Приложение 4. Выдержки из ВТУ МХП

При наличии приложенного или остаточного растягивающего напряжения нержавеющие стали в некоторых средах могут подвергаться транскристаллитному растрескиванию (рис. 18.6). Сжимающие напряжения не опасны. Чем выше растягивающее напряжение, тем короче время до разрушения. Хотя при малых напряжениях время до разрушения может быть большим, практически не существует минимального напряжения, ниже которого не происходит растрескивания при достаточно длительной выдержке металла в соответствующей агрессивной среде. [c.316]

Перед загрузкой в колокол стальные детали взвешивают (общая масса 150—200 г), очищают химическим способом (см. приложение II), затем промывают холодной водой. Опыты проводят в электролитах №№ 1—3. Значение тока, проходящего через электролизер, устанавливают из расчета общей поверхности деталей и средней плотности тока 50 А/м . Время выдержки рассчитывают с учетом толщины покрытия, например 6— 9 мкм. Через каждые полчаса работы записывают значения тока, напряжения на ванне и температуру. [c.26]

Перед загрузкой в барабан вместимостью около 1 дм стальные детали (шайбы, гайки, болты и т. п.) взвешивают (общая масса в пределах 100—300 г) и подвергают очистке химическим способом (см. приложение II). Протравленные и промытые холодной водой детали загружают в барабан, который затем погружают в электролизер. Опыты проводят в электролите № 5 (№ 4 или № 9). Значение тока, проходящего через электролизер, устанавливают из расчета общей поверхности деталей и средней плотности тока 50—100 А/м для электролитов №№ 5 и 9 и 100—200 А/м для электролита № 4. Время выдержки деталей под током в барабане рассчитывают, исходя из заданной преподавателем толщины покрытия (10 мкм). Рассчитанную продолжительность электролиза увеличивают на 15—25 % из-за возможного уменьшения толщины покрытия вследствие взаимного трения деталей и недостаточной равномерности их перемешивания. [c.44]

Опыты действия ВД+ДС на бензол показали, что в этих условиях имеют место сложные реакции. Как известно, бензол является простейшим представителем ароматических углеводородов, в котором шестичленное кольцо отличается большой прочностью разрыв бензольного кольца удалось осуществить такими мощными воздействиями, как ударные волны или радиационное излучение. Приложение весьма высокого давления не изменяет строения бензола. Если же подвергнуть бензол сжатию до давления 8 ГПа при 0°С (ниже температуры его плавления, равной 5,5°С) и провести сдвиговую деформацию, то происходит его полимеризация. Этот полимер является при комнатной температуре твердым веществом, темно-окрашенным, нерастворимым в обычных растворителях и разлагающимся при нагревании без плавления. Исследование данного соединения привело к выводу, что в результате действия ВД+ДС на бензол его кольцо раскрывается и образуется высокомолекулярное вещество с полиеновыми связями. Этот полимер сохраняет определенную реакционную способность, ибо при выдержке на воздухе отмечается его взаимодействие с кислородом. [c.227]

Грунтовку и эмаль наносят на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением. Грунтовку разбавляют до рабочей вязкости смесью этилового и бутилового спиртов, взятых в соотношении 3 4, а эмаль — растворителем Р-5. Грунтовку сушат при 15—20°С в течение 15—30 мин, а каждый слой эмали при той же температуре в течение 24 ч. Окрашенное техническое средство сдают в эксплуатацию после его выдержки при 15—20 °С в течение 5—7 сут. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 80—90 мкм. При проведении лабораторных исследований и испытаний на горизонтальных резервуарах (см. Приложения 2 и 3) было установлено, что покрытие на основе грунтовки ВЛ-08 и эмали ЭП-56 обладает стойкостью к длительному воздействию нефтепродуктов в интервале температур от —50 до - -50°С, действию горячей воды и атмосферному воздействию физико-механические показатели покрытия удовлетворительны. [c.60]

