Схема процесса ректификации

Рис. 51. Принципиальная схема процесса ректификации,

Рис. 51. Принципиальная схема процесса ректификации, а — графическое определение теоретического числа тарелок б — схема, дающая представление о

Рис. 124. Схема процесса ректификации - 124) ли ХОЛОДНЫМ раСТВО-до — количество флегмы ф. г , - кон-

Рис. 8.4. Технологическая схема процесса ректификации

Азеотропная ректификация отличается применением третьего компонента повышенной летучести, способного к образованию с одним из компонентов исходной смеси второго азеотропа с более низкой температурой кипения, чем исходный. Для рассматриваемого ниже примера промышленного извлечения толуола в качестве разделяющего агента принят водный раствор метилэтилкетона (МЭК). На такой установке чистота выделенного толуола достигает 99% и более. На других установках для тех же целей служит метанол. Технологическая схема процесса ректификации представлена на рис. 202. Для полного отделения толуола от неароматических углеводородов в колонну необходимо подавать в 2,8—3 раза больше МЭК, чем содержится неароматических углеводородов в исходной смеси. Содержание воды в МЭК не превышает 10%. Основная его масса отводится с головным продуктом колонны 1 и экстрагируется водой в колонне 2. Из водного раствора МЭК легко извлекается обычной ректификацией. Получаемый сверху регенерационной колонны 3 МЭК содержит около 10% воды и является разделяющим [c.327]

При проектировании производства винилацетата большой мощности необходимо иметь в виду, что такие побочные продукты, как ацетальдегид, ацетон и кротоновый альдегид являются важнейшими продуктами химической технологии и их выделение в качестве целевых имеет практическое значение. В связи с этим при разработке технологической схемы процесса ректификации предусмотрено выделение этих побочных компонентов в качестве целевых. [c.511]

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОЦЕССОВ РЕКТИФИКАЦИИ И АБСОРБЦИИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ И НЕПРЕРЫВНЫХ СМЕСЕЙ [c.241]

Трехколонная схема процесса ректификации (рис. 75, в) обычно применяется для получения пропана, бутана и газового бензина. В этой схеме колонна 2 предназначена для удаления из сырья тех примесей, которые нельзя реализовать ни с одним из трех видов получаемой готовой продукции. Последовательность разделения углеводородов после стабилизации может быть различной. [c.137]

При разделении смесей близкокипящих легких углеводородов применяются также усовершенствованные технологические схемы процессов ректификации с тепловым насосом на верхнем или [c.31]

Рассмотрим технологические схемы процесса ректификации с тепловым насосом на промежуточном продукте (рис. П-2). В отличие от рассмотренных выше схем с тепловым насосом на верхнем или нижнем продуктах здесь в качестве рабочего агента используется пар или жидкость из промежуточных сечений соответственно концентрационной или отгонной секций колонны. Если отбирается пар из промежуточного сечения верхней секции колонны (рис. П-2, а), то он компримируется и используется как [c.31]

Расчет. Примем технологическую схему процесса ректификации с острым орошением. Орошение будем подавать в колонну в переохлажденном состоянии. В качестве хладоагента используем воду, максимальная температура которой 25 С. При разнице температур воды и продукта на холодном конце конденсатора-холодильника, составляющей 10 °С, температура в емкости орошения будет равна 35 °С. Давление насыщенных паров дистиллята при этой температуре составит [c.50]

Технологические схемы ректификации многокомпонентных смесей в сложных колоннах. Рассмотрим наиболее простые технологические схемы процесса ректификации многокомпонентных смесей в сложных колоннах. При ректификации близкокипящих углеводородных смесей, в составе которых, имеется небольшое количество компонентов, летучесть которых заметно отличается от летучести остальных компонентов смеси, применяются колонны с одним боковым отбором продукта. Если в смеси содержится неболь--шое количество легколетучих компонентов, их отводят с дистиллятом. Остальные продукты разделения выводят с остатком и с боковым погоном в виде жидкости, отбираемой с одной из тарелок колонны, расположенной в ее концентрационной части. При этом в боковой погон попадает лишь небольшая часть легколетучего компонента. Таким условиям, в частности, отвечает разделение смеси бутанов с небольшим количеством пропана (рис. П-32, а) или разделение смеси этан — этилена с небольшим количеством метана. Аналогичным образом нри наличии в смеси небольшого количества тяжелолетучих компонентов их выводят из колонны с нижним продуктом, а остальные компоненты отводят с дистиллятом и боковым погоном в виде пара, отбираемого с одной из тарелок колонны, расположенной в нижней ее части. При этом в боковой погон попадает лишь небольшое количество тяжелолетучих компонентов. Такие условия могут встретиться, например, при разделении смеси пентанов с небольшим количеством бензиновых фракций. [c.108]

Далее в главе последовательно рассматриваются физикохимические основы перегонки процессы дистилляции (анализ и расчет основных технологических схем) процессы ректификации (более подробно). [c.970]

Рис. 22. Пример декомпозиции задачи синтеза схемы процесса ректификация с применением эвристики.

Рис. 27. Блок-схема прямой процедуры (расчета минимальных затрат на разделение) второго этапа алгоритма оптимальной организации (синтеза) схемы процесса ректификации.

Как было отмечено выше, алгоритм выбора оптимального варианта организации схемы процесса ректификации является многостадийным. На каждой /-Й стадии (прямой процедуры) расчетов по алгоритму для всех г-компонентных смесей, входящих в исходную смесь, определяется вариант организации, при котором достигается минимум приведенных затрат на разделение Р, Согласно выражению (5.1) [c.124]

Схема процесса абсорбции при получении 35%-ной соляной кислоты из синтетического хлористого водорода приведена на рис. а схема процесса ректификации соляной кислоты для получения чистого сухого хлори -стого водорода представлена на рис.2. [c.211]

Рис 10 10 Схема процесса ректификации экстракционного скипидара сырца [c.258]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ПРОЦЕССОВ РЕКТИФИКАЦИИ [c.279]

Рис. 159. Схема процесса ректификации сжиженного воздуха.

Схема процесса ректификации [c.378]

Рис. 45. Схемы процесса ректификации

Фиг. 123. Схема процесса ректификации водой.

Рис. 46. Схема процесса ректификации

Рис. 3.1. Схема процесса ректификации хлорсиланов 1 —5 — ректификационные колонны

Принципиальная схема процесса ректификации показана на рис. 1-16. Здесь — состав питания остальные обозначения приведены в главе I (стр. 39). [c.47]

Ректификация спирта и эфира. На рис. 17 приведена схема процесса ректификации спирта. Спирт-сырец из цеха гидратации этилена поступает в резервуар 1, откуда насосом 2 через теплообменник 3 подается в эпюрационную колонну 4. В теплообменнике 3 спирт-сырец подогревается до 63 фузельной водой, выходящей из дефлегматора-кипятильника 14. [c.85]

Рис. XX. 2. Схема процесса ректификации хлорсиланов

Схема процесса ректификации изображена на рис. 5.4, Здесь в координатах линиями П м Ж показаны равновесные кривые пара и жидкости при давлении в генераторе рк. Ось координат направлена вниз по направлению возрастания температуры в ректификаторе. Точки пересечения ривых 77 и Ж с любой изотермой (горизонтальной прямой) показывают равновесные канцентрации пара к жидкости при данной температуре. [c.116]

При больщом числе компонентов исследование границ применимости эвристик особенно затруднительно, поэтому сформулируем общую методику применения эвристик для декомпозиции исходной задачи синтеза оптимальной схемы процесса ректификации (в случае неочевидности применшия системы эвристик). [c.114]

Второй этап алгоритма синтеза оптимальной схемы процесса ректификации базируется на идеях динамического программирования [17, с. 297]. Последние используются для определения минимальных затрат на разделение Л -компонентной смеси (в нашем случае - подсмесей исходной смеси, полученных в результате декомпозиции) [c.115]

Экономический эффект достигается за счет сокращения расхода серной кислоты (примерно в 2 раза) уменьшения расхода аммиака, используемого для превращения гидросульфата аммония в кристаллический сульфат аммония (примерно в 3 раза) повышения концентрации высших эфиров метакриловой кислоты в реакционной смеси, что позволяет исключить из схемы процесс ректификации отсутствия третьего компонента, применяемого в случае этерификации акриловой кислоты для образования целевого продукта исключения стадии отгонки треть- [c.347]

Предпочтение этих схем, по сравнению со схемой на рис. VIII, 19 в данном случае связано с тем, что в последней схеме процесс ректификации осложняется химическими превращениями альдегидов (например, конденсация альдегидов, [c.231]

Ректификация может осуществляться 1) водой, 2) холодным раствором и 3) частью холодного раствора, отводимого непосредственно из абсорбера в ректификатор. Помимо специального дефлегматора, в самом генераторе предусмотрено устройство для предректификации, представляющее собой колонку, заполненную насадкой из колец, или 2—3 барботажные тарелки. Орошение осуществляется крепким раствором, поступающим из теплообменника. На фиг. 123 представлена схема процесса ректификации с охлаждением водой. Образующаяся в дефлегматоре флегма К стекает обратно в ректификатор. [c.438]

Из описания схемы процесса ректификации следует, что этот процесс может происходить только в том случае, если в парах содержится кислорода больше, чем должно содержаться по равновесному состоянию пара над жидкостью да1шого состава. Тогда стекающая вниз жидкость встречает пары, содержание кислорода в которых превосходит его содержание при равновесном состоянии. Это вызывает конденсацию части кислорода из паров, и обогащение кислородом жидкости. [c.40]

Технологичеокая схема процесса ректификации метанола-сырца изображена на рис. 39. Перед поступлением в колонну обезэфири-вания 2 метанол-сырец обрабатывают 7—8%-ным раствором КаОН для нейтрализации кислоты. Метанол-сырец подогревается в теплообменнике 5 за счет тепла кубового остатка колонны 2 и парового конденсата, выходящего из кипятильника 1, и вводится примерно в среднюю часть колонны обезэфиривания 2. Здесь из него при 10—12 ат и температуре в кубе колонны 125—135 °С отгоняется диметиловый эфир (ДМЭ), часть растворенных газов и некоторых других примесей (азотистых соединений, карбонилов железа и др.). Отобранный из верхней части колонны эфир конденсируется в конденсаторе 3 и поступает в сборник 4. Часть конденсата возвращается в виде флегмы на орошение колонны 2, а другая часть выводится потребителю или на сжигание. Несконденсировавшиеся пары из конденсатора и сборника проходят через циклон 6 и сжигаются или выбрасываются в атмосферу. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология