбционные пленки предохраняющие металл от коррозии. Коэффициенты коррозии опытных образцов с течением времени изменились незначительно (рис. 7, 8), что говорит об отсутствии коррозионной активности по отношению к стальным пластинам. При визуальном осмотре на металле следы коррозии не обнаружены. Необходимость детального изучения указанных параметров профилактической смазки обусловлена спецификой их эксплуатации. Профилактическая смазка должна быть достаточно текучей, при распыливании через форсунки происходит разрушение структуры смазки, для быстрого восстановления при адсорбции на металлической поверхности профилактическая смазка должна иметь достаточно высокие структурномеханические свойства. Анализ полученных на Реотест-2 данных показывает, что разрабатываемые и опытные образцы профилактической смазки в исследуемом интервале температур (от 20 до минус 45 °С) являются вязкопластичными жидкостями. Для полученных композиций были построены графики зависимости структурных вязкостей Г1тах Лт1п Лэфф от температуры. Представленные зависимости характеризуются наличием экстремумов, свойственных фазовым переходам углеводородных дисперсных систем. Все исследуемые смеси на нефтяной и нефтехимических основах при содержании от 1 до 20% ТНО, в области положительных и отрицательных температур, являются слабо-структурированными дисперсными системами. Они по своим прочностным и вязкостным характеристикам [c.19]


    Как было сказано выше, локальное разрушение металла в вершине трещины при наличии коррозионной среды обусловлено сложным взаимодействием механических, сорбционных и электрохимических процессов, Неучет специфики такого взаимодействия может привеста к нарушению условий инвариантности характеристик сопротивления разрушению, что затрудняет оценку трещиностойкости конструкции по результатам испьггания образцов. [c.478]

    Большинство эластомеров, содержащих двойные связи, обладает значительной реакционной способностью, благодаря чему они претерпевают изменения в воздушной среде. Эти процессы особенно интенсивно протекают в напряженных резинах. В последнее время они привлекают усиленное внимание в связи с прогрессирующим загрязнением атмосферы промышленно-транспортными отходами и повышением ее химической реактивности за счет увеличения содержания озона, двуокиси азота, сернистого газа и других агрессивных компонентов. Несмотря на специфику разрушения резин при одновременном действии механического напряжения и среды оно позволяет выявить особенности влияния на этот процесс изменения структуры материала, вызванного деформацией, различными условиями ее образования, введением наполнителей и т. д., а также связь прочностных свойств с реологическими и другими характеристиками материала. При этом исключаются из рассмотрения случаи, когда материал перерождается под влиянием среды во всем объеме, как это, например, наблюдается при действии азотной кислоты на напряженную резину из бутилкаучука [1] или озона на резину из силоксанового каучука [2]. В этих случаях ввиду изменения химической структуры и всех свойств материала вряд ли имеет смысл говорить о зависимости сопротивления разрушению от исходной структуры материала и влияния на эту зависимость агрессивных воздействий. Такое сравнение (разумеется, с учетом специфики действия агрессивного агента) возможно для случаев локального разрушения, облегченного агрессивным агентом (коррозионное растрес- [c.132]

    Специфика фретинг-коррозии, коррозионно-эрозионного разрушения, щелевой коррозии и электрокоррозии такова, что электрохимическая защита (катодная защита) специально для предотвращения этих видов коррозии не применяется. Однако с ее помощью можно предотвратить или существенно снизить коррозионный износ, а также косвенно повлиять на эрозионную составляющую разоушения при трении деталей или кавитационном воздействии среды. Только для неглубоких щелей (на глубину до восьми условных диаметров щелей) катод- [c.96]

    Видимое проявление коррозионного растрескивания состоит в появлении трещин, которые напоминают хрупкое разрушение, поскольку их распространение сопровождается небольшой пластической деформацией. Коррозионное растрескивание, вызывающее в пластичном материале хрупкое разрушение, обусловлено действием определенной внеп ней среды, растягивающих напряжений достаточной величины и, как правило, спецификой металлургических факторов (химическим составом и структурой сплава). Состав, структура сплавов и свойства окружающей среды, которые оказывают определенное влияние па различные стадии процесса разрушения и которые рассматриваются в настоящем разделе, настолько многообразны, что трудно, если не сказать нереально, дать какое-либо простое объяснение влияния этих факторов для этого необходимо рассмотреть ряд различных механизмов. Однако это совсем не означает, что невозможна некоторая систематизация имеющихся в литературе по этому вопросу данных. Поэтому цель настоящего раздела состоит в том, чтобы показать, что па основе рассмотрения непрерывного ряда различных механизмов коррозионно-механического разрушения на отдельных этапах можно сформировать вполне определенные представления об обобщенном механизме коррозионного растрескивания [1]. Такой подход противоположен представлениям о неизменности механизма разрушения, следовательно, он помогает предположить существование специфических условий, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.228]

    Специфику проведения ремонта сепараторов можно рассмотреть на примере замены разрушенного вследствие СР четырехдюймового патрубка для установки предохранительных клапанов (рис. 169, а). Согласно общепринятой технологии ремонта сепаратор с разрушенным патрубком необходимо демонтировать, произвести ремонт на заводе с последующей термообработкой емкости в специальной печи. Наличие коррозионных повреждений в металле патрубка обусловливает его плохую свариваемость. Ремонт на технологической площадке осложнен также тем, что трещина в патрубке находилась в непосредственной близости от днища. сепаратора, и при ремонте возможны нагрев корпуса сосуда, возникновение в нем остаточных напряжений и изменение его коррозионной стойкости. Для исключения демонтажа сепаратора и проведения ремонта на технологической пло- [c.405]


Смотреть страницы где упоминается термин Специфика коррозионных разрушений: [c.29]    [c.5]    [c.482]    [c.50]    [c.275]    [c.113]    [c.232]   
Смотреть главы в:

Коррозия и защита химической аппаратуры ( справочное руководство том 9 ) -> Специфика коррозионных разрушений




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Разрушение коррозионное



© 2025 chem21.info Реклама на сайте