Окрашенное техническое средство сдают в эксплуатацию после его выдержки при 18—23 С в течение 10— 12 сут. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 80—100 мкм. После проведения лабораторных исследований и натурных испытаний было выяснено, что покрытие на основе эмали ЭП-140 обладает высокими физико-механическими свойствами, стойкостью к нефтепродуктам и нефти, к действию пресной и морской воды, атмосферному воздействию (см. Приложения 2 и 3). Материал покрытия наносят на металлическую поверхность, подготовленную механическими или химическими методами, а также на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины. [c.68]

Образцы композиций с объемным содержанием алмаза 50—80% получали либо спеканием при непрерывном приложении давления с выдержкой при заданной температуре, обеспечивающей полное расплавление металла-связки, либо давление прикладывалось по достижении температуры изотермической выдержки. Результаты представлены на рис. 6. [c.108]

Инструкция по обслуживанию форсунок и топок должна включать следующие основные разделы общие положения, описание конструкций форсунки, сведения о сборке форсунки и ее установке, ввод в эксплуатацию, условия нормальной эксплуатации, остановка работы и ремонт форсунки (выдержки из этих инструкций даны в приложении к книге). [c.162]

Таким образом, гидравлическое испытание лри давлении Рн = 8,24 МПа и времени выдержки = 48 ч эквивалентно испытанию кратковременным приложением испытательного давления Ри = 8,63 МПа. При этом напряжение в стенке труб о 366,8 МПа, [c.739]

Время нагружения определяется изменением числа твердости во времени при постоянной приложенной нагрузке, которое является затухающим с течением времени процессом. Наиболее значительные изменения происходят непосредственно после приложения нагрузки. Поэтому при измерении обычной (кратковременной) твердости необходима определенная выдержка индентора под нагрузкой с тем, чтобы последующие изменения твердости не превышали погрешности измерений. Проведенные в широком интервале температуры измерения показали, что при высокой температуре время приложения нагрузки должно составлять 40... 60 с, при нормальной температуре можно, как правило, ограничиться временем нагружения 5... 10 с. [c.204]

Режим деформирования характеризовался условно мгновенным приложением нагрузки и выдержкой при постоянном давлении. Наряду с замерами стабилизированных значений фактической площади контакта и деформации сжатия производилась запись их изменения во времени. Наибольшее давление, применяемое нами в экспериментах, составляло 600-10 н/м и ограничивалось прочностью стеклянной призмы. [c.413]

С ростом парциальных давлений Н З и СОг во влажном газе непрерывно снижается pH раствора, что в конечном счете приводит к уменьшению сопротивления стали сульфидному коррозионному растрескиванию 12.9]. При pH 3 стойкость стали минимальная (рис. 2.5). Стойкость стали к сульфидному растрескиванию зависит также от температуры среды как видно из рис. 2.6, минимальное время до разрушения наблюдается при комнатной температуре [2.10]. Повышение или снижение температуры вызывает быстрый рост стойкости против СР. С увеличением времени выдержки в сероводородсодержащей среде и величины приложенных растягивающих напряжений (рис. 2,7) непрерывно возрастает количество накопленного сталью диффузионно-подвижного водорода [2.11]. [c.142]

В табл. 2 суммированы значения температур, при которых наблюдается основной максимум Т, и кажущиеся теилоты полимеризации АЯр в температурном интервале от 300 до 445 К, полученных интегрированием по площади под графиками зависимостей НрИ от t. Приведенная в табл. 2 величина АЯ связана только с той частью реакции, которая включает пункт 3 (приложение 1) программы ДСК. Максимальная температура Т = 445 К и приведенные в таблице времена выдержки ири этой температуре могут быть рекомендованы для отверждения рассматриваемых материалов. Скорость нагрева К следует варьировать в пределах от 1,25 до 5 К/мнн. Кавитационные эффекты ири этих скоростях не будут оказывать столь сильного влияния на материал, как при скорости 10 К/мин. [c.88]

В. Котон [639] при исследовании влияния хромирования на статическую усталость надрезанных образцов из 3 авиационных сталей нашел, что отпуск при 190°С в течение 23 ч значительно повышает статическую выносливость хромированных высокопрочных легированных сталей. Разрушение, однако, все же происходит, если приложенная нагрузка превышает 0,9 сГв. Повышение температуры отпуска до 290°С позволяет сократить необходимую выдержку до 3 часов [639]. [c.357]

Наконец, использовалась и третья методика оценки химической стойкости материалов — методика, которая в настоящее время широко применяется для неметаллических материалоз, из-за чего ее можно считать стандартной. При испытаниях по этой методике определяется снижение прочности и изменение веса образцов после выдержки их в агрессивной среде при данной температуре, но без приложения внешней нагрузки. Изменение веса и прочности определяются по формулам [c.170]

ПРИЛОЖЕНИЕ 15. ВЫДЕРЖКИ ИЗ ПРАВИЛ ОПИСАНИЯ АЛГОРИТМОВ в ЯЗЫКЕ ИНЯЗАЛ [c.326]

Прибор снабжен также устройством 10, подающим звуковой сигнал через 30 с после приложения нагрузки, что облегчает подбор нагрузок и повышает точность измерений. Кроме жесткости на данном приборе определяют эластическое восстановление при температуре исшятания, характеризуемое разностью высот в конце выдержки под грузом и по истечении 30 с после снятия нагрузки. [c.33]

Собственно испытательный прибор состоит из станины, на которой расположены испытательный блок из трех испытательных секций, механизм нагружения, криокамера, пульт управления. Электрическая схема прибора обеспечивает управление электроприводом, регулирование температуры в криокамере, измерение и запись деформации и температуры. Она позволяет осуществлять два режима испытания автоматический и ручной. При первом режиме обеспечивается автоматическое выполнение всего цикла испытания с необходимыми выдержками времени приложения нагрузки, восстановления с необходимой скоростью нагружения и освобождения образцов после достижения камерой заданной температуры. При втором режиме начало испытания определяет оператор нажатием кнопки управления. [c.112]

Режим синтеза 1пАз. В горячей зоне устанавливают температуру 950° С, в холодной температура соответствует давлению пара Аз, равному упругости диссоциации 1пАз при температуре плавления (см. табл. 1 приложения). Поскольку взаимодействие происходит в расплаве индия, то равновесие устанавливается быстро. Время выдержки в заданных условиях составляет 1—2 ч. Режим охлаждения аналогичен приведенному для СиРа. [c.71]

Помимо величин заряда и плотности поверхностных со-стоянйй]У , для технологии приборов большое значение имеет и стабильность этих параметров при термополевом (Т — Е) воздействии, т. е, при отжиге с одновременным приложением смещения. Оценка стабильности заряда производ11тся на основании повторного снятия С — У-кривой МОП-структуры после ее выдержки при 150—200 С [c.128]

Для изучения кинетики пассивациии железа и стали в карбонат-бикарбонатной среде [201] проводились измерения спада тока при ступенчатом приложении потенциала в карбонат-бикарбонатном растворе по режиму выдержка при потенциале минус 1,2 В (НКЭ) - 600 с (область активного растворения), выдержка при потенциале минус 0,6 В, НКЭ (пассивное состояние). Вызванное таким переходом изменение тока подчиняется уравнению [c.66]

В В. с. напряжение и деформация е при циклич. нагружении сдвинуты по фазе, и наблюдается сильная зависимость деформации, развивающейся в эластомере, от длительности приложения нагрузки или напряжения от времени выдержки образца в деформиров. состоянии. Особенно резко эти зависимости выражены при т-рах, близких к т-рам стеклования и текучести. В сетчатых этастомерах через достаточно длит, время устанавливается упругое равновесие, т.е. / и е перестают изменяться со временем. [c.443]

Наиб, распространение получили методы измерения Т, по Бринеллю, Виккерсу и Роквеллу. При определении по Бринеллю в испытуемую пов-сть металла вдавливают закаленный шарик диаметром 4 2,5, 5 или 10 мм при заданной нагрузке Р от 625 Н до 30 кН. Число Т. по Бринеллю (в МПа)-НВ-отношение нагрузки к площади пов-сти отпечатка. Для получения сопоставимых данных относительно твердые материалы (НВ> 1300) испытывают при отношении Р (р- = 30, материалы средней твердости (НВ 300-1300)-при = 10, мягкие (НВ< 300)-при = 2,5. Испытания проводят на стационарных или переносных твердомерах при плавном приложении нагрузки и постоянстве выдержки ее в течение определенного времени (обычно 30 с). При определении Т. по Виккерсу в пов-сть материала вдавливают алмазный индентор в виде наконечника, имеющего форму правильной четырехгранной пирамиды с двугранным углом при вершине в 136 . Вдавливающая нагрузка выбирается от 50 до 1000 Н в зависимости от твердости и толщины образца или изделия. Число Т. по Виккерсу-1 -определяется так же, как при измерении по Бринеллю. [c.503]

Для нагрева образцов до необходимой температуры использовали разъемный нагреватель коробчатого типа мощностью 2,5 кВт. Выход на режим при температуре 573 К составлял 75 мин. Температуру образца измеряли с помощью хромель-алюме-левой термопары и вольтметра В7-27. После выхода на заданный температурный режим перед началом испытаний (приложения циклической нагрузки) давали выдержку 30 мин. Испытания проводили на гидропульсаторе ЦДМ ПУ-10, частота нагружения составляла 12,5 Гц, температура 293 и 573 К. [c.154]

Твердость по Роквеллу (метод А) определяют по изменению глубины внедрения за цикл приложение предварительной нагрузки — приложение основной нагрузки — снятие основной нагрузки — выдержка под предварительной нагрузкой — измерение глубины отпечатка. [c.268]

На поверхности изделия, подвергшегося механической обточке на станках, при транспортировании или кратковременном хранении возникает топкий невидимый слой -окисла. Для его удаления применяют - легкое травление, называемое декапированием. Декапирование заключается в юратковременной выдержке изделий в слабых растворах кислот, -солей металла или в растворах щелочей. Состав раствора для декапирования и ре жим процесса приведены в приложении VI. [c.23]

В приложениях приведены таблицы на некоторые типы стандарти зованных и нормализованных труб, а также выдержки из стандартов на фланцевые соединения. [c.116]

Мо 0,000143 Нг) имели концентратор напряжения с радиусом 0,025 мм и подвергались катодному наводороживанию в 4%-ной Н25О4 в течение 5 мин при Дк = 0,31 А/дм . В данном случае наводороживание было проведено за короткий промежуток времени перед приложением к образцам растягивающей нагрузки— это позволило изучить зависимость времени до разрушения от нагрузки при одинаковом содержании водорода в образцах. На кривой можно выделить три участка. Участок АВ соответствует пределу кратковременной прочности 0ВК образцов с концентратором напряжения. При напряжениях, больших авк, образцы разрушаются мгновенно. Участок СД соответствует пределу длительной прочности 0ДЛ, при напряжениях ниже которого разрушение не наступает при сколь угодно большой выдержке. На участке ВС происходят разрушения вследствие статической водородной усталости. [c.123]

Внешняя нагрузка, которая создает изгиб вала в сторону, обриную имеющемуся прогибу, определяется искривлением вала, температурой нагрева, релаксационной характеристикой стали и временем выдержки в напряженном состоянии. Допустимое напряжение прй прогибе для правки в один прием ограничивается опасностью концентрации напряжений в месте приложения нагрузки для выправления и опасностью образования трешлн на растягиваемых волокнах металла. Исходя из этих соображений рекомендуется создавать такие напряжения в металле, которые не превышали бы половины временного сопротивления разрыву или предела прочности при растяжении данных сталей при температуре 600 "С. В табл. П.2 приводятся допустимые напряжения для сталей отдельных марок. [c.142]

Работу по истории биологии С. Л. Соболь начал с составления обширной библиографии, выдержки из которой он опубликовал в приложении к статье Биология в Большой Советской Энциклопедии (1927). Глубокие и разносторонние знания в области истории биологии позволили С. Л. Соболю уже в начале его научной деятельности написать ряд ценных биографических статей для БСЭ и других изданий — статью о работах Ж. Леба, биографии К. Бернара, К. Биша, К. Бэра, В. А. Вагнера, Т. Гекели, Ч. Дарвина и очерк истории витализма. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология